品檢人員崗位職責IQC(倉庫品檢)原材料回廠要核對確認色卡，核對大貨材料的顏色、厚度、材質、拉力(PU膜、發泡層)是否脫層。白色材料是否有加耐黃變工藝。材料貼合膠水粘度夠不夠，拉力是否達標。大底材質紋路、顏色是否同樣鞋，單片底厚度、花紋工藝是否同樣鞋或資料(訂單)要求一樣。有印刷或燙金的大底字體、顏色、工藝是否合乎客人要求。成型底回廠要檢查內徑是否與楦頭長度、寬底一樣(同碼)。噴漆顏色、光亮度是否正確。大底(成型底)有要求的大底要檢查重量、硬度等是否達標或超標。內盒、外箱的規格，印刷顏色、字體、大小、上光等是否與要求相符。中底弧底(整型)是否合楦，鋼條是否有斷裂現象，韌性是否達標、坦克松，皮克隆是否脫層。(粘著力度是否達到標準)麿邊是否光滑。真皮(包括牛皮、羊皮、豬皮、豬頭層等)要檢查它的顏色、利用率、手感、厚薄等進行查驗是否同CFN樣品一樣。跟回廠材質顏色等是否正確是否有縮水、變形、破裂等現象。細跟材質要求為ABS材料加鋼管(材質要硬)。不可斷裂、天皮要求要耐磨，一般要求PU材質(除特殊要求外)。五金飾扣回工廠要對其材質、電鍍、烤漆等工藝進行測試。看是否有生銹、脫漆現象，要作擦試。其它輔料回廠要相應的進行檢測。EVA底要檢查顏色、硬度是否正確上、下面、側面是否正確。松緊帶顏色、高度、伸縮、密度進行檢查，是否達標。所有材料經檢驗后，如品質有異常不良率較高的材料要填寫退貨報告(視生產所需時間而定)退回廠商返修處理。如生產急需部份材料要進行全檢，不良品材料退返供應廠商對換。(并作填單上報采購部PPM)針車(增加)訂單上線生產前要對其鞋子的工藝、做法、要求重點事項解析，(核對樣品確認鞋做法、材料、顏色。工藝要求單、產前試做單)。材料沖裁時要檢查其方向是否正確。特殊材料不能多層裁斷、一般PU面裁斷不得超過4層。一般鞋子針距要求3-3.5針/1cm，邊距要求1.5-1.8m/m行距1.5m/m，特殊情況邊距需適當加寬至1.8-2.0m/m(防爆裂)。有鞋舌訂單的鞋子需加固邊針車。底面線松緊度適中，不能太松或太緊，嚴禁跳針、斷線、浮線、掉針現象。鞋眼扣底面要加補強、以防脫落、金屬鈕扣要牢固，不能生銹、斷裂、脫色。折邊位置要寬窄一致，線條要流暢。鞋面組合時要注意點與點是否對齊、中心線是否對正、接位、塔頭寬窄是否正確。需削邊是否有削平均順稱。淺色鞋面手工、針車生產時要注意膠水是否會有變黃，補強帶、補強布是否全部用白色。萬能拼縫線松緊是否適中，是否有中跑邊現象。有松緊帶的鞋面針車位拉力是否夠、是否有脫落現象。有手工折各皮鞋面皺紋，折皺高度是否整體一致。拉鏈與幫面針車時間距要求2m/m，線條是否直且順暢成型(前、中、后段品檢)前段品檢鞋面、楦頭、中底號碼是否正確、前后港寶的厚度是否正確。劃線是否按各碼進級標準操作。港寶排幫時港寶水的干、濕度是否適中，港寶不能有皺紋。前、后幫的幫腳處要圓順，不能有凹凸不平。港寶不能有透痕，港寶與面料接頭位置要貼布或美紋紙過度，減少痕跡。鞋口長度、后包、后帶、靴筒后跟高度要按劃線或后跟高度一致(按號碼