會計實操文庫10/10生產管理-電焊生產工藝流程一、焊前準備（一）焊件準備材料選擇：根據焊件的使用要求、工作環境等因素，選擇合適的金屬材料。例如，在一般機械制造中，常選用低碳鋼；對于承受較高載荷且需良好韌性的焊件，可選用合金鋼；在食品、醫療等對耐腐蝕性要求高的領域，多采用不銹鋼。所選材料需具備相應的質量證明文件，確保其化學成分、機械性能等符合標準。焊件切割與加工：使用切割設備，如等離子切割機、火焰切割機等，將原材料切割成所需的尺寸和形狀。切割后，對焊件的邊緣進行加工處理，去除切割產生的毛刺、氧化皮等雜質，保證焊件邊緣平整、光滑。對于需要焊接的坡口，根據焊接工藝要求，采用機械加工（如車削、銑削）或火焰切割等方法制備合適的坡口形式，如V形、U形、X形坡口等，以確保焊接時能夠充分熔合。（二）焊接設備與工具準備焊接設備選擇：根據焊接工藝和焊件特點，選擇合適的電焊機。常見的電焊機有交流電焊機、直流電焊機、逆變電焊機等。交流電焊機結構簡單、成本低，適用于一般的焊接作業；直流電焊機輸出電流穩定，電弧燃燒穩定，適用于對焊接質量要求較高的場合；逆變電焊機具有體積小、重量輕、節能等優點，廣泛應用于各類焊接工藝。同時，配備相應的焊接電纜，確保電纜的截面積能夠滿足焊接電流的傳輸要求，避免因電纜過細導致發熱、電壓降過大等問題。焊接工具準備：準備好焊接所需的工具，如焊鉗、面罩、手套、敲渣錘、鋼絲刷等。焊鉗應具有良好的導電性和夾持焊條的牢固性；面罩用于保護焊工的眼睛和面部免受弧光、飛濺物的傷害，根據焊接電流大小選擇合適的遮光鏡片；手套需具備絕緣、防火、耐磨等性能；敲渣錘用于清除焊縫表面的熔渣，鋼絲刷用于清理焊件表面的鐵銹、油污等雜質。（三）焊接材料準備焊條選擇：根據焊件的材質、焊接位置、焊接工藝要求等選擇合適的焊條。例如，對于低碳鋼焊件，可選用E4303（J422）等酸性焊條，其工藝性能好，對鐵銹、油污等不敏感，適用于一般的焊接結構；對于承受動載荷、沖擊載荷的重要結構，可選用E5015（J507）等堿性焊條，其焊縫金屬的力學性能好，抗裂性強，但對焊件表面的清潔度要求較高。焊條在使用前需按照說明書進行烘干處理，酸性焊條一般在75-150℃烘干1-2小時，堿性焊條則需在350-400℃烘干1-2小時，烘干后的焊條應放入保溫筒內，隨用隨取，防止焊條受潮。焊絲選擇（針對氣體保護焊等）：若采用氣體保護焊等焊接方法，需根據焊件材質和焊接工藝選擇合適的焊絲。如二氧化碳氣體保護焊焊接低碳鋼時，常用H08Mn2SiA焊絲；焊接不銹鋼時，選用與母材成分相近的不銹鋼焊絲。焊絲在使用前要去除表面的油污、鐵銹等雜質，確保焊接質量。保護氣體準備（針對氣體保護焊）：對于氣體保護焊，如二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊等，需準備相應的保護氣體。二氧化碳氣體應具有較高的純度，一般要求純度不低于99.5%，使用前需檢查氣體瓶的閥門、壓力表等是否正常，確保氣體供應穩定。氬氣主要用于氬弧焊，其純度要求更高，一般不低于99.99%，同樣要保證氬氣供應系統的正常運行。（四）工作場地準備場地清理：清理焊接工作場地，確保場地整潔、無雜物，避免易燃、易爆物品靠近焊接區域。設置必要的通風設施，排出焊接過程中產生的有害氣體和煙塵，保持工作場地空氣流通。安全防護設置：在焊接工作場地周圍設置明顯的安全警示標志，防止無關人員進入。配備必要的消防器材，如滅火器、消防砂等，以應對可能發生的火災事故。同時，確保工作場地的照明充足，為焊接操作提供良好的工作環境。二、焊接操作（一）引弧直擊法引弧（適用于焊條電弧焊等）：在焊條電弧焊中，將焊條垂直對準焊件待焊部位，然后將焊條下端與焊件表面接觸，形成短路，接著迅速將焊條提起2-4mm，電弧即可引燃。引弧時要注意控制焊條提起的速度和高度，速度過快可能導致引弧失敗，過慢則容易使焊條與焊件粘連；提起高度過高會使電弧過長，不穩定，易熄弧，過低則可能造成短路。劃擦法引弧（適用于焊條電弧焊等）：將焊條在焊件表面像劃火柴一樣輕輕劃擦，當焊條端部與焊件表面接觸形成短路后，迅速將焊條提起2-4mm，引燃電弧。劃擦法引弧比直擊法更容易掌握，但操作時要注意劃擦長度不宜過長，一般不超過20mm，避免損傷焊件表面。（二）運條基本運條方法：在焊接過程中，焊條要進行三個方向的運動，即沿著焊接方向的移動、橫向擺動和送進運動。常用的運條方法有直線運條法、直線往復運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法等。直線運條法適用于焊接較薄的焊件或接頭間隙較小的焊縫，焊接速度較快；直線往復運條法適用于焊接薄板或需要控制焊接熱輸入的場合，可防止焊件燒穿；鋸齒形運條法、月牙形運條法適用于焊接較厚的焊件，通過焊條的橫向擺動，使焊縫金屬與母材充分熔合，保證焊縫寬度和質量；三角形運條法常用于焊接角焊縫，可獲得較大的焊縫熔深和良好的焊縫成型。運條速度控制：運條速度要根據焊件厚度、焊接電流大小、焊條直徑等因素進行調整。一般來說，焊件較薄、焊接電流較小、焊條直徑較細時，運條速度應適當加快，以防止焊件燒穿；焊件較厚、焊接電流較大、焊條直徑較粗時，運條速度可適當減慢，保證焊縫熔深和質量。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，否則會導致焊縫寬窄不一、高低不平。（三）收弧劃圈收弧法（適用于焊條電弧焊等）：在焊條電弧焊收弧時，焊條在焊縫終點處做圓圈運動，直到填滿弧坑后，再將焊條提起熄弧。劃圈收弧法可使焊縫終點處的熔池得到充分的填充，避免出現弧坑裂紋等缺陷。反復斷弧收弧法（適用于焊條電弧焊等）：在焊縫終點處，反復將焊條提起、放下，使焊條端部的熔滴不斷填充弧坑，直到弧坑填滿后再熄弧。反復斷弧收弧法適用于堿性焊條的收弧，可減少弧坑處的氣孔和裂紋。回焊收弧法（適用于焊條電弧焊等）：在焊縫終點處，將焊條向焊接起始方向回焊一小段距離，然后再提起熄弧。回焊收弧法可使焊縫終點處的溫度逐漸降低，減少弧坑處的應力集中，避免產生裂紋。（四）焊接參數調整焊接電流調整：焊接電流是影響焊接質量的重要參數之一。焊接電流過大，會導致焊縫金屬過熱，產生咬邊、焊穿等缺陷；焊接電流過小，則會造成焊縫未焊透、夾渣等問題。焊接電流的大小要根據焊件厚度、焊條直徑、焊接位置等因素進行選擇。一般來說，焊件越厚、焊條直徑越大，所需的焊接電流越大；平焊位置可選用較大的焊接電流，立焊、橫焊、仰焊位置則需適當減小焊接電流。在焊接過程中，可根據焊縫的成型情況、飛濺大小等實時調整焊接電流。電弧電壓調整：電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長度越長，電弧電壓越高。電弧電壓過高，會使焊縫寬度增加，熔深減小，容易產生氣孔等缺陷；電弧電壓過低，會導致焊縫窄而高，熔合不良。在焊接過程中，要保持合適的電弧長度，一般來說，焊條電弧焊時，電弧長度應等于焊條直徑；氣體保護焊時，電弧長度可根據焊接工藝要求進行調整。焊接速度調整：焊接速度與焊接電流、電弧電壓等參數相互配合，共同影響焊縫的質量和成型。焊接速度過快，會使焊縫熔深淺、寬度窄，容易出現未焊透、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，會導致焊縫過熱，晶粒粗大，變形增大。焊接速度要根據焊件厚度、焊接電流、焊條直徑等因素進行合理調整，在保證焊縫質量的前提下，盡量提高焊接效率。三、質量檢測（一）外觀檢測焊縫外觀檢查：焊接完成后，首先對焊縫外觀進行檢查。焊縫表面應平整、光滑，無明顯的咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷。咬邊深度一般不得超過0.5mm，連續咬邊長度不得超過100mm；氣孔直徑不得超過1.5mm，每100mm焊縫長度內氣孔數量不得超過3個；焊縫表面不得有裂紋，若發現裂紋，需及時進行修補。焊縫尺寸測量：使用量具，如焊縫檢驗尺，測量焊縫的寬度、余高、錯邊量等尺寸參數。焊縫寬度應符合設計要求，一般允許偏差為±2mm；焊縫余高一般為0-3mm；錯邊量不得超過焊件厚度的10%，且不大于2mm。（二）無損檢測射線探傷（RT）：對于重要的焊接結構，如壓力容器、鍋爐等，常采用射線探傷檢測焊縫內部質量。射線探傷利用射線（如X射線、γ射線）穿透焊件，使膠片感光，根據膠片上的影像判斷焊縫內部是否存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。射線探傷可檢測出焊縫內部較小的缺陷，對缺陷的定性和定量較為準確。超聲波探傷（UT）：超聲波探傷是利用超聲波在焊件內部傳播時遇到缺陷會發生反射、折射等現象，通過接收反射波來檢測焊縫內部缺陷。超聲波探傷適用于檢測面積型缺陷，如裂紋、未熔合等，具有檢測靈敏度高、檢測速度快、成本低等優點，但對缺陷的定性和定量相對較困難。磁粉探傷（MT）：磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。將焊件磁化后，在其表面撒上磁粉，當焊縫表面或近表面存在缺陷時，缺陷處會形成漏磁場，吸附磁粉，從而顯示出缺陷的位置和形狀。磁粉探傷對表面和近表面的裂紋、氣孔等缺陷檢測效果較好。滲透探傷（PT）：滲透探傷適用于檢測非多孔性材料的表面開口缺陷。將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在焊件表面，使滲透液滲入缺陷內部，然后去除表面多余的滲透液，再涂上顯像劑，缺陷內的滲透液被吸附到顯像劑表面，從而顯示出缺陷的形狀和位置。滲透探傷對表面開口的裂紋、氣孔、疏松等缺陷檢測效果顯著。四、焊后處理（一）焊縫清理清除熔渣：使用敲渣錘、鋼絲刷等工具，清除焊縫表面的熔渣。熔渣若不及時清除，會影響焊縫的外觀質量，且在后續的使用過程中可能會脫落，影響焊件的正常工作。清理飛濺物：焊接過程中產生的飛濺物會附著在焊件表面，影響焊件的表面質量和美觀。用砂紙、砂輪等工具對焊件表面的飛濺物進行打磨清理，使焊件表面平整光滑。（二）矯正變形機械矯正：對于焊接變形較小的焊件，可采用機械矯正方法。使用壓力機、千斤頂等設備，對焊件施加外力，使其恢復到設計要求的形狀。機械矯正時，要注意施加的外力大小和方向，避免對焊件造成二次損傷。火焰矯正：對于焊接變形較大的焊件，可采用火焰矯正方法。利用火焰對焊件的變形部位進行加熱，使其局部膨脹，然后在冷卻過程中收縮，從而達到矯正變形的目的。火焰矯正時，要控制好加熱溫度和加熱區域，一般加熱溫度在600-800℃之間，避免溫度過高導致焊件材質性能下降。（三）表面處理防銹處理：為防止焊件在使用過程中生銹，對焊件表面進行防銹處理