鍋爐本體的安裝鍋爐整體水壓試驗鍋爐整體水壓試驗大家好，鍋爐安裝及檢修工作結束后，為了確保機組啟動后安全、穩定地運行，在啟動前應做好以下準備工作：①鍋爐整體水壓試驗；

②漏風試驗；

③烘爐；

④鍋爐的化學清洗；⑤蒸汽管吹掃，

⑥蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整；

⑦鍋爐試運行。通過這些試驗能夠檢查和發現設備及安裝過程中產生的缺陷，以便及時處理并消除；保證鍋爐的安裝質量。本節課我們要學習“鍋爐整體水壓試驗”。一、試驗目的在鍋爐受熱面系統安裝好后要進行一次整體的超壓力水壓試驗，其目的是在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否足夠。。二、水壓試驗的種類水壓試驗有兩種，一種是工作壓力下的水壓試驗，另一種是工作壓力1.25倍的超壓水壓試驗。三、試驗范圍水壓試驗范圍應包括鍋爐本體全部承壓部件極其相連的進出口二次門以內的全部管道和附件四、進行水壓試驗的條件如果檢修或檢查需要，鍋爐承壓部件的工作壓力水壓試驗可以隨時進行。但超壓水壓試驗會使鍋爐受到額外的應力，對鍋爐的壽命是有影響的。因此，應嚴格控制超壓水壓試驗的次數，不能輕易進行。五、水壓試驗前的檢查與準備工作水壓試驗是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序，在水壓試驗前應做好如下檢查與準備工作：①承壓部件在水壓試驗前要結束其安裝工作;②清除干凈爐膛內外的雜物、灰屑;③汽水系統管道上所有閥門的啟閉位置，應符合水壓試驗的要求;④割除并清理干凈組合及安裝時設置的一些臨時設施;五、水壓試驗前的檢查與準備工作水壓試驗是檢驗設備缺陷和施工質量的一個重要工序，在水壓試驗前應做好如下檢查與準備工作：⑤裝兩只經檢驗合格的壓力表，裝好上水、升壓、放水、放氣等管道；⑥配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系的方式，并準備必需的檢查和修理工具⑦水壓試驗的環境溫度一般應在5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施；整理齊全安裝技術記錄六、水壓試驗的程序完成了上述水壓試驗前的檢查與準備工作后，可以進行水壓試驗。一般水壓試驗程序為：①向鍋爐進水前，開啟所有空氣門、壓力表連通門、水位計連通門、關閉所有放水門及本體管路范圍內的二次門；②開啟鍋爐進行門向鍋爐進水，直至水位計指示滿水；③關閉空氣門和進水門，停止進水；④全面檢查看有無泄漏、反常現象，記錄膨脹值；六、水壓試驗的程序完成了上述水壓試驗前的檢查與準備工作后，可以進行水壓試驗。一般水壓試驗程序為：⑤檢查無泄漏后，利用升壓泵進行升壓至工作壓力，然后暫停升壓，進行全面檢查；⑥關閉水位計和汽包的連通截門，進行超壓水壓試驗；⑦升至水壓值后，關閉升壓泵出口閥停止升壓，然后進行全面檢查；⑧檢查無誤，降至工作壓力，再次進行全面檢查；⑨打開放水門進行放水、降壓。七、水壓試驗的注意事項（1）在水壓試驗進行時，監視空氣門及給水門的人員、絕不可擅自離開工作崗位。（2）在保持超壓水壓試驗時間內，不許進行任何檢查。（3）采取措施保持試驗期間室溫在5℃以上。試驗結束后及時放盡爐水。八、水壓試驗的合格標準水壓試驗后符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格（1）在試驗壓力的情況下，壓力保持5min沒有顯著下降；（2）應沒有漏水，附件不嚴密處有輕微滲水，但不影響試驗壓力的保持時，則可不算為漏水。至于焊縫，則不應有任何滲水、漏水或濕潤現象；（3）在水壓試驗后沒有殘余變形（水壓試驗合格后，應辦理簽證。

鍋爐本體的安裝烘爐一、烘爐的意義爐墻應具有一定的機械強度、耐熱性、保溫性和密封性。爐墻材料，如耐火磚、藻土磚、耐火混凝土、保溫混凝土，在爐墻施工過程中，會帶入大量水分。為了避免鍋爐投入運行時由于爐墻中水分急劇蒸發而發生裂縫，損壞爐墻結構，降低機械強度。對新砌筑的爐墻要進行烘干，即烘爐。所以烘爐是指鍋爐帶負荷運行之前，除去爐墻的水分，并促使爐墻完成其內部的物理化學變化，使其往日后的高溫狀態下免遭破壞，能夠長期、可靠地工作。二、烘爐條件與準備（1）鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已全部結束，漏風試驗合格，爐墻內壁清掃干凈；（2）烘爐所需的系統安裝和試運完畢且隨時可投入運行；（3）烘爐所需用的熱工儀表和電氣儀表均安裝和校驗完畢，各汽水門及煙風擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示器調整到零位；（4）鍋爐水壓試驗合格，并上合格軟化水至汽包最低水位；（5）烘爐熱源、各種工具、器材準備妥善。三、烘爐方法烘爐主要是對重型爐墻、輕型爐墻而言的，敷管式爐墻一般不進行專門的烘干。爐墻中所含的水分與爐墻的型式、材料、施工季節、施工方法等因素有關。烘爐一般按照熱源的不同分為三種形式：燃料烘爐、熱風烘爐、蒸汽烘爐不管哪種方式，烘干過程都基本一致，都要使爐墻溫度均勻升高，直至爐墻化驗水分達到標準為止。四、烘爐注意事項（1）烘妒時定要按事先制定的烘爐升溫曲線進行。（2）烘妒前期，可啟動引風機。（3）

烘爐時，鍋爐水位應保持正常，對汽包和各聯箱應監視記錄.（4）

重型爐墻烘爐時，應在鍋爐耐火磚的間隙處開設臨時濕氣排出孔。（5）冬季烘爐時，應采取防凍措施，以保持鍋爐間室溫在5℃以上。四、烘爐注意事項（6）蒸汽烘妒后期如爐墻達不到干燥要求時，可在后期改為燃料烘爐。（7）如果不能通過取樣分析爐墻含水率時，則可在過熱器前爐墻耐熱層溫度達到100℃以上，并在此溫度下再烘爐24h后，再開始化學清洗（8）為使爐頂、過熱器、再熱器、省煤器四周爐墻很快干燥，當汽包內有汽壓后，可使蒸汽通過過熱器，再通過臨時管道流經再熱器后向空排出。同時，過熱器、再熱器疏水門適當開啟。（9）敷管式混凝土爐墻，在達到正常養護后，爐墻含水率<15%時，可不進行單獨烘爐。

鍋爐本體的安裝漏風實驗漏風實驗鍋爐機組投產前或經過檢修后，應在冷狀態下進行燃燒室、煙道、風道、除塵器及所有孔門的漏風試驗一、試驗目的檢查燃燒室、制粉系統、冷熱風系統、煙氣系統等的嚴密性，并找出漏風處予以消除二、漏風試驗的條件進行漏風試驗工作，必須具備如下條件：（1）鍋爐本體爐墻，灰渣井工作已經結束、密封裝置可用，爐膛風壓表裝好并可用：（2）爐本體等處的人孔門類等配全，并可封閉；（3）空氣預熱器、煙風道經內部檢查合格，人孔、試驗孔全部封閉；（4）燃燒器一二次風門操作靈活，開閉指示正確，大風箱人孔封閉；（5）再循環風機（如有）安裝完畢，煙道接通，進出口風門開關靈活：（6）送引風機經單機試轉合格，風、煙道安裝工作全部結束三、漏風試驗的方法及程序鍋爐的漏風試驗可分兩部分進行：第一部分：從燃燒室起經尾部煙道、防塵器、引風機至煙囪入口第二部分：冷熱風道和空氣預熱器為。對負壓燃燒鍋爐來說，前一部分為負壓系統，后一部分為正壓系統，對微正壓燃燒鍋爐來說，兩部分都是正壓系統。三、漏風試驗的方法及程序方法及程序檢查漏風的方法有兩種，即正壓法與負壓法。對燃燒室、煙道等部分用負壓法。啟動引風機、微開引風機調節擋板，使系統維持300～400Pa的負壓，后用火把、蠟燭或香煙等靠近接縫處或有懷疑的地方進行檢查，凡火、煙被吸偏處，就說明該處可能漏風。對制粉系統、風道、空氣預熱器等處，可用正壓法。啟動送風機，使該系統維持300～400Pa的正壓；或者先關嚴引風機入口擋板，啟動送風機，維持燃燒室50～100Pa的正壓。后將白粉散入送風機入口或者將燃著的煙幕彈放入。凡有白粉泄聚處或冒煙處，說明該處漏風。三、漏風試驗的方法及程序查出的泄漏處應及時做好標記和記錄。對焊縫處泄漏一般可以補焊，一般縫隙處用石棉與黏土調和成泥狀來涂抹；或用瀝青和碎石棉繩混合堵塞；結合面處的泄漏用擰緊螺絲或更換墊襯等辦法來消除。在試驗中應注意：試驗人員要戴口罩和風鏡，封閉人孔時確認內部無人；雜物應徹底清理干凈。四、鍋爐試運時各處漏風的檢查與標準投產的新設備或檢修后鍋爐是否嚴密，除作上述冷態漏風試驗外，還應在鍋爐運行中進一步檢查和測試。檢查和測試時可采用煙氣分析器進行，用分析各處煙氣中二氧化碳含量的百分數來測定各處的漏風情況。也就是檢查燃燒產物由燃燒室經過煙道各部位的過剩空氣量增加值是否在要求的范圍內，如超過標準，則為不合格。

鍋爐本體的安裝鍋爐的化學清洗鍋爐的化學清洗鍋爐的化學清洗就是用某此化學藥品的水溶液來清除鍋爐水汽系統中的各種沉積物，并使金屬表面上形成良好的防腐保護膜。鍋爐的化學清洗般包括堿洗（或堿煮）、酸洗、漂洗和鈍化等工藝過程一、運行鍋爐化學清洗周期的確定長時間投人運行的鍋爐需要在運行一段時期后進行化學清洗，清洗時間的確定應根據管內沉積物的附著量、鍋爐的類型、工作壓力和燃燒方式等因素予以確定。二、化學清洗的范圍鍋爐化學清洗的范圍因鍋爐的類型、參數和清洗種類，（

新安裝爐還是運行爐）的不同而不同，在每次清洗時，應首先確定清洗范圍。（1）汽包鍋爐。高壓及高壓以下的鍋爐，主要清洗鍋爐本體的水汽系統;超高壓及以上的鍋爐，除了清洗鍋爐本體的水汽系統外，還應清洗過熱器和爐前系統。（2）直流鍋爐。新裝鍋爐，清洗范圍包括鍋爐全部水汽系統和爐前系統，有再熱器的機組，再熱器也應進行清洗。（3）運行爐一般只清洗鍋爐本體的水汽系統。三、化學清洗所用藥品化學清洗工藝過程可采用不同藥品。酸洗時，除了清洗劑外，還常加有緩蝕劑以減緩清洗液對金屬的腐蝕，或加各種添加劑以提高清洗效果。四、化學清洗方案的確定鍋爐化學清洗要達到清除沉積物等雜質效果好，對設備腐蝕性小，并力求縮短清洗時間和節約藥品等費用的目的。為此，應選取合適的清洗用藥品和制定一個較好的化學清洗方案，并做好清洗工作。清洗方案主要是擬定化學清洗的工藝條件和確定清洗系統。五、化學清洗的準備工作（1）與清洗系統相連而又不參加化學清洗的部分，應可靠地隔絕。（2）對于一些蛇形管，酸洗前要清除“氣塞”，將所有管子充滿水。（3）清洗用藥，熱源準備好，沖洗水池備充足。（4）清洗前，一般用與清洗系統相同的鋼材試驗來確定合理的化學清洗方案。（5）清洗系統中的管道嚴密無泄漏。（6）準備醫治酸、堿灼傷的急救藥品，還應備有自來水、石灰等以稀釋、中和酸液。（7）汽包鍋爐在化學清洗前，對在汽包上的一些引出管、表計連接管等應堵塞。六、化學清洗的步驟化學清洗的步驟分為水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗和鈍化等。七、化學清洗后的處理化學清洗結束，廢液排盡后，必須打開汽包人孔和聯箱手孔，清除沉積在內部的殘渣。清洗結束后，還應評定清洗效果。

鍋爐本體的安裝沖管沖管蒸汽管的吹掃通常稱為沖管。用水沖洗主結水管道、給水操作臺直到進入省煤器前的管絡也叫沖管。鍋爐范圍內的過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統、減溫水、減壓旁路系統等，由于結構及布置等方面的原因，一般不宜進行化學清洗。放在新裝鍋爐正式投人供水與供汽前，對其進行沖管，將砂子、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等吹洗干凈。否則讓這些雜物殘留在受熱面管道系統中，鍋爐投入運行后，會產生如下很大的危害：沖管（1）高速蒸汽流攜帶著雜物進入汽輪機，尤其在額定工況下，蒸汽動量很大，雜物以高速度沖刷撞擊汽輪機葉片，葉片表面將被侵蝕成大量麻點，汽輪機內效率就會降低，嚴重時將引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物被蒸汽攜帶到各處，常造成化學、熱工取樣管路堵塞，閥門接合面損壞等，會使立式過熱器蛇形管內的蒸汽流量減小，甚至會堵塞蛇形管，造成管子過熱爆破，同樣會造成再熱器爆管。（3）殘留在過熱器系統中的砂石等硅酸鹽雜質會造成高溫高壓蒸汽中含有過量的硅酸鹽，嚴重影響蒸汽品質。1.沖管的條件與準備（1）化學水處理能夠生產、供應足夠量的軟化水。（2）給水操作臺、除氧器及給水泵等給水系統全部安裝完畢，具備了起動條件，開好了全部需開孔的管子。（3）主蒸汽和再熱蒸汽冷段管流量測量裝置改裝假孔板或不裝孔板，將主蒸汽測速管取出，法蘭處加臨時堵板，再熱蒸汽冷段止回閥加裝堵板，防止蒸汽漏入汽輪機1.沖管的條件與準備（4）裝好所有沖管用的臨時管道、固定支架、臨時汽門及各放水門，還有沖管系統上的表計及排汽口的靶板，并且都應具備使用條件，排大氣的管不能向下安裝。（5）對管路進行全面檢查，例如安裝是否牢固，連接管路的方式是否正確，除控制閥門外，沖洗管路上的閥門均應全開。2.沖管方法（1）穩壓法沖管有穩壓法，降壓法，穩壓、降壓聯合沖洗法三種穩壓沖管就是在沖管時增投燃料及關小排汽閥，盡量保持壓力、溫度、流量穩定不變。優點是：1）新爐啟動，必須在高負荷下全面檢驗輸煤、制粉和燃燒系統。燃燒穩壓沖洗過程，是提前發現設備缺陷，運行人員熟悉設備性能和操作練兵而對汽輪機不產生危害的極好機會。2）沖洗時各部分參數變化小、操作相對穩定、緩慢、容易操作，不致因汽包壓力、水位劇變而使水進入過熱器，惡化蒸汽品質2.沖管方法（1）穩壓法缺點是：1）沖管時間長，投入的燃料多，操作復雜，操作時間長。2）耗水量較多，為了儲備沖管所需水量，延長了沖管過程。3）由于投入燃料多，對于中間再熱鍋爐沖洗主蒸汽管時，再熱器前煙溫可能超過再熱器干燒允許溫度，因而需要專門考慮保護再熱器的措施。2.沖管方法（2）降壓法降壓法是利用鍋爐工質、金屬及護墻的蓄熱短時釋放出來，提高沖洗流量的方法。沖洗時，鍋爐升壓至一定壓力后，停火或保持一定燃料，盡快全開控制門，利用壓力降產生的附加蒸發量增加沖洗流量。當壓力下降到一定值后，關閉控制門重新升壓，準備再次沖洗，特點是時間短，次數多。2.沖管方法（2）降壓法優點是：1）沖洗時間短。每次門全開時保持1~3min，投入燃料少，爐膛熱負荷不高，再熱器不需要保護，因而對中間再熱鍋爐或燃料供應不足時，采用降壓法有其優越性。2）每次沖洗耗水量不太大，所以儲水、補水不會發生困難。據統計，降壓法總耗水量比穩壓法沖洗減少1/3～1/2，在補水困難區，采取降壓法可以減少等水延誤工期的矛盾。2.沖管方法（2）降壓法優點是：3）沖洗次數多，各部參數變化大，溫降速度大，有利于焊渣氧化物脫落，提高沖洗效果4）操作簡單，沖洗時可穩定燃燒或熄火，用開關控制門即可保持水位。5）當采用熄火操作時，可防止壓降過大，引起水循環故障和水位異常的危害，而且降壓、降溫速度比不熄火沖洗更大些，更能充分發揮降壓法的優點。2.沖管方法（2）降壓法缺點是：1）沖洗時，各參數變化大，尤其壓降速度大，虛假水位現象嚴重，不熄火沖洗時水位控制較困難。當控制不當時，蒸汽可能帶水、鹽分進入過熱器，需要進一步采取措施改善蒸汽品質。2）需要有快速開關的控制門，對汽包鍋爐開關時間應小于Imin，熄火沖洗時啟停頻繁3）壓降速度過大，下降管內水是否汽化，影響水循環問題值得研究。2.沖管方法（3）穩壓、降壓聯合沖管法聯合沖管法是以降壓沖管為主，并在降壓沖管后各增加一段時間的流量較小的穩壓中管。其目的是：1）檢查計算的準確性，為下一步控制蒸汽參數提供數據。2）檢查各管系的熱膨脹和支吊架狀況，讓運行人員熟悉設備和操作。3）預先沖出大量的較輕的雜物，減少降壓沖管時堵塞過熱器、再熱器的可能。4）降壓沖管后穩壓沖管可改善蒸汽品質。3.沖管系統擬定沖管系統時除應根據鍋爐結構系統與沖管質量準則要求外，具體選定時還應考慮如下原則：（1）為降低排汽時的管壓降應選用大直徑臨時排汽管，防止出現在沖管系統中存在無法沖到的管道，無法避免時，應采取補救措施。（2）較小的閥門、較細的管徑等應盡可能置于沖管系統之外（沖洗的控制門應全升），可單獨考慮其沖洗，這樣做是防止在沖管系統出現局部限流段。應考慮是并聯及串聯中沖洗過熱器、再熱器的可能性，要求安全可靠、簡單、切換提作方便，還應考慮冷卻再熱器所能采用的方法。4.沖管要求和程序沖管時，大容量鍋爐的沖管蒸汽流量為鍋爐蒸發量的40%~60%，沖管壓力一般為鍋護工作壓力的30%～60%。沖管蒸汽溫度宜比額定汽溫低60～80℃，管壁溫度冷卻到100℃以下和化學補充水達到一定儲量來確定兩次沖管的時間間隔，一般為6一8h。管壁溫度冷卻到100℃以下，是為了使黏結在管壁上的雜物因管壁溫度冷縮而脫落，以利于下次沖洗時被沖掉。沖管的持續時間為15～20min。沖管次數決定于沖管效果，一般說來沖管次數多其效果就好。但隨著沖管次數的增多，沖管效果的提高就不明顯。鍋爐的結構不同，沖管系統不同，沖管程序的操作也不同。5.沖管的質量標準、安全措施和注意事項（1）質量標準蒸汽沖洗時汽流對雜物的沖刷力越大，雜物越易被沖走。同時，為了保證在正常運行時不再有管壁殘留物被蒸汽沖落帶入汽輪機，要求沖管時蒸汽對雜物在流動方向的沖刷作用力至少應等于或大于在最大工況（額定工況）時的作用力。這樣在沖管時不能沖落的雜物，在正常運行工況時也就不會被沖落。基于這樣的假設，把兩種沖刷作用力比簡稱為沖管系數K,要得到良好的沖管效果，必須保證被沖洗的系統各處的沖管系數K都大于或等于1,即如下式5.沖管的質量標準、安全措施和注意事項（1）質量標準沖管蒸汽流量與沖管系數K成二次方正比關系，所以增大沖管蒸汽流量是提高沖管效果的有效方法，但考慮到沖管時的蒸汽要全部排至大氣，不能回收，熱損失和汽水損失大。根據化學補給水的制造補充能力、鍋爐燃燒能力及各受熱面不致超溫等條件來確定沖管流量的增大。5.沖管的質量標準、安全措施和注意事項（1）質量標準沖管蒸汽的比體積與沖管系數成一次方正比關系。在溫度相同時，蒸汽的壓力越高，其比體積越小，在已定沖管蒸汽流量下，沖管系統各點壓力與系統的連接方式、臨時管道、臨時閥門等結構尺寸有關，沖管系統簡單，臨對管道及排汽管的直徑應盡可能大些，各臨時閥門應選擇足夠公稱直徑的隔絕閘閥，蒸汽管道上的流量孔板及不必要的閥門應拆除，對沖管時需要的閥門，應更換簡單而阻力小的臨閥門門，這樣不但可以減少阻力損失，降低系統各點壓力，還應保護孔板