上海市建設安全協會團體標準TB

TB/JSAQ002—2022

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上海市鋼結構施工安全管理標準

construction

2022年X月X日發布2023年X月X日實施

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上海市建設安全協會

上海市機械施工集團有限公司發布

上海市鋼結構施工安全管理標準

TB/JSAQ02-2022

前言

1為提高上海市建設工程鋼結構施工安全水平，推進鋼結構施工安全管理標準化，實現

鋼結構施工現場安全防護設施的規范化、科學化和系統化，促進行業發展，根據本市鋼結構工

程管理實際情況，制定本標準。

2本標準規定了上海市建設工程鋼結構、幕墻、管道管線、市政路橋施工現場安全設施

的設置及技術指標，以保證建設工程鋼結構施工現場安全防護設施的質量與施工作業安全。

3建筑施工現場安全防護設施的設置和使用，除執行本標準外，還應符合國家有關法律法

規和現行強制性標準、規范的規定。

4工程建設單位、設計單位、施工單位應加強科技創新，積極推廣應用先進的施工安全

技術。提倡使用定型化、工具化的安全防護設施，提倡使用專業承包企業搭設和維護安全防護

設施。

5施工現場安全設施應由施工單位工程技術負責人組織有關人員進行驗收。

團標編制委員會：

主任：徐建東

副主任：金光耀畢炤伯

委員：王旋東王亞琦何昌連沈華琳沈笑非袁韶山倪旸韓興爭

潘安福賈寶榮

編制單位：

上海市機械施工集團有限公司

上海市安裝工程集團有限公司

中建科工集團有限公司

中建八局鋼結構工程有限公司

上海建工一建集團有限公司

上海奉賢建設發展（集團）有限公司

上海江河幕墻系統工程有限公司

上海富達工程管理咨詢有限公司

編制人員：

馮建強、趙東斌、田坤、劉繼周、李可軍、郁政華、徐文瑄、竇超、萬鶴青、成剛、董陽

耀、韓鐵軍、司坤、童洪濱、蒲萬朋、吳旭東

審核專家：

在團標編寫過程中，編輯部得到了上海市住房和城鄉建設管理委員會等有關領導和有關委

辦的指導與幫助，上海市機械施工集團有限公司、上海建工一建集團有限公司等企業給予了大

力支持，在此一并表示感謝。

《上海市鋼結構施工安全管理標準》編制組

目次

前言

1總則

1.1指導思想

1.2目的意義

1.3引用標準

1.4適用范圍

2術語

3基本原則

3.1資格資質原則

3.2方案編制原則

3.3持證上崗原則

3.4設備檢測檢驗原則

3.5風險分級管控原則

3.6隱患排查治理原則

3.7成果運用原則

4構件運輸與儲存

4.1構件運輸

4.2構件存儲

4.3標識標志

4.4警戒區設置

4.5堆放要求

5設備配置

5.1設備選型

5.2設備安拆

5.3設備維保

6安全網

6.1基本要求

6.2平網規定

6.3下掛式水平安全網

6.4上掛式水平安全網

6.5滑動式安全網

7操作平臺

7.1基本要求

7.2固定式操作平臺

7.3懸掛式操作平臺

7.4移動式操作平臺

7.5安全技術要求

8安全通道

8.1基本要求

8.2防墜器垂直登高掛梯

8.3護籠式垂直登高掛梯

8.4鋼斜梯

8.1基本要求

8.2抱箍式雙道安全繩（圓管柱）

8.3抱箍式雙道安全繩（矩形柱）

8.4立桿式雙道安全繩

8.5鋼制組合通道

8.6定型鋼跳板通道

9結構吊裝

9.1基本要求

9.2吊裝作業

9.3焊接作業

9.4吊裝作業安全措施

9.5壓型金屬板施工

10幕墻施工

10.1基本要求

10.2龍骨安裝

10.3大型玻璃存放

10.4吊裝作業

10.5吊籃作業

10.6產品保護

11工器具管理

11.1基本要求

11.2焊機房

11.3屯料平臺

11.4料具箱

11.5氣瓶存儲間

11.6氣瓶吊籠

11.7接火盆

11.8鼓風機

11.9吊索具

12人員管控

12.1基本要求

12.2杜絕三違行為

12.3安全操作

12.4個體防護

13現場安全管控

13.1基本要求

13.2安全交底

13.3施工條件驗收

13.4過程管理

14資料管理

14.1信息化建設

14.2項目信息化運用

14.3資料和記錄

15應急預案

15.1基本要求

15.2應急體系

15.3應急責任

15.4應急報告

15.5應急救援

15.6四不放過

16附錄

附錄A企業專項方案審批表

附錄B專項方案專家評審表

附錄C施工條件驗收表

附錄D風險告知牌

附錄E吊裝令

附錄F施工交底書

1總則

1.1指導思想

依據國家質檢總局、國家標準委、民政部2017年12月15日聯合發的團體標準管理規

定（試行）》（國質檢標聯[2017]536號）和上海市住房和城鄉建設管理委員會《關于鼓勵團

體標準在本市工程建設中應用的通知》（[2016]871號）文件精神，上海市建設安全協會經商

議決定2022年立項組織編寫《上海市鋼結構施工安全管理標準》作為團體標準發布。

1.2目的意義

鋼結構施工是建筑業發展的必然趨勢，是低碳綠色工藝的集中體現。但鋼結構施工的發

展，對建設安全管理工作提出了更高、更嚴苛的要求。近年來，在鋼結構施工過程發生的安全

事故令人惋惜，鋼結構施工的安全已成為建筑領域技術安全管理的難點，是多年來群發多發事

故的焦點，是各級監管部門及領導重點督查的對象；在揚長板、補短板、固底板、創新板的大

調研、大排查過程中，有必要對鋼結構施工的安全管理作明確規定。近年來國家已經針對鋼結

構施工板塊出臺了大量技術規范及指導性文件，提出了極其嚴格的控制措施和管控要求，但未

專門對鋼結構施工過程中的各項安全管理要求進行集中梳理，因此必須對鋼結構施工的安全管

理方面進行系統的論述，以指導總包單位、鋼結構施工單位做好鋼結構施工的安全管理，確保

安全生產。

1.3引用標準

GB50755-2012鋼結構施工規范

GB50656-2011建筑施工企業安全生產管理規范

GB-50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB6067-2010起重機械安全規程

GB50720-2011建設工程施工現場消防安全技術規范

JGJ276-2012建筑施工起重吊裝安全技術規范

JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準

JGJ231-2020建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程

JGJ202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術規范

JGJ184-2009建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準

JGJ160-2008施工現場機械設備檢查技術規程

JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規范

JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范

JGJ08-2016建筑施工高處作業安全技術規范

GBT23468-2009墜落防護裝備安全使用規范

DG/TJ08-903-2022施工現場安全生產管理規范

JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規范

JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程

JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程

CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質量驗收規范

TB/JSAQ001—2021《上海市建設施工安全風險分級管控與隱患排查治理實施導則》

DBJ33／T1276-2022城市軌道交通工程施工質量驗收統一標準

1.4適用范圍

本標準適用于上海市行政區域內危險性較大、墜落風險較高的鋼結構、幕墻、PC結構，金

屬墻屋面、排架架設、管道管線、市政路橋等工程施工作業。市政基礎設施工程施工可參考本

標準。

2術語

2.1高處作業

凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業；

基準面是指：通過最低墜落著落點的水平面。這里有三個含義:一是在墜落高度基準面2

米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業；二是有可靠安全設施防護除外（是安全設施，

暨本質安全設施，如防護設施、架體搭設等）；三是它包含地上和地下作業（以基準面為準）。

2.2生命線體系

用于預防高處墜落而設置的安全保障系統。生命線體系包含垂直、水平和傾斜方向，能

適應不同作業點工作。如自鎖鉤、自鎖器、柔性導軌、速差式自控器、防墜器、安全繩、生命

繩等裝置或設施。具有要有專項方案、要預先掛設、要進行驗收方可投入使用的特征。

2.3安全防護設施securityprotectionfacilities

建筑施工現場為預防施工中發生人員傷亡事故而設置的各類設施、設備、器具等本質安

全設施。勞動防護用品是由用人單位提供的，保障勞動者安全與健康的輔助性、預防性措施，

不得以勞動防護用品替代工程防護設施和其他技術、管理措施。

2.4安全帶

高處作業工人預防墜落傷亡的防護用品。由帶子、繩子和金屬配件組成，總稱安全帶。

依據防墜性能分圍桿作業安全帶（圍繞在固定構作物上的繩或將人體綁在固定構作物附近的安

全帶。作業類別標記為W）、區域限制安全帶（以限制作業人員的活動范圍的安全帶。作業類

別標記為Q）、墜落懸掛安全帶（高處作業或登高作業人員發生墜落時將作業人員懸掛的安全

帶。作業類別標記為Z），型號有三點式、五點式，腰帶式等。

2.5吊籃temporarilyinstalledsuspendedaccessequipment

懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運行的

一種非常設懸掛設備。

2.6自鎖鉤

裝有自鎖裝置的鉤，在人體墜落時，能立即卡住吊繩，防止墜落。

2.7緩沖器

當人體墜落時，能減少人體受力，吸收部分沖擊能量的裝置。

2.8攀登掛鉤

保護作業人員登高途中使用的一種掛鉤。

2.9懸吊下降系統suspenddeclinesystem

通過手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進行作業的工作系統。

2.10錨固點anchorpoint

用于其上固定生命線、引入線或系索的固定點。

2.11轉料平臺platform

搭設于物料提升機或施工人貨電梯與結構樓層間，用于轉運人員和材料的平臺。

2.12操作平臺operatingplatform

現場施工中用以站人、載料并可進行操作的平臺。

2.13懸吊平臺suspendedplatform

四周裝有護欄，用于搭載作業人員、工具和材料進行高處作業的懸掛裝置。

2.14臨邊洞口作業limbholeoperations

施工現場中工作面邊沿無圍護設施或圍護設施高度低于80cm時的高處作業；孔與洞邊

口旁的高處作業，包括施工現場及通道旁深度在2m及2m以上的樁孔、人孔、溝槽與管道、孔

洞等邊沿上的作業。

2.15交叉作業crossoperations

在施工現場的上下不同層次，于空間貫通狀態下同時進行的高處作業。

2.16攀登作業climbingoperations

借助登高工具或登高設施，在攀登條件下進行的高處作業。

2.17移動式操作平臺Mobileoperatingplatform

可以搬移的用于結構施工、室內裝飾和水電安裝等的操作平臺。

2.18懸挑式鋼平臺cantileveredsteelplatform

可以吊運和擱支于樓層邊的用于接送物料和轉運模板等懸挑式的操作平臺。

2.19安全網

安全網是在進行高空建筑施工、設備安裝時，在其下方或其側面設置的起保護作用的網，

以防因人或物件墜落而造成事故。安全網由網體、邊繩、系繩和筋繩構成。網體由網繩編結而

成，具有菱形或方形的網目。安全網分為立網與平網。平網根據網繩的粗細及網眼的大小能承

受一定的沖擊力進行掛設。立網不能承受沖擊力，故兩者不能互用。

2.20吊索具

吊運物品時，系結鉤掛在物體上具有撓性的組合取物裝置。它由高強度撓性件(鋼絲繩、

起重環鏈、人造纖維帶等)配以端部環、鉤、鉗、卸扣等組合而成。吊貨索具是直接承受起重

載荷的構件。吊索具分為吊具和索具兩大類。

3基本原則

3.1資質資格原則

3.1.1鋼結構工程施工單位應具備相應的資質,建立完善安全、質量和環境管理體系，

應符合安全生產條件。

3.1.2施工單位應建立完善的安全生產管理制度，設置專門的安全生產管理機構，配備

專職安全生產管理人員。

3.1.3施工現場應建立安全生產保證體系，實施全員的安全生產責任制；施工現場應編

制安全措施費用投入預算并嚴格實施；

3.2方案編制原則

3.2.1施工單位應當在工程施工前組織工程技術人員編制專項施工方案。工程實行施工

總承包的，專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制；實行專業分包的，專項施工方案可

以由專業分包單位組織編制，并報總承包審核。

3.2.2鋼結構工程實施前，應有施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的

專項施工方案等技術文件，并按相關規定報送總監理工程師或業主審批通過。

3.2.3屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程（以下簡稱：危大工程）的，施

工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包

單位組織召開專家論證會。專家論證前，專項施工方案應當通過施工單位審核和總監理工程師

審查。對危大工程應組織施工條件驗收和，過程中應安排專人進行旁站監控并做好相應記錄。

3.2.4設計圖紙如有變更應及時按審批流程進行審核。鋼結構工程制作和安裝必須滿足

設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查;當需要修改設計時，必須取得設

計單位同意，并辦理相關設計變更文件。

3.2.5方案應包含以下內容

1）工程概況：危大工程概況和特點、施工平面布置、施工要求和技術保證條件；

2）編制依據：相關法律、法規、規范性文件、標準、規范及施工圖設計文件、施工

組織設計等；

3）施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃；

4）施工工藝技術：技術參數、工藝流程、施工方法、操作要求、檢查要求等；

5）施工安全保證措施：組織保障措施、技術措施、監測監控措施等；

6）施工管理及作業人員配備和分工：施工管理人員、專職安全生產管理人員、特種作

業人員、其他作業人員等；

7）驗收要求：驗收標準、驗收程序、驗收內容、驗收人員等；

8）應急處置預案及相應的組織人員名單；風險分級管控、隱患排查的辨識、風險告知

與警示；

9）計算書及相關施工圖紙。

3.2.6施工方案須進行書面的和專題的技術安全交底，并組織簽名備案。

3.3持證上崗原則

3.3.1鋼結構吊裝、排架架設、幕墻施工、高空架設、PC結構吊裝、房屋修繕、市政高

架橋梁、攀登懸挑作業等作業人員（除地勤輔助人員及已持有特種工種操作證）應組織上崗安

全培訓和考核，并持有“高處作業培訓考核合格證”或“高處安裝、維修、拆除作業證”或其

他特種工種操作證。

3.3.2特種作業操作證在全國范圍內有效，離開特種作業崗位6個月以上的特種作業人員，

應當重新進行實際操作考試，經考核合格后方可重新上崗作業。

3.4設備檢測檢驗原則

3.4.1工程施工用的機械設備、專用機具和工具，應滿足施工要求，并檢驗合格。

3.4.2鋼結構吊裝作業應進行起重吊裝性能分析，根據起重設備性能、結構特點、現場

環境、作業效率等因素綜合確定起重吊裝設備。必須在起重設備的額定起重量范圍內。

3.4.3鋼結構吊裝前，應保證起重吊裝設備的安全裝置齊全、靈敏、可靠。

3.4.4特種設備使用單位應在檢驗合格有效期屆滿前一個月，向特種設備檢驗機構提出

定期檢驗的要求，并將定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。未經定期檢驗或檢驗不合格

的特種設備，不得繼續使用。

3.4.5用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣等應由具有產品合格證書、檢驗檢測報告等質

量證明文件，并應經過檢查合格，在其額定需用的荷載范圍內使用。

3.4.6群塔作業應采取防碰撞措施。

3.4.7特種設備（例：塔吊、人貨梯、大型起重設備等）在日常使用過程應定期進行日

常檢查、維保，并形成完整的書面記錄留存備查。

3.4.8個別特種設備在場地內進行重新拆裝、移位后應重新報檢驗機構進行檢測，合格

后方可使用。

3.5雙重預防機制原則

3.5.1實施危險性較大、墜落風險較高的鋼結構、幕墻、PC結構、金屬墻屋面、排架

架設、管道管線、市政路橋等施工應按照《上海市建設施工風險分級管控與隱患排查治理實施

導則》（TB/JSAQ001——2021）要求進行風險分級管控與隱患排查治理。

3.5.2風險分級管控。項目部應運用定性或定量、經驗研判、查閱歷史資料等途徑，運

用風險辨識評價方法，排查并確定施工現場可能存在的各類風險，形成項目部風險辨識清單庫。

3.5.3依據風險辨識與評價結果，可以參照以下分級方式落實職責：

1）重大風險的管控應由企業管控，四個層級均應參與。

2）較大風險的管控宜由項目總承包部負責管控，分包、班組應參與；

3）一般風險的管控宜由分包（包括專業分包、勞務分包）負責管控，班組應參與；

4）低風險的管控宜由施工班組負責管控。

3.5.4隱患告知與教育。對安全隱患應組織培訓教育，并進行公示。

3.5.5警告警示牌設置。在較大以上風險區域應在顯眼位置設置警示告知標牌，告知風險

等級、可能造成的危害及防范措施。

3.6成果運用原則

3.6.1本標準凡涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，首次使用時應進行試驗，并應

根據試驗結果確定所必須補充的標準，且應經專家論證。

3.6.2四新成果的實施應組織專題安全技術交底活動。

4構件運輸與儲存（責任單位：中建科工）

4.1構件場內運輸

4.1.1構件運輸的選配應科學合理，綁扎固定牢靠，不宜超重超寬。

4.1.2對吊裝和運輸裝卸人員應做好安全交底。

4.5.3鋼構件按種類、安裝順序分區存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。

4.5.4構件運輸時，構件必須捆扎牢固方可運輸。

圖表4-1汽車裝車示意圖

4.5.5構件運裝車時，須從中間向兩側，防止構件過重導致車輛傾覆，構件裝車高度不

得超過防護擋桿高度。

圖表4-2平板車防護示意圖

4.2構件儲存

4.2.1構件儲存應設專門的構件堆場。鋼構件的堆放必須保證平穩，卡牢固定，作業使

用胎架必須焊接牢固，并有足夠的強度。

4.2.2危險性較大的構件必須使用斜撐、夾具等防護措施，斜撐必須高于構件重心位置

高度。

4.2.3相同、相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件

被壓壞或變形。

4.2.4構件堆碼高度不得超過1.5米或堆放混亂，H構件截面高度和寬度比值超過2.5，

采取加固措施；圓管采用防滾動措施。

圖表4-3構件堆放示意圖

4.2.2高強度螺栓、焊條、焊絲、防腐涂料等應存放于庫房等干燥封閉的環境。

4.2.3施工現場構件堆場應滿足下列規定：

1）道路應滿足運輸車輛的通行要求；

2）在起重吊裝設備覆蓋范圍內，且滿足設備起重安全性能要求；

3）地面應進行硬化處理，確保平整、堅實；

4）應根據其承受能力合理安排構件堆放；

5）應具有良好的排水條件，不應出現雨水洼積；

6）應設有符合要求的電源、水源；

7）場地面積大小應符合工程進度的需要；

8）堆放區域應設置告示牌及警示標志。

4.2.4露天堆場的鋼結構構件宜采取適當的覆蓋防雨措施。

4.2.5鋼結構構件應采用方木墊底，依次碼放平穩且整齊。

4.2.6堆場的地耐力計算應滿足下列規定：

1）場地地基設計時，作用組合效應以下式確定：

承載能力極限狀態下，標準組合的效應設計值按下式確定：

（2-1）

式中：——永久作用的分項系數，按現行《建筑結構荷載規范》GB50009規定取值；

——永久作用標準值的效應；

——第個可變作用的分項系數，按現行《建筑結構荷載規范》（GB50009）

規定取值；

——第個可變作用的標準值的效應。

2）基礎底面的壓力，應符合下式

（2-2)

式中：——相應于作用的標準組合時，基礎底面處的平均壓力值（kPa）;

——修正后的地基承載力特征值（kPa）。

3）基礎底面的壓力，按下式確定：

(2-3)

式中：——相應于作用的標準組合時，上部結構傳至基礎頂面的豎向力值（kN）;

——基礎自重（kN）;

——基礎底面面積（m2）。

4）地基承載力特征值可由載荷試驗或其它原位測試、公式計算、并結合工程實踐

經驗等方法綜合確定，參考《建筑地基基礎設計規范》（GB2050007-2011）。

5）當基礎寬度大于3m或埋置深度大于0.5m時，從載荷試驗或其它原位測試、經

驗值等方法確定的地基承載力特征值，尚應按下式修正:

(2-4)

式中：——修正后的地基承載力特征值（kPa)；

——地基承載力特征值（kPa)，按2.4條的原則確定；

、——基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數，按基底下土的類別查表2-1取值；

——基礎底面以下土的重度（kN/m3)，地下水位以下取浮重度；

——基礎底面寬度(m)，當基礎底面寬度小于3m時按3m取值，大于6m時按6m取值；

——基礎底面以上土的加權平均重度(kN/m3)，位于地下水位以下的土層取有效重度；

——基礎埋置深度(m)，自填土地面標高算起。

圖表4-4承載力修正系數表

土的類別

淤泥和淤泥質土01.0

人工填土（孔隙比或液性指數大與等于0.85的粘性土）01.0

含水比大于0.801.2

紅黏土

含水比小于等于0.80.151.4

大面積壓壓實系數大于0.95、黏粒含量大于等于0.1的粉土01.5

實填土最大干密度大于2100kg/m3的級配砂石02.0

黏粒含量大于等于0.1的粉土0.31.5

粉土

黏粒含量小于0.1的粉土0.52.0

孔隙比及液性指數均小于0.85的粘性土0.31.6

粉砂、細砂（不包括很濕與飽和時的稍密狀態）2.03.0

中沙、粗砂、礫石和碎石土3.04.4

注：1.強風化和全風化的巖石，可參照所風化成的相應土類取值，其他狀態下的巖石不修

正；2.地基承載力特征值按深層平板載荷試驗確定時取0；3.含水比是指土的天然含水

量與液限的比值；4.大面積壓實填土是指填土范圍大于兩倍基礎寬度的填土。

6）墊層厚度取值

（1）墊層厚度應根據置換軟弱土的深度或下臥層的承載力確定，并符合下式要求：

(2-5)

式中：——相應于作用的標準組合時，墊層底面的附加壓力值（kPa）;

——墊層的自重壓力值（kPa）;

——軟弱層或下臥層修正后的地基承載力特征值（kPa）。

墊層底面處的附加壓力值由下式計算：

條形基礎

(2-6)

矩形基礎

(2-7)

式中：——矩形或條形基礎底面寬度（m）；

——矩形基礎底面長度（m）；

——相應與荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均壓力值（kPa）；

——基礎底面處土的自重壓力值（kPa）；

——基礎底面下墊層的厚度（m）；

——墊層的壓力擴散角（°），宜通過實驗確定，無實驗按圖表6-5取值。

圖表4-5壓力擴散角（°）

換填材料中砂、粗砂、礫砂、圓礫、角粉質粘土、粉

灰土

礫、石屑、卵石、碎石、礦渣煤灰

0.25206

0.5302328

注：（1）當＜0.25，除灰土取=28°外，其余材料均取=0°，必

要時宜實驗確定；

（2）當0.25＜＜0.5時，值內插法求得。

（3）墊層壓實度取值宜按表圖表4-6取值：

圖表4-6各種墊層的壓實標準

施工方法換填材料類別壓實系數

碎石、卵石

砂夾石（其中碎石、卵石占全重的

30%~50%）

土夾石（其中碎石、卵石占全重的0.94~0.97

碾壓、振

30%~50%）

密或夯實

中砂、粗砂、礫砂、圓礫、角礫、石屑

粉質粘土、

灰土0.95

粉煤灰0.90~0.95

注：（1）壓實度系數為土的控制干密度與最大干密度的比值；

（2）土的宜采用擊實實驗確定，碎石或卵石的可取

2.0~2.2t/m3；

（3）采用輕型擊實實驗時，宜取高值，采用重型擊實實驗時，

宜取低值；

（4）礦渣墊層的壓實度指標為最后二遍壓實的壓餡差小于2mm。

4.3標識標志

4.3.1構件應按種類、型號、安裝順序劃分區域進行堆放。

4.3.2施工現場的管件、半成品、材料堆放區域應懸掛材料標識牌。

4.4警戒區設置

4.4.1施工堆場內吊裝作業區應設置吊裝警戒區；應進行立面或水平防護。

圖表4-7防護欄桿圖

4.4.2吊裝作業時，專業技術人員或者安全員應旁站監督；

4.4.3在吊裝作業的警戒區外或路口處應設置警戒牌；

4.4.4吊裝警戒區的范圍應不小于吊裝構件的墜落半徑；

圖表4-8墜落半徑表

一級高處作業二級高處作業三級高處作業四級高處作業

作業高度（h）作業高度（h）作業高度（h）

作業高度（h）2~5m

5~15m15~30m30m以上

墜落半徑（r）3m墜落半徑（r）4m墜落半徑（r）5m墜落半徑（r）6m

4.5堆放要求

4.5.1構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，先安裝的構件堆放在上層或者便于

吊裝的地方。

4.5.2構件堆放時應注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。

4.5.3構件與地面以及構件層之間應設置墊木或者墊塊，墊高不小于200mm，底層枕木

或者墊塊應具有足夠的支承面。

4.5.4構件的堆放高度應根據計算確定，以最下層構件不產生永久變形為準，不得隨意

堆高。

4.5.5構件擺放應滿足水平的安全操作空間。

4.5.6同一類型的鋼結構構件堆放時，應做到“一頭齊”。

4.5.7腹板高度小于1000mm的鋼結構構件堆放應滿足下列規定：

1）不同構件垛之間的凈距不應小于1500mm；

2）腹板高度小于等于500mm的構件堆放時不應超過2層；

3）腹板高度大于500mm的構件堆放時嚴禁疊放并應有相應的防傾覆措施。

4.5.8腹板高度大于1000mm的鋼結構構件堆放應滿足下列規定：

1）不同構件垛之間的凈距不應小于1000mm；

2）腹板高度大于1000mm的構件堆放時，必須設置支撐措施；

3）腹板高度超過2000mm，應設置登高措施，方便綁鉤作業。

4.5.9構件拼裝胎架，應明確胎架支撐的臨時穩定措施，支撐可設置斜拋撐增強穩定，

也可以拉設水平桿，應明確拼裝過程的垂直登高措施、水平走道、裝配或焊接操作平臺的安全

要求。

1）胎架堆放場地應進行承載力驗算，根據場地承載能力合理安排堆放；

2）胎架主要堆放形式可根據施工場地實際分為臥放或立放；

3）立（臥）放時，應采用鋼索將胎架標準節頂部進行固定，防止傾覆；

4）臥放時，2層標準件以及標準節與地面直接應設置木枋，臥放不應超過2層，總

高度不應大于5m；

5）胎架吊運取鉤及綁鉤前應設置垂直爬梯，攀爬高度大于2m時，應具有相應的防

墜措施；

6）胎架堆放邊緣距離防護欄桿凈距不應小于2m；

7）堆放胎架邊緣與防護欄桿之間的凈距不得小于2m；

8）胎架堆放區域應設置相應的警示牌，無關人員嚴禁進入。

4.5.10金屬壓型板堆放應滿足下列規定：

1）不得直接放置于地上，應墊高不小于200mm；

2）長短板應分類堆放，堆放時不應超過2層；

3）堆放應平穩，不應與其他鋼構件疊放。

4.5.11PC構架的堆放要求

1）PC構架的堆放應使用工具化、標準化的PC構架堆放架。PC構架堆放架應進行設計

和計算，附有設計圖及計算書。

2)PC構架的堆放場地應進行加固處置，確保其承載量。PC構架的堆放于地下室頂板的

應對頂板進行支撐加固，并滿足頂板承載許可。

3)PC構架的堆放場地應進行圍擋封閉，無關人員禁止入內。

5設備配置

5.1基本要求

5.1.1起重設備的安裝及拆除應編制專項方案，超過一定規模時，須組織專家評審。專

項方案應明確設備裝拆階段的周邊環境，場地基礎情況，裝拆選用設備型號及性能，裝拆流程

及安全措施要求，應急預案等。

5.1.2起重設備安裝，應對起重設備的基礎、扶墻、爬升框等進行專項設計，并復核原

結構底板或樓面、墻體的強度是否滿足設備支承要求，應得到原設計的認可。當強度不滿足要

求時，應采取必要的加固措施。

5.1.3起重設備下基坑、上棧橋、上樓面進行安裝拆除作業時，應復核起重設備開行及

吊裝工況下的基礎強度，應得到原設計的認可。當強度不滿足要求時，應采取必要的加固措施。

5.1.4起重設備安裝應做好防雷接地工作。塔吊超過一定高度時，應增設航空障礙燈。

5.1.5當采用2臺及以上設備同時施工時，應編制群塔施工安全專項方案，應避免相鄰

起重設備在工作狀態及非工作狀態發生干涉。應制定在惡劣氣候、臺風環境下的應急預案。

5.1.6塔吊爬升下降作業時，應組織進行專項檢查，確保塔吊爬升下降作業工況的安全，

應對塔吊附墻、爬升框及對應的基礎進行驗收，相應的安全操作設施進行檢查。

5.1.7采用整體提升、頂升，整體滑移、頂推、旋轉等特殊施工工藝時，應編制專項方

案并組織專家論證，特殊工藝采用的支撐架、軌道應進行專項設計，特殊工藝選用的液壓千斤

頂、穿心式鋼絞線的承載力應滿足施工工況的受力要求，安全系數應符合規范要求。

5.2設備選型

5.1.1鋼結構施工使用的機械設備，應符合現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》

（JGJ33）的有關規定。

5.1.2高度較小的建筑物、構筑物以及現場拼裝作業，宜選用移動式起重機；高層及超

高層的建筑物、構筑物宜選用塔式起重機。

5.1.3需采用滑移、頂升、提升等特殊方式施工的鋼結構工程，應選用相應的專用設備，

如穿心式液壓千斤頂、液壓頂推千斤頂等，通過計算機控制進行同步集群作業。

5.1.4選用移動式起重機時，現場應該有滿足行走及轉彎的道路，路面宜進行硬化，承

載力應滿足起重機械開行要求，不能滿足的應采取加強措施。站位地點路基應經過承載力核驗

滿足要求或經過處置后滿足要求，并應有足夠的支撐空間及回轉空間；起重臂與已安裝構件宜

保持至少2m安全距離。

5.1.5采用非定型產品的吊裝機械時，必須編制專項方案，進行設計計算和安全驗算，

并組織專家論證。

5.1.6當構件重量超過單臺設備的額定起重量范圍時，構件可采用抬吊的方式吊裝。采

用抬吊方式時，應根據起重機的起重能力進行合理的負載分配，構件重量不得超過兩臺起重設

備額定起重量總和的75%，單臺起重設備的負荷量不得超過額定起重量的80%。雙機抬吊工況

應詳細模擬構件起吊、回轉、就位全過程，起重設備不宜帶載開行就位。

5.1.7構件不宜采用多機抬吊的方式吊裝(2臺以上起重設備抬吊)，當確需多機抬吊時，

應采用性能型號相同的起重設備，每臺起重設備的起吊點受力應相近，且不得大于單臺起重設

備額定起重量的70%。起吊作業應有專人統一指揮，每臺設備應按相同速率緩慢抬吊構件并小

半徑回轉就位。

5.1.8當采用卷揚機進行構件安裝時，選用卷揚機型號及性能應滿足構件吊裝起重能力

及起重高度的要求，卷揚機應與基礎可靠固定，應設置卷揚機鋼絲繩導向裝置，起吊點應設置

于起重構件正上方，并可靠固定。當采用倒鏈、滑輪進行構件安裝時，選用設備型號及性能應

滿足起重吊裝能力要求，設備應上掛至可靠種根點。

5.1.9卷揚機、倒鏈、滑輪的使用均應符合《起重吊裝安全管理規定》的相關要求。

5.3機械設備安拆

5.2.1機械設備安裝、拆除應由具備安裝、拆除資質的單位按照審批后的方案實施。

5.2.2機械設備安裝、拆除作業時，必須配備持有安全生產考核合格證書的項目負責人

和安全負責人、機械管理人員進行現場負責及旁站；

5.2.3機械設備安裝、拆除作業必須由持合格特種作業操作資格證書的建筑起重機械安

裝拆卸工進行，并配備持合格證件的起重司機、起重信號工、司索工配合。

5.2.4機械設備安裝、拆除作業人員應穿戴安全防護用品，高處作業時應系好安全帶，

熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程。

5.2.5塔式起重機頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿

和其他作業。

5.2.6塔式起重機、履帶式起重機安裝后，應進行整體技術檢驗和調整，經分階段及整

機驗收合格、取得驗收合格報告并取得備案登記后方可交付使用。在無荷載情況下，塔式起重

機的塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。

5.2.7塔式起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的可靠外殼應有可靠的接地裝置，

接地電阻不應大于4Ω，并設立避雷裝置。

5.4設備維保

5.3.1機械設備使用單位和備案單位，應建立完善的設備設施檢修、養護管理制度，制

定綜合檢修計劃，加強日常檢維修和定期檢維修管理，落實“五定”原則：即定檢修方案、定

檢維修人員、定安全措施、定維修質量、定維修進度，并做好記錄。

5.3.2施工電梯、物料提升機、塔式起重機等特種設備應按照要求，委托具有專業資質

的檢測、檢驗機構進行定期檢測、檢驗。

6安全網

6.1基本要求

6.1.1本標準所規定安全網僅指安全平網。

6.1.2安全網是指用來防止人、物墜落，或用來避免、減輕墜落及物擊傷害的網具。安

全網一般由網體、邊繩、系繩等構件組成。

6.1.3安全網材質、規格、物理性能、耐火性、阻燃性應滿足現行國家標準《安全網》

（GB5725）的規定。

6.1.4平網的設置：每10m或二層應張設一道安全網。在安全通道、主要行走區域應

設置安全網。

6.2平網規定

6.2.1平網要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、

系繩都不斷裂，沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網重新使用前，應按現行國家標準《安全網》（GB5725）規定，全面進行檢查，并簽發

使用證實方準使用。

6.2.2網的外觀檢查：

1）網目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網繩的2倍，且應大于

7mm。

2）筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網上的所有繩結成節

點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模桿之間的拼接綁扎。

3）舊網應無破損或其他影響使用質量的毛病。

6.2.3平網的選擇：

1）應根據使用目的選擇網的類型，根據負載高度選擇網的寬度，嚴禁使用密目式安全

立網代替平網使用。

2）當網寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m；當網寬4m時，張掛后伸出寬度約3m。

3）用于鋼結構封閉防護的平網，平網每個系結點上的邊繩應與支撐架靠緊，邊繩的斷

裂張力不得小于7kN，系繩沿網邊應均勻分布，間距不得大雨750mm。

6.3下掛式水平安全網

6.3.1下掛式水平安全網適用于鋼梁腹板小于800mm、且有金屬壓型板作業的工程項目。

6.3.2安全網下掛夾具宜由制造廠家按照設計圖紙制作后發往工程項目使用。

6.3.3應采購符合安全要求的阻燃水平安全網，其網眼不應大于30mm。

6.3.4安全網下掛夾具應在吊裝前安裝到鋼梁下翼緣板上,夾具間距應不大于750mm，

并擰緊緊固螺栓，螺栓緊固以常人最大腕力擰不動為準。

6.3.5安全網系繩應直接與夾具掛鉤相連接。

6.3.6樓層鋼梁吊裝就位后，應按區域及時掛設好水平安全網。

6.3.7水平安網內嚴禁放置工具等其他物件，嚴禁向網內丟棄施工垃圾。

6.3.8下掛式水平安全網應在本層金屬壓型板施工完成后，從樓層下方拆除。

圖表6-1單排夾具安裝效果圖圖表6-2雙排夾具安裝效果圖

6.3.9下掛式夾具

1）梁下夾具掛鉤宜采用6mm圓鋼經機械加工而成。

2）夾具由夾具主部件與掛鉤焊接而成，其中掛鉤與夾具的焊縫長度應不得小于15mm。

3）梁下安全網夾具材料表如下表所示，尺寸宜參考詳圖。

圖表6-3夾具材料表

編號組件名稱材料類別材質材料規格長度數量

1夾具鋼板Q235BPL50×121801

2掛鉤圓鋼Q235BΦ6801

緊固螺栓

掛鉤

圖表6-4夾具效果圖

圖表6-5夾具尺寸詳圖

6.4上掛式水平安全網

6.4.1上掛式水平安全網適用于無金屬壓型板施工的工程項目，安全網應與結構可靠連

接固定。

6.4.2上掛水平安全網中間部位固定應使用掛鉤固定，掛鉤由Φ10-12mm圓鋼制作而

成，掛鉤長度應根據現場實際設定。

圖表6-6掛鉤效果圖圖表6-7掛鉤尺寸詳圖

6.4.3鋼筋掛鉤應與安全網邊繩及鋼梁上翼緣同時連接，掛鉤間距不應大于750mm。

圖表6-8上掛安全網效果圖圖表6-9掛鉤圖

6.4.4安全平網應具備阻燃性能，網眼不應大于30mm。

6.4.5安全網鋪設人員應配備雙大鉤安全帶并掛在可靠地穩固件上。

6.4.6未經允許，不得隨意拆除安全平網。

6.4.7待本層作業面所有鋼結構施工工序均已完成后，方可拆除安全網，并向后續單位

移交作業面。

6.5滑動式安全網

6.5.1滑動式水平安全網適用于長形大跨度結構，安全網應與結構可靠連接固定。

6.5.2滑動環采用Φ10-12mm圓鋼彎曲機彎曲后焊接制成。

6.5.3滑動軌道采用鋼絲繩拉設,鋼絲繩兩端可使用花籃螺栓調節松弛程度。

6.5.4安全網型號采用錦綸安全網(P-3×6m)，網眼不應大于30mm。

6.5.5采用滑動環把安全網與軌道鋼絲繩連接并用于調節水平網位置，滑動到指定位置

后，應對四角滑動環進行固定，防止作業過程中安全網隨意移動。

圖表6-10滑動環示意圖圖表6-11滑動式水平安全網掛設效果圖

圖表6-12滑動環、水平網連接示意圖

6.6安全挑網

6.6.1多層及高層鋼結構外立面施工時，應設置一道隨施工高度提升的安全挑網作為防

護網。

6.6.2安全挑網的搭設應符合下列固定：

1）安全挑網搭設時，應每隔3m設一根支撐桿，支撐桿水平夾角不宜小于45°；

2）當在樓層設置支撐桿是，應在結構內外側各設一道橫桿；

3）安全挑網應外高里低，網與網之間應拼接嚴密。

橫桿

圖表6-13安全挑網示意圖

7操作平臺

7.1基本要求

7.1.1操作平臺包括固定式操作平臺、懸掛式操作平臺、移動式操作平臺(車)等。

7.1.1固定式操作平臺、懸掛式操作平臺必須經過專項設計并計算，設計圖紙及計算書

應經施工單位審定，操作平臺的搭設應組織專人驗收，驗收通過后，方可投入使用。

7.1.2固定式操作平臺、懸掛式操作平臺的設計應根據結構特點，便于安裝及拆卸，操

作平臺應與結構可靠連接。

7.1.3固定式操作平臺、懸掛式操作平臺的承載力應充分考慮施工人員、工機具等荷載，

并應標注限載要求。

7.1.4固定式操作平臺、懸掛式操作平臺應采用半封閉式設計，避免高空墜物，同時也

便于焊接作業的防風防雨措施的設置。

7.1.5移動式操作平臺車作為機械設備，應有廠家提供的合格證書，及產品的相關性能，

明確產品安全使用的要求及起升高度、限載要求等。操作人員應經專業培訓。

7.1.6由施工單位自行設計的移動式操作平臺，如移動腳手架、提升平臺等，應由施工單

位提供專項設計圖紙及計算書，并由施工單位審定。

7.2操作平臺設置

7.1.1移動式高空作業平臺（車）不僅可以快速升降，調整到不同的高度，還可以靈

活地旋轉、伸縮與翻轉，使得所需執行的任何任務快速完成。在一定的高度，高空作業平臺比

腳手架和梯子生產力更高并且更經濟，高空作業平臺去除了經常的攀爬、減少了短期和長期的

工人的疲勞，用于保障作業人員安全和提高工作效率。

7.1.2固定式操作平臺、懸挑式操作平臺是鋼結構施工時構件連接節點施工時搭設的

臨邊操作平臺。

7.1.3固定式操作平臺設置

1）按照設計要求，進行制作，操作平臺的具體尺寸按照實際情況而定，操作平臺外圍

邊到柱邊的距離不小于700mm。

2）操作平臺設防護欄桿，立桿長高度1200mm，每側設置兩道橫桿，上桿高度為1200mm，

下桿高度為600mm；

3）四周設置高度為180mm踢腳板。

7.1.5固定式操作平臺用材主要采用槽鋼、角鋼、扁鋼、彩鋼板和花紋鋼板等材料。

懸挑式操作平臺用材主要采用角鋼、扁鋼、圓鋼等材料。

7.1.6由施工單位自行設計的操作平臺，須對制作平臺的材料進行嚴格驗收把關，平

臺制作完成后，進行試驗。安裝完成，經驗收合格掛牌，方可投入使用。

7.2固定式操作平臺

7.2.1本操作平臺適用于邊長1200mm—1800mm的矩形柱以及外徑的圓管柱，超過此

規格的鋼柱安裝、焊接操作平臺應根據實際情況另行設計，整體效果圖詳見左下圖。

7.2.2平臺由角底板、直底板、調節滑板、翻板、護欄以及加固斜撐組成，效果圖詳見

右下圖

圖表7-1平臺整體效果圖圖表7-2平臺底板效果圖

7.2.3角底板

1）角底板底框使用8號角鋼焊接而成，上與3mm花紋鋼板焊接而成。

2）花紋鋼板按角底板詳圖在施工現場進行處理，處理尺寸大小為600mm*600mm。

3）角底板開有M18螺栓孔，用于與滑板連接，調節平臺底部寬度。

4）可調式操作平臺角底板材料按表圖表7-3的規定采用。

圖表7-3角底板材料表

編號組件名稱材料類別材質材料規格長度（mm)數量重量(KG)

1底板角鋼8號角鋼Q235BL80×5120037.45

2底板角鋼8號角鋼Q235BL80×560023.73

PL3×

3底板連接板花紋鋼板Q235B1200125.6

1200

合計/36.78

圖表7-4角底板效果圖圖表7-5角底板尺寸詳圖圖表7-6角底板尺寸詳圖

7.2.4直角板（右）

1）直角板底框使用8號角鋼焊接而成，上與3mm花紋鋼板焊接而成。

2）右直角板開有17mm的槽與外翻蓋版連接,兩槽之間距離為318mm(詳見圖表7-4)。

3）槽口兩邊分別焊有連接板,連接板上開有（詳見圖表7-5）。

4）直角板開有M18螺栓孔，用于與滑板連接，調節平臺底部寬度。

5）可調式操作平臺直角板材料表如下表所示。

圖表7-7直角板(右)材料表

編號組件名稱材料類別材質材料規格長度（mm)數量重量(KG)

1底板角鋼8號角鋼Q235BL80×5120027.45

2底板角鋼8號角鋼Q235BL80×560023.73

3底板連接板鋼板Q235BPL15×759640.81

4底板鋼板花紋鋼板Q235BPL3×6001200117.06

合計/29.05

圖表7-8直角板(右)效果圖

圖表7-9直角板(右)尺寸詳圖圖表7-10直角板(右)尺寸詳圖

7.2.5直角板（左）

1）直角板底框使用8號角鋼焊接而成，上與3mm花紋鋼板焊接而成。

2）左直角板焊有銷軸連接耳板(詳見圖表7-9),使用M16高強螺栓作銷軸與內翻板連

接。

3）直角板開有M18螺栓孔，用于與滑板連接，調節平臺底部寬度。

4）可調式操作平臺右直角板材料表如下表所示。

圖表7-11直角板(左)材料表

編號組件名稱材料類別材質材料規格長度（mm)數量重量(KG)

1底板角鋼8號角鋼Q235BL80×5120027.45

2底板角鋼8號角鋼Q235BL80×560023.73

3連接鋼板花紋鋼板Q235BPL15×328020.31

4底板鋼板花紋鋼板Q235BPL3×6001200117.06

合計/210.55

圖表7-12直角板（左）效果圖