編號：BX/R2-2009A

壓力容器制造治理規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書

A版

山東省博興縣盛利工業(yè)設(shè)備安裝有限公司

文件編號：BX/R2-2009A

目錄第A版第0次修訂

共1頁第1頁

一、治理規(guī)則、規(guī)定

1壓力容器生產(chǎn)過程工藝紀(jì)律

2圖紙審核治理規(guī)定

3生產(chǎn)圖紙治理規(guī)定

4防止壓力容器表面?zhèn)Φ囊?guī)定

5焊接JL藝評定治理規(guī)定

6焊工鋼印治理規(guī)定

7焊材二級庫治理規(guī)定

8無損檢驗治理規(guī)則

9質(zhì)量檢驗治理規(guī)則

10工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則

11設(shè)備治理制度

12計量治理制度

13壓力容器制造安全治理規(guī)定

14統(tǒng)計治理規(guī)定

15技術(shù)檔案治理規(guī)定

_、_1_藝守則、規(guī)程

1壓力容器制造通用工藝守則

2焊接通用JL藝守則

3不銹鋼焊接_L2守則

4無損檢測通用_L藝守則

5熱處理工藝守則

6耐壓試驗和氣密性試驗JL藝守則

7壓力試驗規(guī)定

8壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程

9壓力容器制造原材料檢驗規(guī)程

10設(shè)備操作規(guī)程

附：壓力容器制造現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄

有關(guān)法律、條例、規(guī)程目錄

一、治理規(guī)則、規(guī)定

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壓力容器生產(chǎn)過程工藝紀(jì)律第八版第0次修訂

頁次1/1一

1目的和適用范疇

為保證壓力容器制造質(zhì)量，使生產(chǎn)過程得到有效控制，特制

定本規(guī)定。工藝紀(jì)律要貫穿于壓力容器生產(chǎn)的全過程，各有關(guān)部

門、車間都要遵循這些規(guī)定。

2內(nèi)容

2.1材料（外協(xié)、外購件）必須體會收合格才準(zhǔn)使用。

2.2先標(biāo)記移植，后下料加工。

2.3不合格的零部件不流轉(zhuǎn)，不合格的半成品不使用，不合格

的成品不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。

2.4受壓元件焊接必須由持證焊工按合格項目和焊接工藝施

焊，焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追蹤到每條

焊縫。

2.5對主要受壓元件和試板，每道工序必須進行自檢、互檢、

專檢，并做好專檢記錄（記錄包括標(biāo)記、焊工鋼印、探傷、檢驗

等簽名和日期）。

2.6工序流轉(zhuǎn)中，堅持控制點必控，停止點必停，無見證不進

行下道工序周轉(zhuǎn)。

2.7遵守設(shè)計、工藝更換、材料代用、焊縫返修等審批程序。

2.8不強行組裝，保護密封面，加工面，產(chǎn)品上無焊疤、無飛

濺物。

2.9水壓試驗嚴(yán)格按規(guī)定進行。

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圖紙審核治理規(guī)定第A版第0次修訂

頁次1/2

1.總則

1.1為了貫徹《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》保證壓力容器

的制造質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定適用于壓力容器制造的開工準(zhǔn)備、圖紙審核、技

術(shù)交底和竣工圖的存檔。

2.對施工圖紙的要求

凡交我公司制造的壓力容器圖紙必須具備下列內(nèi)容：

2.1容器的名稱、類別、主要受壓元件的材料牌號、設(shè)計溫

度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、介質(zhì)名稱、容積、壓力容器凈重、

焊縫系數(shù)、腐蝕裕度，熱處理要求。

2.2耐壓試驗、氣密性試驗和檢驗要求，如無損檢測、幾何

尺寸的檢驗等。

2.3除制造技術(shù)條件以外的特別要求，如鋼板、管材的探傷、

容器的安裝說明等。

2.4制造應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。但必須是現(xiàn)行的國標(biāo)、部標(biāo)。

2.5壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)

計資格印章。

2.6設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。

3.制造圖的審核

為了解設(shè)計意圖，發(fā)覺并糾正錯誤，對缺口材料及時提出

代用，保證制造質(zhì)量及安全，凡屬壓力容器制造的技術(shù)人員，施

工人員，在開工前，必須認真學(xué)習(xí)審查施工圖紙和其他技術(shù)文件。

3.1凡參加施工的施工人員、技術(shù)人員、與該項目有關(guān)的治

理人員、檢測人員，都必須認真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

3.2由技術(shù)工藝科負責(zé)組織有關(guān)人員進行圖紙匯審，由組織

者做好記錄，下發(fā)各業(yè)務(wù)口，并存檔備查。

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圖紙審核治理規(guī)定

頁次：2/2

4.圖紙審核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

4.1所有圖紙及技術(shù)文件必須齊全。

4.2審圖要全面、仔細、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)高等重

要數(shù)據(jù)必須一致，設(shè)計選材、選型合理，能實施制造，防止漏審。

4.3設(shè)備需要防腐處理，脫脂及特別清洗時，設(shè)計結(jié)構(gòu)要合理，

技術(shù)要求切實可行。

4.4圖紙審核后如有整改，應(yīng)由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師擬寫設(shè)計

變更聯(lián)絡(luò)單，并由原設(shè)計人員簽字，蓋章，方可施工。

5.施工技術(shù)交底

容器制造前，車間技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工制造人員進行技術(shù)交底,

技術(shù)交底前必須有充分的準(zhǔn)備，備有文字的技術(shù)方案或技術(shù)措施，

并要作好技術(shù)交底，同時存檔備查。其技術(shù)交底內(nèi)容是：

5.1產(chǎn)品概況，進度及工期要求。

5.2制造程序，工序銜接，交叉配合要求。

5.3介紹圖紙概況，技術(shù)要求，關(guān)鍵問題及注意事項。

5.4材料、設(shè)備、工裝機具的準(zhǔn)備情形。

5.5所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

5.6認為有必要的交待技術(shù)或其他問題。

5.7技術(shù)交底后，如因設(shè)計和施工方法的變更，應(yīng)重新組織交

底，并書面通知執(zhí)行單位并存檔備查。

6.竣工圖的整理

產(chǎn)品制造完后，必須有制造竣工圖存檔。

6.1竣工圖必須反映產(chǎn)品制造的最終實際情形，并加蓋“竣工

圖”章，和公司壓力容器制造專用章。

6.2竣工圖原則上在原設(shè)計施工藍圖上修改，修改處均應(yīng)有修

改人簽章。

6.3竣工面須同其他技術(shù)文件存檔治理。

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生產(chǎn)圖紙治理制度第A版第0次修訂

頁次:171

1.圖紙是施工的依據(jù)，必須妥善保管，正確使用。

2.圖紙的治理。

2.1圖紙由技術(shù)工藝科統(tǒng)一治理，并嚴(yán)格辦理收發(fā)手續(xù)。

2.2施工圖按產(chǎn)品分類登記，標(biāo)準(zhǔn)圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類登記。

發(fā)覺圖紙不全，應(yīng)及時向有關(guān)部門索取，以保證施工順利進行。

3.圖紙的使用

3.1圖紙與工藝文件隨工件按工序流轉(zhuǎn)，必須加倍愛護，確

保施工準(zhǔn)確無誤。

3.2圖紙與工件不得堆放在一起，由班組長保管，隨生產(chǎn)任

務(wù)發(fā)給施工者，保證圖紙完整、整潔。

3.3施工者對圖紙保管好，不得弄臟，如發(fā)覺圖紙丟失，應(yīng)

立刻報車間領(lǐng)導(dǎo)，待查清丟失原因及責(zé)任后，方能補發(fā)。

4圖紙的復(fù)制與修改

4.1圖紙復(fù)制必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，重大項目的審核由工藝質(zhì)

控系統(tǒng)責(zé)任工程師辦理。

4.2圖紙的修改，須經(jīng)得設(shè)計人同意后，由技術(shù)工藝科提出

技術(shù)文件修改通知單進行修改。

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防止壓力容器表面?zhèn)Φ囊?guī)定第A院第0次修訂

______________________________頁次：1/1

1本規(guī)定是依據(jù)《容規(guī)》和GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)要求制定，如本

規(guī)定與設(shè)計文件不符時，應(yīng)第一滿足設(shè)計文件的要求。

2容器表面是指殼體和零部件材料的內(nèi)外表面。

3車間施工人員所領(lǐng)取的材料，必須是檢驗確認的合格材料。

4容器在制造全過程中，應(yīng)嚴(yán)禁錘擊工作表面，以免造成錘痕。

5機加工件（如法蘭、螺栓等）機加工后，嚴(yán)禁相互磨擦及碰

撞，防止表面?zhèn)Α?/p>

6容器組焊時，所用的卡具拆除后，其點焊表面應(yīng)復(fù)原。用磨

光機清除焊疤時，防止局部過磨。

7有熱處理要求的容器，需焊接修補容器表面時，必須在熱處

理前全部進行完畢。

8容器表面質(zhì)量要求

8.1制造中應(yīng)避免鋼板（或鋼管）表面的機械傷害，對嚴(yán)重的

尖銳傷痕應(yīng)進行修磨。

8.2冷卷圓筒修磨處的深度不得超過5%的名義厚度t,且不大

于2mmo

8.3不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻痕等影響耐腐蝕

性能的缺陷應(yīng)修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板傷痕（復(fù)合鋼板指復(fù)層

厚度）的負偏差值C1。

9對產(chǎn)品油漆、密封面及不銹鋼等材料制品，搬運時，要采取

可靠的防護措施（如用包裝繩、布、套、墊等）。不銹鋼制品要防止

鐵離子污染。

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焊接H藝評定治理規(guī)則第A版第0次修訂

頁次：1/3

1總則

1.1為了提高公司壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求,

保證焊接工藝評定的順利進行，特制定本守則。

1.2焊接工藝評定的依據(jù)是JB4708—2000和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法則。

1.3凡屬于下列焊制壓力容器之一者，應(yīng)在焊前做焊接工藝評定

并試驗合格。

1.3.1采用新材料、新工藝試制的壓力容器或公司首次焊接的

材料。

1.3.2焊接條件及工藝參數(shù)超出JB4708-2000《鋼制壓力容器焊

接工藝評定》所答應(yīng)的范疇。

1.3.3圖樣及制造技術(shù)條件對焊接工藝評定有特別要求的壓力容

器。

1.4焊接工藝評定應(yīng)在編制壓力容器焊接工藝規(guī)程之前進行，

為產(chǎn)品施焊前編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。

1.5焊接工藝評定程序：

a.擬定焊接工藝指導(dǎo)書并準(zhǔn)備試件。

b.依據(jù)指導(dǎo)書焊制試件并做好記錄。

c檢驗試件并按要求取樣加工。

d.測定焊接接頭是否滿足性能要求。

e.提出焊接工藝評定報告，驗證擬定的焊接工藝的正確性。

f.如果試驗不合格，修改指導(dǎo)書重復(fù)以上過程，直到評定合格。

2.焊接工藝評定試板的準(zhǔn)備

2.1焊接工藝評定所用母材、焊材應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書及有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2試板尺寸、坡口形式等符合指導(dǎo)書要求，焊縫長度應(yīng)滿足

試驗取樣要求。

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焊接工藝評定治理規(guī)定

頁次：2/3

2.3試板上的標(biāo)記移植號、試板號和鋼印號應(yīng)清楚無誤。

3.試板的焊制

3.1承擔(dān)施焊焊工應(yīng)選用本公司持證焊工。

3.2焊接設(shè)備、外表應(yīng)處正常使用狀態(tài)。

3.3模擬產(chǎn)品施焊條件，依據(jù)指導(dǎo)書焊接試板。

3.4作好試焊記錄。

4.試板檢驗

4.1有熱處理要求者應(yīng)在熱處理后檢驗。

4.2外觀檢驗：接頭表面不得有裂紋，未焊透和未溶合等缺陷。

4.3射線探傷按JB/T4730.L4730.6-2005,100%探傷，II級合

格。

5.焊接接頭性能測定

5.1試件的取樣、加工及試驗按JB4708-2000中5.2條執(zhí)行。

5.2沖擊試樣V形缺口加工精度每半年檢測一次。

6.焊接工藝評定編號辦法

6.1指導(dǎo)書編號為：HZXXXX

II

II―順序號

I一年號

6.2操作記錄編號為：J—XX

I―順序號

6.3報告編號為：HBG—XX

1順序號

6.4試件（樣）編號

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焊接工藝評定治理規(guī)定

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6.4.1板材編號：B—XX

I

I―順序號

6.4.2管材編號：G—XX

I

I順序號

6.4.3管板編號：GB—XX

1

1順序號

所有試件編號的順號按連續(xù)號統(tǒng)一編排。

7.焊接工藝評定審批程序

7.1焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)產(chǎn)品施工圖的焊接要求及實際用材

編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，交焊接試驗室進行評

定。

7.2焊接試驗室根據(jù)指導(dǎo)書安排試驗任務(wù)

7.3試驗室將試驗結(jié)果和記錄進行整理，由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師評

定出報告，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，推廣到產(chǎn)品生產(chǎn)。

8.依據(jù)批準(zhǔn)生效的評定方可編寫焊接工藝等焊接技術(shù)文件。

9.工藝評定全部技術(shù)資料和試樣由焊接試驗室統(tǒng)一保管。

9.1評定技術(shù)資料包括焊接工藝評定指導(dǎo)書，評定報告、試塊檢驗

資料和試驗記錄等。經(jīng)復(fù)制報焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，原本歸技術(shù)科檔

案室儲存。

9.2對有儲存價值的試樣，由試驗室按規(guī)定統(tǒng)一分類保管。試樣儲

存密閉、干燥的樣品箱內(nèi)，并防止生銹，試樣鋼印號與原試件應(yīng)一致。

10.焊接工藝評定成果只適于本公司，一樣不得出借和買賣。

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焊工鋼印治理規(guī)則第A版第0次修訂

頁次：1/1

為了嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,加強焊接質(zhì)量治理,

提高焊工責(zé)任心，特制定本規(guī)則。

1焊工鋼印：

a.焊工代號鋼印，由生產(chǎn)科統(tǒng)一編號，登記存檔。

b.焊工代號鋼印實行專人專用。

c.焊工焊接完畢，及時處理完焊渣，飛濺物，打上自己的代號鋼

印（打印深度應(yīng)控制在0.3-0.5mm以內(nèi)），交質(zhì)檢員檢查。

d.對無焊工鋼印的焊縫，檢驗員應(yīng)要求焊工補打鋼印，再給予檢

驗。

2鋼印標(biāo)記位置

a.拼接封頭焊縫，焊工代號鋼印打法見示意圖（附圖）。

b.筒體縱縫鋼印打在縱縫下部并平行縱焊縫，距離縱縫50mm,

距環(huán)縫100mm處。

c.筒體環(huán)焊縫鋼印打在距環(huán)焊縫50mm,距縱縫100mm處，T型接

頭的內(nèi)側(cè)。

d.筒體上的法蘭和短節(jié)及加強圈的焊縫鋼印打在距焊縫20mm處

的筒體較高位置上。

e.接管與法蘭、短節(jié)與法蘭的焊縫鋼印打在距焊縫20mm處的接

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焊材二級庫治理規(guī)則第A版第0次修訂

頁次：1/2

1總則

1.1為了加強焊材的治理制訂本規(guī)定。

t。

2領(lǐng)料

2.1二級庫有關(guān)工作人員，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求按焊材預(yù)報

單的數(shù)額和生產(chǎn)進度狀況從一級庫領(lǐng)料。

2.2焊接材料入庫前應(yīng)檢查數(shù)量、型號、規(guī)格、外觀，原始合格

證、質(zhì)證書等，并進行材料標(biāo)記稱植后，方能入庫記帳。

3存放

焊材應(yīng)分別存放，在暫時存放中應(yīng)保持焊材不落地、不壓傷，不

受潮，相對濕度不大于60%。

4焊材的烘干

4.1二級庫按要求進行焊材烘烤，不同烘烤溫度的焊條不能在一

爐內(nèi)烘烤，烘干過程中不準(zhǔn)突然放入和拿出。

4.2常用的焊材烘干應(yīng)按如下規(guī)定進行

焊條烘干溫度保溫時間

E4303150—200℃1-2小時

E4315350—400℃1-2小時

E5015350—400℃1-2小時

溫度取上限時，時間下限，溫度取下限時r,時間取上限。

焊劑烘干溫度保溫時間

431430250℃1小時

4.3其它新材料，烘干要求由焊接試驗室提出。

4.4焊材烘干后轉(zhuǎn)到100C的保溫箱中貯存，隨用隨取。

文件編號：BX/R2-2009A

焊材二級庫治理規(guī)定卬”

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4.5經(jīng)辦人要按烘干箱號、按月、日、順序記入烘干記錄表。

5發(fā)料

5.1根據(jù)生產(chǎn)需要，焊條、焊劑須在使用前一天由車間主任向

烘干室預(yù)報所需焊材規(guī)格，型號，數(shù)量。

5.2二級庫憑焊材領(lǐng)用單向焊工發(fā)放，焊材領(lǐng)用單由車間主任

開發(fā)給焊工，焊工領(lǐng)取焊條時，應(yīng)有檢驗人員確認簽字，保管員

填寫焊條發(fā)放回收記錄表。

5.3焊劑回收復(fù)用時，應(yīng)按順序過篩，方可重新烘干使用。

5.4焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)交回上次領(lǐng)用數(shù)量的焊條頭（焊條頭

長度為30-50mm）由焊材庫統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔。

6使用和代用

6.1焊條一次不要領(lǐng)的過多，領(lǐng)取的焊條要放在保溫筒中。

6.2焊材代用時，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師提出代用申請單，焊

接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師會簽，經(jīng)原設(shè)計人員同意方可使用。

6.3生產(chǎn)上母材代用時，要同時考慮焊材代用。

7退料

7.1暫時退料：當(dāng)日領(lǐng)出的焊條未用完時應(yīng)退焊材庫，并記下

數(shù)量、規(guī)格型號。烘焙人員按退料規(guī)格型號重新烘焙使用，其烘

焙不得超過兩次。

7.2焊劑回收：回收的焊劑視同退料，退回焊劑經(jīng)挑選后的數(shù)

量，做為實物退料的數(shù)量。

8資料保管

所有的原始憑單和記錄，分別各自保管，按期報供應(yīng)科和質(zhì)檢

科。

9在焊材使用治理中，如發(fā)覺質(zhì)量問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)

及時報焊接試驗室和供應(yīng)科。

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無損檢測治理規(guī)則第A版第0次修訂一

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無損探傷人員應(yīng)熟悉探傷標(biāo)準(zhǔn)，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)定》及GB150-98《鋼制壓力容器》的規(guī)定進行工作。

1探傷

1.1探傷由I級以上資質(zhì)的探傷工進行。

L2探傷人員按工藝守則（射線、超聲、磁粉著色）的各項要

求執(zhí)行。

1.3無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人接到探傷托付單和產(chǎn)品排版圖

后，應(yīng)檢查托付內(nèi)容與受檢產(chǎn)品是否一致，如有疑點應(yīng)與托付人

聯(lián)系解決。

1.4在探傷過程中,根據(jù)受檢產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)繪制探傷排版圖,

在產(chǎn)品上用色筆標(biāo)好探傷部位標(biāo)志，做好準(zhǔn)確清楚，并與探傷排

版圖一致

1.5探傷過程中做好原始記錄。

1.6探傷終止

1.6.1探傷人員應(yīng)持探傷記錄,把X光底片交暗室并點清數(shù)量,

暗室人員簽字，排版圖應(yīng)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查，發(fā)覺

有誤應(yīng)修改。

超聲、磁粉、滲透探傷人員，探傷終止后，應(yīng)把探傷記錄（結(jié)

果），交資室備查，并依此發(fā)檢測報告。

7.1探傷人員必須愛護設(shè)備，定期保養(yǎng)，遵守各種儀器操作規(guī)

程，如發(fā)覺問題及時上報。

2暗室處理及涼片

2.1暗室工作人員按《暗室工作守則》進行工作。

2.2探傷人員送來的底片數(shù)量，應(yīng)當(dāng)面點清，并簽字確認。

2.3在暗室處理過程中，必須做好暗室工作記錄。

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無損檢測治理規(guī)則=「

頁次：2/3

2.4沖洗涼干的底片逐張包紙后應(yīng)交評片員進行底片評定工

作，在交接中應(yīng)當(dāng)面點清底片數(shù)量，并由評片人員在暗室記錄上

簽字，記錄交無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查。

2.5暗室人員應(yīng)定期檢查暗袋是否有漏光現(xiàn)象、增感屏是否合

格，做到及時更換。對損壞上述物品者，有權(quán)提出質(zhì)問，并向無

損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師匯報。

2.6暗室人員必須保持暗室及涼片室的清潔衛(wèi)生，要經(jīng)常檢查

是否有漏光現(xiàn)象，非本室工作人員禁止入內(nèi)。

2.7翩工作需要展出物品及消耗品的需要計劃，保證工作正常進行。

3評片

3.1評片人員須具備II級以上資質(zhì)方可進行工作。

3.2評片人員必須熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，保證存檔

底片合格率90%以上。

3.3評片人員接到暗室送來的X底片時，須當(dāng)面點清數(shù)量在暗

室記錄上簽字并做好記錄。

3.4評片過程中認真填寫評片記錄，送交復(fù)評簽字。

3.5不合格底片

3.5.1透照質(zhì)量不合格，應(yīng)通知探傷人員重照保證底片良好。

3.5.2焊接質(zhì)量不合格，填寫“焊縫返修通知單”，通知有關(guān)部

門及班組進行返修。

3.6評定合格的底片整理后，連同評片記錄交審片人員進行復(fù)

審后存檔，并發(fā)探傷報告。

4資料治理

4.1無損檢測資料員接到評片員送來的資料與合格底片應(yīng)當(dāng)面

點清，

文件編號：BX/R2-2009A

無損檢測治理規(guī)則

頁次：3/3

并登記造冊，辦好簽字手續(xù)。

4.2應(yīng)對探傷人員所確定的探傷比例及部位進行檢查。

4.3接到焊縫返修通知單及不合格底片，應(yīng)及時通知有關(guān)部門

組織實施。

4.4發(fā)報告時，要嚴(yán)肅認真，字跡清楚無誤。

4.5接到評片員送來的資料后，不得拖延，須在一天內(nèi)把報告

發(fā)出，以保證生產(chǎn)順利進行

4.6無損探傷用記錄卡。

4.6.1透照記錄卡。

4.6.2暗室處理記錄卡。

4.6.3底片評定記錄卡。

4.6.4超聲探傷記錄卡。

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質(zhì)量檢驗治理規(guī)則第A版第0次修訂

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1范疇

1.1為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟效益，對產(chǎn)品質(zhì)量進

行有效的檢驗控制，特制定本規(guī)定。本治理規(guī)定適用于公司壓力容

器制造的成品和半成品。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗實行“預(yù)防為主”的方針，備料、生產(chǎn)、檢

驗等環(huán)節(jié)都必須執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證原材料不合格不投產(chǎn)，毛坯、

零件不合格不加工或不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)

品不出廠。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，貫徹生產(chǎn)

工人自檢、互檢與檢驗員專檢相結(jié)合的原則。保證做到不符合要求

的不放過，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不放過，不符合工藝規(guī)程的不放過，

做到上道工序質(zhì)量不合格不交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序

不接收。和工序都要做到“保證本工序、監(jiān)督上工序，服務(wù)下工序”。

L4顯現(xiàn)質(zhì)量問題堅持“三不放過”，查不出原因不放過，查不出

責(zé)任者不放過，改進措施不落實不放過。并對顯現(xiàn)的質(zhì)量問題認真

處理。

2質(zhì)量檢驗文件

2.1質(zhì)量檢驗文件編制的依據(jù)

2.1.1生產(chǎn)計劃項目

2.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

2.1.3施工圖紙

2.1.4產(chǎn)品制造工藝文件

2.2檢驗人員根據(jù)質(zhì)量檢驗文件編制產(chǎn)品檢驗表卡。

2.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表卡的內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品編號、

文件編號：BX/R2-2009A

質(zhì)量檢驗治理規(guī)則-二

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辦好簽字手續(xù)。

3原材料檢驗

3.1原材料

3.1.1Q235或機械性能高于Q235的板、棒、管。

3.L2特別用途的板、棒、管

3.1.3焊接材料：焊條、焊絲、焊劑

3.1.4外協(xié)件、外構(gòu)件、閥門、管件，壓力表等。

上述材料或成品廠必須有標(biāo)記、合格證或材質(zhì)證明書方可驗收。

3.2檢驗要求

3.2.1檢驗員按質(zhì)量證明書，材料供貨技術(shù)條件及材料標(biāo)準(zhǔn)進行

核實，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定復(fù)驗項目。

3.2.2需復(fù)驗的原材料由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師指定取樣部位，填

寫托付單，割取試樣交理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，送外協(xié)單位復(fù)驗。復(fù)

驗報告由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審核后，交材料檢驗員。

3.2.3原材料表面質(zhì)量、規(guī)格、厚度等進行檢驗時，有關(guān)部門應(yīng)

配合吊運。

3.2.4經(jīng)檢驗合格的材料，檢驗員在《交驗單》上蓋印，并在實

物上做合格標(biāo)記。

3.2.5檢驗員對入庫材料的錯、漏檢負責(zé)，供應(yīng)科對入庫材料不

交驗負責(zé)。

3.2.6原材料的檔案資料由供應(yīng)科分類保管，保管期不得少于七

年。

3.2.7原材料出庫時必須有清楚明顯的材料牌號、規(guī)格、自編號

等標(biāo)記，并有材質(zhì)證明書方可發(fā)料。

4外協(xié)件、外構(gòu)件檢驗

4.1進廠外協(xié)件、外購件必須有合格證，并經(jīng)檢驗驗收，若無合

格證，檢驗員有權(quán)拒絕驗收。

文件編號：BX/R2-2009A

質(zhì)量檢驗治理規(guī)則一-

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4.2對外協(xié)件、外購件質(zhì)量有疑時，檢驗員提出復(fù)檢，由材料質(zhì)

控系統(tǒng)責(zé)任師托付送樣檢驗，經(jīng)檢驗或復(fù)檢合格后辦理入庫。

5零、部件檢驗

5.1產(chǎn)品的零部件檢驗，實行交驗制，檢驗員對交驗的零、部件

按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，做到不合格不轉(zhuǎn)工序。檢驗員要做好

檢驗記錄。

5.2對檢驗出的不合格品，檢驗員及時通知生產(chǎn)車間進行處理，

有回收價值時提出回用品申請。

6工序檢驗

6.1工序檢驗必須在上道工序檢驗合格后有工序檢驗員簽字合格

的情形下進行。

6.2工序交接時操作者應(yīng)將自檢情形向檢驗員交清，并同時提供

必要的技術(shù)資料。

6.3壓力容器產(chǎn)品應(yīng)遵守《工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)程》，加工、成型、焊

接等工序的檢驗，還應(yīng)按照相應(yīng)的工藝守則要求實行重點控制和檢

驗。

7壓力試驗

7.1壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)壓力試驗的治理，水壓試驗應(yīng)

遵守GB150-98規(guī)定，并執(zhí)行《壓力試驗規(guī)程》。提前通知監(jiān)檢人員

到場監(jiān)檢。

7.2試驗前，按規(guī)定要求進行試驗介質(zhì)的溫度和成分測定。

7.3試驗時如有滲漏，必須放掉試驗介質(zhì)后，方能進行修補，然

后重新進行試驗。

8成品檢驗

8.1成品檢驗為產(chǎn)品的最終檢驗。檢驗合格，標(biāo)志容器制造全過

程終止，產(chǎn)品入庫必須符合以下規(guī)定，并經(jīng)最終檢驗合格。

8.1.1根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、施工圖紙、工藝或工

序卡要求，所有產(chǎn)品的材質(zhì)、試驗資料和檢驗資料都應(yīng)齊全。

文件編號：BX/R2-2009A

質(zhì)量檢驗治理規(guī)則

___________________________頁次：4/4

8.1.2材料代用手續(xù)符合規(guī)定，資料齊全。

8.1.3凡是修改圖紙、工藝或工序卡的手續(xù)要符合規(guī)定，資料

齊全。

8.1.4壓力容器產(chǎn)品必須填寫《質(zhì)量檢驗記錄》。

8.1.5材料標(biāo)記、焊工標(biāo)記、無損檢測標(biāo)記必須齊全。

8.1.6外觀質(zhì)量、經(jīng)全面檢查合格。

8.2產(chǎn)品最終檢驗必須符合以下規(guī)定：

8.2.1油漆防護措施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.2.2產(chǎn)品有銘牌、銘牌項目內(nèi)容與圖紙相一致。

8.2.3附件齊全、有清單。

8.2.4竣工圖齊全。

產(chǎn)品經(jīng)最終檢驗人員檢驗合格并簽章，手續(xù)齊全方可入庫。

8.3產(chǎn)品最終檢驗時，對非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器等產(chǎn)品，質(zhì)檢人員有

權(quán)以任何形式進行部位復(fù)查、抽查，任何人不得阻止，查出的問

題，責(zé)成有關(guān)單位按要求處理。

9出廠文件

9.1產(chǎn)品合格證

9.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書

10質(zhì)量分析與報告

10.1檢驗人員對顯現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時下達返修卡，做好質(zhì)量

問題處理記錄，并對顯現(xiàn)的問題進行分析，查清原因，提出改進

意見和建議。

10.2對質(zhì)量事故，檢驗人員根據(jù)事故的性質(zhì)、原因，向主管

領(lǐng)導(dǎo)報告并提出處理意見。

文件編號：BX/R2-2009A

工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則第A版第0次修訂

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1范疇

工序檢驗的依據(jù)是圖紙技術(shù)要求，規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、工藝卡。工序檢

驗的方法是自檢和工序?qū)z相結(jié)合，工序周轉(zhuǎn)按生產(chǎn)過程卡進行。

本規(guī)定適用于壓力容器制造工序周轉(zhuǎn)檢驗。

2工序周轉(zhuǎn)的程序

加工件工序周轉(zhuǎn)程序，分為材料進車間、加工工序、試驗工序。

2.1材料（原材料和半成品）進車間后，施工人員將生產(chǎn)過程卡

和實物交檢驗員復(fù)核。當(dāng)材料、鋼印和生產(chǎn)過程卡相符時，檢驗員

在生產(chǎn)過程卡上簽字，并在檢驗卡上記錄。施工人員可按排下料或

加工。

2.2車間下料的零件，下料前做材料標(biāo)記移植，檢驗員現(xiàn)場檢查,

確認蓋章，在生產(chǎn)過程卡上簽字，才能下料

2.3零件加工由班組長將生產(chǎn)過程卡交操作者，操作者根據(jù)生產(chǎn)

過程卡要求，先移植標(biāo)記，檢驗員確認后再加工。工序完成后，操

作者把工件圖紙連同生產(chǎn)過程卡送檢驗員，檢驗合格后檢驗員在檢

驗卡上記錄，并在生產(chǎn)過程卡上簽字方可轉(zhuǎn)入下工序。

2.4理化試驗：工件需做材料機械性能、化學(xué)分析、金相組織等

試驗時，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師領(lǐng)取試樣連同托付單送理化質(zhì)控系

統(tǒng)責(zé)任人轉(zhuǎn)分包單位，試樣經(jīng)試驗確認合格后，出據(jù)試驗報告經(jīng)材

料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師備案后交檢驗員。檢驗員在生產(chǎn)過程卡簽章后，

車間可安排下道工序。

2.5彎管工序檢驗程序：壓力容器用的彎管，根據(jù)工藝要求，除

檢驗幾何尺寸外，要進行整體檢驗。檢驗合格后，在檢驗卡上做好

記錄，并將檢驗資料存檔。

3釧?焊產(chǎn)品工序檢驗程序：重點控制材料的下料、成形、組對、

焊接、無損探傷、壓力試驗等工序。

文件編號：BX/R2-2009A

工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則=、『

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3.1材料進車間和下料前標(biāo)記移植的程序和加工件相同。

3.2焊接：操作者先自檢，交驗合格后探傷。

3.2.1操作者接到任務(wù)后，按工藝卡要求領(lǐng)取材料，經(jīng)工序檢驗

員檢驗確認合格后才能施焊，工序檢驗員在檢驗卡上做好記錄。

3.2.2施焊前應(yīng)由工序檢驗員對橢圓度，棱角度，錯邊量直線度

等幾何尺寸檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后，再按焊接工藝進行焊接。

3.2.3焊接時嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。檢驗員監(jiān)督檢查，焊工要做

好施焊記錄。需帶試板的應(yīng)同時施焊。焊接后清理焊渣，打好鋼印,

在自檢的基礎(chǔ)上交檢驗員復(fù)查。

3.2.4產(chǎn)品焊接試板經(jīng)探傷室探傷合格后，由焊接試驗室聯(lián)系加

工試樣，托付理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師轉(zhuǎn)分包方做性能試驗。試驗合格

后，畿員出據(jù)產(chǎn)品試板嵋皓，并在生產(chǎn)過程包h簽章轉(zhuǎn)下道工序。

3.3無損探傷：由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)工藝卡要求開送無損

檢測托付單，探傷人員接到送檢單后進行登記，確定探傷記錄及底

片編號、評定、保管存檔等工作。然后開據(jù)探傷報告、及時轉(zhuǎn)交檢

驗員，在生產(chǎn)過程卡上簽字轉(zhuǎn)下道工序。

3.4壓力試驗：

3.4.1檢查準(zhǔn)備工作：試壓前要檢查水質(zhì)、水溫、壓力表及試壓

機具、容器清理是否符合試壓要求等。

3.4.2檢查試壓情形，檢驗員填寫試壓記錄，壓力試驗責(zé)任人、

監(jiān)檢員在試壓記錄上簽字后，轉(zhuǎn)質(zhì)檢科裝入質(zhì)量證明書。

4控制辦法

4.1貫徹單件生產(chǎn)的“一件一卡制”或批量生產(chǎn)的“一批一卡制

根據(jù)工藝卡對每道工序進行嚴(yán)格控制，每道工序檢驗合格后，都要

文件編號：BX/R2-2009A

工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則

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簽字蓋章，才能轉(zhuǎn)下道工序。

4.2做好檢驗計劃：檢驗計劃的內(nèi)容有材料、組對、焊接、探

傷、整體幾何尺寸、試壓檢驗項目要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗時間等。

4.3填寫好檢驗記錄表卡，內(nèi)容包括各工序全部檢驗項目。

4.4做好檢驗記錄，檢驗記錄分為“合格”、“返修”、“廢品”

二種。檢驗合格在JL件明顯位置做上“合格”標(biāo)記，才能轉(zhuǎn)入下

道工序。對有問題的工序，做上“返修”標(biāo)記，停止工序流轉(zhuǎn)。

文件編號：BX/R2-2009A

設(shè)備治理制度第A版第0次修訂

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1目的和適用范疇

為加強設(shè)備治理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，充分發(fā)揮設(shè)

備效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。特制定本制度，適用于公司

壓力容器制造設(shè)備的治理

2設(shè)備前期治理

2.1根據(jù)生產(chǎn)需要，編制設(shè)備購置計劃

2.2新設(shè)備到貨后，由公司設(shè)備科、供應(yīng)科及使用單位對其進行

開箱驗收，并填寫設(shè)備開箱驗收單。

2.3新設(shè)備投產(chǎn)前，設(shè)備科組織車間操作人員進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺

問題及時處理，并認真填寫《新設(shè)備投產(chǎn)驗收記錄》。

3設(shè)備使用與保護

3.1設(shè)備操作實行定人、定機、定崗。對于單人使用的設(shè)備由操

作者負責(zé)，多人操作的設(shè)備由車間指定機長，由其負責(zé)。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，主要設(shè)備的操作者，必須持有經(jīng)培

訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的設(shè)備操作證，才能操作設(shè)備。

3.3操作人員對所用設(shè)備要做到“懂性能、懂作用、懂一樣結(jié)構(gòu)

原理、懂事故的預(yù)防和處理”，“會使用、會保養(yǎng)、會排除故障”,

熟練把握設(shè)備操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)水平。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到啟動前認真準(zhǔn)備,啟動中反復(fù)檢查,

停車后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超速、不超負荷，

保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，并認真填寫《設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄》。

3.5加強設(shè)備日常保護保養(yǎng)，認真貫徹執(zhí)行設(shè)備的“十四字”

作業(yè)，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、整齊、安全”。

3.6停用設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)，定期檢查保護，注意防塵，防潮,

防凍、防腐蝕。對于轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)定期進行盤車。

文件編號：BX/R2-2009A

設(shè)備治理制度

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4設(shè)備潤滑

4.1車間須加強對設(shè)備潤滑工作的領(lǐng)導(dǎo)與組織，做到計劃用油,

合理用油。

4.2車間、班組做好油品的領(lǐng)用，保管，使用及潤滑用具的治理

和使用。

4.3操作人員要保護好潤滑用具，并做到專油專用，用具要定期

清洗保持整潔。

5設(shè)備修理

5.1設(shè)備主要由公司修理人員進行修理。

5.2對于公司無法修理的設(shè)備，由設(shè)備治理人員組織外修。

5.3設(shè)備修理前需進行技術(shù)檢定，確定修理范疇，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同

意后，組織實施。

5.4修理設(shè)備進廠前進行質(zhì)量驗收；進廠后，在保修期間顯現(xiàn)修

理質(zhì)量問題，由外修人員處理，并負責(zé)結(jié)算。

6精密、大型設(shè)備治理

6.1精密、大型設(shè)備必須實行特別治理。

6.2設(shè)備的操作者必須嚴(yán)格選拔，要求技術(shù)過硬，責(zé)任心強。

6.3設(shè)備的操作規(guī)程、巡回檢查、五定潤滑、十四字作業(yè)都應(yīng)嚴(yán)

格按出廠說明書執(zhí)行。

7設(shè)備事故的分析與處理

7.1凡正式投產(chǎn)使用的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備和設(shè)備零件

部分的非正常損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。

7.2事故本著“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故

責(zé)任者及群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則，查

清事故原因，提出防范措施。制定修復(fù)方案。

7.3事故單位應(yīng)及時寫出書面報告及處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),

設(shè)備治理制度章件編_________

頁次：3/8

向群眾公布，以提高對事故危害的認識，對違反設(shè)備操作規(guī)程和勞

動紀(jì)律而造成的設(shè)備事故，責(zé)任者按直接經(jīng)濟缺失的一定比例賠償

7.4如有隱瞞事故或逾期不報者加倍處罰。

8設(shè)備報廢治理

8.1報廢條件

8.1.1已達到使用年限，喪失使用效能，無修復(fù)價值，折舊已提

滿。

8.1.2屬技術(shù)剔除，無修理配件來源，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。

8.1.3因事故造成嚴(yán)重損壞，無改、代和利用價值的設(shè)備。

8.1.4品種雜、數(shù)量少、非國家定型產(chǎn)品、管、用、修困難，且

非生產(chǎn)的必需設(shè)備。

8.1.5性能差質(zhì)量低、技術(shù)落后、效率低、耗能高、不適應(yīng)生產(chǎn)

需要設(shè)備。

8.2設(shè)備在未正式批準(zhǔn)報廢前，應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)拆件，保持其

完整。

8.3設(shè)備批準(zhǔn)報廢后，應(yīng)立刻收回殘體，按公司意見處理。

9設(shè)備交接班制度

凡倒班的設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時要逐項

交清附件、工具和潤滑用具（油壺、油槍等）。

10設(shè)備治理的基礎(chǔ)工作

10.1要加強設(shè)備治理的基礎(chǔ)工作，并建立主要設(shè)備檔案。

10.2檔案資料應(yīng)齊全，填寫真實，字跡清楚，檔案包括治理資料,

主要設(shè)備檔案，設(shè)備綜合資料。

11設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)。

11.1設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)。

11.1.1設(shè)備擺放橫平豎直、整齊統(tǒng)一。

1L1.2有機、有長、有崗、有制、有程。

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設(shè)備治理制度

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n.i.3設(shè)備無灰塵，無油污,無漏油。

11.1.4不違章操作，不超負荷，不帶病運轉(zhuǎn)。

11.1.5潤滑五定經(jīng)常化。

H.L6設(shè)備完好率95%以上，利用率要達到72%以上。

11.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

11.2.2設(shè)備性能好，零部件、工具齊全，完整。

11.2.3設(shè)備清潔、潤滑良好、緊固可靠、調(diào)整準(zhǔn)確、安全防護

齊全有效。

11.3設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)

11.3.1機體清潔，零部件齊全完整。

11.3.2技術(shù)性能達到出廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

H.3.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力達到定額功率。

11.3.4無跑、冒、滴、漏等隱患。

12設(shè)備檢查制度

12.1設(shè)備的檢查工作以各單位自整、自查為主，強化一、二級

保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“十四”字作業(yè)方針，以克制設(shè)備的臟、松、漏、

缺為重點，有計劃的開展修、改、代制活動。

12.2以設(shè)備操作人員自保為主，專業(yè)修理人員配合為輔。

12.3要妥善安排，不誤生產(chǎn)。

12.4公司成立設(shè)備檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管領(lǐng)導(dǎo)任組長，設(shè)備科

長任副組長，成員由設(shè)備科其他人員及各車間主任組成。

12.5設(shè)備檢查每半年至少一次。

13設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定

13.1本公司范疇內(nèi)的主要機型設(shè)備必須按適用的保養(yǎng)間隔和作

業(yè)范疇進行保養(yǎng)。

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13.2本條規(guī)定適用于本公司的內(nèi)燃設(shè)備、電焊機、車床、卷板

機和剪板機等，其它設(shè)備可參照執(zhí)行。

13.3設(shè)備三級保養(yǎng)制的間隔小時見下表

機型例保間隔時間一保間隔時間二保間隔時間

內(nèi)燃施工設(shè)備（叉車空壓機）每班后120-150小時480-600小時

機床（車床創(chuàng)邊機等）電焊機每班后500-600小時1500-2400小時

鍛壓設(shè)備（卷板機剪板機等）門吊橋吊每班后240-300小時960-1200小時

13.4典型設(shè)備三級保養(yǎng)制的作業(yè)范疇

13.4.1電焊機作業(yè)范疇

13.4.1.1例保作業(yè)范疇

a每班停機前檢查外表和指標(biāo)燈，必須工作正常。

b每班后，關(guān)閉電源后進行例保。

c清除外部灰塵，污物

d檢查保護氣體各連接點及通氣管，不得有漏氣現(xiàn)象

e將焊接把線、搭鐵線收起，兩線不得有破舊漏電處。

f檢查緊固電源兩端接點螺栓，電源線不得有破舊漏電處。

g檢查緊固面板及送絲機構(gòu)螺栓。

h清除送絲機構(gòu)、送絲輪、校直輪上的灰塵和焊渣。

13.4.1.2—保作業(yè)范疇（在例保的基礎(chǔ)上進行）

a拆開焊機電源箱蓋板，清除內(nèi)部灰塵

b檢查緊固各連接點螺栓。

c拆下組合線路板插頭清除灰塵銹斑后裝回，安裝堅固，導(dǎo)電

性可靠。

d檢查處理破舊，折斷線路。

e檢查冷卻風(fēng)扇，確保不變形，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

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f調(diào)整送絲機壓緊輪，使其有足夠的牽引力，達到送絲平穩(wěn)。

13.4.1.3二保作業(yè)范疇及標(biāo)準(zhǔn)（在一保的基礎(chǔ)上進行）

s檢查電焊機各原件有無過熱現(xiàn)象。

b對冷卻風(fēng)扇電機加注潤滑油。

c檢查冷卻風(fēng)扇葉輪有無變形、裂痕，如顯現(xiàn)上述情形進行校

正或更換。

d對靈敏度達不到技術(shù)要求或破舊的外表、顯示器進行更換。

e將送絲機壓緊輪、固定校直輪，可調(diào)校直輪，送絲輪，行走

輪拆下，清洗、修復(fù)磨損點，潤滑、裝復(fù)。

g檢修完畢后進行試運轉(zhuǎn)，達到無異聲、無非常震動，電流穩(wěn)

固，焊接試驗，電壓在答應(yīng)的波動范疇內(nèi)引弧容易、無粘結(jié)現(xiàn)象,

無偏弧、無斷弧、吹力適中、手感強。

13.4.2車床作業(yè)范疇

13.4.2.1例保作業(yè)范疇

a清洗機床各部，保持外部清潔，對查出的問題及時處理。

b清除機床周圍金屬屑及雜物。

c檢查調(diào)整傳動皮帶松緊度。

d檢查緊固各部螺栓。

e檢查變速箱、床頭箱、走刀箱、溜板箱（以下簡稱四箱）有

無非常。

f電源線、照明線有無非常。

g向各潤滑點加注潤滑油。

h調(diào)整橫溜板，小刀架間隙。

13.4.2.2—保作業(yè)范疇（在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進行）

a拆洗機油濾清器

b更換四箱潤滑油。

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C清除橫溜板、走刀架斜鐵各部的金屬屑及污物。

d拆洗掛輪箱齒輪，調(diào)整各部間隙。

f清洗各絲杠及對合螺母。

13.4.2.3二保作業(yè)范疇（在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進行）

a檢修電路。

b清洗四箱及掛輪箱，檢查齒輪、撥叉、滑快、軸承、傳動皮

帶磨損程度。打開電動機端蓋加注潤滑油，拆洗卡盤。

c檢修床面導(dǎo)軌，外表如有缺漆部位應(yīng)進行補漆。

d檢修橫溜板，小刀架，尾架，燕尾槽。

13.4.3卷板機、剪板機三級保養(yǎng)作業(yè)范疇

13.4.3.1例保作業(yè)范疇

a除機體外部灰塵

b除機體周圍邊角料及雜物

c查調(diào)整傳動皮帶或鏈條松緊度

d查各潤滑點油脂是否符合要求

e固各部螺栓。

f查接地線緊固情形。

13.432—保作業(yè)范疇（在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進行）

a變速箱的潤滑油進行過濾沉淀。

b開齒輪護罩，對齒輪進行清洗，更換新油脂。

c洗軸承污油。

d開軸承電器控制箱蓋，清除灰塵。

e查調(diào)整制動裝置

f查處理滲油的液壓管，接頭，油封。

13.4.3.3二保作業(yè)范疇（在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進行）

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a檢查齒輪的磨損情形。

b檢查連軸器有無松動。

c對卷板機輯柱有嚴(yán)重劃傷的進行焊補，對剪板機刀刃產(chǎn)生鈍

邊的進行修磨，斷裂的進行更換。

d打開電動機蓋加注潤滑油

e檢查電路

14特種設(shè)備安全治理制度

14.1根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，建立本制度,

本公司的特種設(shè)備主要是行車和汽車吊等起重機械

14.2吊車工應(yīng)取得市技監(jiān)局頒發(fā)的操作證方可上崗。吊車工在

操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行公司《地面操縱電動葫蘆、電動梁式吊車工

安全操作規(guī)程》。

14.3起重機械要定期由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行檢測,并接

受特種設(shè)備安全監(jiān)督治理部門的安全監(jiān)察。

14.4設(shè)備科應(yīng)建立特種設(shè)備檔案,并對吊車的安全附件和保護

裝置外表進行定期檢驗、檢修、并作出記錄。

14.5吊車顯現(xiàn)故障或發(fā)生非常情形，設(shè)備科應(yīng)進行全面檢查,

清除事故隱患后，方可重新投入使用。

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總則

根據(jù)《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國計量法實施細則》

和有關(guān)計量工作定級、升級規(guī)定制定本辦法。

計量工作是保證施工質(zhì)量、降低原材料消耗，加強經(jīng)濟核算，提高勞

動生產(chǎn)率，保證安全施工的重要工作，它是公司的眼睛，我們必須做好這

項工作。

1、計量機構(gòu)及其職責(zé)

公司建立設(shè)備科，兼管計量工作，下設(shè)計量員，組成二級計量治理網(wǎng)

絡(luò)，設(shè)備科是計量治理工作的常設(shè)機構(gòu)，其職責(zé)是：

⑴設(shè)備科在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體開展計量治理工作負責(zé)組織全公

司的量值傳遞，保證全公司計量器具的統(tǒng)一、準(zhǔn)確。

⑵制訂計量工作規(guī)劃及計量器具的治理制度，包括計量人員崗位責(zé)任

制、工作標(biāo)準(zhǔn)、周期檢定制度、量具流轉(zhuǎn)制度、抽檢制度、保護保養(yǎng)制度、

能源量具治理制度等，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

⑶認真宣傳普及計量技術(shù)知識，對職工進行計量器具的使用、保護、

保養(yǎng)教育。

⑷制定公司計量標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)全公司計量數(shù)據(jù)的監(jiān)督治理，并參加解決施

工過程中的計量檢測技術(shù)問題，仲裁計量糾紛，參與生產(chǎn)安全事故分析。

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⑸負責(zé)主管部門同政府計量部門托付的各項工作，負責(zé)公司一級數(shù)據(jù)

的采集。

(6)具體負責(zé)記錄人員的治理，組織計量人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核和

取證工作，組織評比，總結(jié)推廣計量工作的體會。

2、計量負責(zé)人的崗位責(zé)任制度

⑴貫徹執(zhí)行國家有關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度，確保量值統(tǒng)一。

⑵負責(zé)編制全公司計量檢測點網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)施工要求，提出計量儀器

的訂購計劃。

⑶負責(zé)公司量具的統(tǒng)計，建立臺帳。

⑷負責(zé)公司量具的治理、發(fā)放、報廢、降級工作。

⑸保管好記錄標(biāo)準(zhǔn)器具的技術(shù)說明及歷次檢定合格證，做好簽定原始

記錄，做到帳物相符。

(6)負責(zé)記錄監(jiān)督，定期巡檢，對因責(zé)任事故造成量具缺失者，根

據(jù)計量治理辦法提出處理意見并報質(zhì)保工程師。

3、計量器具采購、入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢核準(zhǔn)制度。

⑴計量器具的購置由計量人員填寫申請表(附有明確的性能要求，測

量范疇，答應(yīng)誤差，使用等技術(shù)數(shù)據(jù))報設(shè)備科，設(shè)備科計控人員根據(jù)方

案和要求，挑選合理量具。

⑵使用部門每月編制器具采購或領(lǐng)用計劃(注新加、更新)上報設(shè)備

科。

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⑶采購部門應(yīng)到獲《制造記錄器具許可證》的企業(yè)購置，進公司由計

量室負責(zé)質(zhì)量、數(shù)量等方面檢驗，編號并登入帳本，填寫量具歷史記錄卡,

方可辦理入庫手續(xù)，對不合格的拒絕入庫。

⑷入庫的器具，應(yīng)妥善保管，不得以任何理由私自啟箱取走附件、備

品、備件及技術(shù)資料。

⑸用于施工過程控制和質(zhì)量檢測、安全監(jiān)督的計量器具配備率應(yīng)不低

于98%,關(guān)鍵計量器具配備率在100%,用于經(jīng)營治理，原料核算和定額治

理計量器具配備率應(yīng)達100%o

（6）因長期使用精度下降，無法修復(fù)的，經(jīng)檢定需降級使用的計量

器具，由檢定部門出示降級證明，設(shè)備科審核后，調(diào)整使用場合或暫收回

封存。

⑺長期使用喪失精度無法修復(fù)或由于器具本身質(zhì)量及其他原因無法

修復(fù)者，經(jīng)檢定人員出具證明，予以報廢，并修改臺帳，報廢器具由檢定

部門回收交設(shè)備科。

⑻報廢單分三聯(lián)：

1）留檢定部門。

2）交倉庫更新器具。

3）交公司設(shè)備科。

①價值200元內(nèi)的器具，可直接到設(shè)備科辦理報廢。

②價值500元以上的器具，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

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⑼計量器具報廢后，可利用的部分，拆下造表批準(zhǔn)后免費由修理部門

領(lǐng)用，其貴重金屬拆下造表登記，由設(shè)備科報質(zhì)保工程師酌情處理，報廢

的計量器具隔離存放并銷毀其歷史記錄卡及其他治理資料。

4、計量器具的領(lǐng)用、流轉(zhuǎn)制度

⑴公司的計量器具由計量人員進行編號、登記、立帳后，統(tǒng)一發(fā)放治

理。

⑵對新購進的量具必須經(jīng)上級標(biāo)準(zhǔn)計量部門檢定，確定檢修周期后入

庫。

⑶使用部門領(lǐng)用計量器具由計量員聯(lián)系，需增加或更新的由計量員根

據(jù)實際情形寫出申請或報廢單，計量員只能領(lǐng)取本職責(zé)范疇內(nèi)的計量器

具，不得代領(lǐng)。

⑷施工的計量器具，應(yīng)有周期檢定合格證，凡無證或超期的計量器具

不準(zhǔn)使用。

⑸使用中的計量器具相互對換或地點變動，均需到設(shè)備科辦理調(diào)配手

續(xù)，不得擅自變動或外借。

(6)特別情形時可先領(lǐng)取，但三月內(nèi)必須追加手續(xù)，否則按丟失論處。

⑺在計量器具因施工原因暫時不用，使用單位可以向設(shè)備科申請封

存，超過6個月可向設(shè)備科申請銷賬拆除。批準(zhǔn)封存的器具有器具

治理單位清洗，油封包裝等處理，并由檢定部門貼上封存標(biāo)志，建立

始帳，封存期間不能擅自啟封，需延長的可向設(shè)備科申請。

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⑻工作標(biāo)準(zhǔn)器具由設(shè)備科統(tǒng)籌安排，只配給計量檢定部門，各部如需

要可到設(shè)備科辦理暫借手續(xù)，價值超過1000元，精度超過0.05%的儀器

屬重要儀器，應(yīng)設(shè)立專人保管。

⑼隨機帶的外表需有制造許可證CMC標(biāo)志及許可證編號，合格證使用

法定計量單位，使用說明書，經(jīng)有關(guān)部門檢定后方可使用。

5、計量器具的周期檢定制度

⑴為了保證量值的準(zhǔn)確可靠，對公司內(nèi)所有在用量具必須進行周期檢

定。

⑵計量檢修由外表和計量員組成,按周期檢定計劃,通知各使用部門，

將該檢定的量具及時送交計量人員進行檢定安排，接通知2天不交者，由

使用單位承擔(dān)責(zé)任。

⑶檢定后的各種量具要經(jīng)計量人員填寫檢定表、臺帳、歷史記錄、發(fā)

給合格證。

⑷本公司最高標(biāo)準(zhǔn)器具要按周期送上級計量部門檢定。

⑸設(shè)備科必須在年底之前，結(jié)合本公司實際情形制定出下一年度周檢

計劃。

(6)對新上或外借來的器具必須按規(guī)定進行檢定，本科不能檢定的送

上級政府計量部門。

⑺分析天平和容量檢定另行列出。

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6.抽檢制度

⑴為保證量具的準(zhǔn)確性，使其能更好的為施工服務(wù)，計量人員在檢定

周期內(nèi)應(yīng)對使用的量具進行抽檢工作。

⑵各種計量器具，計量人員在周期內(nèi)抽總數(shù)的10%送計量檢定部門檢

定，一樣合格率應(yīng)為95%。

⑶計量部門在執(zhí)行抽檢工作時，應(yīng)通知修理部門和使用單位，就地抽

檢。

⑷每次抽檢，應(yīng)抽檢使用單位總數(shù)的5-10%,查看有無合格證，是否

在檢定周期內(nèi)，零部件是否齊全，外觀是否缺陷、零位的正確性、工作

中的示值情形，并作好記錄，在接到抽檢計劃20日內(nèi)上報設(shè)備科，使其

根據(jù)檢定結(jié)果調(diào)整鑒定周期。

⑸一樣情形下抽檢周期為檢定周期的1/2,檢定周期超過二年的一樣

每年抽檢一次，具體根據(jù)抽檢周期制定凡抽檢二次合格率低于80%的，應(yīng)

對同類量具100%進行檢測。

7、計量器具的保護保養(yǎng)制度

⑴各類量具應(yīng)存在干凈、干燥通風(fēng)的環(huán)境中，切不可同雜物混放。

⑵班前假后要及時校驗各種計量器具，特別是精密儀器，發(fā)覺問題要

停止使用，待修理、檢驗后再用，切不可私自拆修，否則按違章論處。

⑶計量器具要有專人保管、保養(yǎng)、保護，使用后要保持清潔，使用前

應(yīng)注意和對零點，禁止碰、摔、砸等。

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⑷新進計量器具使用前均由設(shè)備科編號，編寫使用說明書，否則不能

擅自流入使用。

8.計量室工作制度

⑴非本室人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)入室。

⑵工作室內(nèi)要保持整潔、安靜、防震、防塵，并保持一定的溫度和濕

度。

⑶嚴(yán)禁在室內(nèi)喝水、吸煙、吃飯、喧嘩和打鬧。

⑷進室必須穿工作服、工作鞋、，工作服、鞋要保持清潔。

⑸不準(zhǔn)用手觸摸儀器板面，亂動儀器開關(guān)。

(6)每天下班前要整理工作場地，切斷所用儀器的電源，關(guān)好門窗。

⑺室內(nèi)所有計量器具及設(shè)備顯現(xiàn)故障及非正常損時，應(yīng)立刻報告主管

人采取措施。

9.計量器具的分類治理

ABC分類器具采用省統(tǒng)一合格標(biāo)志,粘貼標(biāo)志上可注明檢定人員代號、

有效日期。工具類器具可不用粘貼標(biāo)志，但必須有合格證書，長期在室外

或惡劣環(huán)境中使用的衡器類，可不粘貼標(biāo)志，需出具檢定數(shù)據(jù)的可只發(fā)檢

定書。

10.計量技術(shù)檔案和資料保管使用制度

⑴所有計量標(biāo)準(zhǔn)器具測試儀器都應(yīng)建立技術(shù)檔案袋，其中包括使用說

明書、復(fù)檢明細表、操作規(guī)格、檢定證書、使用記錄。

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⑵技術(shù)檔案的資料要齊全，共使用查閱，不得外借。技術(shù)資料應(yīng)編號

入冊，外借應(yīng)辦理登記手續(xù)。

⑶技術(shù)資料包括計量器具總帳、分帳、檢定規(guī)程、計量網(wǎng)絡(luò)圖、量具、

歷史記錄卡片、原始記錄及計量書籍、報刊文獻等。

⑷技術(shù)檔案及資料應(yīng)有專人整理、保管。

11.計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、證書標(biāo)志的治理制度

⑴計量原始數(shù)據(jù)包括計量器具、儀器設(shè)備本身精度檢定數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品

零件、自制量規(guī)的測試數(shù)據(jù)、計量器具周檢原始記錄。

⑵計量數(shù)據(jù)應(yīng)按上級有關(guān)規(guī)定填寫，不得私自更換或編造，一樣數(shù)據(jù)

要儲存1-2年，需備查數(shù)據(jù)要儲存3-5年。

⑶檢定證書、合格標(biāo)志要按規(guī)定填寫，檢定員本人依檢定結(jié)果出具報

告，簽名蓋章，不能代簽。

⑷報表數(shù)據(jù)要實事求是，力求準(zhǔn)確，按時上報，科室車間提供的報表,

一樣儲存1年。

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