齒輪泵

2025/5/6重點和難點重點

齒輪泵的原理和結構齒輪泵的三大問題難點

齒輪泵的三大問題

2025/5/6齒輪泵的分類內嚙合外嚙合2025/5/6

一、外嚙合齒輪泵

1．齒輪泵的工作原理在齒輪泵的泵體內有一對外嚙合齒輪，齒輪兩側有端蓋。泵體、端蓋和齒輪的各個齒間組成了許多密封工作腔。當齒輪按圖示方向旋轉時，右側吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開，密封工作腔容積增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸進來，將齒間槽充滿，并隨著齒輪旋轉，把油液帶到左側壓油腔去。在壓油區一側，由于輪齒逐漸進入嚙合，密封工作腔容積不斷減小，油液便被擠出去。2025/5/6

工作原理

密封容積形成—齒輪、泵體內表面、前后泵蓋圍成齒輪退出嚙合,容積↑吸油密封容積變化

齒輪進入嚙合,容積↓壓油吸壓油口隔開—兩齒輪嚙合線及泵蓋(配油)

原理動畫

2025/5/6外嚙合齒輪泵2025/5/62.CB-B型齒輪泵的結構一對幾何參數完全相同的齒輪，泵體，前后泵蓋，主、從動軸結構原理動畫2025/5/63.齒輪泵的流量計算齒輪泵流量的精確計算比較麻煩，實際計算如下：假設：齒槽容積=輪齒體積則排量=齒槽容積+輪齒體積即相當于有效齒高和齒寬所構成的平面所掃過的環形體積，則V=πDhb=2πzm2b實際上∵齒槽容積>輪齒體積∴取V=6.66zm2b2025/5/62025/5/6理論流量：有效輸出流量：結論1齒輪泵的理論流量是齒輪幾何參數和轉速的函數。2∵轉速等于常數，流量等于常數。

∴定量泵3理論流量與出口壓力無關。4.外嚙合齒輪泵的三大問題

（1）泄漏

一般齒輪泵泄漏大，要提高齒輪泵的壓力，就必需解決泄漏問題。齒輪泵泄漏的三條路途:端面泄漏—約占齒輪泵總泄漏量的75%~80%徑向泄漏—約占齒輪泵總泄漏量的20%~25%齒側泄漏—約占齒輪泵總泄漏量的5%總之：泵壓力愈高，泄漏愈大。2025/5/6提高外嚙合齒輪泵壓力措施

問題：

齒輪泵存在間隙p↑△q↑ηv↓提高齒輪泵壓力的方法：浮動軸套補償原理：將壓力油引入軸套背面，使之緊貼齒端面，補償磨損，減小間隙。彈性側板式補償原理：將泵出口壓力油引至側板背面，靠側板自身的變形來補償端面間隙。2025/5/6浮動軸套式2025/5/6浮動軸套浮動軸套（2）徑向力不平衡為什么產生徑向不平衡力?

因為齒輪受到的徑向液壓力沿圓周從高壓腔到低壓腔，壓力沿齒輪外圓逐齒降低。徑向不平衡力增大齒輪和軸承受到很大的沖擊載荷，產生振動和噪聲。改善措施：縮小壓油口，以減小壓力油作用面積。增大泵體內表面和齒頂間隙開壓力平衡槽，會使容積效率減小。2025/5/6徑向不平衡力圖示2025/5/6（3）困油現象

困油現象

產生原因引起結果消除的方法2025/5/6困油現象產生原因∵

為保證齒輪連續平穩運轉，又能夠使吸壓油口隔開，齒輪嚙合時的重疊系數必須大于1。∴總有兩對輪齒同時嚙合，在齒向嚙合線間形成一個封閉容積。封閉容積內充滿液體。2025/5/6困油現象產生原因

a→b容積縮小

2025/5/6困油現象產生原因

b→c容積增大2025/5/6困油引起的結果a→b容積縮小

p↑高壓油從一切可能泄漏的縫隙強行擠出，使軸和軸承受很大沖擊載荷，泵劇烈振動，同時無功損耗增大，油液發熱。b→c容積增大p↓形成局部真空，產生氣穴，引起振動、噪聲、汽蝕。總之：由于困油現象，使泵工作性能不穩定，產生振動、噪聲等，直接影響泵的工作壽命。2025/5/6消除困油的方法

原則：a→b密封容積減小，使之通壓油口

b→c密封容積增大，使之通吸油口

d密封容積最小，隔開吸壓油方法：在泵蓋（或軸承座）上開卸荷槽以消除困油。2025/5/6消除困油的方法2025/5/6二、內嚙合齒輪泵2025/5/62025/5/6

內嚙合齒輪泵類型和原理

1．漸開線齒形在漸開線齒形內嚙合齒輪泵腔中，小齒輪和內齒輪之間要裝一塊月牙形隔板，把吸油腔和壓油腔隔開。

動畫２．擺線齒形擺線齒形內嚙合泵又稱擺線轉子泵，由于小齒輪和內齒輪相差一齒，因而不需設置隔板。2