第一章施工方案與技術措施

第一部分項目概況

1、工程名稱：漢源縣第三中學教輔大樓及附屬項目。

2、建設地點：漢源縣第三中學校內。

3、計劃工期：270日歷天。

4、質量要求：符合現行的施工驗收規范的合格標準。

5、建設規模：拆除舊房3000平方米，新建實驗樓1945平方米，

階梯教室225平方米、綠化、附屬工程。

第二部分施工方案

第一節建筑與裝飾工程

一、挖一般土方

在開挖過程中，先挖出基礎邊緣土，為護坡創造條件，并配備專

職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300nlm

的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標

準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引

樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后

清除槽底土方。

二、挖一般石方

石方開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線外對

施工有影響的坡面和岸坡等，對有不安全因素的邊坡必須進行處理。

開挖自上而下進行，按分梯段開挖梯段，（或分層）的高度應根

據爆破方式、施工機械性能及開挖區布置等因素綜合確定，嚴禁自下

而上的開挖方式。

及時對開挖面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線。

對于石方開挖出露的軟弱巖層和構造破碎地帶區域，必須按施工

圖紙和監理工程師的指示進行處理，并采取排水和截水處理措施，及

時進行支護。應定期對邊坡穩定進行監測，若出現不穩定跡象時，

應及時通知監理工程師，采取相應的支護措施。

三、回填方

(1)填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必

須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。

(2)保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢

測值應有90%以上符合設計要求。

(3)夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。

(5)在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗

室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。

(6)正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至

20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上

填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明

取樣位置。

四、砌磚

1、砂漿攪拌質量控制：

嚴格按照砂漿配合比資料上的數據配料，按規定參入砂漿王

0.1?0.2%（以水泥用量計），而且必須準確。在攪拌水泥砂漿時，應

先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水攪拌均勻，攪拌時

間3?5分鐘，砂漿拌合后必須在4小時內使用完畢，如氣溫在30C

以上時相應縮短1小時；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應滿足砌體

要求，保水及和易性要良好。

2、磚體質量要求：

1）砌筑磚體時，肢體應提前1—2天澆水濕潤。

2）標石專采用“三一”砌筑法砌筑。

3）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎眼和假縫。

4）磚砌體施工臨時斷處補砌時，必須將接搭處表面清理干凈，

澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

5）砌體留槎正確，拉結筋設置數量、直徑正確，拉結筋留置長

度符合規定。

6）砌體組砌方法正確，上下錯縫、內外搭接、灰縫應橫平豎直、

厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,但不小于8mm,也不應大于12

mm。

五、混凝土及鋼筋混凝土工程

（-）施工程序

其施工程序如下：

施工準備-＞材料采運-*加工-*模板、鋼筋制安運輸澆筑振實

~養護一拆模

（二）模板工程

(1)本工程破施工主要采用定型模，其余混凝土施工根據設計圖

紙中破構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時,

板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。

(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到

in等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。模

板厚度不應小于3mm,板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其

他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。

(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構

多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的

臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模

板安裝應符合設計及規范要求。

(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必

須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。

(5)安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與碎接觸面涂上防銹

保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。

(三)鋼筋

本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、

安裝等內容。

1、鋼筋的材質

(1)所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場

鋼筋的外觀符合技術規范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼

筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及

直徑依據鋼筋試驗規程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、

試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。

(2)鋼筋破結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指

標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。

(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分

別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免

銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮

至fTTLo

2、鋼筋的試驗

鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：

(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一

批，取樣的重量不大于60kg。

(2)根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量,

并測量每批鋼筋的代表直徑。

(3)在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中

各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符

合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件進行實驗，對不合格的

項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。

3、鋼筋的加工和安裝

(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清

除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規定:

①采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II、

川級鋼筋的冷拉率不得大于1%

②、鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度

不得低于施工圖紙的要求。

③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。

④施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它

建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大

小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。為了保證混凝土保護層的必要厚

度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊,

墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。

(四)混凝土工程

施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監理單位驗收

合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層

的清潔和濕潤狀態。

1、混凝土澆筑

(1)基礎面混凝土澆筑

澆筑前應將雜物、泥土均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇

有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎在混凝土

澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行

混凝土澆筑。

(2)混凝土分層澆筑作業

澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在澆筑混

凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開

始，直到保持水平面。

混凝土隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的

料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器

采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次

移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯

著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。

混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗

確定，或按規定執行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。

除經監理人批準外，兩相鄰塊澆間筑歇時間不得小于72ho

混凝土澆筑層厚度，應根據運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫

因素確定，一般情況下，不應超過下表規定。

在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖

毛或鑿毛處理。

2、碎面的修整

(1)碎表面缺陷處理

1)碎表面監察凹陷或其它損壞的碎缺陷按監理人指示進行修補,

直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄。

2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱

的碎表面，用水沖洗干凈，應采用比原碎強度等級高一級的砂漿、碎

或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補

材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。

(2)預留孔碎

按施工圖紙要求，在碎建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安

裝作業所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用碎

或砂漿予以回填密實。

除另有規定外，回填預留孔用的破或砂漿，與周圍建筑物的材質

相一致

預留孔在回填碎或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和

保持濕潤，以保證新老碎結合良好。

回填碎或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新

老破或砂漿充分黏結，外露的碎或砂漿表面必須抹平，并進行養護和

保護。

5、養護和表面保護

混凝土澆筑完畢后，在12?18h內開始進行，采取灑水、表面噴

霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態,

養護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑

上層混凝土為止。

若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時

采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40?80,

以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續進行。

對成型后的混凝土表面按有關規定進行表面保護。

3、模板拆除

除已征得監理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承

重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及

棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。

對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監理工程師的指示或招標文

件之技術條款的有關規定執行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后

方可拆除。

（五）腳手架工程

1立桿：

腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m。立

桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交

錯布置，兩個相鄰接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的

距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。

2大橫桿：

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；

其長度大于3跨、不小6m,同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。

相鄰接頭水平距離不小50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。

3小橫桿：

每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，

并采用直角扣件扣緊在桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。

小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可

在兩立柱之間在等間距設置增設1?2根小橫桿，其最大間距不大

75cmo

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿

距結構外邊緣15cm,且不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯

開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。

4縱、橫向掃地桿：

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，

橫向掃地桿則用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。靠邊坡

的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿采取斜拉加固措

施。

5剪刀撐：

本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向

水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙

桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步

4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°?60°之間。斜桿相交點處

于同一直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上,

另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在

其中間增加2?4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。

最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度2100cm,并用不少于

2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離210cm。

橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”

字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定

在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。

6腳手板：

腳手板采用松木，厚5cm、寬35~45cm、長度不少于3.5m的硬

木板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不

超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板,

并設置安全網及防護欄桿。

腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm

的鍍鋅鐵絲箍繞2?3圈固定。當腳手板長度小于2m時-，可采用兩根

小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。

腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫

的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。

拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。

7連墻件：

連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。

連墻桿用①48X3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣

件。

在結構每一外框架柱或構造柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架

柱或構造柱拉結。在腳手架的轉角處，雙向設置上述箍柱式拉桿。在

建筑物的首層設置兩道連墻件。

連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并

盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的

距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架

柱的小橫桿可直接作連墻桿用。

8防護設施：

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.8X6.0m的

規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m,

并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平

網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。

作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側

面設18cm高的擋腳板。

（六）散水

1.支模板

根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木

模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、

靠原房屋邊上口高度按綠化側石上口高度，坡向正確（向外坡5%）,

嚴禁用砌磚代替模板。

2.散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20nlm,沿外墻一周做到整

齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45°角，

分隔縫寬20mH1,分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基

礎。

3.混凝土的澆筑

3.1清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續，可適當濕潤模板,

但水不可過多，以地面不留積水為宜。

3.2一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成,

提倡用原漿壓光。

4.當散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印）,

拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角帽子將

散水棱角儲直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大

面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。

5.養護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養護不

少于7d。

6.瀝青灌縫

養護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞（宜摻適

量滑石粉以便操作），填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防

止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫

要勾抹燙壓平整，可用①14?①16方鋼或用力10?曲12光圓鋼筋砸

扁做成小鐳子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右

用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3?5mm,

使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色。

（七）預埋鐵件

1、預埋件施工前的準備

1）預埋件施工工藝流程為：（1）鋼筋、鋼板下料加工；（2）焊接；

⑶支模并安裝預埋件；（4）對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；（5）

澆筑性；（6）養護與拆模；（7）檢查預埋件施工質量⑻修補處理。

2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標

準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須

檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感

質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃

線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的

預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。

3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求

及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能

來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條;

當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。

5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的

錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇

適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。

2、預埋件的焊接方法

預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環

節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電

極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹

陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接

時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔

洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°,

鋼筋端部伸進鋼板2nlm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防

止燒傷鋼筋。

3、預埋件固定方法

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的

位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

1)預埋件位于現澆碎上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不

同，有如下幾種固定方式：

(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但

在澆筑碎過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。

(2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的

碎振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砂施工時排氣。

(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點

焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對

于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實破，但鉆孔的位置及大

小不能影響錨板的正常使用。

2)當預埋件位于碎側面時，可選用下列方法：

(1)預埋件距碎表面淺且面積較小時一，可利用螺栓緊固卡子使預

埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。

(2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋

件固定在木模板上，當碎斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎

固定。

(3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過

錨板和模板與螺帽連接并固定。

3)預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在

主筋內側；預埋件不應突出于碎表面:也不應大于構件的外形尺寸;

預埋件位置偏差應符合規定。

六、砌塊墻鋼絲網加固

1）鋼絲網加工：

剪鋼絲網時端頭要平直，最好在平地上彈一墨線，順著墨線剪裁。

錨固環和鋼絲網聯結處應軋平軋扁。

2）構件表面處理：

首先要清除表面雜質，然后把構件須加固的面鑿毛，鑿孔孔距在

15mm左右，深度2?3mm。

3）鉆孔：

在上網之前先在離構件底邊緣5cm處劃一橫線，在線上用沖擊鉆

（鉆頭規格為：）鉆孔,孔深在38?40mm,孔距構件側邊緣4.5cm,

中間孔間距6cm。（邊孔要注意要在構件內的最外側鋼筋內鉆孔）

4）在端頭用佛釘錨固錨固環時，每兩環合一孔，注意錨固環要

理直。在拉網前要在端頭打第二排孔，栓住鋼絲網，以免拉網時端頭

錨固環脫落。

5）拉網：

拉網前應在另一端鉆一孔來掛拉直儀器

拉網時應注意拉直，保證邊緣距離。

6）中間加鉀釘:

中間鉆孔按梅花狀在兩條分布筋中間靠拉網邊鉆孔（以便于后面

繃緊鋼絲網），鉆孔時應頂緊鋼絲網保證構件上的孔在兩分布筋中。

7）繃緊鋼絲網:

當打鉀釘快到拉直工具時，拆去拉直工具，并開始在末端鉆孔,

在末端鉆孔時應注意在錨固環外緣斜向外鉆孔，由此拉直繃緊縱向鋼

絲。

8）清洗構件表面：

用高壓噴頭清洗加固面，應使鉆孔中及加固面灰粉洗凈，要清洗

3~5遍。

9）配制底膠：

水灰比為1：0.5-0.7（其中1為灰用量，0.5~0.7為水用量），

每平米灰用量為0.25kg。注意底膠應隨配隨用，以免固結；噴漿時

堵塞噴嘴。

10）噴底膠：

清理構件面確定鋼絲網上及其加固面沒有浮水時，然后噴底膠。

11）配制水泥漿：

在底膠還沒完全干之前抹底（灰漿配合比為：灰17kg（一袋）:

3kg結合劑：17%水；每次攪拌三分鐘。注意：第一次攪拌時先加入

90%的水，要出料時再加剩余的水，攪拌出料）

12）抹水泥漿：

抹底不能一次性抹光，應分3?4次，第一遍8?10mm；第二、

三遍5mm。抹第二、三遍時，應注意在前一遍水泥漿快結硬前抹。

13）養護：

從抹底完畢，材料干硬后，要進行澆水養護，干硬后4小時內應

每半小時養護一次，之后每天均勻養護7?9次。

七、鋼爬梯

1、下料

1.1下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使

用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，

預留氣割損耗量及焊接收縮量。

1.2下料時采用氣焊切割辦法。

L3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，

雙面焊接。

2、折邊

依據圖紙、附表，根據不同需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折

成所需尺寸。

3、除銹

制作前應進行拋丸除銹，表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、

油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。

3.1表面處理

鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規定的除銹方法進行。加

工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電

焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除

干凈。

3.2拋丸除銹的施工要點

按圖紙要求達到除銹標準。鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆,

按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應

嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現象，

直到達到設計要求的厚度為止。

3.3整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上

鉆取①12吊掛孔眼，除銹結束后對孔眼處進行補焊修復。

4、總裝配

4.1依據圖紙放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊

縫高度為5mm。正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為5mm

4.2拼接

4.2.1拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外

觀幾何尺寸按圖紙標準。

4.2.2本著經濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷

焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。

5、焊接

5.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證

有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低于0℃,應預

熱。

5.2焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合

國家和行業標準的規定。

5.3選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊

接電弧長度。

5.4清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊

是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

5.5焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致,

從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2?3mm)為宜。

5.6焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長

度穩定不變。

5.7焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面,

一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°?75。；二是焊條與焊接左

右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；

當焊件厚度不等時.，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件

一側夾角。

5.8清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及

焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

(1)、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題:

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。采用短弧焊接，

弧長一般為2~3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，

焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較

厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成

60°?80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。

⑵、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小

10%?15%,電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，

其角度為70°?80。，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適

當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°?90°。

⑶、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件

厚度有關，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊

接。

(4)、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線

偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方

準焊接，焊接時精心操作。

(5)、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和

施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm,

焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

(6)、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必

須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶

池中的氣體完全逸出。

(7)、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條

正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。

(8)、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采

取緩冷措施。

⑼、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施

焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位

的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。

(助、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

6、刷漆

①防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應

檢查有無產品合格證和質量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。

施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規定相符。

同時檢查生產日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能

使用，否則禁止使用。

②根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。

八、鋼質防火門、鋼質防盜門

A：根據標高確定安裝高度控制點，根據位置要求在墻體上彈畫

出門框垂直位置線與確定正確的安裝位置。

B：拆除包裝，檢查門及邊框的外觀是否符合要求，邊框的空隙

是否已填充完成，全部合格后運至安裝位置。搬運中避免碰撞、磕碰

與損壞。

C：根據彈好的位置線與標高點把門框進行粗劣立正并用木楔固

定。

D：使用水平尺、靠尺板、線墜進行校正門的水平、垂直、位置，

及時使用木楔固定牢固。

E：使用電錘按照門框固定位置進行打眼，使用漲栓固定門框并

應擰緊螺絲。

F：再次對門的垂直度、水平度、位置、開啟靈活度進行檢查，

不合格立即重新安裝。

H：安裝檢查合格后對門框四周使用巖棉進行填塞嚴密，表面用

密封膠進行封閉。

M：安裝門鎖及五金配件和其他配件。

安裝完成后，組織專業安裝施工人員進行自檢與互檢，有問題及

時處理。檢查采用全數檢查，不得采用抽查方法。

九、鋁合金窗、防盜窗

（1）施工準備

a質量保證：對生產廠家進行考察，進場的鋁合金應進行檢查,

塑鋼型材的厚度、寬度不得少于設計和國家規范的要求。

b材料要求：鋁合金的規格、型號應符合設計要求及業主相關要

求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。進場前應先對塑鋼門窗

進行驗收檢查，不合格的不準進場。運到現場的塑鋼門窗應分型號、

規格堆放整齊，搬運時輕拿輕放，嚴禁摔扔。

（2）鋁合金安裝施工方法

1）制定詳細的技術規程和技術交底。

2）窗框安裝好后，經有關部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保

護。

3）在窗洞處，彈出50cM水平控制線，同一層水平標高誤差不超

2.5MM,各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過0.5MM,再進行安裝。

安裝先用木楔臨時固定,安好后按水平通線調整,上框宜離過梁20MM,

框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對，窗框距墻的外表面尺

寸應一致，框與窗體間的空隙應均勻、宜控制20mm-30mm之間。立后

框不得隨意移動。

4）窗框的連接件，應伸出框予以內外錨固。

5）窗框的連接件與墻體用射釘或膨脹螺栓固定。

6）在粉刷門套時，對粘在窗框上的水泥砂漿，應立即用抹布進行

揩除，以免時間過長，防污染窗框，在后續工作中，嚴禁用木板直接

擱到窗框上。

7）窗扇和玻璃安裝，要等內墻批灰完成，且每一扇進一戶都要

安裝完畢，裝好窗扇后，立即關好進戶門，交專職人員管理。

（3）玻璃安裝施工工藝方法

1）清除裁口內的污物，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油

灰，安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和

螺釘鑲嵌固定。安裝框扇玻璃，應用釘子固定。釘距不大于300mm,

且每邊不少于2個。

2）安裝豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊口，擱置玻璃

垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm。

3）安裝于扇中的玻璃后按開啟方向確定基墊位片的位置，墊塊的

寬度的大于所與支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25nlm,并應符

合設備要求。

4）把框扇表面擦洗干凈，清潔后上密封條，使用的油膏具有塑性,

嵌拌時不斷裂，不出磨面。

十、卷材防水

1、涂刷基層粘結劑厚度要均勻一致，不得有漏刷堆積現象。

2、基層處理劑干燥后，按照設計要求對需做附加層的部位進行

處理。

3、確定卷材鋪貼順序和方向后鋪貼卷材，卷材不同部位粘結按

以下要求施工：鋪貼順序為先高跨后低跨，同等高度先難后易，先遠

后近，同一平面，從低處開始鋪貼。

4、粘結方法：用噴槍烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的瀝

青熔化，邊烘烤邊向前滾動卷材，隨后用腳踏實。使卷材表面瀝青熔

化的溫度控制在200~300℃之間，不要烤透卷材。

5、卷材搭接按以下要求施工

5.1滿粘法施工時，長短邊搭接寬度不小于80mm,橫向與縱向搭

接應在120mm以上，必須仔細操作，卷材兩端必須全面粘結，并應在

邊部形成一道瀝青條。

5.2帶板巖卷材短邊搭接時，需要去掉板巖片層，方法是用噴槍

加熱后用抹子刮掉板巖片部分。

5.3卷材鋪貼完畢后，對于搭接部位，端部及卷材收頭部分進行

密封處理，然后抹平。做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用抹子抹出平

滑過渡邊。

十一、屋面剛性層

1澆筑

1）應從高處向低處進行，在一個分格的混凝土必須一次澆筑完,

嚴禁留置施工縫。

2）混凝土從攪拌至澆筑完成的間隔時間不得超過2ho

3）運輸混凝土的道路要平坦，運輸混凝土的容器要嚴密，切不可

漏漿。

4）細石混凝土的過程中，要注意防止混凝土的分層離析。如果有,

應重新攪拌后使用。

5）屋面上用手推車運輸時一，不得直接在已綁扎好鋼筋的屋面上行

走，必須架設運輸通道，避免壓彎鋼筋。

6）手推車中的混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設，不得直接

往屋面上傾倒。

7）用澆灌斗吊運，傾倒高度不應高于1m,且宜分散倒于屋面上，

不得過于集中。

8）下料時，要注意鋼筋間距和保護層厚度的準確性。

2振搗

1）細石混凝大土防水層應盡可能采用平板振搗器振搗，振搗至表

面冷漿為度。

2）在分格縫處，宜兩邊同時鋪有混凝土時再振搗，以避免模板變

位。

3）在澆搗過程中，應用2m靠尺隨時檢查，并將表面刮平，便于

表面抹壓。

3表面處理工藝

1）混凝土振搗泛漿后，應立即2nl的刮尺將表面刮平，然后用鐵

抹子抹平壓實，使表面平整，并符合排水要求。

2）抹壓時，如提漿有困難，就說明水泥用量過少或攪拌不均勻，

振搗不夠，應及時調整配合比檢查施工方法。

3）嚴禁在表面任意灑水、加鋪水泥砂漿或撒鋪干水泥進行壓光。

4）當混凝土初凝后，應及時取出分格縫的模板，并及時修補好分

格縫的缺損部分，使之平直、光滑，此時面層應立即用鐵抹子進行第

二次壓光。必要時，還應進行第三次壓光。壓光應依次進行，不留抹

痕。

4養護

1）應在壓光后12?24h后立即養護，養護時間不得少于14do

2）養護方法可采用淋水，覆蓋鋸沫、草簾，涂刷養護劑，也可覆

蓋塑料薄膜等，使防水層保持濕潤。

3）有條件時，可采用蓄水養護。

4）混凝土養護初期，強度低，應嚴禁上人踩踏。

5）待養護到期后，即可做嵌填分格縫的密封材料等后續工作。

十二、屋面隔汽層

1、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干

凈。

2、涂刷冷底子油：在大面積涂刷冷底子油前應先用毛刷對屋面

節點、周邊、拐角、落水口、陰陽轉角做先行涂刷，等基層處理劑干

燥后，對落水口、陰陽轉角等先做附加層處理，具體參見各構造詳圖。

冷底子油應按產品說明書配套使用，基層處理劑里將氯丁橡膠瀝青膠

粘劑，加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表

面上一定要達到基層不露底，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

3、鋪貼卷材：鋪貼卷材平行于屋脊鋪貼；鋪貼卷材采用搭接法，

上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。南北方向鋪貼；鋪貼時隨放

卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300nlm左右,

經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，

搭接部位應滿粘牢固，長、短邊搭接寬度滿粘法為80mm寬。

4、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，

以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭亦用此法嚴密。

十三、變形縫、分隔縫

變形縫、分隔縫施工滿足設計及施工規范要求。

十四、排水管、泄水管

管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源,

防止撞擊。在5℃以下的環境中不宜操作。在涂刷溶劑之前，應先用

砂紙將粘結表面打毛，用干布將粘結表面擦凈，表面不得粘有塵埃、

水跡及污垢，當表面沾有油污時，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。

膠粘劑涂刷要求：采用油刷沿軸向涂刷，涂刷動作應迅速，涂抹

應均勻，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時,

應先涂承口，后涂插口，涂刷膠粘劑后，應在20秒內完成粘接。若

操作過程中膠粘劑干涸，應清除后重新涂刷。涂刷膠粘劑后，應立即

找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠到位。插入后將管旋

轉1/4圈，在30s(dnW63)或60s(dn75?110)時間內保持施加的外力

不變，并保證接口的直度和位置正確。

十五、保溫隔熱屋面

(1)基層清理

①清理混凝土屋面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

②剔除接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；

③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻

面處進行打磨，對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1：

2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物

粘結砂漿實施找補)；

(2)配制砂漿

①施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:

砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、

均勻，稠度適中，并有一定黏度。

③砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制

好的砂漿應在lh內用完。

(3)刷專用界面劑一道

為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板

粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘

結砂漿進行墻面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布

預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm

寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm),

后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。

(5)粘貼擠塑板

①施工前，根據整個設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節約

材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續結合，

上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

②擠塑板的粘貼應從細部節點及陰、陽角部位開始向中間進行。

施工時要求在建筑物所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并

要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼,

在區段內的鋪貼由下向上進行。

③粘貼擠塑板時一，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間

縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm

時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平

整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木鏗、粗砂紙或砂輪打

磨平整。

④按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角

處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要

求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3

個厚10mm6100、6個厚10mm4）80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。

⑥用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速

度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。

當采用條點發涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左

右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡

膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂

漿溢進板與板間的縫隙內。

⑦擠塑板按照上述要求貼后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整

度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，

否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合

物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木鏗鏗直后再張貼。

⑧擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板

面的30%?50%,以保證擠塑板與墻體粘結牢固。

⑨網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，即在基層上用

聚合物粘結砂漿預貼網格布,翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm,

且翻包網格布本身不得出現搭接。

⑩不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、

平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200m。

(6)安裝固定件

①擠塑板粘結牢固后，應在8?24h內安裝固定件，按照方案要

求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mmo

②固定件個數按照下圖要求放置，任何面積大于0.Im2的單塊板

必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。

③操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切

割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比

擠塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；

同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分

擠緊。

④固定件加密：陽角、孔洞邊緣及四周在水平、垂直方向2nl范

圍內需加密，間距不大于300nlm,距基層邊緣為60mm。

(7)打底

擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動

作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向

打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

（8）涂刷專用界面劑

①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監理驗收合格后，在

膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待

界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹

釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是

為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后的

面層出現流墜、干縮痕跡。

②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用根子在擠塑板板面

均勻的涂一遍專用界面劑。

（10）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿

施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1?2mm

之間，不得漏抹。

②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即

可，槽內暫不抹聚合物砂漿。

③伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物

砂漿，以粘貼翻包網格布。

十六、保溫隔熱外墻面

1）基面處理：施工前應清除墻面浮塵、油污及混凝土脫模后的

隔離劑，保溫施工基面應干凈堅實，如果墻面隔離劑不易清除，需用

專用界面劑進行基面處理，防止由于脫模光滑引起的粘結不牢固。

2）施工前需吊垂直，彈厚度控制線，找好厚度基準點，貼餅、

沖筋。

3）配料：1kg中空玻化微珠保溫砂漿加水量約為0.85-lkg,加

入規定水量攪勻，最后加入中空玻化微珠保溫砂漿攪拌至均勻膏狀后,

即可使用，保溫漿料必須即配即用。

4）刮抹中空玻化微珠保溫砂漿，根據施工厚度，分層操作，每

次刮抹厚度小于等于2cm。用力要均勻，比抹水泥砂漿時用力要輕，

漿料需均勻密實的覆蓋墻面，待第一次硬化后可進行第二次抹漿，當

抹至規定厚度以后，用刮杠刮平整，再用木抹子搓抹一遍，使砂漿表

面平整密實。

5）刮抹3mm耐堿玻纖網格布抗裂砂漿罩面，在進行此道工序時，

必須等中空玻化微珠保溫砂漿完全固化后方可進行。耐堿玻纖網格布

抗裂砂漿是一種具有優異的抗裂和一定柔性的專用抹面砂漿，是專為

中空玻化微珠保溫砂漿設計的，有利于提高和全面保護中空玻化微珠

保溫砂漿的綜合性能，是中空玻化微珠保溫砂漿必備的配套材料，在

整個保溫系統中尤為重要，刮抹厚度以薄為宜，一般不超過2mm。

十七、隔離層

隔離層施工滿足設計及施工規范要求。

十八、水泥爐渣回填

（1）基層處理：正式施工爐渣找坡層前，把基層上粘結的雜物

認真清除，清除后撒水濕潤，經驗收合格方可進行找坡層施工。

(2)爐渣過篩：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用

前應過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm~40mm,根據找

坡層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm,主要篩去細粉末,

保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。

(3)拌合：水泥爐渣采用1：6進行機械拌合。攪拌前應先按

比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min,再加入適量的水攪拌

1.5?2min,使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少

量漿不泌水為宜；禁止采用人工拌合。

(4)標高控制：按設計圖紙排水坡度打靶，靶子間距為2m,

最薄處30mm。

(5)鋪設與滾壓：鋪爐渣找坡層時，先在鋪設基層面上撒水濕

潤，再撒1：0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結合層；裝鋪爐渣熟料，

按靶子用鐵銃粗略的找平，再上大杠細找平度，全部或分段鋪好后滾

壓，在滾壓中局部撒墊調整平整度，經反復進行滾壓平整出漿，厚度

符合設計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍

打平實。如找坡層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。

水泥爐渣找坡層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2

h內完成。找坡層厚度如大于120mm,應分層鋪設、壓實后的厚度

不應大于虛鋪厚度的3/40

(6)養護：找坡層施工完應注意養護，待其凝固報驗后方可進

行下一道工序。

十九、砂漿找平層

(1)灑水濕潤；抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表

面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找

平層表面的干燥，防水層能牢固結合為度。

(2)貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按「2m

貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以劉距r2m沖

筋，并設置找平分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，

分格縫最大間距為6米。

(3)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮

平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有

腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿

一般配合比為1：3,拌合稠度控制在7cm。

(4)養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護

期為7d,經干燥后鋪設防水層。

二十、地磚樓地面

(1)基層處理

將混凝土基層上的雜物清理掉，并用饕子剔掉砂漿落地灰，用鋼

絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水

及時將其上的堿液沖凈。

(2)找標高、彈線

根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻

上。

（3）抹找平層砂漿

1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水

一遍。

2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的

標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距L5m,灰餅

上平就是砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。

有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹

灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

3）裝檔（即在標筋間裝鋪砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷

一遍水泥漿（水灰比為0.4?0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然

后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的砂漿鋪裝在標筋之

間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設

的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高

和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。

4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始

上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊

鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,

虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5?10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排

尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門

口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）

應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和

縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2?3

行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人

不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將

破板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷

面積不要過大，鋪多少刷多少。

6）結合層的厚度：20mm厚干混砂漿。

7）結合層組合材料拌合：使用砂漿結合層時一，亦應隨拌隨用，

初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，

鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、

找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪

砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸

將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時,

應采取分段、分部位鋪砌。

8）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，

如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在

結合層凝結之前完成。

9）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應

采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。

①勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3,

要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余砂漿清走、擦凈。

②擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直,

在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在

縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

10）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。

11）保證項目：各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要

求。面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。

二H^一、水磨石樓地面

將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼塞子和鋼

絲刷將沾在基層上的水泥漿皮塞掉鏟凈。根據墻面上的+0.5m水平控

制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房

間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。

根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10?15mm厚），抹1:3

水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間

距1.5m左右），大小約8?10cm。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標

準，抹寬度為8?10cm的縱橫標筋。在基層上灑水潤濕，刷一道水次

比0.4?0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠

以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

抹好找平層砂漿養護24h,待強度達到1.2MPa,方可進行下道工

序施工。根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周

邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時,

應按設計要求彈出清晰的線條。用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固

定在分格線上，抹成30°八字形（圖3-3）,高度應低于分格條頂4?

6mm,分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪

設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點

40?50mm內不抹水泥漿（圖3-4）,為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條

時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人鐵絲，錨固于下口八字水

泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d,在此期間，房間應

封閉，禁止各工序進行作業。

拌合料的體積比例采用1:1.5?1:2.5（水泥：石粒），要求計量

準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、

耐光的礦物顏料，摻入量為水泥的3%?6%,水泥與顏料比例，彩色

石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石

面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的

需要一次統一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后,

裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻

后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度

約60mmo

先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥

漿結合層，其水灰比宜為0.4?0.5,要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，

防止結合層風干，導致空鼓。水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求

外，宜為12?20nlm,并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先

鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進,

在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢

查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石

子拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時

鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許

強度后，再鋪后一種。

用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范

圍內輕輕拍實（避免將分格條移位）。滾壓時用力均勻（要隨時清除粘

在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密

實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓

實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h

后澆水養護。常溫養護5?7d。正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣

為準，經檢查認可后方可正式開磨。

第一遍用粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速度），

并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分

格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，

用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面

層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2?3d。

第二遍用金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈,

滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2?3d。

第三遍用金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平

整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時、盡量選用大號水磨石機，

并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工,

質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍，高級水磨石面

層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。

為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限

度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%

濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水

泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完

工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。

用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要

均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，

用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

二十二、塊料墻面

1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混

凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝

土很光滑，亦可采用〃毛化處理〃的辦法，即先將表面塵土、污垢清理

干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾

干。

2吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度找出貼

陶瓷磚的規矩，然后根據瓷磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。每層

打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、

方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡

度和滴水線（槽）。其深寬不小于10mm,并整齊一致，而且必須是整

磚。

3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重15%的107

膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：2.5或1：3,

并摻20%水泥重的107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相

同