Xxxx工程施工方案目錄

第一章.工程概況及工程特點

第二章.各分部份項工程的要緊施工方法

第三章.關鍵部位施工方法及技術、質量措施

第四章.確保工程質量的技術組織措施

第五章.施工進度打算

第六章.確保施工進度的技術組織措施

第七章.施工管理機構

第八章.施工安全及文明施工措施

第九章.材料管理

第十章.質量回訪及保修

第十一章.與各單位的管理配合及協調

第十二章.暫時設施及施工總平面布置

第十三章.竣工資料的管理

一、編制目的

為了使金沙洲B07,B08地塊項目售樓部的施工全過程能按科學規

律組織施工，及時地做好各項施工豫備工作，有組織、有打算地開展各

分部份項工程，保證各種資源和勞動力的及時供應，協調與各專業之間

的時刻安排，保證施工任務的順利進行，特編制本工程施工組織設計。

二、編制依據

1.金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程各專業施工圖設計

圖紙;

2.金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程所涉及的全部國家

或者行業規范、標準、法規、圖集；

3.本公司制定的各種技術標準、管理規定、施工技術指南等內部

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技術文件;

4.本公司工程質量管理IS09001、IS014001、OHSAS18001程敘

文件及工程管理手冊相關內容；

5.通過現場勘察所了解的實際情況。

6.我公司目前所具備的實力。

7.結合以往施工過程中所總結的施工經驗。

第一章工程概況及工程特點

一、工程概況

工程名稱：金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程

工程地點：廣州市白云區金沙洲路

建設單位：廣州宏城發展有限公司

設計單位：PAL設計事務所有限公司、廣州瀚華建造設計有限公司

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工程規模：建造面積約1100m2。

施工內容包括：

依照施工圖紙對金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程進行

供應、施工、驗收、產品愛護、保修等，具體包括但不限于以下工作：

售樓中心及看樓通道的室內裝修、給排水、電氣安裝、空調及消防

工程。

在精裝修期間負責裝修工程范圍內照管和配合專業工程于飾面的

開孔、修補、收口責任，對在其裝修場地范圍內展開的專業工程進行治

理；

相關的檢驗；

技術資料整理，對承包及管理范圍內的材料及專業工程技術資料進

行整理。

施工工期：合同施工開工時刻為20H年5月1日，竣工時刻為2011年7

月3日。

質量標準：工程質量要求符合《工程質量驗收規范》標準，并達到

國家驗收標準。

安全文明生產目標：廣州市安全文明示范工地要求

施工用水、用電設施:

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由總承包單位提供用水、用電接駁點。總承包人對現場內所有水電

實行統一管理，進入施工現場后，在總包指定地點按指定路線接水、電。

二、對本工程特點認識

1、工程進度特不緊迫：

按合同規定售樓部項目開工時刻為2011年5月1日，竣工時刻為

20n年7月3日，施工時刻為63個日歷天，要在63個日歷天內完成總建

造面積1100平方米，裝修、機電安裝工程，材料供應、勞動力組織都

處于緊張狀態，要按期完成任務，各專業一定要密切配合，才干確保

工期。

2、工程裝修質量標準：

(1)本項目質量標準為符合《工程施工質量驗收規范》標準。

(2)在確保工期的前提下，精湛、完美地完成本項目；故妥善處

理工期與質量的矛盾關系是本工程的關鍵點之一。

3、項目管理的協調配合難度大：

由于工期短、功能要求多，裝飾工作量大，工藝繁多復雜，參加施

工的各專業隊伍多，各專業間工序穿插、交叉作業頻繁，同一工作面同

一空間內，各專業間互相牽制，互提專業交接條件和要求，使項目的組

織協調任務大，難度高。

4、成品愛護難度大：

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由于多工種，多專業交叉施工面多，工期緊，給各專業的成品愛

護帶來專門大難度，特不是對裝修專業。

室內裝修使用了許多木飾面板、玻璃、石材等容易受破壞的材料，

給成品愛護帶來專門大的難度。

三、編制依據

1、詢價文件

序號文件名稱

1金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程詢價文件及

附件

2金沙洲B07,B08地塊項目售樓部精裝修工程施工圖紙及

其講明書

3工程量清單及其分析表

2、法律、法規

序號文件名稱

國家法律

1中華人民共和國合同法

2中華人民共和國招標投標法

3中華人民共和國環境愛護法

4中華人民共和國固體廢物污染環境防治法

5中華人民共和國大氣污染防治法

6中華人民共和國可再生能源法

7中華人民共和國產品質量法

8中華人民共和國安全生產法

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9中華人民共和國建造法

行政法規

1建設工程質量管理條例

2建設工程安全生產管理條例

3建設工程施工現場管理規定

4房屋建造工程質量保修方法

5實施工程建設強制性標準監督規定

6職業健康監護管理方法

7工程建設項目物資招標投標方法

山東省地點行政法規

煙臺市地點行政法規

3、施工規范、標準

序號文件號文件名稱

施工質量

1GB50300-2001建造工程施工質量驗收統一標準

2GB50210-2001建造裝飾裝修工程質量驗收規范

3JGJ/T29-2003建造涂飾工程施工及驗收規程

4GB50325-2001民用建造工程室內環境污染控制規范

5GB50203-2000砌體工程施工質量驗收規范

6JGJ110-2008建造工程飾面磚粘結強度檢驗標準

7GB50209-2002建造地面工程施工質量驗收規范

8JGJ/T105-96機械噴涂抹灰施工規程

9GB50500-2008建設工程工程量清單計價規范

10CJJ62-95房屋滲漏修繕技術規程

11GB50026-2007工程測量規范

12GB50354-2005建造內部裝修防火施工及驗收規范

13GB50242-2002建造給水排水及采暖工程施工質量驗收

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規范

14GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標

15GB50150-2006

準

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收

16GB50169-2006

規范

17GB50303-2002建造電氣工程施工質量驗收規范

18GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范

施工安全

1JGJ59-99建造施工安全檢查標準

2JGJ46-2005施工現場暫時用電安全技術規范

3JGJ80-91建造施工高處作業安全技術規范

4GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范

5JGJ33-2001建造機械使用安全技術規程

6JGJ128-2000建造施工門式鋼管腳手架安全技術規范

7JGJ130-2001建造施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程

8GB15603-1995常用化學危（wei）險品貯存通則

9GBJ16-87建造設計防火規范

建造施工扣件式鋼管腳手架安全技術規

10JGJ130-2001

范

4、質量管理、環境愛護、職業健康安全標準

序號文件號文件名稱

1TS09001-2000質量管理體系要求

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2TS014001-2004環境管理體系要求及使用指南

3GB/T28001-2001職業健康安全管理體系規范

4GBZ2-2002工作場所有害因素職業接觸限值

5GB/T18883-2002室內空氣質量標準

6GB6566-2001建造材料放射性核素限量

7GB18580-2001室內建造裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

8GB18581-2009室內建造裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量

9GB18582-2001室內建造裝修材料內墻涂料中有害物質限量

國標委工交函GB18582-2001《室內建造裝修材料內墻涂料中有害物

10

[2002]23號質限量》第一號修改單

11GB18583-2008室內建造裝修材料膠粘劑中有害物質限量

12GB18584-2001室內建造裝修材料木家具中有害物質限量

13GB18585-2001室內建造裝修材料壁紙中有害物質限量

14GB18586-2001室內建造裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量

室內建造裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害

15GB18587-2001

物質限量

16GB12523-1990建造事故場界噪音限值

17GB12524-89建造施工場界噪聲測量方法

18GB16710.1-1996工程機械噪聲限值

19JGJ146-2004建造施工現場環境與衛生標準

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第二章各分部份項工程的要緊施工方法

第一節樓地面工程的要緊施工方法

一、水泥砂漿樓地面

（一）工藝流程：

基層處理一找標高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標筋一攪

拌砂漿一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一

鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養護

1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉

灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并

用清水及時將堿液沖凈。

2、找標高彈線：依照墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高,

并彈在墻上。

3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅

4、和標筋（或者稱沖筋）：依照房間內四周墻上彈的面層標高水平

線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始

抹灰餅（5cmx5cm）,橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即

為地面面層標高。假如房間較大，為保證整體面層平整度，還須

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抹標筋（或者稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅

寬

相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋

的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其調度不

應大于35mln,強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用

攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其

水淡比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃潔凈；再

灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之

間（或者標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或者標筋）

高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或者標筋）已硬化，木刮杠刮平后，

同時將利用過的灰餅（或者標筋）敲掉，并用砂漿填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，即將用木抹子搓平，從內向外退著

操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

9、

11/272

鐵

抹

子

壓

第

一

遍

木

抹

子

抹

平

后

即

將

用

鐵

抹

子

壓

第

一

遍

直

到

11/272

出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水

泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力

抹壓，使干拌料與砂漿密切結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再

用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之

前完成。

B第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷

時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，

表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫

邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

U、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去

稍有腳印），鐵抹子抹上去再也不有抹紋時，用鐵抹子把第二遍

抹

壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

12、

養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或者其它材料覆蓋灑水養護,

保持濕潤，養護時刻許多于7d當抗壓強度達5MPa才干上人。

13、

12/272

冬

期

施

工

時

，

室

內

溫

度

不

得

低

于

+

5

C

。

12/272

14、抹踢腳板：依照設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層

砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層

砂漿。

⑸踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標

高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，

然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、

搓平整，掃毛澆水養護。

16、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，

抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板

緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用

角抹子溜直壓光。

(二)質量標準

1、保證項目：

(1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

(2)砂漿配合比要準確。

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(3)地面面層與基層的結合必須堅固無空鼓。

2、差不多項目：

(1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛

水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

(3)踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合堅固，局

部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

3、允許偏差項目，表1。

水泥地面的同意偏

差表1

項次項目允許偏差(min)檢驗方法

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查

3分格縫平直3拉5m線尺量檢查

(二)成品愛護

1、地面操作過程中要注意對其它專業設備的愛護，如埋在地面內的

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管線不得隨意移位，地漏內不得阻塞砂漿等。

2、面層做完之后養護期內嚴禁進入。

3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要

碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的

防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，特別是早期受凍，會使面層

強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。

5、假如先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特不注意對面層

進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

二、石材樓地面

（一）工藝流程：

豫備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結合層

一鋪大理石板塊（或者花崗石板塊）一灌縫、擦縫一打蠟

（二）豫備工作：

1、以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄

清洞口、邊角等部位之間的關系。

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2、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層

上的砂漿，并清掃潔凈。

3、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或者花崗石）板塊,

應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部

位，試拼后按兩個方向編號羅列，然后按編號碼放整齊。

4、彈線：為了檢查和控制大理石（或者花崗石）板塊的位置，在房

間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然

后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高

線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5、試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于

板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，

把大理石（或者花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，

核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6、刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃潔

凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4?0.5,不

要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線確定結合

層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一

般采用1：2?1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，

落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或者花崗石）板塊時

宜

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高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實

找平（鋪攤面積不得過大）。

7、鋪砌大理石（或者花崗石）板塊：

1）板塊應先用水浸濕，待擦干或者表面晾干后方可鋪設。

2）依照房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋

用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙

寬度，當設計無規定時不應大于1mm）,在十字控制線交點開始

鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性

砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或者木錘直

接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁,

檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發覺有空虛之處，應用砂

漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰

比為0.5的素水泥漿（用水壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角

同時往下落，用橡皮錘或者木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵

水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完

縱，橫行之后有了標準，可分段分區挨次鋪砌，普通房間宜由

里向外進行，逐步退至門口，便于成品愛護，但必須注意與樓

道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻

處應密切砌合，不得有空隙。

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8、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。依照大理石

（或者花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或者白水泥）拌

合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中

（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，

至差不多灌滿為止。灌漿1?2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫

與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或者花崗石）

面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以

覆蓋。養護時刻不應小于7d。

9、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到L2MPa時），

方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨正地面面層工藝標準。打

蠟后面層達到光滑潔亮。

10、大理石（或者花崗石）踢腳板工藝流程：

（1）粘貼法：

找標高水平線一水泥砂漿打底一貼大理石踢腳板一擦縫一打

1）依照主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再

用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，普通8?10mm。

2）用1：3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

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3）找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理

石（或者花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2?3mm厚的素水泥

漿（宜加10%擺布的108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實,

依照水平線找直。

4）24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

5）打蠟：詳見現制水磨石地面施工工藝標準。

（2）灌漿法

找標高水平線一拉水平通線一安裝踢腳板一灌水泥砂漿一

擦縫一打蠟

1）依照主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，

再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，普通8?10mm。

2）拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度

在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時

檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、

墻面之間用石膏穩牢。

3）灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦潔凈，待灌入的水

泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳線宜在地面完成后施工。

4）用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

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5）踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面施工

工藝標準。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或者花崗石）

板對縫鑲貼。

11、碎拼大理石面層施工工藝流程：

選擇碎塊大理石一彈線試拼一基層清理一掃水泥素漿一

鋪砂漿結合層一鋪大理石碎塊T灌縫一磨光打蠟

1）依照設計要求的顏色、規格選擇碎塊大理石，要薄厚一致，不得

有裂縫。

2）依照設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層

標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。

3）清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃潔凈，然后

灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。

4）彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，采用1：3干硬性水泥砂漿（手

捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。依照

5）圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。

鋪砌1?2晝夜后進行灌縫，依照設計要求，碎塊之內間隙灌水

6）泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。假

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如設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層

高出2mm厚。養護時刻許多于7d。

7）假如間隙灌水泥石渣漿時，養護后需進行磨光和打蠟，其操作工

藝同現制水磨石地面施工工藝標準。

（二）質量標準

1、保證項目：

1）面層所用板塊品種、規格、級不、形狀、光潔度、顏色和圖案必

須符合設計要求。

2）面層與基層必須結合堅固，無空鼓。

2、差不多項目：

（1）面層

1）磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通

直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

2）碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫

和磨紋，表面平整光潔。

（2）板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花

紋通順差不多一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與

石板齊平，潔凈、美觀。

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（3）踢腳板鋪設質量：羅列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面

潔凈，顏色一致，結合堅固，出墻高度、厚度一致，上口平

直。

（4）地面鑲邊鋪設質量：

1）花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，

接縫順直。

2）碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線

順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。

（5）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結

合處嚴密堅固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以

能排除液體為合格）。（6）打蠟質量：大

理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布

均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

（三）成品愛護

運輸大理石（或者花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止

1、碰撞已做完的墻面、門口等。

鋪砌大理石（或者花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作

2、人

員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

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3在大理石（或者花崗石）地面或者碎拼大理石地面上行走時，找

,、平層

水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPao

大理石（或者花崗石）地面或者碎拼大理石地面完工后，房間應

封閉

或者在其表面加以覆蓋愛護。

（四）應注意的質量問題

1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或者澆水濕潤不夠，刷素水

、泥

漿不均勻或者刷的面積過大、時刻過長已風干，干硬性水泥砂漿

任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空

鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理潔凈，結合

層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必

須浸水濕潤。

2、接縫高低木平、縫子寬窄不勻；要緊緣故是板塊本身有厚薄及寬

窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因

素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應預先嚴格

選擇板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。

鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺

和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有

專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

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3、過門口處板塊易活動：普通鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門

框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于

過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣加工定貨時，應同

時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時

同時操作。踢腳板不順直，出墻厚度不

4、一致：要緊由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未

吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須

先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后

再鑲貼。為了防止洗手間內的積水延門坎底部外

5、漏到洗手間不處，故此在

門坎石施工時應采用1：2.5水泥砂漿（濕漿）填滿門坎空位，然后

用水泥油粘貼門坎石。

三、地面磚鋪貼

1、施工工藝：

基層清理一標筋一鋪結層砂漿一彈線一鋪塊板一壓平撥縫一嵌縫

一養護

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(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除于凈，用

水沖洗、晾干。如為光滑的混凝土樓面，應鑿毛。關于樓

地面的基體表面，應提早一天澆水。

(2)標筋：依照墻的水平基準線，彈出地面標高線，然后在房

間四周做灰餅。灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚

的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應從四

周向地漏或者排水孔方向做放射狀標筋，坡度0.5%—1%。

(3)刷水泥素漿鋪結層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷

一道水灰比為0.4—0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪1：3(體積比)

干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必須控制在3.5m以內。依照標

筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮

一遍，然后檢測平整度應不大于4mm。拉線測定標高和泛

水，符合施工規范要求后，用木抹于搓成毛面。

(4)彈線：陶瓷錦磚彈線分格：依照設計要求和拋光磚的規格

尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗線彈線，彈線要考

慮每聯間縫隙，找中、找平、找方。

(5)鋪塊板：鋪貼前將選配好的拋光磚，放入清水中浸泡23h,

然后取出晾干備用。拋光磚鋪貼前先將結合層表面用清水

濕潤，然后均勻撒布干水泥面，用水刷子彈水后即將鋪貼

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拋光豉(拋光磚背面也要刷水濕潤)。鋪貼普通均由門口處

開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。操作時，先用

方尺找好規矩，拉好控制線，按線鋪貼，挨次向前進行。

鋪到盡端后如太緊或者太松，應把貼紙切開用開刀調整。

(6)壓平撥縫

1)每鋪完一個房偶爾一個段落，用噴壺略灑水，15min擺布用木錘

和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺

找平。

2)壓實后，拉通線先豎縫，后橫縫，進行接縫檢查，使縫口干直、

貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換。隨立

即縫內余漿或者磚面上的灰漿擦去。

3)從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續作業，常溫下必須在561內完成。

(7)嵌縫：水泥漿結合層終凝后，用白水泥漿或者普通水泥漿

擦縫，用布揉擦，擦實為止。

(8)養護：地面鋪貼24h內，禁止上人。

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第二節墻柱面工程的要緊施工方法

一、墻面貼石材

1、施工豫備

1）結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接

好加工飾面板所需的電源和水源。

2）彈室內外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內彈+500mm線。

3）提早搭設操作架，橫豎桿離窗口或者墻壁面約200mm,架子高

度應滿足施工操作要求。

4）石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼

前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

5）大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理

確認合格，報業主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

2、施工工藝要點

1）基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理潔凈，用10%堿水將

墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土

剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理潔凈然

后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建造膠的1:1

水泥細砂砂漿用苕帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿

有較高的強度，與混凝土墻面粘結堅固。

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2）吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或者大線墜

吊垂直，依照石材規格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫

向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大

角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以

上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

3）灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建造膠的素水泥漿一道，隨刷

隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm,分兩遍操作，

第一遍約5mm,第二遍約7mm,壓實刮平，使表面平整，并將

表面拉毛。

4）待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上

2?3mm素水泥漿（內摻水重20%建造膠）進行鑲貼，用木錘輕輕敲

擊，用靠尺隨時找平找直。

5）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材

預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在纏塊板的上、

下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每一個面各

打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位（孔中心）距石板

背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后

用金鋼石鑒子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm擺布,

連同孔

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眼

形

成

牛

鼻

眼

以

備

埋

臥

鋼

絲

之

用

板

的

固

定

采

用

防

銹

金

屬

絲

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綁扎。大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不行拴綁

金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪（4~

5mm）,按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約30?40mm,

槽深12mm,與飾面板背面打通，豎槽普通在中，也可偏外，但

以不損壞外飾面和不致反堿為宜），將綁扎絲臥入槽內，便可拴

綁與鋼筋網（（p6鋼筋）固定。

6）放綁扎絲：將綁扎絲（銅絲或者鍍鋅鉛絲）剪成長200mm擺布，

一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定堅固，另一端

順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保

證相鄰石材接縫嚴密。

7）綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理潔凈，剔出預埋

在墻內的鋼筋頭，焊接或者綁扎楨鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，

并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。

假如板材高度為600mm時,第一道橫筋在地面以上100mm處與

豎筋綁扎堅固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二

道綁扎在500mm水平線上70?80mm且比石板上口低

20?30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每

600mm一道橫筋即可。

8）試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并

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對進場石材顏色的深淺分不進行編號，使相鄰板材顏色相近，

無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。

9）彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時

考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，普通

石材板外皮距結構面的厚度以50?70mm為宜。找出垂直后，

在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝

基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按

設計規定留出縫隙。

10）安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上

口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，

綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就能夠；把石板豎

起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與基層間的

間隙普通為30?50mm（灌漿厚度）。用靠尺檢查調整木楔，達到

質量要求后再拴緊綁扎絲，如此挨次向下進行。柱面按順時針

方向安裝，普通先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠

尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板

時如發覺石板規格不許確或者石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定,

使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂

直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板

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上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，

再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

11）灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂

漿按125配制，稠度控制在80~120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒

入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或

者用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第

一層澆筑高度為150mm,不能超過石板高度1/3；第一層灌漿專

門重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，因此必須

輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發覺石板外移錯位，應

立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1~2小時，等砂漿初凝后

應檢查一下是否有挪移，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二

層灌漿高度為200?300mm,待初凝后再灌第三層，第三層灌

至低于板上口50~100mm處為止。但必須注意防止暫時固定

石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、

⑵泛漿。擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建

造膠的素水泥漿，如此在板材背面形成一道防水層，防止水滲

入板內。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理潔凈，特別注

意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏

色調制純

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水

泥

漿

擦

縫

，

使

縫

隙

密

實

、

潔

凈

、

顏

色

一

致

o

也

可

在

縫

隙

兩

邊

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的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙

后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

⑶清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉

眼看平見的小孔，假如水泥砂漿污染表面，時刻一長就不易清

理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗潔凈，以

達到美觀的效果。

3、石材飾面工程質量標準

1）表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。

2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓

向正確，非整板的使用部位適宜。

3）整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻

面厚薄一致。

允許偏差項目

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

室內2用2m托線板和尺量檢查

1立面垂直

室外3用2m托線板和尺量檢查

2表面平整1用2m托線板和楔形塞尺檢查

3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4接縫平直2拉5m線（不足拉通線）和尺量檢查

5墻裙上口平直2拉5m線（不足拉通線）和尺量檢查

6接縫高低0.3用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查

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7接縫寬度偏差0.5用尺檢查

二、墻面磚鋪貼

1、工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、找規矩一抹灰餅一抹底層砂漿一彈線分

格一排磚一浸磚一鑲貼面破一面磚勾縫及擦縫

2、操作工藝

(1)基體為混凝土墻面時的操作方法

1)基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，關于基體混凝土表面專

門光滑的早鑿毛，或者用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻,

也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。

2)10mm厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，

用木摸搓毛。

3)待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規格及結合實際條

件進行排磚、彈線。

4)排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙

均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，

以及在同一墻面上的橫豎羅列，均不得有小于1/4磚的非整磚。

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非整磚行羅列在次要部位，如窗間墻或者陰角處等。但亦注意

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致和對稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整

磚隨意拼湊鑲貼。

5）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以

控制貼釉面磚的表面平整度。

6）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮普通比地面

低1cm擺布，以此為依據放好底尺，要水平、安然。

7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，選擇顏色、規格一致的磚；浸泡破

時，將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾

干或者擦潔凈后方可使用。

8）粘貼面磚：粘貼自下而上進行。抹8nlm厚1：0.5：2.5水泥石灰

膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿

飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保

證縫隙寬度一致。

9）貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦潔凈，用鉤縫膠

白水泥膠、白水泥或者拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻,

磚面擦凈。

10）此外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水砂漿加水重20%的界面

劑膠或者專用瓷磚膠在磚背面抹3-4mm粘貼即可。但此種做法

其

基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。

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11)此外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2-3mm,有此種做法其

基層必須更平整。

(2)基體為磚墻面時的操作方法：

1)基層處理：抹灰前，墻面必須清掃潔凈，澆水濕潤。

2)12nlm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5?7

mm,隨即抹平搓毛。

3)(4?8nlln)同基層為混凝土墻面做法。

三、木飾面墻面

1、施工豫備

依照設計要求，確定木材的品種、顏色、花紋和尺寸規格。各種操

縱系統的路線均已安置就緒，墻上預留預埋件已安裝完畢。

2、施工流程

施工流程：結構上彈出控制線—分割圖彈線一安裝骨架一安裝基層

板一安裝飾面一成品愛護

3、施工工藝要點

1)基層處理：墻面基層表面用管帚清掃潔凈，局部有妨礙骨架安

裝的凸出部份要剔鑿潔凈。依照裝飾墻面的位置檢查墻體，飾

面基層、構造層的強度、密實度符合設計規范要求。

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2）安裝骨架：輕鋼龍架或者木骨架在結構墻上固定好，同時與天

棚及地面都要連接好。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并

拉線控制使墻面或者房間方正。

3）安裝基層板：將防火處理后的中密度板直接固定在基層輕鋼龍

骨骨架上。設計要求墻面需做防潮處理的安裝基層板前必須做

好防潮處理。

4）安裝飾面：飾面必須粘接堅固，表面色澤一致，不得有空鼓、

裂縫、翹邊和斑污。

4、質量要求

1）材質等級、含水率、防火防腐處理必須符合設計和驗收規范規

定。

2）基層固定必須堅固，無松動現象，基層龍骨安裝堅固，基層板

表面平直。

3）飾面板安裝應與基層板錯縫安裝，基層板與表面板涂膠要均勻,

粘接要嚴密。

4）飾面光滑、線條順直、棱角方正、線條表面無破槎、刨痕、毛

刺、錘印等缺陷。

5）拐角整齊交圈，接縫嚴密，飾面板紋理、花紋及色差應相似。

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第三節天棚工程的要緊施工方法

一、輕鋼龍骨埃特板天花

1、工藝流程

頂棚標高彈水平線一劃龍骨分擋線一安裝水電管線一固定吊掛桿

件一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板一安裝壓條

2、操作工藝

（1）彈線

用水準儀在房間內每一個墻（柱）角上抄出水平（若墻體較長，中

間也應抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面普通為500mm）,從水準

線量至吊頂設計高度加之金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（

柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混

凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間

距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿

的固定點。

（2）固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm,

能夠采用（p6的吊桿，假如大于1000mm,應采用（p8的吊桿，還應設置反

向支撐。吊桿能夠采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機

械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度的等于1000mm,能夠采用（p8的

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吊桿，假如大于1000mm,應采用（p10的吊桿，并設置反向支撐。吊桿

的一端同L30x30x3角碼焊接（角碼的孔徑應依照吊桿和膨脹螺栓的直

徑確定），另一端能夠用攻絲套出大于100mm的絲桿，也能夠買成品

絲桿焊接。制作好的吊桿應作防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定

在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

（3）龍骨安裝

1）安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L

形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可

用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的

單鋁板或者鋁塑板能夠用密封膠直接收邊，也能夠加陰角進行修飾。

2）安裝主龍骨

主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分不

上人UC38曉龍鼓，上人UC60大龍骨二種。主龍骨普通宜平行房間長向

安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的

懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接,

相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應差不多調平。

如罩面板是固定的單鋁板或者鋁塑板，也能夠用型鋼或者方鋁管作

主龍骨，與吊桿直接焊接或者螺栓（鉀接）連接。

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吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度

為1200mm的1_45'5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800-2000mm,

在橫擔上鋪設走道，能夠用6號槽鋼兩根間距600mm,之間用10mm的

鋼筋焊接鋼筋的間距為@100,將槽鋼與橫擔角鋼焊接堅固，在走道的

一側設有欄桿，高度為900mm能夠用1_50x4的角鋼做立柱，焊接在走

道槽鋼上，之間用30義4的扁鋼連接。

3)安裝次龍骨

次龍骨間距依照設計要求施工。能夠用型鋼或者方鋁管做主龍骨，

與吊桿直接焊接或者螺栓連接，條形或者方型的金屬罩面板的次龍骨，

應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。

用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端

應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍

骨，附加龍骨的連接用拉佛釘鉀固。

(4)罩面板安裝

安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，

拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面

板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為

200~300mmo

3、質量標準

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按DBG01-—26—96第16.5.1至第1653條執行

4、成品愛護：

(1)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意愛護頂棚內各種管線.輕鋼骨架

的吊桿，龍骨不許固定在通風管道及其他設備件上。

(2)輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應

嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

(3)施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗

臺等應注意愛護，防止污損。

(4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕

鋼骨架上。

(5)為了愛護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等

一切工序全部驗收后進行。

5、應注意的質量問題：

(1)吊頂不平：緣故在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各

吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查

標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

(2)輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等

處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要

求。

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(3)輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并

應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固

在輕鋼骨架上。

(4)罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正,

安裝固定時保證平正對直。

(5)壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、

壓粘。

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第四節門窗工程的要緊施工方法

一、門窗安裝工程

1、工藝流程

放樣一配料、截料一劃線一打眼一開樟、拉肩一裁口與倒角一拼裝

2、操作工藝

(1)放樣

放樣是依照施工圖紙上設計好的木制品，按照足尺1：1將木制品

構造畫出來，作成樣板，樣板采用松木制作，雙面刨光，厚約25cm,

寬等于門窗膛子梃的斷面寬，長比門窗高度打200mm擺布，通過認真校

核后才干使用，放樣是配料和截料、劃線的依據，在使用的過程中，注

意保持