選礦廠的輔助設備的選擇與計算案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u5006選礦廠的輔助設備的選擇與計算案例綜述 1144341.1礦倉的計算與設計 1202351.1.1原礦倉的計算與設計 1237021.1.2粉礦倉的計算與設計 2236991.2給料設備的選擇與設計 2192471.3運輸皮帶的選擇與計算 3149341.4起重設備 4265931.5除鐵設備 5108591.6安全篩 51.1礦倉的計算與設計1.1.1原礦倉的計算與設計計算公式：礦倉有效容積公式：Vm：貯藏的礦量ρ：礦石的松散度礦倉需要的幾何容積：VK：礦倉的利用系數，取K=0.9礦倉矩形部分容積：本設計屬于大型選礦廠，貯存時間為0.5~2h，取t=1h處理量m=333.33×1=333.33t/hV=V初步選定礦倉直徑D=7m，排礦口直徑d=2m，礦石的堆積角ρ=38°，陷落角φV?V?有效容積V有=V1?H=礦倉的幾何容積V幾1.1.2粉礦倉的計算與設計粉礦倉的貯存時間設計為8h，處理量333.33t/h所需有效容積：

V所需幾何容積：

V擬采用圓柱形礦倉，圓柱直徑和高的比值D:H=1:1礦倉高H=14m，半徑R=7m則幾何容積V1.2給料設備的選擇與設計根據礦石的性質、處理量等因素考慮，初步擬定采用板式給礦機給料機處理量計算公式：

Q=3600kb?Q：板式給礦機生產能力t/hk：充滿系數，取k=0.8b：礦倉排料漏斗寬，m，b=0.9Bh：料層厚度，mγ：礦石松散度，t/mV：帶速，m/s已知礦石處理量為333.33t/h，最大給礦粒度600mm，擬使用GBZ240型板式給礦機。已知GBZ240型板式給礦機板寬B=2400mm，帶速0.05m/s，料層厚度h=0.8m代入公式Q=3600kb?γv，可得η=粉礦倉給礦機：已知礦石處理量為333.33t/h，最大給礦粒度200mm，擬使用HBG1800型板式給礦機。已知HNG180型板式給礦機板寬B=1800mm，帶速0.15m/s，料層厚度h=0.5m代入公式Q=3600kbhγv，可得Q=373.25>333.33，符合要求。1.3運輸皮帶的選擇與計算根據設計要求，需要設計四條皮帶。皮帶運輸機的計算公式：Q=SVCQ——皮帶輸送能力，m3/sS——截面積，m2V——帶速，m/sC——輸送傾角系數（1）1#皮帶的選擇與計算擬選用TD75系列B800mm型皮帶運輸機，已知：堆積角38°，托輥槽角30°，則S0.0868。該系列推薦帶速1.0~2.5m/s，傾斜角度取10°，C0.90，則：S=0.0868，C=0.9，帶速取1m/sQ=SVC=0.078皮帶每小時的輸送量：Q=3600Qρ（2）2#皮帶的選擇與計算擬選用TD75系列B800mm型皮帶運輸機，已知：堆積角38°，托輥槽角30°，則S0.0868。推薦帶速1.0~2.5m/s，傾斜角度取10°，C0.90，則：S=0.0868，C=0.9，帶速取1m/sQ=SVC=0.078皮帶每小時的輸送量：Q=3600Qρ（3）3#皮帶的選擇與計算擬選用TD75系列B650mm型皮帶運輸機，已知：堆積角38°，托輥槽角30°，則S=0.0868。該系列推薦帶速1.0~2.5m/s，帶速取1m/s，傾斜角度取10°，C=0.90，則：S=0.030，C=0.9，Q=SVC=0.038皮帶每小時的輸送量：Q=3600Qρ（4）4#皮帶的選擇與計算擬選用TD75系列B650mm型皮帶運輸機，已知：堆積角38°，托輥槽角30°，則S0.0868。該系列推薦帶速1.0~2.5m/s，帶速取1m/s，傾斜角度取10°，C0.90，則：S=0.030，C=0.9，Q=SVC=0.038皮帶每小時的輸送量：Q=3600Qρ1.4起重設備選礦廠中起重設備的選擇的主要決定因素是每個生產車間的最重單件。每個車間的最重單件信息和起重設備的選擇下表所示車間名稱破碎車間磨礦車間浸出車間最重單件名稱PXZ900/130破碎機零件MQY6095型球磨機零件φ10000質量(t)32505起重設備30/5t電動橋式起重機50/10t電動橋式起重機5t電動雙梁橋式起重機1.5除鐵設備礦?中可能會夾雜鐵屑或其他含鐵物質，會對磨礦產?影響，從而影響磨礦效率。因此清除混?礦?的含鐵雜質，使破碎機安全運轉是非常必要的，現擬將除