**河取水一期工程**公路分叉點至**水廠管道

施工組織設計

第一章、各分部分項工程主要施工方法

第一節(jié)、工程簡述

本段管道為**公路分叉點至**水廠原水管道工程，管道起點為**大道與**公路交叉

口，與DN1800取水總管連接，終點為**水廠，與水廠預留原水管道連接。管道全線沿

**大道鋪設，后段在農田內鋪設，全長約11.8公里。管道管徑均為DN1200,主管管材

為PCCP管，管橋和頂管處采用鋼管。鋼管及管托采用Q235B熱軋低碳鋼，E43手工焊條。

管道底部墊層采用天然級配的中粗砂或石屑土，管溝兩側回填層采用能達到設計壓實度

要求的其他土料。管頂面以上500范圍內管道回填土不得含有有機物及大于50mm磚、

石塊等硬塊。PCCP工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力為0.9Mpa,鋼筋單獨試壓時試驗壓力

LlMpa,PCCP管每個接口單獨試壓。鋼管防腐前手工除銹達到Sa3級，埋地鋼管外防腐

采用IPN8710-3厚漿型涂料，二布四涂工藝，其結構為底漆、玻璃纖維布、面漆、玻璃

纖維布、二道面漆，厚0.5mm,玻璃纖維布采用10X10以上中堿無蠟脫脂纖維布。明露

鋼管及鋼制構件外防腐采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面工藝，其結構為底漆、

底漆、面漆、面漆、面漆，厚度200微米。鋼管內防腐：清水管道內防腐內涂料必須具

有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，采用IPN8710-2B飲水容器內壁涂料，二底二面工藝，厚

度200微米。

PCCP管采用雙橡膠圈承插接口，鋼管采用焊接，排泥、排氣等管配件采用鋼制，PCCP

管與鋼管連接處采用鋼制單承或單插接口。

管橋采用鉆孔灌注樁基礎，橋管按12米長螺旋縫焊接鋼管，鋼管對接采用手工V

型焊縫雙面焊接。頂管采用焊接鋼管，鋼管厚度16mm,允許頂力42KN,采用泥水平衡

法施工，頂管外防腐采用環(huán)氧樹脂玻璃布鋼防腐，二布五涂工藝。頂管工作井采用沉井

工藝，排水下沉施工方法。

第二節(jié)、主要分項工程施工技術方案

1、前期施工準備

本標段進入施工前必須做好以下前期準備及輔助工程工作。作好征地拆遷及地下管

線調查、遷移工作，確保主體工程施工的順利進行。征地拆遷工作由現(xiàn)場測量定估后呈

報甲方，配合甲方工作解決；地下管線的調查可通過有關部門的資料及現(xiàn)場探挖、測量

進行核實的方法進行，地下管線的拆遷由市政有關專業(yè)隊伍進行實施。

作好駐地臨時設施的修建，包括圍蔽、臨時房屋、道路、水、電及其它生產設施。

在作好以上工作的同時，還應作好以下施工準備：

專人進行材料、成品、半成品的調查和進貨，確保其滿足連續(xù)施工要求。專人進行

施工機械調運，確保施工機械設備到場，并檢修達到正常運轉。

勞動力調齊，并進行崗前的技術安全教育。作好控制測量，并放置永久性、半永久

性測量坐標及水準控制點。辦理有關施工的各類證件。

2、施工測量

2.1、控制測量

本工程坐標為城市坐標系統(tǒng)。施工前應仔細閱讀設計圖紙、有關設計文件及施工規(guī)

范，領會設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系解決。本工程采用導線控制網對全線

進行平面控制，保證良好貫通。

開工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師所交樁點和數據進行測量校核，確認資料和樁點無誤

后，利用此點進行施工控制網的布設。

如果施工現(xiàn)場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設幾個導線點，它具有通視條件良

好，不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導線點破壞時或因地面沉降影響了導

線點的精度，就可以利用高控點，用極座標法或前方交會法直接把地面導線點恢復出來。

這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測量的“先整體后局部，先控制后碎步”的

外業(yè)原則。

高程控制網，根據原始水準點高程，布設一條或兒條附合水準路線，使其基本概括

整個工程范圍，滿足現(xiàn)場施工需要。有了準確的水準點高程，對于整個工程范圍的施工

測量就有可靠的把握測定每個結構物及路基、路面的高程，大大方便了施工測量。

2.2、管線施工測量

2.2.k平面控制

⑴、認真學習圖紙，依據設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結合工程施工的需要做到測量

所需各項數據的業(yè)內搜集、計算、復核工作。

⑵、根據業(yè)內計算數據，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及

直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設置栓樁。

⑶、測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘水平位置，用鋼尺丈量時要拉

緊伸平。

⑷、溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。

2.2.2、管道高程的控制

⑴、用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于

12Ll/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方,

其間不大于100m,應經常復測。

⑵、以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行

復測。

⑶、控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁,

標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程。

⑷、井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數標明寫清。

2.2.3、溝槽開挖測量

⑴、溝槽開挖前根據設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時,

在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。

⑵、管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根據中

線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側

對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。

⑶、開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢

測，并在人工清底前側放高程控制樁。

⑷、溝槽檢底后，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，

采用水準儀將地而高程引至槽底。

2.2.4、井室開挖測量

井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結構中心

位置，根據井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。

2.2.5、管線基礎測量

根據檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎

高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。

2.2.6、管道安裝測量

管道基礎施工結束后恢復中線，根據不同管線結構形成及附屬設施分別進行安裝放

線。

3、開槽埋管施工方法

3.1、施工原則

⑴、管道以先深后淺、先下游后上游的順序，以開槽埋管的方式施工。按操作規(guī)程,

開挖深度3m以內的溝槽采用橫列板支護，如遇流砂等不良地質情況則需采取井點降水，

井點降水降至槽底以下250cm。

⑵、管道施工流程

管線施工的施工方法如下：測量放線一開挖管溝、井坑（井點降水橫列板支護）一溝

坑底處理一基礎施工f安管、接口一檢查井砌筑（閉水試驗）一回填壓實。

⑶、溝槽：每個作業(yè)面配備1臺L2-L8m3挖掘機開挖，人工配合。

3.2、溝槽開挖

深基坑開挖采用一臺挖掘機開挖，基坑的開挖分層進行，每層約1m左右，在開挖

過程中應堅持先支護后開挖的原則，并且在開挖后應該立即進行支護。開挖過程中必須

避免挖機、吊斗和導梁、支撐、鋼板樁之間的碰撞，當基坑開挖到離基坑底30cm時，

采用人工開挖。基坑開挖以挖機挖土為主，人工修挖為輔。

在開挖前應將分層層厚、位置、分段長度、作業(yè)面開挖順序向施工人員作書面技術

交底，現(xiàn)場作出明顯的標記，使施工人員心中有數，以控制挖土深度、長度，嚴禁超挖

回填土。

基坑開挖土方施工必須遵循：分層、分段開挖，隨挖隨護。挖每一層土，土層底面

都要大致平整，抓斗要有規(guī)律地從東向西（或從西向東）挖土。基坑隨深度的加深，應

密切注意觀察所有降水設備的運行情況，及時排除故障，確保基坑呈現(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè),

若有局部濕土或地面水及排出水局部影響采用設置400X300排水明溝及集水坑，并應

迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。在最后一層開挖中應特別注意，當機械

挖土離坑底標高30cm左右時，一律改用人工修整坑底，確保碎墊層能鋪在原狀土層上。

結合土方開挖，加強對成型基坑穩(wěn)定性的監(jiān)測，并根據監(jiān)測數據不斷調整優(yōu)化施工

參數，遵循分段、分層、縱向放坡開挖，確保基坑及周邊環(huán)境的穩(wěn)定及安全。

盡量縮短圍護結構暴露時間，土方開挖滿足好結構施作條件后，即展開碎工程的施

工，盡量縮短基坑晾槽時間。合理安排開挖時間及順序，確保按照分段分層一個作業(yè)面

要么不開挖，一旦開挖確保一個工作面的完整——即不影響下道工序的施工，杜絕“半

拉子”工序的出現(xiàn)。

基坑底兩側設置排水溝，根據需要約30米設置一個集水井，以利排除坑積水，避

免坑底土壤受浸泡。

開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達到國家中

溝槽驗收規(guī)定的要求。

本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排

水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經過沉砂池，才排入市

政污水管網。排水溝離坡腳0.5m,斷面取0.3X0.3m,坡度為0.5%,集水井隔40m左右

設置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當設置。

3.3、井點降水（沉井等特殊地段采用）

溝槽開挖較深或管基遇流砂處及頂管基坑開挖施工時，采用輕型井點進行降水，在

溝槽或井外圍的一側埋設井點管深入含水層內進行降水，井點管的上端通過連接彎管與

集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空

泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管

排出，使地下水位降低到溝槽底以下，便于管道的安裝。采用井點降水具有機具設備簡

單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好。可提高邊坡的穩(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降

水費用較低等優(yōu)點。但需配置一套井點設備。

⑴、材料要求

①、井點管

用直徑38-55加鋼管,帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有①10mm梅花形孔的濾管,

外纏8號鐵絲、間距20mm,外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。

②、連接管，用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。

③、集水總管。用直徑75T00mm鋼管帶接頭。

④、濾料，粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。

⑵、主要機具設備

根據抽水機組類型不同，主要有真空泵輕型井點、射流泵輕型井點兩種。根據地下

水位的情況，選用真空泵型輕型井點系統(tǒng)。

⑶、施工操作工藝

放線定位f鋪設總管f沖孔f安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封f井點管

與總管接通一安裝抽水設備與總管連通f安裝集水箱和排水管一開動真空泵排水、再開

動離心水泵抽水f觀測水位變化

①、井點布置根據溝槽平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等

而定。當溝槽寬度小于6m,且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設在溝槽的兩

側；當溝槽面積較大時，宜采用環(huán)形井點，挖土設備進出通道處，可不封閉，間距可達

4m0井點管距坑壁不應小于1.0m,間距由1.2-2.0m,埋深根據降水深度及含水層位

置決定，但必須埋入含水層內。在施工用水、電源、排水出路、機械設備、集水總管、

井點立管、連接管、濾管等都具備的前提下才開始井點的施工。

②、根據設計位置進行軸線及標高定位，立設鋼管龍門架進行現(xiàn)場控制，并撒出石

灰線，按灰線采用反鏟挖掘機開挖排水溝，一般溝寬1m,溝深0.5m,并且溝體般按1%。

設置坡度，下游設置沉淀池，沖孔的泥水經沉淀后排入臨時排水管中，或用臨時水泵排

出現(xiàn)場。

③、沿挖好的溝槽兩側分別安放井點立管及井點總管，并且在溝槽內按預定位置

(1m)將井點位置定出后挖好小坑，并且用插上竹簽示意。

④、沉設井點立管采用沖孔法，利用多級離心泵將水加壓，經高壓管送水到水槍中，

水槍采用650鋼管制成，長度為3米，水槍端部呈圓形，端部有方向角度不同的小孔,

高壓水噴出后呈噴射狀，成孔直徑不小于30cm,沖孔時用吊車將水槍及高壓管垂直吊起,

對準點位，垂直插入預先挖好的井點小坑，并不斷地反復提升、下落，高壓水通過水槍

噴嘴將土沖切成孔，孔徑約30cm,當沖孔達到設計濾管底以下50cm?80cm以上時，沖

管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水漂流而去，然后關閉高壓泵，迅速抽出水槍，然后倒

入一定數量的粗砂后再按照設計標高放下井點立管，井點立管應放在土孔中間，而且立

即向孔內立管外灌注粗砂濾料，邊灌邊用竹桿插搗，并且不斷搖動立管，當粗砂灌至距

溝底面約1m左右處停止，用粘土回填封孔，同時沖孔出來的土渣也有部分淤填已沉設

完成的土坑內。

⑤、井點立管在埋設過程中，向孔內回填粗砂濾料內，應觀察孔中水是否有泥水從

井點立管中冒出，如果不冒水，則該井點立管應拔出重新沉設，采用高壓水槍重新沖沉

或向井點立管注水，然后重新回填濾料。

⑥、井點立管沖沉完畢后，各井點立管的標高應一致，井點立管應順直，然后安裝

井點總管，井點總管宜設置在井點立管外側，其配設高度應和井點立管頂面相平，并需

順直。

⑦、井點管沖沉時宜由下游向上游進行，以使第二根井點立管沖沉過程中的泥漿水

將前面已沖沉完畢的井點管的泥孔徹底封閉，提高上端的封口密實度，提高真空度。

⑧、沖沉結束后，應立即安裝連接管、集水總管及安裝真空泵系統(tǒng)，并在最短的時

間內開機抽水。

3.4、鋼板樁圍護施工（特殊地段采用）

鋼板樁用于在埋管施工時遇到地質較差及通過河塘暗浜地段、頂管工作井及接收井

開挖施工時維護井壁及槽壁穩(wěn)定采取的措施。

⑴、插打鋼板樁前的準備工作

①、鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須

進行檢查。

②、插打鋼板樁的導向設備

按照施工方法，一般先打定位樁，在定位樁上安置導梁，組成框架式的圍籠作為插

樁時的導向設備，因此在施打前必須制作導向架。

⑵、施工工藝

①、鋼板樁的吊運插打

在插打鋼板樁之前，為保證鋼板樁順利合攏，應先打下導向架。在插打鋼板樁時，

第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。

在整個鋼板樁施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位

置，要先插后打.，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設

計深度。

②、鋼板樁的安設

密排鋼板樁利用挖掘機壓送入土，壓入時保證垂直、密扣且保證開挖后入土不小于

2m,并保證支撐后溝槽中心線每側凈寬不小于施工設計的規(guī)定；橫撐不應妨礙下管穩(wěn)管;

鋼板樁的允許偏差：軸線位置為50mm,垂直度為1.5機支撐材料疏板支撐采用木板，

密排鋼板樁的撐板采用24#a槽鋼。

鋼板樁用吊機帶振錘施打，打前要認真放出準確的支護樁中線，檢查每塊鋼板樁，

不合格者待整修后才可使用，在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏

斜過大不能用拉擠方法調正時，拔起重打；

密扣且保證開挖后入土不小于2m,保證鋼板樁順利合攏；并保證支撐后溝槽中心線

每側凈寬不小于施工設計的規(guī)定；橫撐不應妨礙下管穩(wěn)管。

鋼板樁由lot超長汽車運至施工現(xiàn)場，沿溝槽一側分散堆放，堆放高度不超過6層。

施工工藝流程：現(xiàn)場三通一平一樁機安裝、就位一吊樁一插樁一捶擊下沉。

鋼樁捶擊時需設置橫向穩(wěn)定措施，插樁時對準方向，其X、Y軸互相垂直。

打樁前，應對臨近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行勘查，對有影響的的

工程，應采取有效的加固措施，以確保施工安全。

機具進場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。打樁

機行走道路必須平整、堅實，場地四周應挖水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。

在施工前應全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶

病作業(yè)。

機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證

機械各項設備和部件、零件的正常使用。

吊裝就位時，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。

機械司機要持有有效的上崗證明，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得

隨意離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，要防止機械傾斜、

傾倒。

③、鋼板樁的拔除

在進行基坑回填土時，要拔除鋼板樁，以便修整后重復使用。

本工程的拔樁開始點要離開角樁5根以上，拔樁的順序與打設順序相反，考慮到本

工程土質較差，采用跳拔的方法間隔拔除。

采用震動打拔樁機拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊

拔，對較難拔除的樁，先用柴油錘振打，再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填

樁孔，當將樁拔至幾基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。

3.5、基礎施工

⑴、基礎施工前，應通知監(jiān)理工程師對溝槽的驗收并符合以下標準

①、開槽斷面合理，堆土合格。

②、溝槽排水通暢，槽內無雜物，基面無擾動，清底合理。

③、邊坡無裂痕，隱患處采取加固措施。

⑵、管道基礎一般采用中粗砂墊層，管周采用中粗砂壓實回填，管頂采用原土回填。

地基為粉質粘土層或淤泥質粉質粘土層段采用石屑墊層，原土回填。部分通過魚塘段采

用中粗砂墊層或石屑墊層，碎包管，原土回填。穿越已有老路段采用工具式板樁支護,

素碎回填，中粗砂壓實回填，原土回填至道路路基底，恢復路面。施工時，應注意：

①、自清底，鋪砂石墊層至管道安裝完畢及回填區(qū)間不允許有泡水，一旦有泡水，

應對砂石墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未填土又遭水泡地段，應對管道中心線、高程

和外觀進行檢查，如發(fā)生位移、下沉等現(xiàn)象，及時進行處理或返工。

②、砂石基礎材料震實并于管身及接口外壁均勻接觸。

3.6、PCCP管安裝

⑴、PCCP管搬遷、堆放

PCCP管由業(yè)主單位運至施工單位指定堆場，由施工單位負責保管，管子和配件禁止

滾動搬遷。

管子和配件每?次搬運都應用非金屬吊帶操作，不應用吊鉤或其他工具在管子的兩

端起吊或承重，以免損傷管子涂層和內襯。

管子和配件的堆放應穩(wěn)定、牢固、安全為目的。

在整個操作、運輸和堆存階段中，應為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子

的圓形，以防管子、配件的外包和內襯受到損傷。

閥門應始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬。管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，

必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合

格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。

管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。

管子涂層的驗收應借助于探測器，任何修復管子的涂層或內襯所需的特殊材料應從

管子供應商處得到。

所有管子、配件和閥門在敷設或安裝前應徹底清潔并仔細檢查管子內外的裂縫和傷

痕的情況，除了焊接連接管外，鋼制管子和配件的端部應快干底漆油漆一遍，干了以后

再仔細的刷上工廠采用的防腐涂料二度。

所有閥門在就位前應仔細的檢查是否生銹和油漆剝落，有生銹和油漆剝落處應除銹

補漆。

⑵、下管

基礎驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開,

做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能

使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積

水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用25T汽車吊吊

裝。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排

放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行接口

施工。

⑶、穩(wěn)管

①、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側適當加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安

裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平

面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生移位。

②、在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前260cm,承口后超過斜面長，左

右大于管徑，深度220cm。

⑷、鋼環(huán)承插式接口

①、承、插口工作面清掃干凈，承口內及鋼環(huán)應均勻涂抹非油質潤滑劑。兩節(jié)承插

口管對裝后管體回彈不得大于10mm。大口徑PCCP管承插鋼環(huán)“失圓”現(xiàn)象時有發(fā)生。

為此，施工時應加強進場檢測，當偏差較大但符合國標要時應做好標記，在安裝過程中

使兩節(jié)管子的橢圓度盡可能在同一方向上，確保管道的安裝質量，加快安裝進度。

為了防止管子在運輸和吊裝過程中引起管子承插口的形變，生產廠家可增加一個帶

十字支撐鋼環(huán)內套的保護構件保護管道。在PCCP管道施工中，逐根清理管子的承插口

環(huán)和膠圈，將橡膠圈粗細均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內，并刷涂以潤滑脂。

②、對口采用汽車吊。對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承

口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的

插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

③、穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在+10mm內，

中心偏差不超過10mm,相鄰管內底錯口不大于3mm。

④、鎖管：輔管后為防止前兒節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。

⑤、管道安裝后進行兩側管基的回填。回填時管道兩側同時進行，每次厚度不大于

200mm,以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。

3.7、鋼管埋管施工

⑴、鋼管的運輸和儲存

本工程部分管道需進行二次倒運，鋼管、管件在裝運、運輸、堆放時，應輕抬輕放,

嚴禁拋落拖滾和相互撞擊，管材成批運輸時，承口、插口、應分層交錯排放，用纜繩捆

扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管段宜用軟質材料妥加保護，管材如長時間存放,

應置于棚庫內，當露天堆放時，必須加以遮蓋防止暴曬，并遠離熱源，管材存放場地應

平整，堆放應整齊。

帶外涂層的管道，在運輸、裝卸時要用不帶毛刺的寬帆布、橡膠、皮革板或類似物

品鋪墊，以防外涂層的破壞，不允許使用鐵鏈條、鋼絲繩直接進行吊裝，以防止管道的

外涂層受到損壞，用于安裝之前進行管路支撐的木塊、架子上應鋪墊裝有黃沙、稻草的

袋子以保護管路外防護層。鋼管由鋼管制管廠家加工成型后，根據道路運輸條件分節(jié)運

到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進行驗收，然后編號下管。鋼管在堆放時應單層排放，禁止疊放,

鋼管在堆放和運輸及拼裝過程中，管內設米字形支撐，防止鋼管變形超過規(guī)定值。由于

現(xiàn)場大部分路段運輸車不能開進，故需在沿管線旁全程鋪設塘渣便道，保證運輸車及汽

車吊能開至管線溝槽旁。

管路的連接部件必須符合廠家的說明書要求或招標文件的要求。安裝連接之前，所

有的管路的端部都要擦拭干凈。

⑵、管道基礎

根據設計圖紙要求，管道墊層采用厚度100mm厚砂墊層。魚塘、河道地段砂墊層下

砂質粉土應用注漿壓密。

基礎施工前必須復核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣

尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。

基礎的底層土應人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊

料填實，不得用素土回填。管道基礎墊層厚度為100mm,應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、

攤平、拍實。

管道基礎按溝槽寬度滿堂鋪筑，并應適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎要求

人站立其上面不下陷，并應避免骨料外露而導致受力不勻。

管道墊層與基礎質量標準：管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上；管道基礎

應表面平整；易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋碎基礎或其他設計要求

的基礎。

⑶、下管

①、鋼管布管、下管前要逐根測量編號，應選用管徑相差最小的管子進行組對連接。

②、鋼管下管前檢查管子的內外防腐層，合格后進行安裝。防腐層若有損傷立即進

行補傷，經檢查合格后再進行安裝。

③、鋼管的下管應單根下管，若要組成較長管段下管時，事先對吊車能力、鋼管的

剛度及地面承載能力進行計算核實，滿足條件后再組成管段安裝。

④、鋼管單根下管時用尼龍帶兜捆鋼管，長管段下管使用外套膠管的鋼絲繩兜捆住

下管，盡量縮短吊點距防止鋼管吊裝過程中產生過大變形。

⑤、采用起吊機械下管時注意起吊機械與架空輸電線路的安全距離，沿輸電導線的

水平、垂直距離應符合《建筑機械安全使用技術規(guī)程》（JGJ33-60）。

⑥、鋼管吊裝時，確定合理的吊距，以使管節(jié)的縱向彎曲變形最小并注意不要將鋼

管的內外防腐層損傷。鋼管接口采用焊接，鋼管下入溝槽后，縱向焊縫應放在管道中心

垂線上半圓的45度左右處，并相互錯開。

⑦、管由甲方直接供貨到現(xiàn)場。在鋼管到達現(xiàn)場之前，承包人應獎施工現(xiàn)場做好擺

放布置，不宜過于集中造成二次倒運，若因條件限制時盡量縮短二次倒運距離。運到現(xiàn)

場的鋼管下墊上隔保護好。

⑧、布管時兼顧相鄰施工管段間預留的封閉段長度，一般控制在1.5m左右避免增

加現(xiàn)場焊口。

⑨、管道進入溝槽后組對前，應用角向砂輪對焊口進行打磨，磨去銹斑然后進行管

道的組對。

⑩、管道進入溝槽后對管道的軸線、高程進行復測，在技術要求達到標準后才能進

行管道的組對。

⑷、鋼管布管

鋼管組對前要核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時保持內壁平齊。采用長300MM

的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。

對于管端周長不同的時，將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側

造成錯口超差。管道任何位置不得有十字形焊縫。

管口組對控制兩鋼管的對口間隙P尺寸為2?4mm；縱向焊縫放在管中心線上半園的

45°處。

⑸、管道接口

鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：

管材的質量控制：

①、鋼管必須具有制造廠的合格證書。

②、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，

不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。

③、鋼管材質質碳素結構鋼，其化學成分及力學性能應符合熱軋低碳鋼板現(xiàn)行國家

標準的要求，型號采用Q235B或相近鋼種。

④、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。

焊條的選用：

①、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工

藝性。本工程焊條選用E4315、43160

②、焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準《碳鋼焊條》，?低合金焊條》的規(guī)定。焊條使用

前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。

③、鋼管采用廠家加工運至工地，并在溝槽附近處再根據工程特點及吊點繼續(xù)焊接

成型，以減少溝槽下焊接量。

④、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

⑤、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管

壁的防腐處理。

焊接的施工要求：

①、焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。

②、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴

好相關的勞保用品，確保施工安全。

③、焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊

滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。

④、管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側10~

15mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)

范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。

⑤、對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口

的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

⑥、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼

管重量集中在焊縫位置。

⑦、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑

為600mm,錯開的間距不得小于300mm；

⑧、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于

200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。

⑨、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。

⑩、焊縫質量必須符合61350268—97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，

根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口

邊緣2?3毫米。

焊接檢測：

①、現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊；所有直管和管配件，焊縫應按GB50236-98及

GB50268-97的要求進行，

②、按設計要求所有焊縫質量均應按JB11345-89進行超聲波檢查，工廠數量為

100%；同時并按照GB3323-87進行X光射線和探傷檢查。檢測數量為5%。

③、焊接結束，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質量員對焊縫的外觀、寬度、咬邊

和表面超高等內容進行檢驗。

(6)、管道防腐及陰極保護

涂底漆前表面處理。清除油垢、灰渣、除銹達到St3級，對于空氣及其他忌油材料

應用四氯化碳脫脂劑進行管道、管件及閥門脫脂，涂裝采用高壓無氣噴漆。

埋地鋼管外防腐采用IPN8710-3厚漿型涂料，二布四涂工藝，其結構為：底漆、玻

璃纖維布、面漆、玻璃纖維布、二道面漆，厚度為.5mm,玻璃纖維布采用10X10以上中

堿無蠟脫脂纖維布。明露鋼管及鋼制構件的外防腐采用IPN8710-2C耐候保色涂料.，二

底三面工藝，其結構為：底漆、底漆、面漆、面漆，厚度為200微米。鋼管內防腐采用

IPN8710-2B飲水器內壁涂料，二底二面工藝，其結構為：底漆、底漆、面漆、面漆，厚

度200微米。鋼管現(xiàn)場施工接頭等防腐按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

操作中涂痕處理，將運輸安裝中損傷的涂膜，用抹布揩拭清潔，在需修補處，先涂

刷環(huán)氧富鋅底漆二道，再厚漿型涂刷環(huán)氧瀝青漆一道。

輸送管線采用犧牲陽極的陰極保護。陽極組距管道外壁約1米，不小于300mm,埋

深在管道頂部至管道中心線之間，陽極組間距不大于100米。

⑺、管道附件安裝

①、閥門在安裝前通知甲方、監(jiān)理工程師進行啟閉校驗，在得到認可后進行閥門的

安裝。

②、閥門安裝先固定一端法蘭，上下對稱地收緊螺栓后再連接另一端，消除法蘭的

間隙。禁止先固定兩端，然后強行收緊螺栓消除間隙的作法。

③、閥門安裝完畢保證牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。同時按水流的方

向確定閥門的安裝方向再進行閥門的安裝。

3.8、井室砌筑

砌筑井結構施工,基坑開挖支護同溝槽開挖支護,基底開挖后驗槽,合格后方可進行

下道工序施工。井周回填土必須分層，對稱均勻回填密實，不得用機械回填，密實度大

于90%o

⑴、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

⑵、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：

①、井室在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然

后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。

②、采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪

漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。

⑶、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、擠揉。若采用鋪漿法砌筑時,

鋪漿長度不超過500mm。

⑷、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其

砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。

⑸、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。

⑹、流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。

⑺、蓋板及預制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。

⑻、瀝青碎路面檢查井井圈須加固。

⑼、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，

厚10mm,必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順

壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。

3.9、碎井室澆筑

(1)、土方開挖

①、檢查井應待降水至設計深度后分層開挖，開挖使用反鏟式挖掘機。

②、土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土。底層土采用

人工開挖。

③、基坑支護配合土方開挖，分層支護。

④、挖掘機挖至高出基坑底設計標高300mm時，停止再挖，以防對基坑及邊坡土方

的擾動、影響底板碎的施工質量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設計要求，清理到位。

⑤、地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地

基處理回填中粗砂要求相同。

⑥、基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時，應及時會同監(jiān)理、建設、設計單位研究處

理措施。

⑦、基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。

⑧、基坑應符合下列要求：天然地基應不被擾動，地基要滿足設計要求。基底高程

的允許偏差為±20硒。基坑底部尺寸不得影響構筑物的施工并不小于設計規(guī)定要求。

⑵、模板工程

①、底板模板

構筑物的底板側壁采用M5水泥砂漿砌240mm厚Mu6.5紅磚代模，面抹15mm厚

1:2.5水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出15mm的砌磚線，C15墊層即為底模。底

模與墻板所留的施工縫處采用18mm厚七夾板作側模。

②、墻板模板

墻板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。

a、施工準備

先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物，鑿毛施工縫面上的碎，用高壓水清

冼。從底板外側（即施工縫下約250mm處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同

時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了

墻板厚。預制。12鋼拉桿，長度=墻寬+500mm。

b、墻板模由側板（18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉

桿應加焊3X60X60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將

螺栓兩端割去再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。

③、模板拆除

模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應對整體進行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙用瀝青

紙貼補，以保證不漏漿。跨度大的梁應在中間彎起0.3虬墻板碎強度達到70%才能拆

模，以免振動裝模用的拉桿導致漏水。

⑶、鋼筋工程

①、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏,

對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，

試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝

除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波

浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%o鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,

長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

②、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品

尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12

以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。墻的鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向碎內。

墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。墻上下兩邊三道水平處應滿扎，

其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并

將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

③、質量標準

鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格

證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符

合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前

應預先用相同的材.料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼

筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數量的10%,且不應集中。鋼筋彎鉤的

朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須

進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣

孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

⑷、碎工程

①、施工準備

本工程碎采用商品碎。所有材料試驗單及碎試配報告均報監(jiān)理工程師審批，并在開

工前28天完成。提前安裝碎施工機械、水電到位、對模板淋水保潤，振動器到位，復

驗水電預埋構件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗收手續(xù)。

②、碎施工安排

a、底板澆筑：根據設計圖紙根據實際情況整體澆筑。設水平標志，以保證底板平

整度及厚度。

b、墻板澆筑

墻板選用坍落度為13?15cm碎，抗?jié)B碎嚴格控制水灰比清理好施工縫后，均勻澆

筑5cm厚與墻板碎同等級的石子、砂漿。分層分段澆筑，每層厚400?500mm,每段控

制澆筑長度，以保證間歇時間在2h之內為準，逐段逐層呈階梯形向前推進。避免振動

器接觸模板，振動器插入深度應距下層面±5cm為準，采取“快插慢撥”的方法。振動

時間以不再帽汽泡為止。泵送碎前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質量。

c、4仝的澆筑

組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素

要求（碎強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。

組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備碎施工條件則不能進行碎施工。

組織施工設備、工具用品等，確保良好。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板

的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。碎澆筑的一般要求：

碎自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。應采用

串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

澆筑碎時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分

層高度為插入式振動器作用部分長度的L25倍，最大不超過500m.no平板振動器的分層

厚度為200mm。

開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入佐內部，振搗時，振動

棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以碎面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表

面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，

逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的

1.5倍（一般300?400mm）,靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層碎

面50?100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆

蓋已振實部分邊緣。

澆筑驗應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層碎初凝之前,

將次層碎澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及碎初凝條件確定，一般超過2

小時應按施工縫處理。

澆筑駐時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的碎初凝前修整完畢。

澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被碎污染，并及時擦洗干凈。

墻碎澆筑：墻澆筑前，或新澆碎與下層碎結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與

碎配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

墻碎應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。碎下料點應分散布置，循

環(huán)推進，連續(xù)進行。

澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側碎高度大體一致。碎振搗要均勻密實，特別是墻厚

較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用中25振動棒，其它墻部位

采用①50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體碎封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成

活口，待佐澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm

以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

3.10、回填壓實

⑴、溝槽回填應在管道各項隱蔽工程（污水管要按規(guī)范要求作閉水試驗）驗收合格

后進行。凡具備覆土條件，應及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，

應分層整平和夯實，大于10cm的石料等硬塊應剔除。

⑵、從管頂以上0.7M范圍內必須采用人工回填。溝槽回填土的密實度，管子兩側

不低于93%,管頂管道兩側回填高差不超過20cm。

⑶、回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯實，每層

虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用統(tǒng)渣回填，HW-60蛙式打夯機夯實，每

層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。

⑷、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。

⑸、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填。

⑹、板樁應在填土達到密度后方可撥除，拔樁時應采取措施，減少板樁帶土。板樁

應間隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹慎操作，確保安全。

4、架空管施工

4.1、管橋施工

4.1.1、筑土圍堰

因為本工程鉆孔灌注樁均處在深度不大的河流中，而且河底淤泥層較厚，在鉆孔樁

施工前，擬對河道進行圍堰、抽水，然后進行鉆機平臺的施工。水流較快地段采用雙排

圓木樁圍護后用編織袋或筑土圍堰。打圓木樁應著重控制的質量要求

⑴、樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內，樁的垂直度允差1虬

⑵、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向監(jiān)理及時匯報接樁（如設計

有單樁承載指標時應該做單樁荷載試驗）o

⑶、打樁線路注意從中間往外兩邊對稱打，防止樁位嚴重移動。圍堰施工要求：

堰頂高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m以上，堰頂寬為2?2.5m,堰外邊

坡1:0.5?1:1,堰內邊坡一般為1:0.2?1:0.5,堰內面積滿足施工的需要。

在筑堰前將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除；自上游開始填筑至下游合攏。

筑堰的土采用粘性土或砂夾粘土，填出水面后應進行夯實，擠出河床底的淤泥。

圍堰施工工藝流程：測量放樣一定出圍堰邊緣線一岸上裝圍堰砂袋一人工拋袋圍

堰一拋袋至露出水面人工碼袋。

草袋圍堰筑島采用人工裝袋，用翻斗車運至待圍堰墩臺處用人工拋袋、堆碼的方法

筑島，填心采用外運的砂土進行。

4.1.2、鉆孔灌注樁施工

⑴、鉆孔樁施工工藝流程圖，見下圖

⑵、鉆機工作平臺

用20cm*30cm枕木鋪放在中粗砂墊層上，上鋪5cm厚20-30cm寬木板。每個鉆孔樁

平臺分別搭設，平面面積為2.5mX2.5m。

⑶、鉆孔灌注樁

每臺鉆機前后兩個鉆孔灌注樁之間不用相隔一個樁位。鉆孔時采用GDF-1000型循

環(huán)鉆機，鉆頭為尖底魚尾式圓籠鉆。

①、護筒埋設

護筒的作用：固定樁位，并作鉆孔導向；保護孔口，防止孔口土層坍塌；隔離孔內

外表層水，并保持鉆孔內水位高出護筒外水位L0米以上，保證護筒內水頭。

因此埋置護筒要求穩(wěn)固、準確，且入硬土50cm以上。

護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。護筒內徑

采用d）800mm,護筒頂端高度宜高出施工水位1.0米。護筒采用帶法蘭的鋼質護筒，用5

毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護筒上、下端和中部的外側各焊

一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。

埋置護筒時應注意以下幾點：

護筒平面位置應埋設正確，偏差不得大于50mm。護筒頂標高應高出地下水位或施工

最高水位1.0米;

陸上護筒埋設采用挖掘機開挖，人工修理基坑成圓狀，護筒外四周夯填密實的粘土,

護筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應換填粘土并夯實，其厚度為1.0米。

②、安裝鉆機

鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應能承愛鉆具和其它輔助設備

的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進中或其它操作時，不產生移動和搖

晃，它的高度應根據鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8-12米，底盤的長度則

根據高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構件的斷面尺寸根據施工中出現(xiàn)的最大負荷計

算決定，安全系數不宜小于3。

在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，

傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端應用

纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經常保證轉盤面水平，鉆機機架垂直，來確保樁身的

垂直度和孔徑。

③、制作泥漿及廢漿處理

泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；

泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，

具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位；

泥漿比重大，具有浮渣作用利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定

稠度的泥漿，一般比重以L06T.2為宜。

根據本工程地質情況，鉆孔泥漿在粘土層中，鉆進時利用地層粘土自然造漿，在亞

砂土層中摻入一定量的膨潤土粉和黃粘土，以護壁防塌。

泥漿沉淀池的設備因地制宜利用圍堰內河道，鉆孔泥漿和鉆渣依靠自身重力沉淀，

形成含水量較大的濃稠狀廢漿，在圍堰旁設一個5m*5m,深為1m的集水坑，用一臺泥漿

泵將水和小部分泥漿抽排至圍堰外。大部分的濃稠狀廢漿裝入槽罐車運到一個廢置山塘

處理。

鉆孔過程中為保護環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內河中或者橋樁旁的空

地上。

④、鉆孔

鉆機就位：立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟

動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于轉盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上轉盤,

要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同…鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在

鉆進中要經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正。

起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地聯(lián)結到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，

準備鉆進。

開鉆：啟動鉆機慢速鉆進，在鉆進過程中，根據地質報告中的土質情況，對不同地

質層分別進行速度和泥漿比重調整，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質與提供資料不

符合，應與鉆探和設計單位聯(lián)系。

接長鉆桿：當一鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣

基本排凈（約「3分鐘），然后關閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3-5毫米厚

的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。

控制鉆速：在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松起吊鋼絲繩自由進尺。在普通粘

土、砂粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時，

宜用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。

遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對亞砂土的攪動，

同時應加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。

⑤、清孔

鉆孔灌注樁進行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應不大于10cm。

終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作

的困難，甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注混凝土。根據鉆孔方法，在用正循環(huán)回

旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分

鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內。

⑥、裝吊鋼筋骨架

鉆孔樁的鋼筋按設計要求預先焊成鋼筋籠骨架，按8-10m一-段分段用加勁筋成型法

制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。

鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位

的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。

鋼筋骨架在運輸吊裝過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為

保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度

的中點到上中部之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其

剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地

面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一

吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲

應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，骨架進入孔口

后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水

面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍

的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊1移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨

架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位

于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全

部接頭就可下沉入水。這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。因此可采用部

分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時間。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，

將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在

鉆架底盤或臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標

高是否與設計標高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼

筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護層厚度。

鋼筋骨架安置完畢后，須再次進行孔底檢查，有時須進行二次清孔，達到要求后即

可灌注水下混凝土。當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響碎的收

縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。

⑦、鉆孔事故的預防

現(xiàn)象：鉆進過程中易造成糊鉆和縮孔。

預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。控制進尺，加強泥漿循環(huán)。

若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。縮孔時，采用上下反復提降鉆頭掃

孔的方法擴大孔徑。

坍孔：坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不

見進尺，鉆機負荷顯著增加等。施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，

應找出坍孔原因，采取相應措施。

鉆孔偏斜：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒

中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正；

由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上拉設導向架，控制鉆桿上

的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進；鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，

要用千斤頂及時調直；

在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。也可用檢查鉆孔

方法用測孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反

復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。

掉鉆落物：開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，

可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋；

經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置；為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭

上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆兒圈鋼絲繩等。

處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，

使打撈工具能接觸鉆頭。

擴孔和縮孔：擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔

仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌