《船舶動(dòng)力裝置》

7.2

輔蒸汽鍋爐和相關(guān)系統(tǒng)（包括廢氣鍋爐）項(xiàng)目七船用蒸汽鍋爐國(guó)家級(jí)輪機(jī)工程技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)2船舶輔鍋爐的自動(dòng)控制和運(yùn)行管理二、鍋爐的運(yùn)行管理三、低溫腐蝕和積灰復(fù)燃四、鍋爐的水質(zhì)控制五、鍋爐的化學(xué)清洗六、鍋爐的檢驗(yàn)一、鍋爐的自動(dòng)控制3一、鍋爐的自動(dòng)控制3.水位和汽壓的自動(dòng)控制2.自動(dòng)啟動(dòng)和停爐的程序控制1.安全保護(hù)41.安全保護(hù)左表各項(xiàng)情況時(shí)應(yīng)能發(fā)出聲、光警報(bào)；油壓低、水位低，備用泵能自動(dòng)切換；聲光報(bào)警并自動(dòng)進(jìn)入熄火停爐程序：點(diǎn)火不成功或運(yùn)行時(shí)突然熄火；水位低至危險(xiǎn)水位；進(jìn)入爐膛風(fēng)壓低；油溫過(guò)低，粘度過(guò)高52.自動(dòng)啟動(dòng)和停爐的程序控制程序控制：自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)熄火①點(diǎn)火前進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)全開(kāi)，保證爐膛4次換氣；②點(diǎn)火應(yīng)在預(yù)掃風(fēng)后方可進(jìn)行。噴油器進(jìn)油閥應(yīng)在點(diǎn)火火花出現(xiàn)之后方可打開(kāi)。如果點(diǎn)不著火，點(diǎn)火裝置和噴油器進(jìn)油閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。進(jìn)油閥從開(kāi)啟到關(guān)閉的時(shí)間不得大于15s。③應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)器，當(dāng)故障熄火時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉噴油器的進(jìn)油閥，關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不遲于熄火后6s。63.水位和汽壓的自動(dòng)控制水位：浮子式磁性水位開(kāi)關(guān)、電極式水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力式水位繼電器。汽壓：靠自動(dòng)控制燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)；過(guò)低-報(bào)警；

過(guò)高→大氣冷凝器溢流→報(bào)警→自動(dòng)熄火（無(wú)效安全閥開(kāi)啟）7二、鍋爐的運(yùn)行管理5.停用放空4.?；鹆羝?.運(yùn)行中的管理[RunningManagement]2.點(diǎn)火升汽[Firing&SteamRising]1.冷態(tài)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備[Preparation]81.冷態(tài)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停爐后或大修后的點(diǎn)火稱為冷態(tài)點(diǎn)火(2)上水前檢查水質(zhì)，加入水處理藥劑。水溫和汽包壁面溫差不宜超過(guò)50oC（最高90℃）。(3)上水時(shí)，先、后使用兩套給水系統(tǒng)。煙管鍋爐上水至水位計(jì)的高水位（水循環(huán)差）；水管鍋爐上水至水位計(jì)的低水位（爐水膨脹）。(4)上水時(shí)檢查水位計(jì)。(1)整體檢查(環(huán)境，鍋爐)。92.點(diǎn)火升汽(1)檢查油柜油量和油溫，放殘；停汽閥關(guān)緊后開(kāi)1/4圈，防止受熱咬死（空氣閥開(kāi)）。(2)點(diǎn)火前，預(yù)掃風(fēng)5min以上。點(diǎn)火失敗再次點(diǎn)火時(shí)仍要進(jìn)行預(yù)掃風(fēng)至少3min。多次點(diǎn)火失敗時(shí)，應(yīng)查明原因排除故障后再點(diǎn)火。萬(wàn)一發(fā)生爆炸回火，應(yīng)立即關(guān)閉燃油速閉閥(機(jī)旁的)并停油泵，以防造成火災(zāi)。(3)“手動(dòng)控制[MANualControl]”點(diǎn)火，正常運(yùn)行后改“自動(dòng)[AUTOControl]”。10(1)點(diǎn)火成功后檢查燃燒(初期冒黑煙正常)。(2)空氣閥冒汽后關(guān)閉（0.1MP內(nèi)，間斷點(diǎn)火）。(3)汽壓<0.2MPa之前對(duì)拆卸過(guò)螺栓再次上緊(人孔[AccessHole]和手孔[HandHole])。(4)升汽過(guò)程沖洗水位計(jì)數(shù)次，使水位計(jì)逐漸加熱，也防止水位計(jì)堵塞。點(diǎn)火后的工作(5)點(diǎn)火升汽階段要盡可能緩慢(蓄水量越大，時(shí)間越長(zhǎng))(從點(diǎn)火到產(chǎn)生汽壓時(shí)間約占到滿壓時(shí)間2/3)。蒸發(fā)量為1~2t/h的輔鍋爐煙管2h，水管15min。11(6)汽壓達(dá)到工作汽壓后，供汽前應(yīng)進(jìn)行表面排污，然后暖管(水擊[WaterStrike]、熱應(yīng)力[Thermo-stress])(將蒸汽閥稍開(kāi)，供汽加熱管路，同時(shí)開(kāi)啟泄水閥)，不少于15~20min。(7)如果兩臺(tái)鍋爐同時(shí)投入工作，應(yīng)先使兩者汽壓相同后再并汽。如果升汽鍋爐與另一臺(tái)工作鍋爐并汽，生汽(待并)鍋爐中的汽壓應(yīng)比主蒸汽管中汽壓高出0.05MPa再并汽。123.運(yùn)行中的管理水位汽壓油壓油溫風(fēng)壓燃燒和排煙溫度計(jì)[Thermometer]、壓力表[Press.Guage]水位計(jì)、沖洗見(jiàn)下頁(yè)13請(qǐng)記錄：燃燒情況和顏色(★★★)爐膛狀態(tài)火焰顏色排煙顏色燃燒良好略透明橙黃色淺灰色

大透明發(fā)白幾乎無(wú)色

小(或霧化不良)模糊暗紅色濃黑爐內(nèi)漏水——白色14(1)防止熄火：定期清洗燃油日用柜，防止油柜的蒸汽加熱管漏泄，經(jīng)常對(duì)油柜放殘。(2)多燃燒器鍋爐管理：低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，首先停用靠近爐膛出口或爐底的燃燒器，使用位于爐膛中央的燃燒器。某個(gè)燃燒器停用時(shí)應(yīng)立即抽出噴油嘴，關(guān)閉風(fēng)門稍留縫隙，讓漏風(fēng)冷卻配風(fēng)器。如所有燃燒器停用，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門和風(fēng)道，以防冷空氣流入爐膛使熾熱的耐火磚墻損壞或引起水管脹接處漏泄。(3)堅(jiān)持水處理制度，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕。154.鍋爐停用1）?；鹆羝哄仩t暫時(shí)不用，但保持備用狀態(tài)(1)停火前改用柴油，或重油始終循環(huán)。(2)停用期間改自動(dòng)控制為手動(dòng)控制。(3)有壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的應(yīng)將噴油嘴吹掃干凈。(4)加水至水位計(jì)最高水位，以免看不到水位。(5)?；鸷蟀胄r(shí)下排污，排污后化驗(yàn)爐水。(6)停火留汽期間應(yīng)間斷點(diǎn)火，保持汽壓(最高升至工作汽壓下限，防頂開(kāi)安全閥)，防止空氣漏入。162.）停用放空

當(dāng)鍋爐要內(nèi)部檢查或需檢修而停爐時(shí)，換油，切斷電源，關(guān)閉停汽閥、給水閥，讓鍋爐自然冷卻（防鍋爐溫度急劇下降）。

當(dāng)鍋爐無(wú)汽壓時(shí)，打開(kāi)空氣閥以免鍋筒內(nèi)產(chǎn)生真空。一般只有當(dāng)爐水溫度降至50oC時(shí)可打開(kāi)底部排污閥放空爐水。水管鍋爐在緊急時(shí)可在汽壓降至0.5MPa時(shí)放空。4.鍋爐停用173）、鍋爐停用時(shí)的保養(yǎng)a.滿水保養(yǎng)法鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)，但不超過(guò)1個(gè)月。將汽、水空間全部充滿不含氧的堿性水以防腐蝕。要點(diǎn)：驅(qū)氣、堿度(1)開(kāi)空氣閥，送入加堿性藥物(氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉)的水。(2)水加滿前點(diǎn)火燃燒使水沸騰，驅(qū)除空氣和水中氧氣。(3)空氣閥冒蒸汽后關(guān)閉，壓力達(dá)到0.3~0.5MPa。冷卻后，壓力可降至0.18~0.35MPa，空氣不能漏入。(4)如超過(guò)1個(gè)月，放部分水加熱驅(qū)氧，化驗(yàn)堿度。18b.干燥保養(yǎng)法鍋爐停用時(shí)間超過(guò)1個(gè)月或需內(nèi)部檢修時(shí)采用干燥保養(yǎng)法。要點(diǎn)：內(nèi)部干燥，防止潮氣腐蝕。(1)放空爐水，打開(kāi)人孔門，用小火加熱干燥。(2)在鍋筒和聯(lián)箱中用開(kāi)口容器放置干燥劑(無(wú)水氯化鈣，1kg/m3;硅膠，4kg/m3)。(3)長(zhǎng)時(shí)間保養(yǎng)應(yīng)清除水垢、煙灰。191.積灰[SootDeposit]和著火復(fù)燃[Afterburn]積灰的來(lái)源：燃油中的灰分(硫[Sulfur]、鈉[Sodium]、釩[Vanadium]、鈣[Calcium])；燃燒不良產(chǎn)生大量的碳粒(主要成分)。積灰的危害：(低溫)腐蝕、妨礙傳熱、堵塞煙道、著火復(fù)燃燒壞受熱面。三、防止積灰復(fù)燃和低溫腐蝕20措施(1)保證良好燃燒。(2)及時(shí)吹灰。(3)停爐后防止空氣漏入煙道。(4)著火復(fù)燃用蒸汽滅火。著火復(fù)燃常發(fā)生停爐一段時(shí)間之后，不是在運(yùn)行過(guò)程中。著火復(fù)燃[Afterburn]：積灰中的可燃物在煙道中重新著火燃燒的現(xiàn)象，會(huì)把受熱面燒毀。212.煙灰的清洗[SootCleaning]積灰的危害：(低溫)腐蝕、妨礙傳熱、堵塞煙道、著火復(fù)燃燒壞受熱面。燃油鍋爐一般在排煙溫度明顯升高時(shí)或送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓明顯升高時(shí)(10~20oC或10~20mmHg)，進(jìn)行除灰。(1)吹灰器除灰(2)機(jī)械法除灰(3)水洗法除灰(4)除灰劑除灰22吹灰器有單噴嘴、多噴嘴，用蒸汽或壓縮空氣。LongRetractableBlowerAir/SteamHelicalBlowerAir/SteamRotaryBlowerAir/Steam(1)吹灰器[Sootblower]除灰（可收縮性的，螺旋型，回轉(zhuǎn)式，壁裝型）23WallBlowerAir/Steam/WaterRake(耙子狀)BlowerAir/Steam/Water24a.應(yīng)吹掃整個(gè)受熱面，按煙氣流動(dòng)方向逐個(gè)開(kāi)蒸汽閥，不易中途停頓。b.

吹灰器用汽量大，應(yīng)加強(qiáng)燃燒。c.吹灰器的蒸汽閥要保持嚴(yán)密防止漏汽。d.不宜在低負(fù)荷下吹灰(使?fàn)t膛溫度下降、燃燒惡化、煙氣在滯留區(qū)自燃)。e.吹灰時(shí)將自動(dòng)燃燒改為手動(dòng)燃燒。f.仍須定期停爐用機(jī)械法或水洗閥除灰。g.水管鍋爐可在運(yùn)行中或停爐后吹灰。關(guān)于吹灰器的幾點(diǎn)說(shuō)明：25a.

吹灰氣體中有凝水。b.吹灰過(guò)于頻繁。c.吹灰蒸汽壓力太高。d.煙氣流速太高。吹灰器吹灰可能引起管子腐蝕或刷蝕，因?yàn)椋?627聲波吹灰器的原理，是將一定強(qiáng)度的聲波，送入運(yùn)行中的鍋爐體內(nèi)，各種可能積灰結(jié)渣的空間區(qū)域，通過(guò)聲能量的作用，使這正些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒，產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子，在熱交換器表面或粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，以便煙氣或重力將其帶走。聲波吹灰器28(2)機(jī)械法除灰使用小錘、鑿子、刮刀或壓縮空氣噴槍除灰。29(3)水洗法除灰灰渣溶于水，在其它方法無(wú)效時(shí)或難于接近的部件使用水槍水流沖洗；水溫65~90oC@0.2~0.3MPaa.

要消耗大量淡水。b.

水漏入會(huì)使耐火磚損壞。c.

溶解的灰渣為酸性，腐蝕管路和鍋筒。d.

對(duì)電氣設(shè)備和線路可能損壞，須嚴(yán)加保護(hù)。e.

可借助吹灰器進(jìn)行，水中加入堿性化合物效果更好f.

污水有腐蝕作用，時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，不易中途停頓。30除灰劑硝酸鹽①高溫下分解析出氧氣，降低煙灰著火點(diǎn)，促使煙灰大量積存前就氧化燒掉。②灰分中的金屬鹽類生成低熔點(diǎn)共晶體，使硬質(zhì)灰垢變得疏松干燥，易于脫落，從而隨通過(guò)煙道被氣流帶走或吹灰時(shí)吹走。③高溫下分解出來(lái)的亞硝酸鹽對(duì)鋼材有一定的鈍化作用，能減緩鍋爐的腐蝕。高溫時(shí)會(huì)放出NH3，使煙氣中的有害物質(zhì)生成N2和H2O。銨鹽：爐膛負(fù)壓時(shí)將棒狀除灰劑從點(diǎn)火孔或前檢查孔投入燃燒的爐膛；爐膛要高于1000℃，投藥后至少燃燒20-30min。(4)除灰劑除灰313.低溫腐蝕[Low-Temp.Corrosion]：煙氣中的硫酸蒸氣結(jié)酸露引起的腐蝕，發(fā)生在煙氣溫度較低區(qū)域(500oC)的受熱面(煙氣側(cè)，壁溫低至煙氣中水蒸氣露點(diǎn)(約60oC))。SSO2SO3H2SO4措施：(1)防止尾部受熱面溫度過(guò)低，低負(fù)荷時(shí)使煙氣旁通；空氣預(yù)熱器空氣回流。(2)改善燃燒工況，采用低過(guò)剩空氣系數(shù)。(3)及時(shí)進(jìn)行吹灰，減少催化作用。32四、鍋爐的水質(zhì)控制[WaterQualityControl](★★★★)2.鍋爐水質(zhì)的測(cè)定方法1.鍋爐水質(zhì)控制的主要項(xiàng)目3.鍋爐水處理藥劑減輕結(jié)垢、防止腐蝕、防止汽水共滕。331.爐水控制的主要項(xiàng)目：硬度、堿度、含鹽量(1)硬度[Hardness]Ca2+、Mg2+(結(jié)垢能力)Ca2+、Mg2+的碳酸鹽[Carbonates]、硫酸鹽[Sulfates]、硅酸鹽[Silicates]易生成水垢[Scale]。危害：①影響傳熱、熱效率；②受熱管可能燒壞；③垢下水濃縮促進(jìn)金屬電化學(xué)腐蝕

(垢下腐蝕)。低壓鍋爐硬度應(yīng)在0.25oH以下。方法是爐水中加入磷酸鈉或磷酸二鈉，磷酸根與Ca2+、Mg2+的生成物通過(guò)下排污除去。當(dāng)pH=10~12，過(guò)剩磷酸根在要求范圍內(nèi)時(shí)，生成松軟泥渣。所以只測(cè)量和控制過(guò)剩磷酸根濃度，不直接控制硬度。34(2)堿度[Alkalinity]OH-、CO32-、HCO3-

、PO43-堿度低產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；堿度高破壞保護(hù)膜加劇腐蝕，更重要的危害是苛性脆化。苛性脆化[CuasticEmbrittlement]：在①高堿度和②高應(yīng)力作用下，爐水中③缺少保護(hù)性鹽類時(shí)(硝酸鹽、磷酸鹽)，會(huì)使金屬結(jié)晶之間產(chǎn)生細(xì)微裂紋。通常發(fā)生在鉚釘接縫處。常用磷酸鈉降低硬度，同時(shí)提高堿度。爐水中過(guò)量的磷酸根離子，可抑制結(jié)垢和電化學(xué)腐蝕。二高一少Deepcausticgougingbeneathinsulatinginternaldeposits.35(3)含鹽量[Salinity]Cl-含鹽量過(guò)大引起汽水共騰，惡化蒸汽品質(zhì)，加劇腐蝕。含鹽量太大時(shí)用表面排污、加強(qiáng)補(bǔ)水方法來(lái)降低，應(yīng)限制補(bǔ)水的含鹽量。36(5)磷酸根含量的測(cè)定(4)硬度的測(cè)定(3)含鹽量的測(cè)定(2)堿度的測(cè)定(1)水樣[WaterSample]的采取P3622.鍋爐水質(zhì)[WaterQuality]的測(cè)定方法測(cè)定方法自學(xué)，重點(diǎn)掌握滴定液、指示劑、顏色變化。滴定法[TitrationMethod]比色法[ColorimetricMethod]37滴定劑Titrant指示劑Indicator初始顏色I(xiàn)nit.Color終點(diǎn)顏色EndColor硬度HardnessEDTA鉻黑藍(lán)葡萄酒紅色藍(lán)色酚酞堿度PhenolphthaleinAlkalinity硝酸酚酞紅色無(wú)色含鹽量Salinity硝酸銀鉻酸鉀黃色磚紅色請(qǐng)記錄：爐水化驗(yàn)總結(jié)(★★★★)EthyleneDiamineTetraaceticAcid乙二胺四醋酸一種結(jié)晶狀的酸，C10H16N2O8，用作強(qiáng)螯合劑，其鈉鹽用作金屬中毒的解劑，抗凝血?jiǎng)┘霸S多工業(yè)試劑。38低壓鍋爐硬度控制在<0.25oH爐水pH值應(yīng)10~12許多輔鍋爐含鹽量超過(guò)400

mg/l(NaCl)上排污。規(guī)定p<1MPa的鍋爐含鹽量小于1000

mg/l(NaCl)。規(guī)定p=1~2.5MPa的鍋爐含鹽量小于700

mg/l(NaCl)。規(guī)定爐水過(guò)剩磷酸根離子濃度10~30

mg/l。用蒸餾水做給水含鹽量應(yīng)小于10

mg/l(NaCl)。一些規(guī)定和要求(★★)：393.鍋爐水處理藥劑[WaterTreatmentMedicament]國(guó)外采用混合藥劑(主要是磷酸鈉)，根據(jù)酚酞堿度決定投放量，同時(shí)可提高堿度、降低硬度、增加泥渣流動(dòng)性而防止生成二次水垢。國(guó)內(nèi)采用磷酸三鈉或磷酸二鈉，摻配拷膠使用?？侥z主要成分是丹寧(65%~70%)，黃棕色，粉狀或塊狀的弱酸性天然有機(jī)物，可溶，毒性低。作用：①阻止水垢生成，②增加泥渣流動(dòng)性，③在堿性介質(zhì)中吸附水生成形成金屬保護(hù)膜。40堿度足夠，硬度太高時(shí)加磷酸二鈉。堿度不足，硬度太高時(shí)加磷酸鈉。堿度太高上排污，同時(shí)補(bǔ)水。含鹽量高上排污(因汽化作用含鹽量上大下小)。41五、鍋爐的化學(xué)清洗[BoilerChemicalCleaning]水垢的清洗(1)機(jī)械清洗法(2)堿洗法(3)酸洗法42水垢薄，用刮刀、鋼絲刷、管刷等工具。水垢較薄時(shí)可使用磷酸鈉煮洗，排污后補(bǔ)水時(shí)補(bǔ)入磷酸鈉。(1)機(jī)械清洗法[MechanicalCleaning]堿液對(duì)銅腐蝕，堿洗前將接觸液體的銅件換下。使用Na2CO3和NaOH混合投入煮洗。保持最高水位，周期性地使汽壓在0~0.3MPa變動(dòng)，使水垢松動(dòng)。定期下排污(每降至0.1MPa時(shí))。堿度不再下降時(shí)，即可結(jié)束煮洗。(2)堿洗法[AlkalinityCleaning]43所用鹽酸溶液濃度與水垢性質(zhì)有關(guān)。若水垢主要是碳酸鈉2%,在20~40oC；若水垢主要是硫酸鈉和硅酸鈉，2%~10%，可加入NaF和HF20~30g。酸洗時(shí)，鹽酸濃度減小表示除垢正在進(jìn)行，需補(bǔ)充鹽酸恢復(fù)到初始值，直到濃度不變結(jié)束。酸洗結(jié)束后，用淡水沖洗鍋爐，再用熱堿水(中和)和熱淡水清洗。(3)酸洗法[AcidCleaning](鹽酸[HydrochloricAcid])效果好、腐蝕大、強(qiáng)制循環(huán)44溶液是否循環(huán)是否加熱是否補(bǔ)充結(jié)束標(biāo)志后續(xù)工作堿洗碳酸鈉氫氧化鈉否加熱(汽壓0~0.3)否堿度不變化簡(jiǎn)單酸洗鹽酸強(qiáng)制循環(huán)(專用)否補(bǔ)充酸濃度恢復(fù)初始值復(fù)雜(堿液中和、水洗)關(guān)于堿洗和酸洗(洗爐)的幾點(diǎn)定性比較：45六、鍋爐的檢驗(yàn)[BoilerSurvey]檢驗(yàn)內(nèi)容包括鍋爐本體及主要部件、主要附件、指示儀表。設(shè)計(jì)壓力大于0.35MPa且受熱面積大于4.5m2的鍋爐：爐齡<8年，2年一次；爐齡>8年，1年一次。檢驗(yàn)由驗(yàn)船師[Surveyor]進(jìn)行。

*檢驗(yàn)期限[SurveyInterval]

內(nèi)部檢查每隔五年不少于2次；最大間隔不超過(guò)3年。

外部總體檢查每年進(jìn)行一次。461.檢驗(yàn)準(zhǔn)備[SurveyPreparation](1)隔斷與其它鍋爐的蒸汽管路和給水管路，用鐵絲將所關(guān)的截止閥綁住，掛上告示牌。(2)鍋筒內(nèi)有人工作時(shí)，鍋筒外應(yīng)有人照明。(3)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行充分通風(fēng)保證足夠空氣。(4)鍋筒內(nèi)不允許明火照明，照明燈不超過(guò)24V(5)鍋筒內(nèi)禁止吸煙，易燃物不準(zhǔn)帶入鍋筒。(6)無(wú)關(guān)用品和易燃物不準(zhǔn)帶入鍋筒內(nèi)，帶入的工具和物件要清點(diǎn)登記并用小盒存放。47MarineAuxiliaryMachinery[47

]五、鍋爐的檢驗(yàn)2.內(nèi)部檢查的主要內(nèi)容2)腐蝕與裂紋Crosssectionthroughcracks.Longitudinalcrackalongthesideofa90°bendinaneconomizertube.Transversecracksand

associatedoxygenpits.482.檢驗(yàn)項(xiàng)目[SurveyItem]（內(nèi)部檢查主要內(nèi)容）(1)安裝附件的孔口邊緣和人孔邊緣內(nèi)側(cè)。(2)人孔蓋及其橫梁上的孔有無(wú)變形。(3)蒸汽空間管壁有無(wú)腐蝕。(4)鍋筒封頭彎角處及給水管連接處有無(wú)裂紋。(5)受熱面管子鼓皰、變形(下垂量不許超過(guò)管徑2倍、管距變化不超過(guò)25~35%，管端擴(kuò)接處煙氣側(cè)有鹽漬應(yīng)重新擴(kuò)管)和腐蝕麻點(diǎn)。(6)鍋筒、聯(lián)箱厚度。(7)其它檢驗(yàn)項(xiàng)目。491）.水垢的清洗[ScaleCleaning]水垢表觀原因水垢厚度超過(guò)2mm，呈結(jié)晶狀態(tài)，并牢牢地附在金屬表面上爐水硬度太高，過(guò)剩磷酸根不足，鈣、鎂離子未完全轉(zhuǎn)化水垢厚而不緊密，略帶半透明的大晶粒，放在水中易破碎爐水含鹽量過(guò)大，排污不夠或海水漏入系統(tǒng)水垢是光滑薄瓷片狀且堅(jiān)硬爐水含硅鹽50鍋筒內(nèi)部形態(tài)原因及處理方法(★★★)原因處理方法鍋筒水位線附近有較多油污多數(shù)是油柜加熱漏消除原因并清洗水位線以上附有泥渣含鹽量高,汽水共滕加強(qiáng)上排污底部泥渣較多下排污不夠保證及時(shí)有效的下排污51Crosssectionthroughcracks.Longitudinalcrackalong