0102EH油系統故障潤滑油系統故障01EH油系統故障EH油油壓下降;EH油箱油位降低;EH油油溫高故障類型01EH油系統故障油位計指示降低。油箱油位低報警。EH油箱油位低現象01EH油系統故障EH油箱油位低原因冷油器漏油。油系統管道、法蘭、接頭、設備破裂漏油。油箱底部放油閥誤開。高、低壓蓄能器氮氣壓力降低。01EH油系統故障EH油箱油位低處理發現油箱油位下降，應立即校對油位計，查明原因采取相應的措施進行處理。當發生油系統嚴重泄漏時，盡快采取措施隔離，通知檢修人員處理；同時應注意隔離措施對運行設備的影響，若隔離導致小機停機，應立即啟動電泵，并注意汽包水位變化；若隔離導致主機停機，停機后應立即停止EH油泵運行；若隔離涉及到DEH油壓保護或電磁閥，應有嚴密的防范措施。油箱油位降至240mm時應進行加油，油箱油位降低至低油位，經采取各種措施仍無效，油位繼續下降，并威脅到機組安全運行時，應進行停機處理。01EH油系統故障光字牌“EH油壓低”聲光報警； DEH-CRT報警； DCS或就地油壓表指示EH油壓低；光字牌“EH油箱油位低”聲光報警； DEH、DCS報警；

油箱就地油位指示下降；DEH油溫指示升高； EH油就地油溫指示升高。EH油油壓下降時的現象01EH油系統故障EH油箱油位過低；EH系統泄漏；EH油系統卸載閥或過壓閥故障；EH油泵出口濾網差壓大；EH油泵故障；EH油冷油器臟；EH油冷油器冷卻水管堵；EH油在線過濾裝置長期投運。EH油系統事故原因01EH油系統故障當EH油壓降至11.2MPa時，EH油備用泵應自啟動，否則在DCS畫面手動啟動EH備用泵。當EH油箱油溫高于48℃時，冷卻油泵應自啟，冷卻水電磁閥自動打開，否則人為進行相應處理；檢查EH系統有無泄漏，如有泄漏，在保持EH油壓前提下，隔離泄漏點，聯系檢修處理。就地檢查EH油卸載閥、過壓閥動作情況，若動作不正常，聯系檢修處理；EH油系統故障時的處理01EH油系統故障在DCS、操作盤檢查有無EH油泵出口濾網差壓高報警，若差壓高，則啟動EH油備用泵停止運行泵，聯系檢修清洗濾網；檢查EH油泵出口壓力，若出口壓力低，則啟動備用EH油泵、停止運行泵，聯系檢修處理；當EH油系統嚴重泄漏、無法隔離時，應立即將汽輪機脫扣并停止EH油泵運行；EH油壓降至9.31MPa，汽輪機應自動脫扣，否則手動脫扣汽輪機。EH油系統故障時的處理02潤滑油系統故障（1）“汽輪機潤滑油壓低”報警。（2）各軸承溫度和回油溫度升高。（3）潤滑油壓力表指示下降。主機潤滑油壓低（一）潤滑油壓力下降現象02潤滑油系統故障主油泵、射油器工作不正常。供油管路泄漏。冷油器漏。主油箱油位低。備用油泵出口止回閥門不嚴。反沖洗裝置管道破裂。（一）潤滑油壓力下降原因02潤滑油系統故障潤滑油壓下降時應立即核對表計，查明原因當油壓下降到低工值報警時，交流潤滑油泵和高壓備用密封油泵應自動啟動，如未啟動應手動啟動。檢查主油泵進出口油壓力是否正常，若主油泵或射油器工作失常，應匯報值長，請求停機檢修。檢查交、直流潤滑油泵出口止回閥，若是出口止回閥不嚴，油壓保持不住時，啟動該油泵，匯報值長，請示停機檢修。若冷油器泄漏，切換冷油器，并隔絕故障冷油器進行檢修。當潤滑油壓低至規定動作值時汽輪機自動脫扣，否則手動停機，并按緊急停機處理。（一）潤滑油壓力下降處理02潤滑油系統故障主油箱油位下降低現象1) 主油箱油位低報警。2) 主油位計指示降低。3) 油系統設備及管道外漏。02潤滑油系統故障主油箱油位下降低原因1) 冷油器漏油。2) 油系統管道破裂或法蘭連接不良漏油。3) 油箱底部或油系統放油、放水門誤開。4) 濾油系統或貯油裝置閥門誤操作。5) 油位指示失常。6) 發電機密封油系統泄或放油門誤開。02潤滑油系統故障主油箱油位下降低處理1) 核對就地油位計指示,確認主油箱油位下降,查出油位下降原因并進行相應處理。2) 主油箱油位下降至低限，采取各種措施仍無效時，應破壞真空緊急停機，并嚴密監視機組軸承金屬溫度及振動變化。3) 如查出是冷油器銅管泄，應切換冷油器運行。4) 如油管道破裂漏油，除按油位下降處理外，還應做好防止油濺至高溫管道上引起火災安全措施。5) 如因閥門誤操作造成油位下降，應立即恢復正常操作程序。02潤滑油系統故障（二）油箱油位不正?，F象1) 主油箱油位計指示升高。2) 主油箱油位高報警。02潤滑油系統故障（二）油箱油位不正常原因1) 油位指示失常。2) 軸封間隙過大，油側進汽進水。3) 冷油器泄漏（水壓高于油壓時）。4) 濾油系統或貯油裝置閥門誤操作。5) 軸封壓力過高。6) 潤滑油輸送泵誤啟動或濾油系統閥門誤操作02潤滑油系統故障（二）油箱油位不正常處理1) 核對就地油位計指示,確認主油箱油位是否升高。2) 油位升高時，應進行油箱底部放水并通知化學取樣化驗，必要時進行濾油。3) 如冷油器銅管泄，應切換冷油器運行并隔離交檢修處理。4) 如軸封間隙過大，應進行檢修處理。5) 如濾油系統或貯油裝置閥門誤操作，應將閥門至正常位置。6) 如因軸封汽壓力過高，應進行調整至正常。7) 若潤滑油輸送泵誤啟動，應立即停止；若濾油系統閥門誤操作應將閥門至正常位置。內容小結凝結水系統事故凝汽器水位計指示上升；凝汽器水位高報警；凝結水導電度，過冷度增大（一）熱井水位異常升高現象凝結水系統事故凝泵運行中跳閘，備用泵未聯動。凝汽器冷卻水管泄漏。凝汽器水位調節或除氧器水位調節失靈。凝結水管路閥門誤關，造成除氧器進水中斷。（一）熱井水位異常升高原因凝結水系統事故迅速查明原因并消除，如凝汽器水位調節失靈，切為手動調節，用旁路門挖制水量。如凝汽器木位上升，而除氧器水位下降，應啟動備用凝泵，無法恢復正常時，應迅速減少機組負荷。凝汽器冷卻水管泄漏，引起水位上升，注意監視凝結水水質，請示值長凝汽器半側運行。如熱水并水位上升，除氧器水位正常，將凝汽器補水切手動調節，必要時開5號低壓加熱器出口，啟動放水門。（一）熱井水位異常升高處理凝結水系統事故凝汽器水位計指示降低；凝汽器水位低報警；（二）熱井水位異常下降現象凝結水系統事故凝汽器水位調節或除氧器水位調節失靈，凝結水系統故障或泄漏。低負荷運行時，凝結水再循環門調節失靈，凝結水儲水箱水位低。排放門誤開。凝汽器啟動放水門誤開。（二）熱井水位異常下降原因凝結水系統事故（1）迅速查明原因并消除，如調節門失靈，采用手動旁路門控制凝汽器進水量。（2）如凝結水儲水箱水位低，立即加大補水，同時匯報值長，開啟相鄰機組凝補水系統聯絡門進行補水。（3）因凝結水再循環門調節失靈關閉，用手動再循環旁路門調節再循環水量。（4）若凝汽器危急放水誤開，應立即關閉。（5)如系統泄漏應迅速進行隔絕，無法隔絕時，請示停機。（二）熱井水位異常下降處理凝結水系統事故凝結水泵跳閘現象（A）盤面報警。（B）電流到零。（C）凝結水母管流量驟降，出口壓力下降，備用泵聯啟。凝結水系統事故凝結水泵跳閘處理（A）確認備用泵自啟動，否則手動啟動，若備用泵啟動不成功，可強行啟動一次跳閘泵；強啟仍不成功應根據情況作降負荷處理。（B）調整凝汽器、除氧器水位至正常值。（C）當出現凝泵跳閘時要注意給水泵密封水及其他用戶正常。凝結水系統事故（1）凝結水泵出口壓力擺動，流量不穩或到零，電流擺動并下降。（2）凝結水泵出口母管振動，止回閥發出撞擊聲。（三）凝結水泵汽化現象凝結水系統事故（1）凝汽器水位低。（2）凝泵入口管漏入空氣。（3）凝泵人口濾網堵塞。（4）凝泵密封水斷流或壓力低。（三）凝結水泵汽化原因凝結水系統事故（1）發現凝泵有汽化現象，立即檢查凝汽器水位并就地核實，確認水位低后立即增大補量將凝汽器水位補至正常。（2）檢查凝泵泵體抽空氣門開啟，如因凝泵出力過大造成振動過大，應根據除氧水位及時調整上水門開度。（3）檢查凝泵密封水情況，調整密封水量。（4）若凝泵人日濾網放水門。放空氣門誤開，應立即關閉。（5）經上述調整無效后，啟動備用凝泵，停止故降泵。（三）凝結水泵汽化處理凝結水系統事故（A）凝汽器鈦管大量泄漏。（B）凝汽器熱井水位調節門失靈、旁路誤開。（C）凝結水泵漏空氣或密封水中斷，凝結水泵打不出水。（D）凝結水泵出口管道上有關閥門誤操作，包括化學精處理裝置有關閥門誤關或凝結水泵再循環門故障。（E）凝結水泵跳閘，備用泵未啟動。（F）除氧器水位調節故障。（G）負荷變化過快。凝汽器滿水原因凝結水系統事故（A）運行凝泵跳閘，備用泵未聯啟，應立即手動啟動，檢查凝結水泵跳閘原因，并聯系檢修處理。（B）凝汽器鈦管大量泄漏，按泄漏處理。（C）凝汽器熱井水位調節門失靈，應立即隔離失靈水位調節門，并聯系檢修進行處理，用旁路電動門控制水位。（D）除氧器水位調節門故障，應立即切旁路運行，并聯系檢修處理。（E）注意凝汽器真空。（F）水位過高必要時應從5號低加放水門或向凝結水補水箱放水。凝汽器滿水處理內容小結010203高壓加熱器事故低壓加熱器事故除氧器事故01高壓加熱器事故水位調節不好。疏水不暢通。高壓加熱器泄漏。（一）高壓加熱器水位異常升高原因01高壓加熱器事故（1）高壓加熱器水位至高二值，檢查事故疏水門開啟，否則手動開啟。（2）高壓加熱器水位高三值后，汽側進汽門應自動關閉，否則應手動關閉。水側旁路門打開，進，出口門關閉。若水位調節自動失靈，聯系熱控人員處理。（3）如疏水不暢，停止高壓加熱器后，查明原因處理。（4）若高壓加熱器泄漏，停止高壓加熱器，按高壓加熱器停止操作進行，聯系檢修處理。（一）高壓加熱器水位異常升高處理01高壓加熱器事故（1）高壓加熱器水位調節失靈或卡澀。（2）事故疏水門泄漏量大或誤開。（二）高壓加熱器水位低原因01高壓加熱器事故（1）若高壓加熱器水位調節不好，應檢查壓縮空氣是否投入，同時聯系熱控人員處理。（2）若事故疏水門泄漏量大，高壓加熱器水位調節門卡澀，停止高壓加熱器運行，聯系檢修處理。（3）事故疏水門誤開，則應及時關閉。（二）高壓加熱器水位低處理01高壓加熱器事故汽水管道破裂，直接威脅設備及人身安全。高壓加熱器水位高處理無效，高達三值，且保護未動。高壓加熱器水位顯示失靈，無法監視水位。（三）高壓加熱器緊急停運條件01高壓加熱器事故（1）立即用高壓加熱器保護開關切除高壓加熱器。（2）檢查高壓加熱器進汽門及抽汽止回閥關閉，各抽汽疏水門開啟。（3）高壓加熱器水側解列，給水走旁路，注意給水壓力穩定。（4）各高壓加熱器正常疏水門關閉。（三）高壓加熱器緊急停運緊急停運操作01高壓加熱器事故（5）各高壓加熱器事故疏水電動門打開，高壓加熱器水位保特在可監控范圍內。（6）當高壓加熱器水位高保護動作后，應及時查明原因。嚴禁在高壓加熱器發生泄漏的強行投入高壓加熱器。（7）當高壓加熱器汽水側同時解列時，應密切監視給水壓力和流量，避免給水中斷事欲發生。（8）機組在高壓加熱器退出運行時允許帶600MW負荷運行，同時應保證各監視段壓力不超限，否則應限制機組負荷。（三）高壓加熱器緊急停運緊急停運操作02低壓加熱器事故（A）低加水位計故障。（B）低加水位調節故障。（C）低加漏泄。（D）低加入口凝結水溫度降低。（E）低加汽側壓力降低造成疏水不暢。低加水位高原因02低壓加熱器事故（A）若低加水位計故障通知檢修人員處理。（B）若疏水調節系統失靈，應立即切為手動并關小，調節水位正常。（C）若確認低加漏泄，切除漏泄低加并做好檢修措施（7號、8號低加須停機后處理）。（D）若凝結水溫度降低造成低加水位升高，應及時用危急疏水閥調節水位正常，并恢復凝結水溫度至正常。低加水位高處理02低壓加熱器事故（E）低加汽側壓力下降，應檢查是否由于抽汽電動門或逆止門誤關引起，否則應手動開啟，若屬于負荷降低引起則應切換至危急疏水。（F）若低加水位高Ⅰ值時，相應的正常疏水調節門自動打開，否則手動操作。（G）當低加水位升高至高II值時，檢查該低加危急疏水門打開，正常疏水調節門開至最大，上一級正常疏水關閉；否則手動完成。（H）若低加水位升至高III值時，保護動作，該低加解列，否則手動完成。低加水位高處理02低壓加熱器事故（I）若6號低加水位高，應檢查低加疏水泵運行正常，通過調整低加疏水泵出口調節門（或者啟動備用低加疏水泵）降低6號低加水位；若6號低加水位繼續升至高III值，保護動作低加解列時，注意低加疏水泵在無水位后應及時停運。（J）7、8號低加水位高III值時，檢查7、8號低加及低加疏水冷卻器凝結水旁路門自動打開，凝結水進出水電動門自動關閉，否則手動操作。低加水位高處理03除氧器事故（A）除氧器水位自動調節失靈。（B）鍋爐給水流量大幅度波動。（C）除氧器底部放水調節門泄漏或誤開。（D）凝結水壓力、流量大幅度波動。（E）3號高壓加熱器正常疏水調節不正常。（F）除氧器壓力大幅度波動。（一）除氧器水位異常原因03除氧器事故（A）除氧器水位出現異常時，應立即調節除氧器水位調節門，并檢查給水泵運行情況，如異常應作必要調整，若除氧器水位調節門、3號高加正常疏水調節門故障時應及時聯系檢修進行處理。（B）若凝泵出力不穩定，應切換凝泵運行。（C）若除氧器底部放水調節門泄漏，應隔離并聯系檢修處理。（D）如除氧器水位低，必要時可啟動備用凝結水泵，加大除氧器的上水，同時注意凝汽器的水位，緊急情況下，降低機組負荷。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（E）除氧器水位高Ⅰ值報警時，檢查除氧器水位調節門應自動關小，否則應解除除氧器水位調節自動，手動調整除氧器水位正常。（F）除氧器水位高Ⅱ值報警時，檢查除氧器水位調節門、除氧器水位調節旁路電動門應自動關閉，凝結水系統再循環門開啟，除氧器高位溢流調節門開啟（正常后關閉）、3號高加正常疏水調節門關閉、3號高加危急疏水調節門開啟，否則手動干預操作。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（G）除氧器水位高Ⅲ值報警時，四段抽汽逆止門、四段抽汽電動門自動關閉、四段抽汽管道上的疏水門及除氧器底部放水調節門自動開啟（水位回落至高Ⅰ值時自動關閉），否則應手動操作完成。（H）當除氧器水位低Ⅰ值報警時，檢查除氧器水位調節門動作是否正常，否則應解除除氧器水位自動，手動調整除氧器水位正常。（I）除氧器水位低Ⅱ值報警時，給水泵跳閘，鍋爐MFT動作。（一）除氧器水位異常處理03除氧器事故（A）聯胺加藥不足或中斷。（B）進汽不足或中斷。（C）除氧器壓力異常升高。（D）除氧器排氣管堵塞。（二）除氧器含氧量增大原因03除氧器事故（A）調整聯胺加藥。（B）增大進汽或切換汽源。（C）注意保持負荷平穩。（二）除氧器含氧量增大處理03除氧器事故（A）除氧器進水、進汽突增或突降。（B）給水流量大幅度晃動，造成除氧器水位快速波動。（C）高加大量疏水突然進入除氧器。（三）除氧器振動原因03除氧器事故（A）調整除氧器進水、進汽。（B）調整給水流量、調整除氧器水位。（C）調整高加的疏水量及疏水方式。（三）除氧器振動處理03除氧器事故（A）除氧器進汽突然中斷。（B）除氧器水位調節閥失靈，大量凝結水進入。（C）除氧器疏水閥、安全閥誤開。（四）除氧器壓力突然下降原因03除氧器事故判斷除氧器壓力下降原因，采取相應措施。（四）除氧器壓力突然下降處理03除氧器事故（A）凝泵跳閘或水位調節閥失靈進水中斷。（B）機組過負荷，四抽壓力過高。（C）高加疏水量突然增大。（五）除氧器壓力突然升高原因03除氧器事故（A）迅速恢復除氧器進水至正常。（B）調節控制負荷至正常。（C）檢查高加疏水運行情況。（D）除氧器壓力高時，注意安全門動作正確，禁止除氧器超壓運行。（五）除氧器壓力突然升高處理內容小結0102電動給水泵事故汽動給水泵事故01電動給水泵事故及其處理（1）電泵運行參數達到脫扣保護定值，保護未動作。（2）液力偶合器工作失常，電泵轉速控制失靈。（3）泵組突然發生強烈振動或內部有明顯的金屬摩擦聲。（4）電泵工作油泵或潤滑油泵發生故障，且輔助油泵無法投入時。（5）任何一個軸承斷油、冒煙時。（6）油系統著火不能及時撲滅，嚴重威脅泵組安全運行。（1）電動給水泵緊急停運條件01電動給水泵事故及其處理（7）油系統漏油無法維持運行。（8）給水管道破裂，無法隔絕。（9）給水泵發生汽化。（10）液力偶合器易熔塞熔化，電泵轉速突變，給水流量、壓力下降。（11）電動機冒煙、著火。（12）電動機電流嚴重超限。（1）電動給水泵緊急停運條件01電動給水泵事故及其處理（1）電泵電流下降，并擺動。（2）電泵轉速、出口壓力及流量下降，且擺動。（3）給水泵泵體及管道聲音異常，振動增大。（4）給水泵兩端密封冒出白色濕汽。（2）給水泵汽化現象01電動給水泵事故及其處理（1）給水泵入口壓力低。（2）前置泵進口濾網堵塞，或入口門故障關閉。（3）給水泵進水流量突然增加，使除氧器壓力突降。（4）給水系進水管道內有空氣或蒸汽。（5）除氧器失水。（6）前置泵故障。（7）給水流量低，再循環門未開。（2）給水泵汽化原因01電動給水泵事故及其處理（1）適當降低給水泵出力。（2）提高除氧器水位及壓力。（3）處理無效立即停泵。（4）開啟給水泵出口門前所有放空氣門。（5）分析汽化原因，處理。（6）若前置泵入口濾網堵，則聯系檢修清理前置泵入口濾網。（2）給水泵汽化處理01電動給水泵事故及其處理(A)潤滑油壓力油管漏油。(B)電泵潤滑油泵工作不正常。(C)潤滑油濾網堵塞。(D)油箱油位下降。(E)潤滑油溫度異常升高。(F)潤滑油過壓閥動作不正常。電泵潤滑油壓力低原因01電動給水泵事故及其處理(A)潤滑油壓力降至0.10MPa左右，注意備用油泵自啟動，否則立即手動啟動。(B)潤滑油壓力降至0.08MPa，保護動作停泵，保護不動作立即手動停泵。(C)潤滑油濾網壓差大于0.06MPa，立即切換備用濾網運行。(D)電泵潤滑油壓力下降時，應檢查軸承溫度和油流等情況。電泵潤滑油壓力低處理02汽動給水泵事故及處理（A）小機進汽溫度或汽缸金屬溫度急劇下降。（B）小機進汽管道、法蘭、閥門壓蓋、軸封、汽缸結合面等處冒出白色濕氣或濺出水滴。（C）清楚地聽到小機進汽管內有水沖擊聲。（D）小機軸向位移增大，推力瓦金屬溫度和回油溫度上升。（E）泵組振動增加，泵組內發出金屬噪音和沖擊聲。（