中鐵七局集團有限公司施工作業指導書

人工挖孔樁作業指導書

1.適用范圍

適用于無地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土層和風化軟質巖層、孔深少于20m的

樁基。

2.作業準備

2.1場地平整，做好現場排水，并做到水通、電通、道路通。

2.2查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下

水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。

2.3熟悉樁基礎工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察報告書，以掌握

施工區域各層土質的物理力學性質，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。

2.4在熟悉現場情況、設計圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。

2.5按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風機、水泵、照明及動

力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施工

機具使用安全。

2.6繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。

2.7開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；施工前對吊具及其他機具進行安全

檢查和試驗，確保施工安全。

3.技術要求

3.1施工前按設計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和或現場機械拌合。

3.3鋼筋籠按設計圖紙要求施工，報請監理單位驗收。

3.4挖孔和混凝土灌注過程中，現場技術人員應做好挖孔和灌注記錄.

3.5技術人員應現場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業相當靈活，主要程序有：平整場地一樁位

放樣一井口定位鎖固一分節挖孔一分節護壁一樁底驗收一下鋼筋籠一灌注混凝土。

4.2施工工藝

人工挖孔樁施工工藝流程圖

5.施工要求

5.1人工挖孔

5.1.1場地平整

平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排

水溝，防止地表水流入孔內。

5.1.2測量放樣

施工隊配合測量人員按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，埋設十字護樁，十字護樁必

須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。

5.1.3樁孔開挖

采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序

為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20cm控制截面大小。

孔內挖出的土采用提升設備垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境。注意挖

孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。

5.1.4護壁施工

人工挖孔必須施作護壁，護壁可采用混凝土護壁，徑向厚度為15~20cm,第一節混凝土

護壁（原地面以下1m）徑向厚度為25~30cm,宜高出地面20~30cm,使其成為井口圍圈，以

阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護壁施工在地質條件不好的

情況下應采用鋼筋混凝土護壁。

該方法適用于各類土層，每挖掘0.8~1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。

兩節護壁之間留10~15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結，可摻

入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。

為了進一步提高柱身齡與護壁的粘結，也為了舲入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀

護壁。

護壁於的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm,澆注混凝土時拆上節，

支下節，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6~8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由

兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。

人工挖孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1孔位中心50mm經緯儀、

2傾斜度0.5%吊線測量

5.2鋼筋的制作與安裝

5.2.1樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長較長一次性吊裝就位困難時，

應分節制作，現場吊裝拼接。

5.2.2制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作

平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋

標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上

焊好全部加強筋后，轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套

入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。

5.2.3鋼筋骨架保護層的設置方法：

主筋接頭按規范可采用搭接焊和閃光對焊兩種方式。在籠長過長需在孔口分節拼裝焊接

時可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規范要求預彎，保證焊接接頭處于同一軸線，偏差允

許范圍：接頭彎折角度不大于4度，接頭軸線偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。每一截

面上接頭數量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接

耳筋或混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置6~8個。

5.2.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時

可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6m時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾

個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推。

5.2.5骨架的起吊和就位

為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加

強其剛度，用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點

之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度.起吊時，先提

第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提

升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐

下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿

過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架

徐徐下降，直至骨架降至設計標高為止。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊

接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時

使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字

鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕

木上。

挖孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±20

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查

4加強筋間距±20

不少于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎起位置20尺量檢查

±5（鐵路）；±

3箍筋內凈尺寸

3（客運專線）

5.3灌注硅

5.3.1在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監理工程師，經檢驗合格后

方可灌注混凝土。

5.3.2灌注支架采用移動式的支架，事先應拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串筒、漏斗底

口。

5.3.3從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,以不發生離析為度。

5.3.4當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過

10m時，應設置減速裝置。

5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

5.3.6混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振

搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃,也不高于+30C。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑

完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振搗器，振搗

器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以

便振搗均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,移動間距不超過40cm,

與側模保持5~10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不

再冒出氣泡。

6.材料要求

原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：

水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫

酸鹽硅酸鹽水泥。

礦物摻合料應選用品質穩定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。

細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選

用采用專門磨機機組生產的人工砂，不宜使用山砂。

粗骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，

不宜采用砂巖碎石。

施工用水的水質應符合工程用水標準。

鋼筋應選用滿足設計規定的I級（Q235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線

為冷淬火綁線，構件的吊環必須采用未經冷拉處理的I級（Q235）鋼筋制作。不同類別的鋼

筋均按規范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。

上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結果合格后方可投入使用。

7.勞動組織

表7.1主要勞動力需要量表（每孔）

序號工種名稱人數備注

1工班長1

2挖孔4每孔兩班倒

3爆破工1

4普工2-3

8.機具設備配置

表&1人工挖孔機具設備配置（每孔）

序設備名稱單位數量備注

臺

1氣體檢測儀1

2通風機臺1

臺

3水泵1

4照明設施套1

5提升架套1

6卷揚機臺1

7手推車或翻斗車輛1

8鎬、鍬、手鏟、釬套1

9安全活動蓋板塊1

10安全爬梯個1

9.質量控制及檢驗

9.1人工挖孔樁的質量檢驗執行現行的施工技術指南和質量驗收評定標準。

9.2孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定

有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到

堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。

9.3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，并有復檢制度。軸線

樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，放挖孔線，安裝護壁模板必須用樁中心

點校正模板位置，并由專人負責。定位中心線與設計軸線偏差不得大于20mm。挖孔過程中，

應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂

部中心的十字圓環為準）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，

每次以向四周進尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應立即檢查驗收，

緊演下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是

雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

10.安全及環保要求

10.1安全要求

10.L1多孔同時開挖施工時，應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待

相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩定。

10.1.2樁孔下挖過程中，必須按照挖一節土做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。

樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成

傾斜或塌方。

10.L3挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高L8m左右（超過

人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊

和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25-30cm（厚度與護壁相同）,

以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在

孔井口邊1.5m以外。

10.1.4樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支

架支護，澆筑混凝土前再拆除。

10.1.5挖孔樁施工一般不得在孔內爆破，若遇特殊情況，不得不爆破時，需制定專項安

全技術措施，并報請主管部門審批，經批準后方可實施。

10.L6挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現問題需要變更，應及時與設計負責人聯系，

孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組

織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜澆筑混凝

土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經現場技術負責人批準。

10.1.7正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保

險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措

施。

10.1.8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，

禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。

10.1.9挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80coi的護身欄將井口封

閉圍擋。

10.1.10夜間禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，

并有安全員在場。

10.1.11井下操作人員連續工作時間不宜超過4h,應及時輪換。

10.1.12現場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而

加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

10.1.13孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后才能進行。

10.1.14井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V低壓照

明。現場用電均須安裝漏電保護裝置。

10.1.15孔內應經常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.3%,其他有害氣體超過允

許濃度或孔深超過10m時，均應設置通風設備。

10.1.16正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其他樁內不能有人作業。

10.2環保要求

10.2.1加強現場文明施工和材料、機具、設備的堆碼，保持場地清潔。

10.2.2防止混凝土和水泥漿污染既有鐵路、公路和河流.

10.2.3加強現場廢料的及時收集和處理。

中鐵七局集團有限公司施工作業指導書

沖擊鉆灌注樁施工作業指導書

1.適用范圍

適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。

2.作業準備

2.1內業技術準備

施工前技術人員應認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技

術標準。制定施工安全質量保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加人員進

行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2外業技術準備

鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環境和鉆

孔作業層中所涉及的各種技術數據。

3.技術要求

3.1施工前按設計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，碎灌車運輸至現場。

3.3鋼筋籠按設計圖紙要求，分節施工，報請監理單位驗收。

3.4鉆孔和混凝土灌注過程中，現場技術人員應做好鉆孔和灌注記錄。

3.5技術人員應現場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準備-測量定位-埋設鋼護筒f配制泥漿-安裝鉆機-鉆進-終孔一清孔一鋼筋籠

制作與安裝一安裝導管一二次清孔一灌注水下混凝土

4.2工藝流程

10

沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，

可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。

5.1.2當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向

架，采用起吊設備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、

活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。

5.1.3采用整套沖擊鉆機設備，不應使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動

導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌球強度，應侍鄰孔殮抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。

5.2施工工藝

5.2.1測量定位

平整場地后，根據設計樁位，準確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及

鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。

5.2.2埋設鋼護筒

⑴水中墩鋼護筒

①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位一對接鋼護筒一整體起吊鋼護筒入

水一調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定一安裝震動打樁錘振動下沉一安裝鉆機開始水上

鉆孔樁施工

②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規范要求，保證鉆孔樁

施工順利進行。鋼護筒采用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制，護筒內徑應比樁直徑大40cm。

鋼護筒在車間分節制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調

整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0嘰

⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒

①對河灘內樁位施工前應筑島，島的高度應高出施工地面0.5m。

②鋼護筒采用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制，內徑比樁徑應大于40cm。

③護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當表層土松軟時

將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層

夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入

河床面以下lm0

5.2.3配制泥漿

開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥

漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.1~1.3;使用實心鉆頭鉆孔時，

當為黏土、粉土時，孔底泥漿比重不宜大于1.3,當為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不

宜大于1.4,當為巖石時，孔底泥漿比重不宜大于1.2。

粘度：一般地層18~24,松散易坍地層22~30s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值:應大于11.5。

5.2.4鉆孔

⑴安裝鉆機

鉆孔平臺搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鉆機底座用倒鏈滑

車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿

和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機

底盤調成水平狀態并穩定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，

監控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨

時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。鉆機擺放位置要結

合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜

采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。

⑵鉆進

①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合

物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鉆孔

作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉

砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（Y=L3）高質量泥漿和少量

水泥。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。

②沖擊法造孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，

并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層

巖層應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小沖程。

③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰

孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。

④鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。

⑤在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、

大泵量、稠泥漿鉆進。

⑥泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失,

應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當

調整泥漿指標。

⑦每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質并記錄，及時排除

鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應

撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。

⑶終孔

當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行

檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格后方準進入下一道

工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑

不小于設計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm（客運專線50mm）。

⑷清孔

沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔

底沉渣厚度客運專線應不大于5cm、客貨共線不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應

不大于20cm、客貨共線不大于30cm。

5.2.5鋼筋籠制作、安裝

⑴鋼筋籠制作

①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前

必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，

保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）,

且不得小于50cm。

②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中

心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節下放焊接時，使

上下二節標記互相重合。

③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后,

吊運至現場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩

接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d,雙面焊不應小于5d。焊縫要求清除焊渣、

焊縫飽滿。

④加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉墊

塊。

⑤鋼筋籠制作允許偏差。

鋼筋籠制作允許偏差

項目允許偏差（mm）

序號

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

2鋼筋骨架直徑±10

3主鋼筋間距±0.5d

4加強筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%

⑵鋼筋籠安裝

①鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。

②起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠

吊起后呈自然鉛直狀態。

③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。

④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高

起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，馬上停放，檢查是否坍

孔。

⑥鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規范要求，并用4根巾

16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉

或上浮。

5.2.6—灌注

⑴安裝導管

①導管使用前應組裝編號，根據孔深計算導管長度及節數，導管應順直并進行水密試驗,

確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。

②用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。

⑵二次清孔

①孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大

于5cm、客貨共線不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大于20cm、客貨共線不

大于30cm。二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。

②二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升25~40cm,與導管的理論長度

進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。

③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規范要求再拆除封頭，

接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規范要求后，開始灌注混凝土

⑶灌注水下混凝土

①計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，

并能把導管下口埋入混凝土lm-3m深，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大。

足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。

②樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cmo在灌注過程中，導管

的埋置深度應控制在2~6m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。

③混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數量，以防止導管進水。

④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出

導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故,

應查明原因及時處理。

⑤灌注開始后，應緊湊連續地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應防止混凝土拌和

物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌

注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，

正確指揮導管的提升和拆除。

⑥導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉

動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

⑦當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管

長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并

掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的

導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然

后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。

⑧拆除導管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內完成。要防止螺栓、橡膠墊

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。

⑨在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整

斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。

⑩當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。

b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以

上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；

c.當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加

骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

(11)為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5m~1.0m,以便灌注接受后將此段

混凝土清除。

(12)混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內及混

凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內)，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。

(⑶在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥

漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

(14)在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、

澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，

強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。

(15)有關混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生

的異常現象等，應指定專人進行記錄。

6.勞動組織

6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。

6.2工點實行三班作業制。施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工

期要求進行合理配置。

表6.1每臺鉆機施工人員配備表

序號岡3僅Q人數備注

1技術員1

2專兼職安全員1

3工班長1

4鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考

慮

5質檢、測量及試驗人員5

6機械工、普工10-15

7.材料要求

7.1護筒要求內部無突出物，不漏水；

7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：

a.自然風干后，用手不易掰開捏碎；

b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；

c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。

e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺

砂粒不多，浸水后能大量膨脹；

f.膠體率不低于95%;

g.含砂率不大于4%;

h.制漿能力不低于2.5L/h.

7.3鋼筋品種、級別、力學性能、規格和數量必須符合設計要求。

7.4施工用水的水質應符合工程用水標準。

7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應滿足設計和標準要求。

8.設備機具配置

8.1主要機具設備配備表（每根樁）

序號設備名稱單位數量備注

臺

1沖擊鉆1

臺

2吊車1

臺

3發電機1

A

4泥漿泵2

5導管及灌注平臺套1

臺

6清水泵1

7修理設備套1

9.質量控制及檢驗

9.1質量控制

沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：

9.1.1護筒內徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;

9.1.2泥漿原料選取；

9.1.3泥漿的性能指標控制；

9.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；

9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。

9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；

9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；

9.1.8首批封底混凝土數量；

9.L9導管埋入混凝土深度；

9.1.10每批澆筑碎數量、水灰比。

9.2質量檢驗

鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注

意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意

地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每

道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。

橋梁鉆孔樁檢驗標準

序質量控制監理檢驗

質量標準和要求施工單位檢驗方法

號項目方法

檢查測量

1測量放樣樁位放樣誤差＜5mm全站儀測量

資料

2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差45mm掛線、吊垂線、尺量尺量

護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要

觀察、掛線、吊垂球、尺

3護筒埋設求，頂面位置《50mm;傾斜度41%;孔內水位觀察

量

宜高于護筒底腳0.5m以上.

有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差（

4鉆機就位觀察、水準儀抄平、尺量尺量

10mm;鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求

泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。針對

卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在L25~泥漿指標測試、抽渣取

5開鉆、鉆進巡查

1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層樣，尺量

或卵石層技術干部現場核實

檢查鉆孔記錄、測繩量測

孔深》設計孔深、孔徑》設計樁徑、

6終孔檢查與外鉆桿總長相校核、用全部見證

傾斜度＜1%

等樁徑檢孔器全深檢查

單面焊》10d;雙面焊＞5d;焊縫厚度》0.3d,

觀察和尺量，受力鋼筋尺

并不得小于4mm;焊縫寬度＞0.7d,并不得小于觀察和尺

7鋼筋籠加工量兩端、中間各1處；箍

8mm;焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d;箍筋間距：量

筋間距尺量連續3處尺量

士20mm

單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》0.3d,見證檢

鋼筋籠入孔

8并不得小于4mm;焊縫寬度》0.7d,并不得小于觀察和尺量查、隱蔽

及焊接

8mm;焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎工程驗收

牢固，間距均勻；保護層誤差-5~+10mm;接

頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位

置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面

位置偏差（10mm;底面高程偏差：±10mm

檢查施工

導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和

9下導管觀察、尺量單位原始

導管節數，導管下口距孔底控制在50cm左右

記錄

泥漿指標4L15,含砂率42%,黏度17~20s,

孔深》設計樁長；沉渣厚度：柱樁客運專線（泥漿指標測試儀，測繩量

10二次清孔見證檢測

5cm、客貨共線＜10cm,摩擦樁客運專線＜20cm、測

客貨共線430cm

混凝土坍落度控制在18-22cm,保證首罐混凝

土導管埋深-3m,控制撥管長度，導管埋深控

坍落度筒、測繩量測和混

制在2~6m;在灌注過程中，混凝土連續澆注，

11混凝土澆筑凝土反算相校核，做好灌旁站監理

每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內完

樁記錄

成，混凝土澆注高度高出設計樁頂客運專線至

少1m,客貨共線0.5m-lm.

12混凝土強度》設計強度的L15倍標準養護試件抗壓試驗見證檢測

全部見證

13樁身完整性I類樁》90%,無in類樁全部檢測

檢測

14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監理

橋梁深水鉆孔樁檢驗標準

序質量控制監理檢驗

質量標準和要求施工單位檢驗方法

號項目方法

檢查設計

安裝水上作要有足夠的穩定性和抗傾覆能力，滿足施工要

1進行設計并力學計算和檢算資

業平臺求

料

要有足夠高度的導向設備，控制護筒位置，插

入河床面以下至少是1.0m,頂部高出最高水位觀察、全站儀測量、掛線、見證測量

2插打鋼護筒

至少1.5m,護筒內、外水位高差不宜超過0.5m,吊垂球、尺量檢查

允許誤差：頂面位置《50mm;傾斜度41%

有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差《

3鉆機就位觀察、水準儀抄平、尺量見證檢查

10mm;鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求

泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。針對

卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.25~泥漿指標測試、抽渣取

4開鉆、鉆進見證檢查

1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進入樣，尺量

巖層時及時請監理確認

見證檢

孔深》設計孔深、孔徑》設計樁徑、傾斜度＜檢查鉆孔記錄；檢孔器全

5終孔檢查測、現場

1%、檢孔器外徑》設計樁徑深檢查，測繩量測

驗收

單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》0.3d,觀察和尺量，受力鋼筋尺

6鋼筋籠加工尺量檢查

并不得小于4mm;焊縫寬度》0.7d,并不得小于量兩端、中間各1處；箍

8mm;焊渣敲凈。主筋間距：