中學教學樓施工組織設計

第一章編制說明和編制依據

第一節編制說明

本施工組織設計是指導中學樓施工的指導性文件，編制時對工期，質量目標，項目管理

機構設置與勞動力組織，施工進度計劃控制，機械設備及周轉材料配備et.諸多因素盡可能

的做了充分考慮,突出其科學性，適用性及針對性.

在施工中，嚴格制定質量保證措施,工期保證措施，安全文明施工保證措施，主要工序

施工質量保證措施；制定環保措施，控制噪音及杜絕各種聲，光，塵污染；制定安全生產措

施，建立安全保證體系，確保施工中不發生傷亡事故,創建安全文明工地.

第二節編制依據

一，編制依據：

(1)中學教學樓工程施工圖紙

(2)國家及重慶市現行的有關規范，規定及標準

(3)其他有關文件

二，適用施工規范：

(1)工程測量規范GB50026-93；

(2)位結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；

(3)建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002；

(4)砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；

(5)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001；

(6)屋面工程質量驗收規范GB50207-2002；

(7)建筑機構使用安全技術規程JCJ33-2001；

(8)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2002；

(9)建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002；

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（10）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；

（11）建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002；

（12）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-91；

（13）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；

（14）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

第二章工程概況

中學教學樓工程位于重慶市新建小區內，緊鄰主要街道,交通運輸方便.中學教學樓占

地面積約750m乙建筑層數四層，建筑總高為18.00m,建筑結構類型為鋼筋混凝土框架結構,

建筑抗震設防烈度為八度，建筑耐火et?級為二級,建筑設計使用年限為50年,墻體為190

厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛生間防水采用卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻

面為紅色墻面磚貼面（標高7.2m以下），淺黃色外墻涂料（標高7.2m以上）.

本工程鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋,基礎墊層碎為C10,基礎及地梁位為C25,

框架柱碎工C35,梁板碎為C30,其余碎為C20.

第一節工期，質量要求

一，本工程為多層建筑，計劃總工期為125天，根據施工經驗及現有機械設備，人力，物

力,工程實際情況，承諾將保證按時竣工.

二，質量承諾達到一次性驗收合格標準.

第二節施工現場條件

本工程場地平整，測量定位，高程控制網et.已完成，施工用水，用電，用氣已接到施工地

塊，具備施工條件.

第三章施工準備工作

第一節技術準備工作

本工程在進場施工前將做好如下技術準備工作：

一，會同有關單位復核有關紅線點，軸線控制網.完成現場臨時用電線路架設,臨時用

水管線鋪設工作.全面布置好所有臨時設施的建設工作.

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二，熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，詳細了解了施工圖

紙的設計意圖，并全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容.

三,編制施工組織設計：分析本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，闡

明施工工藝和主要項目的施工方法,強調勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施.

四，技術交底：在工程開工前，技術負責人組織參加施工的技術人員分別對各施工班

組進行技術交底,并結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意

事項進行交底.班組長和質檢員接受交底后，組織工人進行反復學習，并認真貫徹執行.

五，編制施工圖預算：

（1）熟悉掌握施工圖紙和有關技術業務資料,包括施工圖紙，設計說明書，標準詳圖,

施工定額,施工組織設計et..

（2）完成施工圖預算工程量的計算工作.

（3）完成勞動力，材料，機械臺班et.安排計劃.

（4）完成材料，人工，機械的成本費用測算工作.

第二節施工機具準備

施工機具設備：

施工中投入的較大施工機械包括2臺井吊,1臺碎輸送泵,2臺砂漿攪拌機et..施工中

所需要的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購.將于開工前進場完畢.主要施工機具

準備詳見附件：施工機具設備表.

第三節現場準備

施工管理人員進場后，做好如下準備：即與有關單位取的聯系，搞好現場交接,完成建

造施工維護,出入口，鋪設現場施工道路，作好地面排水溝，搭設平面布置圖中的臨建設施,

布置張貼標語牌，標志牌.

第四節施工用水及施工用電

一，施工用水：

本工程現場用水主要有施工用水，生活用水,施工用水主要用于鋼筋碎主體工程施工.

碎工程按每施工臺班8小時計，澆約80m3碎計算，每立方米砂養護用300L水，共計

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24000L/臺班.

生活用水：施工人數平均每天100人,每人每天用水25L,共計2500L/臺班.

現場總用水量：

不均衡系數K全部取1.5,

1.5x(24000+2500)/(8X3600)=1.38L/S<10L/s

供水管徑計算：

4。

0.092機

^■?vlOOO萬xl.5xl000

故選用AlOOmm的鍍鋅鋼管做供水主干管,施工總平面布置圖.

二,施工用電

施工用電如下：

Pi=100kw；

P2=室內照明和室外照明，按動力電10%考慮，取P3=50kw.

cos巾=0.75Ki=0.6K2=0.9

供電設備總需用量：

YP

p=1.1(^/4+K>P2+

cos.

P=137.5kVA.

現場用電將從業主配電房接出,主線為BV70mm2銅芯線的三相五線制.

第四章施工組織機構

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第一節項目管理機構

本工程項目部組織機構如下:

鋼

模

砂

材

材

水

筋

板

工

料

料

電

工

施

施

采

保

施

施

工

工

購

管

工

工

員

員

員

員

員

員

第二節項目部主要管理人員

項目部管理機構配備情況：項目經理1名，項目技術負責人1名，施工工長1名，施工

員4名,技術員2名,資料員1名,預算員1名,材料員2名,機修工6人.

第五章施工現場平面布置與管理

第一節現場平面布置

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一，臨時施工用水及消防平面布置：

1,臨時施工用水方案：

本工程臨時用水系統采用市政管網直接供水,供水立管管徑DN80,砂輸送泵處設

DN25供水管.

2,臨時消防管線平面布置：

臨時用水由市政網提供的給水點引出，采用DN100鍍鋅鋼管半環狀布置，現場設一個

地上式消火栓，供水立管每層設DN50臨時消防栓,并配置25m長水龍帶及水槍，兩邊懸掛

臨時消防箱（自制），箱體噴刷醒目標志；消防箱及火警119字樣.

3,滅火器布置：

現場進口通道顯眼處設一組滅火器，數量不少于2個，并擺放消防砂箱，水桶，火鉤及鐵

鍬et.工具.材料場，木工棚及模板堆放加工場分別設1個滅火器.配電室設1211滅火器1

個.

4,現場臨時排水布置：

生活污水通過化糞池進行處理后，加建一條排污管連接排污管網排放,擬建化糞池尺

寸為4000X2500X2500.現場工程施工污水及雨水排放采用排水明溝加蓋板形式，明溝為

破砌，內1:2水泥砂漿抹面，明溝截面尺寸為500X400mm,蓋板采用鋼筋焊接網片.污水，雨

水進入市政管網前必須經過沉淀池沉淀，方可排入,沉淀池用磚砌尺寸為2000XI200X

1800mm,排水溝坡度設置為0.8%.

二，臨時施工用電平面布置：

本工程電源由業主總配電房引出，從總配電房引出3條干線分別供施工主要設備用

電，現場生活辦公用電，樓層施工.

三，主要臨設布置：

1,辦公室，職工宿舍，食堂，材料倉庫，工具房,配電房et.臨設：

辦公室，職工宿舍，食堂，材料倉庫（主要存放零星用料），工具房（主要為存放施工機

具與施工人員方便使用）布置在建筑物的西北側，辦公室處一樓設一警衛值班室.均用紅

磚砌筑，上覆壓型鋼板.

2,加工作業棚：

在施工場地范圍內設配電房，鋼筋加工場，模板加工場，水泥倉庫.

現場主要設四個加工作業棚，鋼筋加工作業棚，模板加工作業棚,給排水工作棚，電氣

工作棚.作業棚用架管搭設，高5m,上覆鐵皮瓦，用架管搭設作業棚，棚高5m,上覆鐵皮瓦.

第二節施工現場總平面布置圖

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見附圖（施工現場總平面布置圖）

第六章施工總安排計劃

第一節總工期

本工程計劃工期為125天，從2003年5月6日開工預計2003年9月8日竣工.

具體工期分階段如下：

（1）2003年5月10S前,完成現場布置（臨建，場地硬化，臨時道路，場地排水溝et.）;

（2）2003年5月12日前，完成土方開挖；

（3）2003年5月29日前,完成基礎工程施工；

（4）2003年8月17日前,完成主體工程，所有預埋，安裝同步進行；

（7）2003年9月8日前，室內外裝修，室外工程，竣工驗收工作.

總工期125天.

注：工期安排詳見附件：施工進度橫道圖.

第二節勞動力安排計劃

為保證工期的順利實施,勞動力需用量見附表，高峰期達到170人.

參與本工程的人員是我公司多年直屬基本隊伍，技術熟練，遵守紀律，能吃苦耐勞.每

個工種派一個專業工長.

本工程不會因為人員調配不當而影響工程質量，竣工時間.

勞動力安排計劃詳見附件：勞動力安排計劃表.

第三節主要材料需求計劃

為保證工程的順利實施,投入的物資數量較大，根據工程進度分批進場,滿足工程進度

要求.

第七章碎工程施工方案

第一節施工測量

為確保整個工程高速，高質量地施工，精心制定以下施測，儀器設備et.方面的方案.

一，施工測量的基本原則：

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1,整體控制局部.

2,高精度控制低精度.

3,長方向，長邊控制短方向,短邊.

二，測量方法的選擇：

根據建筑物造型，地理環境et.因素,在基礎施工階段采用外控法，在±0.000以上主體

施工階段采用內控法來控制整個建筑物的垂直度.工藝流程如下：

施工準備f選取控制點一建立軸線控制網f儀器安平一垂直軸線的引伸一各層樓

面放線一分段投測一校核.

三，儀器及測量人員的配備：

1,測量儀器的選用：

對精度進行估算并結合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度.

序號主要儀器名稱及型號精度數量

測角精a測距精度

1全站儀（索佳SET2110）1

*±(2+2ppmxD)mm

2激光經緯儀（蘇光,J2-JDA）2”1

3水準儀（DSZ2）S21

其它工具：鋼尺（50m,防水,防銹），塔尺，卷尺，線墜，墨線盒et..

2,測量人員的配備：

組建以1名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤

測量.垂直軸線控制網的建立階段3人,其中儀器操作1人，樓面投點1人，現場記錄，內業整理

1人，樓面的平面軸線放線階段2?3人.

四,樁位的復核：

根據總平面圖和甲方提供的施工現場的基準控制點,用全站儀進行兩測回的測角，測

距，聯測的數據精度滿足測量規范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網的基準點

和起算數據.

進場后，將利用SET2110全站儀的測量模式對其樁位進行逐一復核（如圖1所示）.其具

體步驟如下：

word可復制可編程

回1仝油僅坐標涮昌示音圖

1,在施工測量坐標系中,計算出各樁位點的坐標.

2,選取兩控制網點Nl,N2,其坐標已知.把N2點作為測站點,N1點作為后視點.把全站

儀架在N2點上,把兩臺棱鏡分別架在后視點N1和位于場地中心的支點Z1(4-H軸與3-8軸

的交點附近)上.

3,對全站儀進行對中和整平,設置好儀器參數.

4,進入坐標測量模式,輸入測站點坐標，儀器高，目標高.

5,進入方位角設置狀態,輸入后視點坐標.精確照準后視點棱鏡中心,儀器根據測站

點和后視點的坐標，將自動完成后視方向方位角的設置.

6,精確照準支點Z1處的棱鏡.測量完成后,可顯示出支點Z1的坐標以及至支點Z1的

距離，垂直角和水平角et..

7,把Z1點作為測站點,N2點作為后視點，任一樁位點作為目標點,全站儀就可自動計

算出其坐標.

五,建筑平面控制網的建立：

1,基礎施工階段：外控制點為CPI,CP2,CP3……CP9,CP10點.把全站儀架設在場地的

一控制點上，參照場地的另一基準點,這兩點可根據甲方提供的城市測量控制網中的基

準坐標計算的出坐標值.通過這兩點,在場地內可引測出任意通視的主軸線上的兩點.

2,主樓施工階段：

樓層平面內控制網的建立：選4條軸線為樓層內控制軸線.通過控制軸線形成一個矩

形內控制，控制軸線根據幾何關系很容易進行閉合校核.

六,建筑平面控制網的豎向傳遞：

為保證建筑物的測量精度,對±0.000以上結構的控制軸線的豎向傳遞采用激光經

緯儀鉛直投點法引測.

在首層樓面上放樣出10個內控點(LP1,LP2,LP3……LP9,LP10點)，內控制點布置在

投影面積內，考慮到控制軸線一般與梁，墻et.構件的中心重合,不便在樓板上預留測設

洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M,引測到施工作業層后再返回.控制點刻劃在首層

樓面預留的20塊lOOmmXlOOmmX10mm鋼板上,鋼板下焊4根長70mm的e6的鋼筋.首層以

上各層樓面澆筑碎時，在對應于下層控制點的位置處均預留300mmX300mm的激光傳遞孔,

并在留孔四周設高50mm的阻水圈.通過激光測放孔,就可把內控點(LP1,LP2,LP3……

LP9JP10點)投測到各層樓面上.

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激光經緯儀鉛直投點法（如圖2所示）的操作步驟簡述如下:

±0.000

圖2激光經緯儀鉛直投點法示意圖

1,將儀器架設于控制點上方，對中調平.

2,安置垂準線，使望遠鏡處于垂直狀態（調垂直控制螺絲），指向天空.

3,接通電源，發射激光束，然后調整焦距，將儀器的照準部進行水平向的360°回轉，使

光斑直徑調到最小.

4,用光靶接收激光束,將光束對準靶的焦點，移動光靶使某一同心圓與光斑的移動軌

跡重合，的第1個豎向投遞光斑點，做上標記.基準層測量員轉動90°,再精確對中，精平，用同

樣的方法的出第2個紅色光斑，接著轉動180。,270。,的第3,4個紅色光斑.4個紅色光斑取對

角線交點即施工層軸線控制點.

5,按照光靶上的十字線在碎樓板上作出標記.每個內控制點都投點完成并經校核無

誤后，即可以各投點為基準,彈出閉合的控制軸線，據此進行樓面的放線.

6,對傳遞點之間進行長度，角度和每個傳遞點的精度校核，規定每個傳遞點每隔一層

檢查一次垂直度,偏差值不大于2mm.

控制點引測完畢，用SET2110全站儀進行檢查，即在同一測站上架設全站儀測量其天

頂角來檢查.經校核滿足精度要求后，把各相關的投影點相連即基準線，然后將這些基準線

平移至樓面各軸線.以控制點建立的控制軸線為依據，按設計尺寸放樣出各邊柱軸線，再以

此為依據,分別放樣至外邊梁柱，剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨立，又相互聯系地進行

施工放樣.

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七,建筑物的定位放線:

充分利用SET2110全站儀測量的無接觸，實時，高精度et.優越性能,對其進行準確定位,

以保證工程的質量.特別是在地下室施工階段，利用全站儀可簡便測量工作,SET2110全站

儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測量模式.

在主體施工的測量放樣中,遵循二次放樣，三線到位，內外結合，主次分明，步步校核的

原則.

1,模板上的放樣：主要為水，電預埋,墻柱筋的調整，驗收提供依據,給出控制軸線即可.

由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內控制軸線通過模板上的預留洞引測到模

板上，再采用距離交會法將所需點位測出.

2,施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經緯儀偏角法測設出各軸線的

點位.由于施工層上，當遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來

測定相鄰的軸線距離進行復核.無誤后，即可放出墻柱et.細部三線.

八，建筑的標高控制：

1,高程控制網的建立：

首先對施工現場內的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二et.水準測量規

范要求進行聯測，所測數據滿足測量規范的要求后，在現場基坑四個角的附近布置四個高

程起始點BM1,BM2,BM3,BM4與已知標高基準點構成閉合水準路線，形成高程控制網淇

實測過程按四et.水準觀測來進行.

2,高程控制網的傳遞：

根據現場內的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點用紅漆

做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點.引測四個點，每一層都用水準儀進行校核，要

求四個導入點標高互差值應小于3mm，符合要求后取平均值作為該層標高的基準.標高的

傳遞使用標準鋼卷尺通過框架柱向上傳遞.每層都至少要有4個以上的點引測，以便相互

校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：

1）先用水準儀（S2級）根據甲方提供的基準水準點引測出±0.000線，定樁（點）；

校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線.

2）用鋼尺沿鉛直方向向上測量，測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的

起始標高線向上直接量取.

3）將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的水平線，誤差應在±3mm以內.在各

層找平時,應后視兩條水平線作校核.

標高施測時注意：前后視距離必須et.長或近似et.長；鋼尺使用前必須經過計量部門

檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴禁在高溫，暴曬情況下工作.

九，控制軸線和高程的分段校核：

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為防止測量累積誤差，提高觀測精度,采取分段校核.對控制軸線，高程進行全面，仔細

地校核.做法是：當第一段施工完畢后，將此段首層控制點和水準基準點精確地投至上一

段的起始樓層，并進行控制網的檢測和校正，確認控制點準確無誤后,如以前的控制點誤差

超出允許范圍，要重新埋點.

1,控制軸線的校核：每個投測復核段施工完畢后，用1mm鋼絲,15kg鉛錘人工投點進行

對比校核.

2,高程校核：利用全站儀進行校核，豎向測距使用全站儀加彎管,可測的較長段垂距，

控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設在筒壁上的標高，在樓面測量孔上架設SET2110

全站儀，利用壁上的已知點高程,測出儀器視高，然后測量至接受點棱鏡的垂距.并用水準

儀引標高于筒壁上設置標高標志.

第二節沉降觀測

沉降觀測是反映建筑物沉降的重要手段.沉降觀測點要根據設計要求布置，沉降觀測

點應當牢固，能長期保存；觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎,柱子及墻體

轉角處,與柱身，墻身保持一定距離.

每次觀測前必須對基準點進行復核,然后設站于建筑物一側,后視基準點,前視沉降

觀測點，的出觀測數據，做好記.將的出的數據經過計算，的出本次沉降量.工程竣工前將

沉降值繪制成沉降觀測曲線.

沉降觀測要求：

1,觀測點設置完成后觀測一次，作為原始數據；

2,主體結構施工期間每完成一層觀測一次；

3,裝修期間每月觀測一次；

4,竣工前觀測一次；

5,做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；

6,首次觀測時,必須經過兩個測回，以確保首次觀測精度；

7,竣工交驗前可根據業主及設計要求，設立永久性觀測點.

第三節現澆稅工程主要施工技術方案

第一部分：施工準備

一,鋼筋碎工程：

現澆碎結構工程的施工,有分為模板工程,鋼筋工程和硅澆注工程et.3個分部工程.

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模板與鋼筋的施工程序因結構而異：柱子和墻體結構一般先綁鋼筋，后支模板；而梁板

結構則一般先支模板,后綁鋼筋.在模板一鋼筋或鋼筋一模板工序之后,進行硅澆筑.

（1）稅：選用商品碎且由甲方供應.

（2）鋼筋工程：所有規格的鋼筋均由甲方供應，提供出廠合格證，并由試驗室做力學性能

復試.鐵絲：采用鍍鋅鐵絲.墊塊：用水泥砂漿制成,50mm見方，厚度同保護層.

（3）模板工程：本工程擬采用大拼裝組合型木結構清水模板，鋼結構支撐系統.墻,

柱，梁的模板系統：采用18mm厚防水膠合板；50mmX100mm東北紅松或白松方木作為圍

楝,托彷；支撐系統采用中48X3.5鋼管+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調節頂撐.小機具：鋼

筋鉤子，橇棍,扳子,綁扎架,鋼絲刷子,手推車.

（4）機具：井吊et..

二,技術準備：

根據工程設計施工圖一些具體技術要求，先做一些現場試驗，再具體確定施工細節，通

過樣板塊的施工,調整施工工藝.包括碎配合比設計，模板形式,模板拼縫與支撐體系選擇,

性振搗式試驗和砂養護與修補方法確定.

第二部分：模板施工工藝

一，梁,板支模

第三部分：碎清水模板

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模板工程由各類校工程模板及其支架,裝拆和升降設備以及施工程序和做法et.形

成的模板工藝，具有各顯特色的個性特點，而且也具有共性的，可以互相借用，移植的特

點.無論是模板和支架的構造，或者體系（裝置）中的設備和控制系統，都可以在各工藝

之間實現“取他之長,補己之短”，以不斷實現工藝技術的發展要求.

（1）柱,墻,梁,板的模板采用大拼裝組合型，面板一律采用新購18mm厚防水膠合板，

進場模板在使用前將篩選一遍，對少量尺寸有異者進行找方修整，邊角修整后刷封口以

保證耐久.配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材,加工后截面50mmX70mm.柱模加工

采用截面50mmX100mm方木，以免由于厚薄不一而影響性成品質量.脫模劑采用30號純

機油（40%）和0號柴油（60%）混合使用，其粘結力小，脫模容易，碎表面觀感好.模板拼

裝,補縫處理是碎模板成功的關鍵工序,應嚴格控制.鋪梁底板前,在擱梁橫桿上定點,拉

通線,鋪梁底板,然后上夾墻板站管鎖緊,插入梁墻板上口帶線調直校正，檢查相鄰梁墻

板之間的距離，若超出規范允許偏差應及時調整，以免影響鋪板尺寸.梁底板分成幾城拼

裝時,接頭處不用橫方木,在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現不平.

鋪平板時板塊相接處下鋪截面50mm義100mm方木，以便模板拼嚴釘緊,平板周邊與墻板方

木釘實，保證縫口嚴密.對需裁切的板應彈線后切割,部分拼縫不嚴的縫隙可用50nlm寬的

厚度持膠帶紙粘貼.柱模制作時,高度比圖示尺寸短20mm,一次裝至梁底.不免的尺寸用

木條與柱頂釘齊，保證間隙嚴密,這樣可避免由于樓層在規范允許的高差和支撐操作誤

差積累的影響使柱模插入梁內，澆注后因難以拆模而撬鑿影響外觀質量.在柱模距梁下

100mm處，增加一根對拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節點剛度，以避免梁下50mm

處留施工縫后新老碎接頭處出現不平現象.在梁板碎澆注前，用薄木楔將柱頂箍周圈邊

框打緊.

（2）柱,梁模板除按傳統方法安裝外,特別注意事項如下：

1）先校正柱子預留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向.按照放線位置,在柱四

邊的預留插筋上離地5?8cm處焊上頂桿,從四邊頂柱模板以防位移.

2）柱根部進行清理,按照外皮線粘貼海綿條，防止柱橫下口漏漿產生爛根,注意不要吃線.

3）將柱模,梁模吊裝就位,并螺栓拼好后,所有接縫處均夾海綿條,安裝穿柱，穿梁

螺栓，保證模板強度,剛度,防止漲模和漏漿.

4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩定.

（3）剪力墻,模板工藝地下室碎防水墻體大模板操作工藝與剪力墻結構大模板操作

工藝基本相同，模板是碎施工的關鍵,模板支設必須牢固，嚴密，決不允許在澆筑碎時發

生漲模和漏漿現象.搭設供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺，應具有足夠的強

度，剛度和穩定性.支模前穿帶有止水環的穿墻螺栓，同時檢查止水環螺接質量和焊接位

置,頂撐模板用頂桿應采取防水措施.支撐后穿墻螺栓的端頭處理應符合施工方案的要

求.現澆剪力墻結構大模板在以往施工中經常出現碎澆筑后陰陽角不方正，不垂直,吃模,

漲模,表面平整度差,模板周轉幾次后易出現變形et.現象,影響了碎的觀感質量.其原因

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主要是模板的強度,剛度不足,穩定性差,角模的支撐方法改進et..穿墻螺栓的豎向間距

根據層高和模板的整體剛度，施工方案已根據規范計算確定.內模高度比層高減去板厚

的凈空高2?3cm.外模與內模相比,下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條,上部高出分格帶寬

度12cm,焊6mm厚鋼板,在碎澆筑時形成凹槽,在上層碎澆筑時夾海抽條和橡膠條防止漏

漿和錯臺.陰陽角臘采用90°整體直角，采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mmX6mm鋼

板，間距30mm焊接組成，陽角模四周加角鋼邊緣打孔,與平模搭接加螺栓邊接.電梯間模

板采用整體式筒子模板，由4個合頁式角膜和4個平模較接組成,筒子模內側上下各設4

個活動絲杠，為整體吊裝就位時較正固定模板使用.門窗洞口模板改為角鋼活角連接的

組合模板，保證模板的裝拆靈活,保證洞口碎陰角方正和陽角完整.在下層頂板碎澆筑時,

插入200mm的短鋼筋頭,支模前焊接et.于墻體厚度的鋼筋頂杠（兩端涂刷防銹漆），以

防模板水平位移.為防止漏漿,在門窗洞口模板與大模板接觸面,大模板下口與地面接觸

用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在竹外墻外側凹槽內用401膠粘貼橡膠條及

海綿條.使樓層佐接搓處不出現錯臺和漏漿.為防止陰角膜與墻體接觸的縫隙漏漿,在陰

角膜上用401膠粘貼5cm寬的海綿條,應注意不要超過角鋼角.

（4）模板質量標準

主要項目

1）械板與其支撐系統有足夠的承載能力，剛度和穩定性.

2）在涂刷模板隔離劑時，不的沾污鋼筋和碎接搓處.

3）拆模時佐強度必須滿足施工方案規定要求,當梁或板跨度大于

8m時,碎強度應達到設計強度100%,此時碎強度以施工現場同et.條件養護的試塊為準.

一般項目

1）模板的接縫不應漏漿.

2）模板與碎的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不的采用影響結構性能或妨礙

碎工程設計效果要求.

3）澆筑碎前,模板內的雜物應清理干凈.

4）梁,板起拱高度為跨度的3/1000.

5）固定在模板上的預埋件,預留孔和預留洞均不的遺漏,且應安裝牢固，其偏差應

符合表1要求.

6）現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定.

（5）成品保護

1）吊裝模板時輕起輕放，不的碰撞，防止模板變形和損壞.

2）拆模時不的用大錘硬砸或撬棍硬M以免損傷磴表面和楞角.應用木楔嵌入敲打脫模.

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3）鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放.

（6）注意事項

1）柱支柱前應做小方盤模板，保證底部部位位置準確.根據柱子截面尺寸及高度，

2）梁,板模板應在施工方案中確定龍骨,支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠

的強度及剛度，防止澆碎時模板變形.梁,板模板應按施工方案規定的要求起拱，防止撓

度過大.梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形.

預埋件，預留孔洞允許偏差

項目允許偏差（m）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管,預留孔中心線位置

中心線位置5

插筋

外露長度+10.0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10.0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10.0

注：檢查中心線位置時,應沿縱，橫兩個方向量測,并取其中的較大值.

現澆結構模板安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸紅位置5刑尺檢查

底模上表面標高+水準儀或拉線，鋼尺槍查

截面內部尺寸柱，梁，墻+4—5綱尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線,他尺檢查

層高垂直度

小于5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢杳

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時,應沿縱,橫兩個方向量測,并取其中較大值.

（3）墻模板容易產生的問題是：墻體碎厚薄不一致，截面尺寸不準確，并接不嚴,縫子過

大造成跑漿.模板應根據墻體模板設計和施工方案中要求確認縱橫龍骨的尺寸及間距，

墻體的支撐方法,角膜的形式.模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大.

第四部份：碎工程

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全部采用預拌泵送商品碎,石子粒徑5?25mm,連續級配,摻和高效減水劑粉和煤灰,

采用統一品牌的強度42.5普通水泥，派工地代表駐廠控制碎配合比，現場加強坍落度的

測試工作，以確保碎有良好的和易性和可泵性,色澤均勻一致.碎澆搗及振搗,每個施工

段碎要求一次性連續澆搗完成,碎采用集中攪拌泵車輸送.為防泵車安全故障而停工,要

有備用泵.落實操作人員崗位職責，作業班制，交接時間和交接制度，還需做好氣象情況

收集工作，避免雨天施工,并準備好防雨遮蓋材料及工具.澆筑前先在柱和墻底部注入同

配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入碎，用串筒送入住內，下料厚度不超過40cm,確保振

搗密實，并將氣泡引此振動器必須插入下層50mm,以防止出現明顯的分層界面，為減少

碎表面的氣泡,碎澆筑采用2次振搗工藝,在第1次碎澆筑后再振搗，即第2次待役靜置

一段時間再振搗,在第2層碎澆筑前進行,一般在0.5h后進行二次振搗.施工中加強跟蹤

檢查,嚴格獎懲制度.對于柱位的澆筑,采用①70插入式振動器振搗,布置多個振搗點,距

模150mm左右.方柱及其他型號柱子，振搗點沿柱筋內側布置，插入下層碎深度在50?

100mm,振動棒移動間距為250?350mm,每次振搗時間為15s左右,在振動過程中，視碎翻

漿和不再下沉及碎表面無氣泡泛起,方可將振動棒緩慢上拔,并且控制二次布料時間，嚴

格控制在2h以內.

梁,板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層

澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁,板碎

澆筑連續向前進行.澆筑樓板碎的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向

來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗,并掛線控制板頂標高,振搗完成

后,用長桿尺刮平用木抹子打平抹實.梁柱節點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度et.級

的碎澆筑,并用小直徑搗棒振搗.

施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留設在次梁跨度的中間1/3范圍內，施

工縫內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不的留斜槎,施工縫用專用模板擋牢.

碎柱與墻應在碎施工結束48h后進行模板拆卸,模板拆除應與安裝順序相反即先裝

后拆,后裝先拆.對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿,

防止被破壞,模板連接拼縫處的碎水用鏟刀清除.

雖然碎施工工藝按碎要求進行施工，但還是存在一些缺陷,這是不可避免的，故對碎

表面局部麻面,氣孔和模板拼縫痕跡,必須先修整.

柱與墻對拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰,竹管洞必須進行處理.竹管必須全

部鑿開,一步架全部鑿出后，須由專職質檢員檢查驗收,確認無遺即輸隱栓簽證,方可進

行下一步架或下水道工序施工.另外，墻體與柱模板對拉螺栓設計時,為確保堵洞后的外

觀和防水質量,在洞外預留了喇叭形的凹坑為確保粘結效果，應將凹坑逐一鑿毛，清理孔

洞內的雜物后用壓力水沖洗.施工前局部應保持濕潤，無污染,然后用108膠水泥漿在洞

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口周邊涂刷一遍,堵塞材料為微膨脹水泥砂漿,第一天先堵塞墻內側，堵塞深度約50mm；

第二天從墻外側向內堵塞,孔洞口留不小于25mm,留待第三天再進行最后封堵,砂漿表面

略凸出外墻面,待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平.每次砂漿堵塞后須灑水養護，待最

后一次堵塞砂漿終凝后12h內灑水養護,時間不的少于3d.

對于局部碎施工缺陷,采用小電動砂輪磨去褶皺,氣孔,麻面處沖凈后用白水泥聚合

物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調至便于操作的稠度，刮平缺陷處.

（1）質量標準

主控項目

1）水泥進場時應對其品種,級別,包裝或散裝倉號，出廠日期et.進行檢查,并應對其

強度,安定性及其他必要的性能指標，由公司試驗室進行復驗,其質量必須符合現行國家

標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175et.的規定.

2）砂中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《佐外加劑》GB8076,

《佐外加劑應用技術規范》GB50119et.和有關環境保護的規定.

3）碎應按國家現行標準《普通險配合比例設計規程》JGJ55的有關規定，根據碎強

度et.級,耐久性和工作性et.要求進行配合比設計.

4）結構佐的強度et.級必須符合設計要求.用于檢查結構構件碎強度的試件,應在碎

的澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應符合規范GB50204-2002第7.4.1條規定要求.

5）碎現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷.局部缺陷應按碎外觀質量要進行修補.

6）碎現澆結構不應有影響結構性能和使用功能尺寸偏差.

一般項目

1）世強度應按現行國定標準《性強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定.

2）位所用的粗,細骨科的質量應符合國家現行標準《普通碎碎石或卵石質量標準及

檢驗方法》JGJ53,《普通硅用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定.

3）首次使用的砂配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求.開始

生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的根據.

4）碎拌制前，應測定砂,石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比.

5）施工縫的位置就在碎澆筑前按設計要求和施工方案確定.施工縫的處理應按施工

技術方案執行.

6）碎澆筑完畢后,應按施式技術方案及時采取有效的養護措施,養護時間不的少于

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7d.澆水次數應能保持碎處于濕潤狀態；碎養護用水采用飲用水,采用塑料布覆蓋養護的

位,其敝露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水.應避免太陽光直曬,用

草袋遮蓋.

7）碎結構尺寸偏差應符合表5規定要求.

碎結構尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（而）檢驗方法

墻,柱逸8

軸線位置

剪力墻5

W5m8經緯儀或吊線屈尺檢查

層高

垂直度>5m10經緯儀或吊線，制尺檢查

全高（h）H/100。且W30經緯儀，綱尺檢查

層高±10

標高水準儀或拉線，綱尺檢查

全高±30

截面尺寸+8—5綱尺檢查

電梯井井筒長,寬對定位中心線+25,0綱尺槍查

進筒全主（h）垂直線H/1000且W30經緯儀理尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線，中心線位置時,應沿縱,橫兩個方向量測,并取其中的較大值.

（2）成品保護

1）碎施工中應要保證鋼筋和墊塊的位置正確,振搗時要防止鋼筋位移.

2）碎澆筑完畢后，不的用重物沖擊模板.

3）已施工完畢的校要保護好,在地面與吊頂裝修時,不的用重物撞擊碎表面,如鋼管

碰及導致表面出現外觀缺陷.

（3）注意事項

1）碎所使用水泥，砂,石子均應同一地點，同一廠家，同一規格品種，使砂施工完后,

其外觀色差基本相同.

2）模板是影響碎表面的重要的一環，凡是發現有形缺陷的舊模板不準使用，必須改

用新模板.

3）械板之間的板縫必須貼膠帶,模板下端應嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿.

4）每一個施工段碎必須連續澆筑,不的任意增加施工縫,澆筑碎時,必須采用二次振

搗工藝,防止碎表面出現蜂窩,麻面et.表面質量缺陷.

5）拆模時間應按照施工方案規定要求進行拆模,拆模過早會造成碎表面外觀質量通

病.

6）校養護時間不的不于7d,在養護期間不能直接受太陽暴曬,防止出現碎表面干收

縮裂縫.

7）位施工完畢后,應加強成品保護，嚴禁用鋼管et.重物碰撞,不的在位表現任意畫

抹,如在碎表現刷涂或其他帶色彩的材料.

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第五部分：模板系統安全設計及安全生產措施

為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設計和施工兩個環節上消除影響其安

全工作的因素.

1,努力消除和減小設計環節上的影響因素，設計環節上的影響因素，多屬于考慮不

足,使設計的安全（保證）度不夠的事項和問題，其中主要有：

（1）對影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影

響的，不應忽視的因素都考慮進來,包括工程條件和施工要求,整體結構和細部構造,設

計條件，作業條件和機具條件，荷載作用項目及其可能的變化,施工技術水平et.；,

（2）設計計算條件與實際情況有出入.即在設計計算中采用的荷載項目與數值，荷

載作用分布和支承（傳力）點,模板和支架的構造參數,節點和錨固點的承傳載能力et.,

與施工中的實際情況有顯著差異，尤其當為偏于不安全的出入時；

（3）在采用的設計計算方法中,沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設性和周轉性

對相關設計能力的影響.作為周轉性工具,在反復裝拆之下，也難以一直保持其額定（或

設計采用）的工作性與狀態，因此,不能完全按永久,正規的結構和裝置的設計能力去使

用；

（4）設計所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應超載和自身能力減低的安全

儲備不夠；

（5）設計沒有全面提出施工限控的要求,包括必須嚴格控制事項的規定和要求,如

構架的最大間距，限用荷載,節點連接要求et.；

（6）沒有明確作出對事故陷患的檢查,消除措施和對事故征兆的應急處理措施；

（7）對于有發生破斷,墜落危險的裝置和部件沒有設置保險裝置.

需要特別注意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標準還極不完善，常需要借

用一些相關的標準與文獻資料,在采用時，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問

題.執行和符合現行標準和相關標準，只是最低的，最起碼的要求，而不是可?！叭f無一

失”的工作標準.由于現行的標準只是其定稿前技術發展情況的總結,而且是共同性要求

的規定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況.這些特殊性情況在工程施工

設計中加以考慮和解決，并且相對于現行標準的規定而言，只宜提高,不能降低，只宜補

充,不能減少.只要注意以上7個方面和掌握著一原則,就能較好消除在設計環節上所造

成的影響工程模板及支架工作安全的因素,為安全使用打下良好基礎.

2,努力消除或減少施工環節上的影響因素，施工環節從施工準備工作開始，一直到

工程完成結束.在整個施工過程中，可能對工程模板及支架工作安全產生影響的因素來

自兩個方面：一方面為貫徹執行施工組織設計工作中存在的問題，而這些問題有可能降

低模板及支架工作的安全保障水平.歸納起來，有以下幾個方面：

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（1）采用了質量不好的材料,產品和設備；

（2）加工件的加工質量達不到設計要求；

（3）設置條件不能滿足設計要求；

（4）安裝質量不好，偏差過大；

（5）桿件設置,節點構造,支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；

（6）由碎澆筑方式改變，限控乏力et.原因造成的超載；

（7）由支撐，固定不牢et.原因引起的過大變形；

（8）維修，保養，更換工作不及時，裝置帶病運作；

（9）在受強力自然因素（風，雨，雪et.）作用之后，未作檢查和驗收就繼續使用；

（10）在未采取相應安全措施的情況下,改變設計規定的施工程序，作業時間和要求；

（11）施工和使用的實際情況超過設計的限控規定和要求；

（12）違反標準和設計規定的指揮和操作；

（13）監控措施不到位.

在施工過程中，針對出現的各種情況，問題和要求，常需要對原定的施工方案，技術

措施和施工安排及時作出一些必要的調整或變更.但這些調整和變更，只應提高或保持

原設計的安全保障水平,而不能降低，并應按工作程序,經主管人員和主管部門認真研究,

嚴格審定，避免隨意改變.

3,確保模板工程施工安全的設計要求

對工程模板及支架設計和計算工作的基本要求,就是必須為模板及支架的工作安全

提供全面的技術保證.即在完善技術的可行性和實施要求的基礎上，通過落實設計的可

靠性，限控要求，保險與排險設施和保護措施,進一步加強設計的安全保證.

（1）安全技術保證體系和安全保證設計

安全技術保證體系，是構成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統）施工安

全保證體系的五個組成部分之一，其他4個為：組織保證體系（安全管理的組織系統）；

制度保證體系（相應的制度和規定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保

證體系（及時掌握事故發生和安全工作動態信息，改進安全工作）.

安全技術保證體系，由安全可靠性技術，安全限控技術,安全保險與排險技術和安全

保護技術et.4個環節的技術保證組成.其中，位居第一環節也是體系基礎的安全可靠性

技術,為判斷并確保專項施工技術及其管理措施,在施工全過程及其可能出現的情況下，

對滿足施工安全的保證要求,具有良好可靠性的技術.即根據事故發生的內在規律,從研

究如何發現和消除各種可能導致“不安全狀態”，“不安全行為”存在的涉及因素，扼制

“起因物”，“致害物”孕育,啟動和預防各種形式傷害與破壞事件的發生著手（不安全

狀態,不安全行為,起因物,致害物和傷害方式,合稱為“事故五要素”），通過對相應安全

設計的考慮因素,編制依據,設計計算,實施規定和監控手段的全面性,有效性的判斷,建

立起對相應施工安全設計的可靠性的保證；位居第二環節,繼安全可靠性保證之后,對重

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要安全事項予以進一步確保的安全限控技術，為在安全可靠性設計的基礎上，對相應技

術及其施工管理措施中的重要環節，關鍵事項以及其他需要嚴格控制之處,進一步提出

限制,控制的規定或要求，以確保施工安全的技術.其任務是研究確定技術設計和管理措

施中的安全控制點，以具體，明確和硬性的規定加以限控,并同時補充考慮在安全可靠性

設計中未，予涉及和考慮不足的事項.通過確定裝置工作安全的控制指標,施工作業安全

的控制規定和監測,檢驗的控制要求，以便繼可靠性設計之后，形成對實現施工安全要求

的第二道保障；位居第三環節，作為實現施工安全的第三道保障的安全保險與排險技術，

為在可靠性設計和限控規定的基礎上，對可能出現的突破設計條件或限控規定，以及其

他的意外情況和異常事態,相應及時啟動保險裝置和采取應急措施，以阻止異常事態發

展，事故發動（表現為起因物或致害物開始啟動）和傷害發生的技術.其任務是研究有可

能出現的危險事態，即事故開始啟動的起因物或致害物危險工況,通過預先設置或安排

的保險制動裝置的自動啟動，備用設備免傷害的發生和降低其損害的程度；位居第四環

節,主要保護現場人員安全,并盡量保護工程和施工設施不受損害的保護技術,為在施工

的全過程中針對可能出現的各種職業和意外的傷害，對現場人員的人身安全和工程與施

工設施的安全進行預防性保護的技術.其任務是確究任何對現場人員，施工設施和在施

工程的安全進行有效地預防性保護，即通過建立保護制度,設置保護措施，使用安全所品

以及提高職工的安全素質和自我保護能力，以保護現場人員財產的安全.

以上由4個環節,4道保障所組成的“四環節”安全技術保證體系，具有“步步為營，層

層把關”的基本特點.因此,也可稱其為“把四關”安全技術保證體系,前一道“關”沒把好

時，還有后一道“關”；但前一道“關”的“失守”，同時也增加了后一道“關”的難度.

安全保證設計,就是按照安全技術保證體系4個環節的技術保證要求進行的,實現全

面的技術保障的安全設計.它可為包括工程模板及支架在內的各種專項技術的施工安全

提供可靠的技術保證,是實現安全施工要求的基礎.

1）安全保證設計的要求,消除在技術設計和管理措施中可能存在或潛在的事故因素,

有效控制事故因素的蘊育和發動，是安全保證設計的總體要求.事故因素包括不安全狀

態,不安全行為,起因物,致害物和傷害方式.

對模板工程而言，“不安全準狀態”包括各種不安全的設置固定狀態,處于裝拆過程

中的狀態,處于整體位移（提升，爬升，滑升和水平推移）中的狀態,局部或全面受載后的

工作狀態以及運轉，存放和其他狀態；“不安全行為”包括各種不安全的指揮，違章作業，

疲營和帶病2作業et.；“起因物”是引起事故啟動的物件或事物（如超載,不當和危險

操作et.）；“致害物”是直接實施和造成傷害的物件；“傷害方式”為造成傷害或破壞的

方式，即事故的類型（見表6）也在某中情況下,起因物和致害物可能是同一物件,而不安

全行為也可直接造成自身傷害的后果（如