任務四：車削臺階軸鉆孔港口機械與智能控制專業教學資源庫項目二：車工工藝【任務目標】1、了解零件加工圖紙的技術要求和主要點。2、掌握車削臺階軸的加工方法和步驟。3、了解鉆孔的方法和步驟。4、基本了解鉆頭和中心鉆的性能和特點。【教學條件及準備】1、教學場地整潔、明亮，無與操作無關的障礙物。2、正常工作的C6140型車床。3、每個工位準備工具箱一個（包括常用的卡盤扳手、刀架扳手、常用外圓車刀一把、切槽刀一把、調整墊片若干、加力桿、游標卡尺、外徑千分尺、護目鏡、油壺、粉筆、毛刷等）。4、直徑30mm、長62mm的45號鋼棒一段,每人一件。5、臺階軸評估工藝圖。6、學生需穿好工作服、工作鞋；男女生長發者還需戴上工作帽。【理論知識】一、鉆頭的結構和刃磨1、麻花鉆的結構組成2、麻花鉆的術語3、麻花鉆的幾何角度二、麻花鉆的刃磨普通麻花鉆只需刃磨兩個后面，控制三個角度，使用鋒角2Φ，橫刃斜角Ψ，外緣后角αd，刃磨鉆頭后面時，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中心，后角磨的越大，目的有兩個：一是使得橫刃能獲得較大前角，增加橫刃的鋒利程度；二是使得切削刃各點工作后角相差較少。三、車床鉆孔1、鉆孔步驟（1）車平端面。在鉆孔前必須車平端面，工件中心不允許留凸臺。（2）預鉆中心孔。用中心鉆在工件中心處先鉆出定心孔，以防止將孔鉆偏。（3）安裝鉆頭。直柄麻花鉆通過裝夾頭夾裝，錐柄麻花鉆直徑或間接通過過渡套筒與尾坐連接，鉆頭裝入尾坐套筒后必須檢查鉆頭軸線是否和工件旋轉軸線相重合，否則會使鉆頭折斷。（4）調整尾坐位置。移動尾坐使鉆頭能進給至所需的長度而套筒伸出的距離又較短，然后將尾坐固定。（5）開車鉆削。2、車床鉆孔注意事項（1）鉆削較小的孔時，可先用中心鉆鉆孔，再用麻花鉆鉆孔，以便能正確定心。（2）在車床上鉆孔時注意切削速度不宜過大，以免鉆頭急劇磨損。開始鉆削時，宜緩慢給進，使鉆頭準確的鉆入工件，然后再加大進給。（3）在鉆削過程中應該經常退出鉆頭以利于排屑，當鉆較深的孔時尤其要注意。這樣可以防止因為切削堵塞把鉆頭折斷。（4）鉆鋼料時，必須澆充分切削液，使鉆頭冷卻。孔將鉆穿時，降低進給速度，鉆孔完畢先退出鉆頭，再停車。（5）鉆盲孔時一般是采用記尾座手柄的圈數來控制長度。（6）進給量與切削速度的選擇，根據不同加工材質可查看相關切削手冊。【實操操作】一、加工圖紙分析【實操操作】一、加工圖紙分析1、毛坯材料為長度62mm、直徑為30mm的45號鋼圓棒。2、從圖樣可知，該臺階軸由Φ28mm長20mm的大圓柱和Φ24mm長40mm的小圓柱，其中在小圓柱部分須鉆孔Φ8mm深20mm的盲孔組成一臺階軸零件。3、圖中大小外圓的尺寸公差都是±0.06mm。總長的公差為±0.2mm。臺階長度的公差為±0.2mm。4、所有表面的粗糙度均取Ra3.2μm。5、鉆孔Φ8mm深20mm的盲孔。6、兩端面分別倒角1.5x45°。二、操作前安全措施1、檢查車床各手柄是否放在正確的位置；2、將高低擋手柄置于空位；3、準備好所需的工具、量具和防護用品。三、技能訓練要求1、能合理組織工作位置，掌握正確的操作姿勢。2、用手動進給均勻移動大拖板、中拖板、小拖板按圖樣要求車削工件。3、掌握正確使用量使用的刀具、量具和輔助工具的方法。4、掌握試刀、試切削的方法，控制外圓尺寸。5、掌握預鉆中心孔。6、掌握鉆孔的方法和技術要點，以及測量。6、遵守操作規程，養成文明生產、安全生產的良好習慣。四、零件加工步驟1、夾坯料伸出35mm-40mm左右，校正，夾緊。2、車削端面（這一步只要求將端面車平即可，保證端面粗糙度要求）。3、車削φ30mm外圓至φ228mm長度20mm-30mm左右（保證外圓精度要求）。4、倒角1.5×45°5、掉頭夾φ28外圓，工件伸出45mm左右，校正，夾緊。6、車削端面，取總長60mm。7、粗車外圓約φ28mm至接刀處。四、零件加工步驟8、在工件上刻大約40mm長的線痕（一般刻線在39.5mm左右）。9、粗車外圓至刻線痕處，保留精車余量0.3mm-0.5mm左右。10、精車臺階40±0.2mm。11、精車小外圓24±0.06mm,保證臺階清角。12、預鉆中心孔。13、鉆孔Φ8mm保證深20mm的盲孔。13、倒角1.5×45°完成加工。五、實操訓練的注意事項1、臺階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。2、長度尺寸的測量應從一個基面量起，以防累加誤差。3、使用游標卡尺測量零件時，松緊程度要適當；車床未停穩不能測量工件。4、轉動刀架時應防止車刀與零件