建筑工程設計某大酒店通風與空調工程

施工組織設計

1、編制依據

1.1招標單位提供的施工圖及招標文件。

1.2國家標準及規范

1.2.1中華人民共和國工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)

1.2.2《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)

1.2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)

1.2.4《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》

(GB50274-98)

1.2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

(GB50275-98)

1.2.6《工業設備及管道絕熱工程質量評定標準》(GB50185-93)

1.2.7《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

1.2.8其他相關的規范及法規

1.3同規模類似工程的施工經驗

2、工程概況

2.1工程內容：

本工程為某大酒店空調末端、通風工程。其中，空調分項工程包括

從空調機房安裝引ft的供回水管道延至末端安裝；通風分項工程包

括一至十二層走廊吊頂內的縱向主風管道和橫向支管風道及設備的

安裝及地下室空調機房的排風，配電室的排風、三層零點餐廳的排

風、十三層電梯間3軸的排風。

2.2工程保修:

本空調工程按建設部質量管理條例保修兩年。

3、組織機構及職責分工

3.1項目質量保證體系圖(見附圖)

3.2管理人員及其職責(見附表)

4、施工方案

計劃將一~三層、四?六層、七?九層、十~十二層、地下室及十三層

分別作為一個施工段。分兩組施工其中一組負責一~三層、四~六層、

地下室及十三層；另一組負責七~九層、十?十二層。各施工段按工

序作流水施工，管道安裝和風管系統制作安裝同

時進行。

4.1施工流向

各施工段施工流向：

支吊架制作安裝，管道安裝，風機盤管、風管安裝、水壓試驗，風

口安裝、防腐保溫等工作程序，最后進行系統調試。

4.2分級質量控制點

分級質量控制點：每一個檢驗批完成后，由技術負責人和質量檢查

員按時報檢，然后由質量檢查員上報公司技術科現場檢驗，水壓試

驗和隱蔽驗收由技術負責人聯系質量監督部門到現場檢查驗收。

4.3通風空調施工工藝

4.3.1鍍鋅鋼板風管制作工程

4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型鋼應具有ft廠合格證明書

或質量鑒定文件，鍍鋅鋼板表面應有鍍鋅層結晶花紋，并不得

有裂紋、結疤、水印等缺陷。

4.3.1.2機具要求：風管制作所用機具如下：電沖剪、手動剪、

咬口機、折方機、型鋼切割機、臺鉆、手電鉆、電、氣焊設備、

不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、

木錘、拍板等。

4.3.1.3作業條件：

(1)本工程工作量較大，適合于集中加工，加工場所應具有寬敞、

明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工房間。

(2)作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠

的安全防護裝置，并配有消防器材。

4.3.1.4制作工藝

(1)工藝流程：

選料一下料一剪切一倒角一咬口制作一折方一成型一鉀法蘭一翻

邊一檢驗

(2)根據施工圖紙和現場施工技術員的書面安全技術交底要求進

行選材下料。

(3)板材剪切前必須進行下料的復核。復核無誤后，按劃線形

狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

（4）板材下料后在軋口之前，需用剪刀手工倒角。

（5）咬口連接選用型式：板材拼接采用單咬口，風管四角組合采

用聯合角咬口。咬口時手指距滾輪護殼5cm,手不準放在咬口面軌

道上，扶穩板料。

（6）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中

心線。使用折方機應互相配合，并與折方機保持一定距離，以免

被翻轉的鋼板碰傷。

（7）折方后的鋼板采用手工合縫，合縫時采用木錘，操作時用力

應均勻，不宜過重。

（8）方法蘭劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑略大于風管的

外徑，用型鋼切割機按線切斷。

（9）角鋼下料調直后放在鉆床上鉆ft鉀釘及螺栓孔，孔距W150,

如采用8501阻燃密封膠作為墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得

超過300o

（10）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模

具卡緊。

法蘭用料選擇：風管長邊W630,選用N25X3法蘭；風管長邊

800-1250,選用N30X4法蘭。

（11）矩形風管邊長大于或等于630和保溫風管邊長葉嗷等弘

800,其管段長度在1200以上時應采取加固框版喊股盟

風管與法蘭采用翻邊鉀接，鉀接前先進行技術質量復核，合格

后將發蘭套在風管上，管端留ft10左右的翻邊量。翻邊應平整，

不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應ft現豁口，以免漏風。鉀釘、

鉀孔規模如下：鉀孔①5X10。

（12）風管成品檢驗后按圖中主管、支管的順序編號碼放。

4.3.1.5質量標準：

⑴風管規格尺寸符合設計要求；

⑵風管咬縫嚴密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直

管縱向咬縫應錯開；

⑶風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，

表面凹凸不大于5mm,風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm,

緊貼法蘭；

⑷風管法蘭孔距符合規范，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；

⑸風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻對稱；

⑹允許偏差：矩形法蘭邊長（0~+2nim）；矩形法蘭對角線之差V

3mmo

4.3.1.6應注意的質量問題：

⑴風管法蘭連接不方：

防治措施：用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度

一致。

⑵法蘭翻邊四角漏風

防治措施：管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應

ft現豁口。

4.3.1.7成品保護

（1）對鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架

上，疊放整齊。

（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，

減少生銹現象。

（3）風管成品應碼放在平整，無積水寬敞的場地，不與其他材料,

設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。

（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

4.3.2風管及部件安裝工藝

4.3.2.1施工準備

（1）材料

a、型鋼、圓鋼、橡膠板、密封膠帶、閉孔彈性材料、石棉板。

b、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。

c、螺栓、螺帽、螺栓墊圈、鍍鋅螺栓、鍍鋅螺帽、鍍鋅墊圈、增

強尼龍螺栓、自攻螺絲、拉鉀釘、鋼制墊圈。

d、粘接劑、密封膠、鋸床、石筆、粉筆、油漆、涂料噴漆。

（2）機具

a、滑輪、麻繩、倒鏈、吊車。

b、活動扳手、鋼絲甜、鋼鋸、螺絲刀、梅花扳手、扁鎏、手錘、沖

子、固定扳手、電錘。

c、釬子、鐵墊板、安裝臺、腳手架、扶梯、安全網。

（3）工作條件

a、土建主體工程、地坪已施工完畢。

b、安裝現場已將建筑材料、垃圾等有礙安裝的雜物均清除，已具

備現場組裝風管及部件的條件。

c、風管及部件的支吊架形式已經選定，并向有關專業人員進行交

底。土建施工過程中由專業人員密切配合，已做好風管、部件和設

備安裝的預留孔洞、預埋件的工作。安裝前，經檢查支架預埋件位

置正確，標高符合風管、部件安裝要求。

4.3.2.2施工工藝

工藝流程

支架安裝一風管、部件組合一風管、部件安裝

4.3.2.2.1支（吊）架安裝

（1）設置支（吊）架固定點的方法：

根據現場條件，通過膨脹螺栓固定：確定位置后，用電錘先打

ft與膨脹螺栓配套的眼，然后鑲入膨脹螺栓即可。

（2）經安裝前的復查，支（吊）架的固定件及位置符合設計規定,

或符合下列規范要求：

O1靠墻、靠柱的水平風管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采

用托底吊架。直徑或邊長（400mm的風管采用吊帶或吊架。

02靠墻、柱安裝的垂直風管用懸臂托架或有斜撐的支架。穿過

樓板不靠墻柱的風管用抱箍支架固定。

03也可采用組合型通用構架新支（吊）架。

04水平風管的直徑或邊長＜400加，支（吊）架間距W4m,直徑

或邊長為400mm,間距W3m。垂直風管固定件間距W4m,但每一

根

立管不少于2個固定件。懸吊的風管與部件有防擺動的固定點埋

件。

05支（吊）架的預埋件或膨脹螺栓位置經核對應正確、牢固、

可靠。

06用鋼卷尺排距，若發現有的支、吊架若設在風口、閥門、檢

查門或自控機構處時，要進行重新調整個別預埋件。

（3）支（吊）架制作時，其型鋼上的螺孔均采用機械鉆孔，不

準用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時用

焊接或螺紋連接（螺紋長于桿的直徑，并有防松措施）。焊接用

搭接，搭接長度三6倍桿的直徑。

矩形風管上的抱箍支架折角應平直，連接處留有螺栓收緊的距離，

能使抱箍緊貼風管。

（4）支（吊）架安裝：

O1托架安裝時以風管的標高為準。圓形風管以中心標高為依據;

矩形風管以外底皮標高為依據，向下返尺至托架角鋼面上。在

柱子預埋鐵件或墻上的預留孔洞、距風管兩端最近的支架位置

上作ft安裝標記。按角鋼伸ft柱子（或墻）的距離畫線，先用

電焊點住。經復查標高準確無誤，可將角鋼焊在預埋件上（或

用抱箍固定在柱上），然后在兩端角鋼面上拉線確定中間支架的

標高。托架插入墻內的一端必須劈叉。

有坡度要求的風管，須找ft坡差再拉線。

02吊架安裝：以風管的中心線為準。單吊桿位于風管中心線上,

雙吊桿按托板螺孔間距或風管中心線對稱安裝。圓形風管與托

板間須墊木塊，防止變形。矩形保溫風管下須墊隔熱材料，防

止產生“冷橋”。吊桿不允許固定在法蘭上。

03立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定住，再吊線墜

找正，下面的管卡順線固定。

4.3.2.2.2風管組合安裝

（1）擦凈法蘭表面污垢，空調、通風風管用角鋼法蘭連接時，法

蘭見用厚4.0mm8501密封膠帶作墊片；排煙風管或排風兼作排煙

的風管用厚為4.0mm石棉板作墊片。

（2）依據加工測繪草圖上系統編號，按照安裝順序，一般是先干

管后支管，垂直風管一般從下向上安裝。對照已預制加工好

的風管、管件上的編號，并先后運至安裝現場，將風管及部件內外

的雜物和污垢清除干凈，達到清潔，再將其進行排列組合連接。其

連接長度按吊裝機具和風管直徑決定，一般在10~12m左右。在排

尺中，風管與配件的可拆卸接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板

內。

（3）法蘭連接時，加上墊片，將兩法蘭先對正，穿上幾個螺栓戴

上螺母，暫不緊固，用尖頭鋼筋棍塞進穿不上螺栓的孔中，將法

蘭撥正，直到所有螺栓全能穿入孔中，才擰緊螺母，其螺母應在同

一側。緊固螺母時要按十字交叉、對稱地、均勻地逐漸擰緊。連接

好的風管以兩端法蘭為準，拉線檢查是否平直。

O1法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換,

02風管連接法蘭的螺栓，兩側應加鍍鋅墊圈。

（4）風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固、矩形風管

四角必須有定位及密封措施，風管連接的兩平面應平直，不得錯位

和扭曲。

空調機組與主管道連接處采用軟管連接。安裝時，軟管兩端設置法

蘭與其它管道的法蘭連接。

（5）風管安裝。根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度,

然后采用吊裝的方法就位；局部采用把風管一節一節地放在支架上

逐節連接。安裝順序是先干管后支管。垂直風管的安裝一般是由下

至上進行。

O1吊裝前，支（吊）架必須達到強度，牢固、可靠。選用滑輪

（或導鏈）和麻繩或液壓升降臺進行吊裝，對其設備、用具進

行全面檢查。

02采用滑輪和麻繩吊裝時，先把滑輪穿好麻繩，在梁、柱上選

擇兩個以上牢靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。

03用繩索將風管捆綁結實。風管需整體吊裝時，繩索不得直接

捆綁在風管上，應用長木板托住風管底部，四周應有軟性材料

做墊層，方可起吊。

04起吊時，當風管離地面200^300mm時，應停止起吊，仔細檢

查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管

的

重心是否正確，調整好，沒問題后，再繼續起吊。

05風管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風

管已穩固好后，才可以解開繩扣，進行下一段風管的安裝。水

平干管錢平后可安裝立、支管。

06風管安裝時找正找平可用吊架上的調節螺絲或托架上加墊

的方。

07水平干管找正找平后，就可進行支、立管的安裝。

08對于不便于懸掛滑輪或受場地限制，不能進行整體吊裝時，

可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭

逐

節安裝。

09風管穿過防火墻或樓板時，預埋管或防護套管，防護套管板

厚不小于1.6mm,風管與防護套管間用玻璃棉氈等不燃柔性材料

封堵。

4.3.2.2.3部件安裝

（1）閥門安裝時，應注意閥門調節裝置設置在便于操作部位；安

裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺Pl.5m處。

（2）斜插板閥水平安裝時，閥板順氣流方向插入；止回閥開啟方

向必須與氣流方向一致；防火閥的易熔件應在安裝完風管和閥體再

安裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴密，有水平安裝和垂

直安裝，有左式和右式之分；手動密閉閥上的箭頭方向與受沖擊波

方向一致；自動排氣閥門的重錘應垂直向下，開啟方向與排氣方

向一致；這些閥門的共同點是決不得裝反。

（3）風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。

（4）安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺「1.5m。

（5）防火閥安裝時應根據設計圖紙要求進行，應防止弄錯，否則

將會造成不應有的損失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系

統安裝后，系統試運轉之前再行安裝。

風管垂直或水平穿過防火區時，風管與防火閥連接部分必須用角鋼

與墻或樓板固定，并將風管外表面涂抹35mm厚的水泥砂漿，

防止在高溫的情況下風管變形，影響防火閥的性能；另外，風管穿

過墻體或樓板時，同樣用水泥砂漿密封充填。

（6）排煙閥安裝后，手動、電動應靈敏可靠，關閉嚴密，試驗時

不得漏煙。

（7）風口安裝應與風管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調

節靈活，邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間風口安裝高度應一致，

排列整齊。風口水平度偏差不大于3%0；風口垂直度偏差不大于

2%oo

（8）鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲

變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

（9）風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結水應能

排ftO

（10）變風量末端裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管相接

前應做動作試驗。

（11）各類排氣罩在設備就位后安裝，位置應正確，固定應可靠。

支、吊架不得影響操作。

4.3.2.3成品保護

（1）安裝完的風管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面

整潔無雜物。

（2）暫停施工的系統風管，應將風管敞口處封閉，防止雜物進入。

（3）風管伸入土建結構風道時，其末端應安裝鋼板網，防止系統

運行時，雜物進入風管內。

（4）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托

架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

（5）運輸和安裝風管時，應避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少

與金屬物質物品接觸。可以用厚紙板、塑料布、泡漆包裝墊等將風

管隔開。

（6）運輸和安裝配件時，應避免由于碰撞而造成執行機構和葉片

變形。露天安裝應有防雨、防雪措施。

4.3.2.4安全注意事項

（1）風管及部件安裝前應按系統或樓層，區域劃分將所有的風管

及部件運至現場，準備安裝。

（2）風管搬運要根據風管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運

輸要綁扎牢固，風管套裝時，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。

風管裝車不宜太高，并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要

清理好道路，相互配合好。

（3）用于高空作業的腳手架搭設必須牢固，并布設有上下人員及

設備的位置。使用靠梯、高凳，必須牢固可靠，其下端采取防滑措

施；人字梯中間應有拉結繩索定位裝置。

（4）風管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落

的危險，布置的數量、位置是否符合設計要求。

（5）進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋,

并隨身攜帶工具袋。二二

（6）吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意防止與電

線接觸；嚴禁帶電安裝。

（7）風管吊裝，不得中途停止，以免發生危險；如必須中途停

止時，應將吊桿或繩索臨時綁牢并固定在結構上，但必須在當

天收工前處理完畢。

（8）風管吊裝就位后，立即用正式吊、支架固定位，不準用鐵

絲等臨時繩索固定。

（9）風管垂直吊裝時，應檢查吊裝索具是否符合要求。風管、部

件起吊離地200mm左右時，必須全面檢查繩索、卡具是否牢固，

確定安全后繼續起吊。下面人員應離散開，以避免風管掉下傷人。

（10）在安裝施工過程中，施工區域內如有井、洞、坑、池等，應

設置護欄、蓋板等，任何人不得挪動；樓梯間未裝欄板前應綁防護

欄桿。

4.3.2.5質量標準

（1）安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計要求，部件方

向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作

的部位。

（2）支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設

計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、

鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。

（3）風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側必須加鍍鋅墊圈。

螺栓按設計要求作防腐處理。

（4）風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。

（5）輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計

要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。

（6）風管的法蘭連接時應平行、嚴密，螺栓緊固均勻，螺栓露

ft長度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。

（7）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一

致，排列整齊。

（8）柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，并

無開裂和扭曲現象。

（9）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。

（10）風管、風口安裝的允許偏差滿足施工及驗收規范規定。

4.3.3管道安裝分項工程

4.3.3.1材料要求：

（1）管材：無彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮、凸凹不平現象。

（2）管件：無偏扣、舌L扣、斷線和角度不準確現象。

（3）閥門：鑄造規矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，

開關靈活嚴密。

（4）管材、閥門必須具有合格證。

4.3.3.2施工準備：

（1）豎管安裝：位于管道井內，安裝應配合土建施工。

（2）干管安裝必須在確定準確的樓地面標高后進行。

（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

4.3.3.3施工工藝

（1）工藝流程：

安裝準備一預制加工一卡架安裝一豎管安裝一干管安裝一支管安裝

一沖洗一試壓一防腐一保溫

（2）安裝準備：

1）認真熟悉圖紙，安裝預埋件。

2）按設計圖紙畫ft管路的位置、管徑、變徑、預留口坡向、卡回

位置等施工草圖，包括干管起點，未端和轉彎、節點、預留口、坐

標位置等。

（3）豎管安裝：

按設計要求或規定間距，安裝支架，豎管從下向上安裝。豎管的連

接方式：采用焊接，接頭形式應符合焊接工藝操作規程。焊接設備,

BX-300交流電焊機按作業指導書規定進行焊接。焊工必須具有上

崗證，無證人員不準焊接。焊縫的外觀質量應符合規范規定。

（4）干管安裝：

干管敷設在各層走廊內，干管與豎管之間連接采用焊接、干管之間

采用絲接，加濕補水管道采用粘接，焊接按作業指導書進行，焊縫

外觀質量要求同豎管安裝質量要求。管道與支架接觸處設墊木，為

使墊木與管道之間結合緊密。

（5）支管安裝:

1）檢查風機盤管位置及干管預留口位置是否正確。量ft支管尺寸。

2）配支管按量ft支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。

3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格

后轉入下道工序。

（6）閥門安裝：

按圖紙要求，閥門、規格、型號、數量及安裝位置應符合圖紙要求。

（7）沖洗試壓：

按照設計要求，并根據施工員制定的施工技術質量和安全技術交底

進行。

4.3.3.4應注意的質量問題：

（1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準，推接豎管造成的。

（2）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

（3）管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。

4.3.4風機盤管安裝工程

4.3.4.1材料要求:

（1）設備與輔材（Y型過濾器、閥門、金屬軟管等）均應有合格

證或質保書，設備應有產品使用說明書。

（2）設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查由建設、監理、施工

單位的代表共同參加，風機盤管的結構形式、安裝形式、ft口方

向、進水位置應符合設計要求。

4.3.4.2機具要求:

本分項工程所使用的機具有：電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、

鋼鋸、管鉗、手錘、絲錐、套絲扳、水平尺、線墜、手動試壓泵、

氣焊工具等。

4.3.4.3作業條件：

（1）風機盤管和主、副材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊

全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。

（2）建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面

抹完。

（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往

風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。

4.3.4.4施工工藝：

工藝流程：

施工準備一電機檢查試轉一表冷器水壓試驗一吊架制安一風機盤管

安裝一連接配管

（1）風機盤管在安裝前應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得

磨擦，電氣部分不得露電。

（2）風機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力

的1.5倍，定壓后觀察2-3min,不滲不漏為合格。

（3）風機盤管應用雙螺母緊固找平正。吊絲安裝應牢固，位置符

合設計要求。

（4）凝結水管坡度必須符合排水要求。

（5）風機盤管與其連接風管連接安裝必須牢固、嚴密、漏風量符

合規范要求。

（6）風機盤管和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行，以防

堵塞。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須立即將水排放干凈，

以防凍壞設備。

（7）風機盤管運行前應清理托水盤內雜物，保證凝結水暢通。

4.3.4.5質量標準:

（1）風機盤管安裝必須平穩牢固。

（2）風機盤管與進ft水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須

符合排水要求，與風口的連接必須嚴密。

4.3.4.6應注意的質量問題

（1）冬季施工試壓后，必須將水放凈以防凍壞表面交換器。

（2）風機盤管搬運時單排碼放輕裝輕卸，防止損壞。

（3）風機盤管和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行以防表

冷器堵塞。

（4）風機盤管運行前應清理接水盤內雜物，保證凝結“暢震。濡姻

4.3.5風機安裝工程

4.3.5.1設備開箱檢查：

檢查內容主要是核對葉輪，機殼和其它部件的主要安裝尺寸，檢

查葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向及主要零部件的外觀檢

查，應符合設計及隨機技術文件要求。

4.3.5.2基礎驗收:

安裝前對基礎進行交接驗收，核對基礎相對位置，幾何尺寸、預留

孔、預埋裝置的位置，混凝土強度試塊記錄和工程設計對風機的消

聲與防震裝置等是否符合設計要求，是否與風機相符。

4.3.5.3風機就位安裝：

安裝前檢查齒輪的齒側間隙是否符合規定值，符合要求后方能就位

安裝，安裝應沿已測定好的軸向及標高基準線進行，與聯軸器連接

時應嚴格控制精度，徑向位移不能超過0.025mm,兩軸線傾斜不應

超過0.2/1000。

4.3.5.4二次灌漿應符合一般規定

試運轉：根據要求對風機進行無負荷運轉，按設備技術文件要求對

各部位檢查合格后，如齒輪箱加油、手動盤動檢查無誤等，方可進

行無負荷試運轉，運轉應檢查軸承溫升不應超過70℃,風機振動

及位移情況應符合技術文件要求。

4.3.6油漆防腐及保溫分項工程

4.3.6.1油漆防腐

鍍鋅鋼管割絲處及其他鍍層損壞處刷紅丹一道，其余鋼管外壁除銹

后刷紅丹兩道，調和漆二道。所有風道和管道支架及風道法蘭在除

銹后涂紅丹兩道，調和漆二道，送風機及設備損壞處補紅丹一道，

與設備同顏色的調和漆一道，鍍鋅鋼板風道內不刷漆，鍍層損壞處

刷樟丹一道，銀粉漆一道。

4.3.6.1.1材料要求：防銹漆、油漆等應有ft廠合格證。

4.3.6.1.2作業：要求施工環境溫度三5℃且通風良好，無煤煙、

灰塵及水汽等。氣溫〈5℃要采取冬施措施。

4.3.6.1.3操作工藝：

（1）支、吊架清理除銹：

用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將

其擦凈。

（2）防腐刷油：

本工程金屬支、吊架等，在表面除銹后刷防銹底漆和色漆各兩遍。

4.3.6.1.4質量要求：金屬支架的涂漆應符合如下規定：油漆種

類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，

漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。

4.3.6.2保溫

所有空調供回水、蒸汽及凝結水管道均保溫，保溫材料采用難燃型

高壓聚乙烯高倍發泡體，空調供回水、蒸汽管道保溫厚度為40mm,

凝結水管道保溫厚度為30mmo彎頭三通、閥門蹬部件處保溫厚度

加厚，并做好閥桿保溫。-;

4.3.6.2.1材料要求：保溫材料的性能、規格應符合設計要求，

并具有合格證。

4.3.6.2.2作業條件：

管道及設備的保溫應在及水壓合格后方可進行。如需先做保溫層，

應將管道的接口及焊縫處留ft,待水壓試驗合格后，再將接口處保

溫。

4.3.6.2.3操作工藝

由專業隊伍按其工藝施工。

4.3.6.2.4質量標準：

保溫層表面平整。

4.3.7系統試運轉及調試

4.3.7.1一般規定

4.3.7.1.1通風與空調系統安裝完畢，系統投入使用前，必須進

行系統的測定和調整。

4.3.7.1.2通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目：

設備單機試運轉；系統聯動試運轉；無生產負荷系統聯合試運轉的

測定和調整；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整。

4.3.7.1.3測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測

定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

4.3.7.1.4通風與空調系統的無生產負荷聯合試運轉的測定和

調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生

產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設

計、施工及監理單位配合。

4.3.7.2單機試運轉

4.3.7.2.1通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢

查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉

方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2ho

試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸

承最高溫度不得超過80℃o

4.3.7.2.2水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h,

并應符合下列規定：

(1)運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊

固連接部位不應松動；

（2）滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度不

得超過80℃；

（3）軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料

泄漏量不得大于35~60ml/h,機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

（4）電動機的電流和功率不應超過額定值。

4.3.7.2.3制冷機的試運轉見有關規定。

4.3.7.2.4帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設備的試

運轉除應符合規范相應條款的規定外，還應符合設備技術文件

的要求。

4.3.7.3系統試運轉及調試

4.3.7.3.1系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和

風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及

主要部件的聯動必須協

調，動作正確，無異常現象。

4.3.7.3.2通風與空調系統無生產負荷的測定與調試應包括以

下內容：

（1）通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、

余壓與風機轉速的測定。"

（2）系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應

大于10%o

（3）通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。

（4）制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有

關技術文件的規定。

（5）防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。

（6）空氣凈化系統，應進行高效過濾器的檢漏和室內潔凈度級別

的測定。對于大于或等于100級的潔凈室，還需增加在門開啟狀

態下，指定點含塵濃度的測定。

（7）空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h,當竣工

季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試

運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2ho

（8）設計要求滿足的其它調試項目。

4.3.7.3.3系統風量測定應符合下列規定：

（1）風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應

選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或

等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩

形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增

加測量截面上的測點數量。.

（2）風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如住“卜爹黑四

式微壓計。

（3）通風機ft口的測定截面位置應按本條（1）款的規定選取。通

風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進ft口處的全

壓差。風機的風量為吸入端風量和壓ft端風量的平均值，且風機前

后的風量之差不應大于5%o

（4）風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀

直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈

面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內

測量風口的風量。

（5）風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均

風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于

3次，定點測量法的測點不應少于5個。

（6）系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口

法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。

（7）通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準

《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法》執行。

（8）通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重

復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s

以上。

（9）室內靜壓應從靜壓高的房間向靜壓低的房間逐級調整與測定。

4.3.7.4綜合效能的測定與調整

4.3.7.4.1通風與空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效

能試驗的測定與調整。

4.3.7.4.2通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與

調整，應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求確定具

體試驗項目。

4.3.7.4.3通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：

（1）室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；

（2）吸氣罩罩口氣流特性的測定；

（3）除塵器阻力和除塵效率的測定；

（4）空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。

4.3.7.4.4空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：

（1）送、回風口空氣狀態參數的測定與調整；

（2）空調機組性能參數的測定與調整；

（3）室內噪聲的測定；

（4）室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整；

（5）對氣流有特殊要求的空調區域，做氣流速度的測定。

4.3.7.4.5恒溫恒濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗

項目外，尚可增加下列項目：

（1）室內靜壓的測定和調整；

（2）空調機組各功能段性能的測定和調整；

（3）室內溫度、相對濕度場的測定與調整；

（4）室內氣流組織的測定。

4.3.7.4.6空氣凈化系統除應包括恒溫恒濕空調系統綜合效能

試驗項目外，尚可增加下列項目：

（1）生產負荷狀態下室內空氣凈化度的測定；

（2）室內單向流截面平均風速和均勻度的測定；

（3）室內浮游菌和沉降菌的測定；

（4）室內自凈時間的測定。

4.3.7.4.7高于100級的潔凈室及生物凈化系統除應進行凈化

系統綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏控制、防止污染

擴散等特定項目的測定。

4.3.7.4.8防排煙系統綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態下

安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。

4.3.7.4.9室內溫度、相對濕度及潔凈度的測定應根據設計要求

的空調和潔凈度等級確定工作區，并在工作區內布置測點。一

般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為工作區。

恒溫恒濕房間應選擇離圍護結構內表面0.5m,離地面高度

0.5~1.5作為工作區。

特殊要求的空調房，應按工藝需要確定工作區。潔凈室垂直單向流

和非單向流的工作區與恒溫恒濕房間相同；水平單向流以距送風墻

0.5m處的縱斷面為第一工作面。

4.3.7.4.10測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用

棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應

有支架固定，不得用手持測頭。

4.3.7.4.11室內氣流流型的測定宜采用發煙器或懸掛單線的方

法逐點觀察，并應在測點布置圖上標ft氣流流向。

4.3.7.4.12室內噪聲可僅測A聲級的數值，也可測倍頻程聲壓

級。測量穩態噪聲應使用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量

應取Imin內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準《工業

企業噪聲測量標準》的有關規定。

通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m

處為測點，較大面積空調用房其測定應按設計要求。

4.3.7.4.13通風、除塵系統車間空氣中含塵濃度和排放濃度的

測定應符合現行國家有關標準的規定。測點選擇應根據生產情

況及設計要求確定。

4.3.7.4.14風管內溫度的測定，在一般情況下可只測定中心點

溫度。測溫儀器可采用棒狀溫度計或工業用熱電偶、電阻溫度

計。

4.3.7.4.15自動調節系統應作參數整定，自動調節儀表應達到

技術文件規定的精度要求。經調整后檢測元件、調節器、執行

機構、調節機構和反饋應能協調一致，準確聯動。

4.3.7.4.16組合式空調機組的風量、風壓、供冷量和供熱量的

測定，應遵守現行國家有關標準的規定。

4.3.7.4.17除塵系統的綜合效能的測定應符合下列規定：

(1)除塵器前后的同一參數測定應同時進行；

(2)除塵器進、ft口管道內的含塵濃度及氣體壓力的測定，應符

合現行國家標準《鍋爐煙塵測試方法》中的有關規定。

4.3.7.4.18排除有害氣體的通風系統，綜合效能測定參照

4.3.7.4.17條執行。

4.3.7.4.19空氣凈化系統的綜合效能測定按下表的規定執行。

4.3.8工程驗收

4.3.8.1一般規定

(1)通風與空調工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階

段。竣工驗收主要是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗

是對工程使用功能的檢測及評估。

(2)通風與空調工程施工完畢后，應對各系統作外觀檢查和無生

產負荷的聯合試運轉測定及調試，合格后即應驗收。；

(3)通風與空調工程投入試運行后，應做生產負荷條件下的綜合

效能試驗的測定與調整，合格后即可交工驗收。

4.3.8.2竣工驗收

4.3.8.2.1通風與空調工程的竣工驗收是施工單位按規范要求

將質量合格的工程移交建設單位的驗收過程。

4.3.8.2.2通風與空調工程各系統的外觀可按下列項目檢查：

(1)風管表面平整、無破損、接管合理；風管連接處以及風管與

設備或調節裝置的連接處無明顯缺陷。

空氣潔凈系統的風管、靜壓箱等內表面應清潔、無積塵。

(2)各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方

便。防火排煙閥關閉嚴密，動作可靠。

(3)風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口的可調節

部件應能正常動作。

(4)管道、閥門及儀表安裝位置應正確，無水、氣滲漏。

(5)通風機、制冷機、水泵安裝的精度，其偏差應符合有關條

文的規定。

(6)風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合要求;

(7)除塵器、集塵室安裝應牢固，接口嚴密。

(8)組合式空調機組外表平整，接縫嚴密，組裝順序正確，噴水

室無滲漏。

(9)風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻,

油漆顏色與標志符合設計要求。

(10)絕熱層的材質、厚度應符合設計要求。表面平整、無斷裂和

松弛。室外防潮層或保護殼應順水搭接，無滲漏。

(11)消聲器安裝方向正確，外表面應平整無破損。

(12)風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管自然，無

強扭。

4.3.8.2.3通風與空調工程在聯合試運轉中，應檢查系統各設備

的運轉情況，其運行應符合有關條文的規定。

4.3.8.2.4通風與空調工程的無生產負荷系統聯合試運轉的測

定與調整的內容應符合4.3.8.3.2的規定。

4.3.8.2.5通風與空調工程竣工驗收時，應提供下列文件及記錄：

(1)設計修改的證明文件和竣工圖；

(2)主要材料、設備、成品、半成品和儀表的ft廠合格證明或檢

驗資料；

(3)隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；

(4)氨制冷劑管道焊接無損探傷檢驗記錄；

(5)冷凍水管道壓力試驗記錄；

(6)通風、空調系統漏風試驗記錄；

(7)現場組裝的空調機組、除塵器及裝配式潔凈室的漏風試驗記

錄；

(8)制冷系統試驗記錄；

(9)空調系統聯合試運轉的測定與調試記錄；

(10)分項、分部工程質量檢驗評定記錄；

(11)分部工程觀感質量評定記錄；

（12）工程質量事故處理記錄。

4.3.8.3交工驗收

4.3.8.3.1通風與空調工程的交工驗收應由建設或總承包單位，

向國家或業主移交質量合格的工程。

4.3.8.3.2通風與空調工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設

單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗應在工程竣工

驗收后，并已具備生產試運行的條件下進行。

4.3.8.3.3通風與空調工程綜合效能試驗的項目應按規范確定。

4.3.8.3.4綜合效能試驗項目的指標應滿足設計要求

5、施工進度計劃

本工程進度根據甲方要求控制。

5.1工程開竣工時間

自主體結束、具備安裝條件之日起72天。

5.2工程總進度圖表

計劃管道安裝和風管系統制作安裝同時進行，詳見施工進度計劃網

絡圖。

6、資源供應計劃

6.1主要施工機械設備表（見附表）

6.2勞動力進場計劃（見附表）

7、施工現場平面布置

施工平面布置圖暫定，中標后根據甲方指定位置調整。

施工生產設施：包括現場辦公、臨時倉儲、預制加工場地等設施。

8、施工技術組織措施計劃

8.1工期目標及進度保證措施

8.1.1工期目標

自主體結束、具備安裝條件之日起72天。為保證本工程工期進度

目標的順利實現，根據本工程任務的特點，我公司采取如下保證措

施：

8.1.2采用先進的項目管理方式，公司指派組織能力強的領導任

項目經理。打硬仗的施工隊伍進駐現場；按照先進的管理模式，

充分發揮我公司各專業工種配套齊全，機械化作業水平高及現代化

科學管理周密的優勢，做到“三快”，即：進場快、安家快、開工

快，在保證重點、兼顧一般，統籌安排全面展開的原則指導下，減

少中間環節，提高工作效益，明確責任，以利工期目標的完成。

8.1.3采用先進的施工技術和施工工藝和措施。

8.1.4采用科學的管理方式

（1）采用進度目標管理：分層分段、層層承包，責任到人，化大

目標為小目標，通過對小目標的管理來保證大目標的實現。

（2）認真做好各施工項目、工序的規范化布置工作，分清輕重緩

急，用網絡技術指導工期管理，抓住施工過程中的主要矛盾及時調

整，從而保證關鍵線路的完成，以此帶動和促進其他工序，確保整

個工程提前完成。

（3）采取每日班后例會制度，及時協調矛盾，調劑人工力量、設備

器材，研究布置第二天的工作，加強施工指導與協調工作。

（4）加強技術培訓：對技術性較高工程、工序，開工前和施工中

組織技術培訓、解決疑問，以提高質量，加快速度。

（5）開展勞動競賽，不斷掀起生產高潮，針對我公司施工隊伍年輕,

上進心強，技術素質好的優勢，在施工中開展“高質量、高效率、

高速度，創第一流水平”為主要內容的勞動競賽活動，以確保超前

完成各項任務。

8.1.5采用配套的先進機械設備。

8.1.6采用必要的經濟鼓勵手段，以網絡計劃為依據，根據工序

的輕重緩急，分段分期設工期獎，使工人利益與工期緊密結合

起來，體現多勞多得，以此調動工人的積極性，加快施工進度。

8.1.7積極開展“小改小革，合理化建議”活動，吸取采納來自

操作一線的小改小革合理化建議，以促進質量，保證工期。

8.1.8加強甲乙雙方的協調，主動搞好與建設單位關系，與地方

政府的協調配合，采用碰頭會的方式，積極解決施工中的有關

問題，保證施工進行。

8.1.9我公司一旦中標，將在人、財、物、設備機具等方面給予

優先考慮，公司職能科室靠上抓，使每個分項工程都能得到有效的

控制。

8.1.10強化項目法施工管理，實行項目經理負責制，建立能協

調各方關系，有權威的高度指揮機構，配備有經驗的現場施工

管理班子，使用經濟和行政手段，確保施工進度。

8.1.11用網絡計劃進行動態控制。根據網絡計劃的特點，編制

月、旬計劃，確保總進度計劃的順利實施。

8.1.12保障生活后勤供給，穩定職工隊伍，開展勞動競賽，充

分調動職工生產和工作積極性。

8.1.13克服暑雨期及農忙對施工的影響，精心安排工作任務，

做到常年均衡施工，減少季節性停歇等不利因素，保證工程進

度。

8.1.14對工程的關鍵分項工程，可適當延長作業時間或安排兩

班人員作業，節假日不休息，進一步加快施工進度。

8.2質量目標及技術保證措施

8.2.1質量目標

確保工程達到合格標準，工程驗收和試車必須一次成功。“以質量

求生存，以信譽求發展”是我公司戰略指導思想。從施干攜就騙

質量控制到竣工驗收，我們將層層把關、球

心、J爾'，IJ口日，/八11X^7^?-I小kLL/j/<單.Vkz八°

此本工程制定以下保證質量的措施。

8.2.2深入貫徹IS09001質量保證體系模式標準，保證本工程全

過程質量處于受控狀態，增強廣大員工的質量意識，加強質量

意識教育，樹立用戶滿意是我們的承諾的宗旨，加強企業精神

教育，加強職工的技術素質教育，從技術上解決質量問題。

8.2.3技術、生產部門根據工程特點有針對性的組織職工系統學

習《規范》、《規程》的相關內容。組織工人學習施工圖紙，向

職工介紹工程概況、工程特點，主要施工方法、工藝；制定并

組織學習技術管理。技術交底式教育，每個作業班組，每道工

序開始之前，由技術人員組織工人進行技術交底，并繪圖詳細

講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。

8.2.4嚴格執行工程項目技術質量管理責任制，技術工作質量是

單位工程質量的關鍵，技術質量保證在工程質量保證工作中占

有主導地位。為確保在施工中貫徹技術規范、規程、科學的安

排施工工序，確保工程質量符合設計標準要求，我們建立了完

善的技術工作質量保證體系。

8.2.5執行質量與經濟效益掛鉤的措施，在簽訂內部質量合同時

實行優質優價，并強調質量指標在內部結算中的否決地位，由

質量技術人員把關，工人工資獎金與質量掛鉤，從而強化工人

的質量意識。

8.2.6克服質量通病，做到通病專治，通病不通，成立質量通病

治理QC小組，分頭把關，克服質量通病。

8.2.7抓好反映工程內在質量的技術資料的收集整理工作，做到

各種材料、設備合格證、準用證齊全，施工試驗、施工記錄、

調試檢驗等原始記錄，竣工資料及時、齊全、手續完備，準確

可靠，并按規定編制、裝訂成卷歸檔。

8.2.8施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作。

1）嚴格按照圖紙、國家施工驗收規范、質量檢驗評定標準統一施

工，發現質量問題采取有效措施，立即補救，不遺留。

2）做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢和交接檢、專檢做好記

錄。及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。

8.2.9施工期間要作好質量檢查組織工作，工人自檢，要對自己

施工質量負責，班組互檢，要互學互進。要求小組進行日檢查，

施工隊周檢查，使本工程質量不斷提高，優良標準竣工。

8.2.10質量安全獎罰措施

8.2.10.1考核與獎懲

（1）考核

按項目經理與企業簽定的內部合同中的質量、安全和現場標準管理

等指標進行考核。

（2）獎勵

項目經理的獎勵包括物質獎勵和精神獎勵。

A、物質獎勵包括工資和獎金，項目經理的工資采用年薪制，其

獎金按照公司頒發的項目經理獎罰細則給予獎勵。

B、項目經理在自身建設和“項目法”施工中，均取得了一定的成

績，為企業爭得了榮譽，經公司有關部門評估，給予必要的精神獎

勵。

（3）處罰

A、項目經理在任期內沒能完成與公司簽定的內部合同內容，且給

公司的生產經營造成損失的項目經理，公司將按照項目經理獎罰細

則給予相應的經濟上的處罰。

B、對任職期間發生貪污、受賄或其它違法違紀行為的項目經理，

除按A條款給予經濟上的處罰外，公司將視其情節輕重，給予行政

上的處罰或追究其法律責任。

適用于與產品質量有關的部門和各施工現場。

8.2.10.2工技術管理的檢查和考核。

（1）公司質量技術科按照“施工技術管理的內容和評分標準”每

月組織檢查一次。檢查結果要填寫“施工技術管理檢查表”見附

件2,按規定分值進行評分。

（2）單位工程經檢查評分，得分率95%以上者（含95%）為優

良，80%以上者（含80%）為合格，低于80%者為不合格。

（3）每季度（月）的檢查結果，要排ft名次，在公司通報。

（4）獎罰：按《工程技術質量管理獎懲辦法》執行。

8.3文明施工目標既保證措施

8.3.1文明施工目標：爭創兩型五化文明工地。

8.3.2創建兩型五化文明工地措施

（1）“安全文明型”：工程一開工，嚴格落實部頒新標準，辦

理工程報監手續和職工意外傷害保險，購置合格的勞保防護用

品，做好“三寶、四口、五臨邊”安全防護，加強“以人為本”

的安全宣傳教育工作，以黑板報、宣傳欄、讀報欄，開展不同

形式對職工進行安全教育，加強對職工的精神文明建設，落實

各級安全責任制及各工種操作規程，調動職工的工作積極性。

工程開工前設置目標管理（傷亡控制指標和安全達標。文明施

工目標）的落實，確保安全生產，文明施工的順利實現。

(2)“衛生環保型”：工程開工嚴抓衛生、環保工作的落實，

建立衛生環保及不擾民防范措施，保證施工車輛進ft廠不帶泥、

不撒漏。職工生活區和施工區域劃分明確宿舍內被褥整潔統一，

設置消毒餐櫥，定時清理衛生，生活區設置淋浴室、娛樂室、

醫務室，保障職工的文化生活及醫療保健工作，為職工提供一

個健康、文明的工作環境。

(3)“美化”：施工現場圍墻采用工具式塑鋼彩板或磚砌粉刷，

書寫安全口號和繪制彩色圖畫進行裝飾，臨建設施統一粉刷，

吊頂，辦公室鋪貼地面磚，外腳手架刷涂黃色油漆，施工現場

大門處設置企業標志及門頭，做到施工現場環境優美、整齊統

O

(4)“硬化”：為了節約工程成本開支，工程開工在施工現場

硬化應采用新工藝、新方法，即C20碎、10cm厚碎板、塊，砌

磚鋪貼路面進行硬化，辦公室地面磚使用沙泥鋪法，彩色水泥

地面砌塊等能多次周轉使用的砌塊，為節約開支，降低成本消

耗。保證雨天鞋不沾泥，車不帶泥。

(5)“綠化”：為了更好的綠化施工現場，對施工現場四周空

閑地帶和辦公室、宿舍門前除原有樹木、花草外，采用種植和

盆栽花草的方法進行綠化，并設專人管理，定時澆水養護，并

制定花草保護制度。

(6)“亮化”：工程開工前在施工現場大門處安裝照明燈和彩

色裝飾燈，圍墻安裝照明亮化燈，生活區域安裝照明燈，為職

工生活提供方便，使施工現場達到亮化美化要求。

(7)“凈化”：建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定點

存放，當日清運，廁所、宿舍建立衛生值日制度，每天清掃，

辦理夜間施工手續，杜絕擾民，環保等問題的發生，伙房、沐

浴間按衛生標準要求設置，內墻鑲貼瓷磚，伙房內健全消毒、

防蠅設施，沐浴室安裝太陽能沐浴器，為職工的洗浴提供便利，

生活區域制作安裝防蠅、滅鼠設施、起到凈化施工現場的作用，

為廣大職工創造優美、潔凈的生活環境。

8.3.3施工現場管理

(1)嚴格按照施工總平面布置圖布置機械設備，搭設臨時設施、堆

放材料、成品、半成品，埋設臨時施工作業水管線，架設動力照明

線路，總平面圖上的所有內容未經調度同意，不得隨意更改移位。

(2)材料進場堆放：半成品、成品材料分規格堆放整齊，并設

置明顯的標牌，廢舊和多余的物資要及時回收，精心堆放整齊，嚴

禁擠占道路和作業區，保護道路暢通無阻。，

(3)嚴格按照施工程序組織施工，確保施工過程匚干鬻馨%

保持良好的施工程序。

(4)每一分項工程完工后，要及時清理各種材料，并碼放整齊，

以備再用。

(5)職工食堂應保持清潔衛生，夏天隨時進行消毒處理，防止疾

病傳播。保護職工的身體健康。

(6)施工現場的主ft入口處實行“三包”，隨時清掃送料車輛掉

在門口及街道上雜物，保持門前的清潔。

(7)經常對職工進行文明施工教育，遵守現場文明施工管理制度,

提高自身素質。

(8)建立起全面的現場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室

的墻上，使自己能隨時看到自己的責任，把現場管理工作抓好。

8.3.4油漆施工作業

⑴搬運堆放

a.搬運油漆時要輕拿輕放，不得扔放，避免摔壞包裝罐體造成油漆

泄漏。

b.油漆堆放地點應選擇單獨的倉庫堆放，不經批準，倉庫內不得安

排人員住宿

c.倉庫應遠離生活區，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，懸

掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數量的滅火器等消防設備。

d.油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高，不超過三

層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。

e.各類油漆包裝、標識應完好。

（2）油漆保管

a.油漆保管地點應進行隔離單獨存放在倉庫內。倉庫遠離生活區，

要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，室內外懸掛“嚴禁煙火”

的警示牌，配備一定數量的滅火器等消防設備。

b.應選擇專職的保管人員進行保管，要求具有較高的責任心，掌

握油漆的化學成份、危害性等特性，具有消防知識，會使用滅火器

等消防器材。

（3）保管過程

a.建立詳細賬目，把油漆的品種、數量列ft明細表，加以標識，收

發及時，做好登記。

b.及時整理堆放區，擺放整齊，清理雜物。

c.負責回收用完的廢棄油漆桶，統一處理。

d.嚴禁任何人在任何地點點燃廢棄油漆桶。

e.嚴禁任何人在任何地點使用油漆、油渣作引燃品，嚴禁任何人在

倉庫內吸煙。

f.施工現場材料倉庫有危險品、油漆等，不得安排人員住宿。

g.發現油桶破損、油漆泄漏，保管人員應立即向主管領導匯報，組

織員工將泄。

h?漏的油漆桶堵好，移ft倉庫，將油漆盛裝在完好的容器內。然后

將廢棄油桶回收，統一處理。

i.油漆倉庫如有緊急狀態，應立即撥打報警電話（119）,如實

回答警方的提問，并為撲救提供便利條件。

（4）油漆刷涂、打磨

a.清除前應預先選定空曠、人少、距生活區和火源、電源較遠

的地點（已經上墻的建筑成品、半成品例外）。

b.清除時，操作人員應佩帶口罩等防護用品。

c.清除木材、木作產品、鋼管、鋼板、鋼筋等基層表面的油脂、樹

脂、銹蝕、舊涂膜等松散物質時，應使用應手好用的工具，以便在

保證清除質量的基礎上加快進度，盡可能減少粉塵、有害氣體的排

放時間。

d.對清除落地的廢屑、廢渣應及時清理，清理時要用條帚輕掃輕揚

或用水浸過的條帚清掃。

e.嵌批基層表面清除后顯示的洞眼、凹陷和裂縫時，應當使用好工

具、好容器，防止嵌批填料落地。

f.應及時清理落地的嵌批填料，減少對環境的污染；能再用的要及

時用上。

g.打磨時操作人員要佩帶口罩，防止粉塵的吸入。

h.打磨使用后的廢砂布、廢砂紙不得隨地亂棄，應放在工地標有

“有害物品垃圾袋”內。

i.打磨產生的木粉塵、金屬粉塵，應及時輕掃清理，防止形成

揚塵。

j.刷涂時操作人員應佩帶口罩、手套，防止有害氣體和粉塵的

吸入。

k.刷涂部位的下方應當用牛皮紙、包裝紙、舊塑料布等做隔離，防

止流墜、散滴的漆類污染成品。

1.盛裝刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丟棄，要交給保管人員

回收、處置。

m.嚴禁任何人在任何地方點燃刷涂材料的容器和工具。

n.嚴禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。

8.3.5安裝工程鋼材使用作業

(1)各類鋼材在卸貨過程中，對小型鋼材要輕拿輕放，禁止野

蠻操作；對大型鋼材要采取機械設備有組織、有指揮地吊裝卸

貨，防止噪聲大量產生。

(2)各類鋼材的加工

對種類鋼制風管及其它能預制的管件，均由相關廠家加工供應；對

現場加工的鋼材，禁止夜間使用切割設備，有條件的將切割機等產

生噪聲的設備設于有封閉性能的操作間內。

(3)各類鋼材加工過程中產生的固體廢物，應及時回收，量材再

用。

8.3.6生活廢水排放作業

(1)在生活區設洗刷專用水管、水池，不允許任何人隨處洗刷

噴灑。

(2)教育員工節約用水，及時關閉水龍頭，防止滴流，杜絕長

流水。

8.3.7建筑、生活垃圾處理作業

(1)建筑垃圾

a.繪制施工現場平面布置圖時，應確定建筑垃圾的堆放場地。

b.建筑施工活動中產生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿等建筑垃

圾，應分“無害”“有害”、“再用”三類堆放。“有害”的應單

獨標識，做好記錄。

c.建筑垃圾在施工現場內裝卸運輸時，應當用水噴灑，卸到堆放場

地后應及時覆蓋或用水噴灑，以防揚塵。

d.建筑垃圾運ft施工現場時，如委托代運，承運單位必須有環境衛

生主管部門頒發的《建筑垃圾準運證》和《建筑垃圾處置證》。如

自運，執行《運輸渣土作業指導書》的規定。

e.施工現場有害建筑垃圾嚴禁任意排放，應單獨用容器存放，單

獨標識，分公司或項目經理部填寫《有毒有害建筑垃圾登記表》，

由填寫單位統一安排組織集中處置。

(2)生活垃圾

a.應設專(兼)職人員負責生活垃圾的管理和處置。

b.生活垃圾的收集實行容器化，禁止任何人隨地拋棄垃圾。

c.施工現場裝有毒有害的垃圾袋和容器，應標識“有害垃圾”。在

分公司或項目經理部的統一安排、組織下集中處置。任何人不得將

有毒、有害廢棄物混入生活垃圾中。

d.生活垃圾應當日積日清，自運須經所在區環衛部門的批準，按

指定的路線、地點傾倒；也可委托地方環衛專業單位有償服務。

e.工地建立臨時水沖式廁所，實行化糞池存貯，管道排放。要使用

有資格的運輸單位運輸化糞池內的生活垃圾。不準在非指定的地點

排放糞便，傾倒生活廢棄物。

8.4安全生產目標及保證措施

8.4.1安全生產目標

堅決抑制重大傷亡事故、重大設備損壞和重大火災事故的發生；

重傷、輕傷頻率分別控制在萬分之五以下和千分之十五以下。

根據本工程特點，采取以下保證措施：

8.4.2認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅

持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監

督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常

化、制度化、標準化。

8.4.3本工程高空作業比較多，應特別注意防墜落、墜物傷人等

隱患，2m以上施工必須系好安全帶，并派專人看護。

8.4.4現場安全管理：建立健全安全值班和安全活動記錄卡，堅

持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。

8.4.5特殊工種(如電焊工、電工等)要持證上崗，并定期作體

格檢查，符合要求方準上崗。

8.4.6成立防火領導小組，制定并嚴格執行消防制度。

8.4.7施工現場嚴禁吸煙、取暖等到非生產性煙火。生產用火

(限于電焊、氣焊氣割其他用火須報安全部門批準)必須在現

場配備滅火器并派專人管理。

8.4.8施工現場臨時用電方案及安全措施

8.4,8.1施工現場臨時用電方案

(1)主要機械設備用電量計算

P總=L.1X(KIWPl/cosW+K22P2)其中：KI,K2：電動機需要

系數，2P1：電動機額定功率，2P2：電焊機額定功率，cosW：

為查表系數。

經查表計算P=109.88KW,照明電按總用電量的10%計算，P總

=1.1X109.88=120.868KW,I=P總/(1.732Vcos力)=102.352(A)

選用BX銅芯橡膠電纜3*50+2*25nmi2,其余分支電纜采用