設備檢修完好標準

檢查檢修標準規范

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編制單彼：機電二隊

編制日期:2014-1-10

水泵檢修完好標準

一、緊固件

螺栓、螺母、備帽、彈墊、排氣塞齊全、完整、緊固;懸架、擋水圈

位置正確完好；密封及管路完好。螺栓和螺母不得有損傷或棱角嚴重

變形；螺紋完好無損傷；螺栓螺紋緊固后，應旋出螺母1-3個螺距；

穩釘不松曠；裝配工藝符合規定。

二、泵體及構件

底座完好，泵體無裂紋，不漏水，防腐良好，平衡盤調整合適，軸向

竄量1-4mm,表面無油垢和雜物；吸水管徑大于水泵吸水口徑，密封

件安裝位置正確符合要求，密封嚴密;閥門齊全、完好、不漏水，操

作靈活。密封環與葉輪配合間隙符合要求。

三、傳動裝置

軸承轉動靈活，油質合格無漏油現象，油位合適；聯軸器端面間隙比

軸的最大竄量大2-3mm,徑向位移符合要求，高低差不大于1mm;防

護罩完好,有旋向標示。

四、試運轉

電動機符合完好標準，有防爆合格證；試運轉電動機旋向正確；運轉

30分鐘以上，無異常聲響，填料滴水不成線，填料箱不發熱。軸承

溫度不超過75C；檢修記錄填寫正確無誤。

五、考核辦法

此檢修標準包括7.5kw、15kw、25kw>30kw及多級離心水泵。設備

檢修要嚴格作業標準和工藝流程，設備檢修完工后，有工長、組長檢

驗，發現一處不合格考核10元；并根據考核辦法和員工績效考核細

則實施考核，當月兌現。

防爆型真空開關檢修完好標準

一、機械裝置

閉鎖機構位置正確；各手把、檔位設置正確；機械機構動作靈敏、

可靠；電纜進、出線引入裝置完好，堵板、密封圈、螺栓、符合

規定，外殼無裂紋、無損壞，無污垢、無煤塵；緊固件無松動，

緊固件牢固無腐蝕。

二、電氣部分

隔離開關、接觸器等電器元件完好；接線腔接線柱固定可靠，電

氣間隙、爬電距離符合規定，絕緣電阻符合要求；真空管無裂紋、

破損，無負壓；過熱、缺相、過流、過載、電壓、負載短路、漏

電等保護裝置完好、靈敏；各電器元件接線正確無誤。

三、防爆性能

防爆接合面無碰傷、無銹蝕，表面清潔，涂有防銹油；防爆接合

面間隙、粗糙度在規定范圍；防爆腔內無遺留線頭、雜物。接線

板無裂紋、不缺損。緊固件、接線裝置符合防爆要求，“四有”

裝置齊全完好。

四、試運行

接線正確無誤，試驗電壓與設置電壓相符，按鈕靈活可靠；各種

設置、顯示正確、完好；分、合閘動作靈敏、可靠；有防爆合格

證。檢修記錄填寫正確無誤。

五、考核辦法

設備檢修要嚴格作業標準和工藝流程，設備檢修完工后，有工長、

組長檢驗，發現一處不合格考核10元；并根據考核辦法和員工

績效考核細則實施考核，當月兌現。

水泵檢修作業標準

一、檢修前準備

1、按規定佩戴好勞動保護用品。熟悉設備的結構原理、操作規程，拆裝順序和

維護保養標準，準備好所必需工具、量具；持證上崗。

2、進入檢修場地，準備工具和量具。檢查檢修地點有無安全隱患，確認無安全

隱患后；清理設備外殼上的浮煤和積垢。拆卸時，嚴禁強拆硬打。

二、檢修過程

1、拆除泵體上吸水口與排水口的閥門、管路的連接螺栓；卸下閥門并檢查是否

完好；并擺放整齊，必要時做好記號，

2、按拆裝順序，將設備從底座上按部件拆卸為：電動機和泵體兩部分，檢查聯

軸器是否完好；電動機交電修組檢修。

3、拆下泵體和泵蓋間的連接螺栓，檢查葉輪是否完好，確認是否更換。擰下葉

輪鎖緊螺母，拆下制動墊圈、口I?輪、鍵；若葉輪完好，注意別損傷口I?輪。

4、檢查兩密封環的配合狀況，對照要求，決定是否更換。查看平衡孔有無堵塞。

并清理異物，保證暢通。

5、拆下填料壓蓋、軸承懸架與泵蓋間的連接螺栓，將懸架拆卸下來，拆下軸套;

注意不要碰傷泵軸及軸頭螺紋；用工具將填料?、填料環退出填料室，檢查填

料環、軸套及軸套內“0”型密封圈，有無磨損，確認是否更換。

6、檢查軸向串量是否在規定范圍，排出軸承箱內的潤滑油，將泵軸和軸承拆分,

檢查泵軸和軸承是否完好，確認是否要更換。

7清洗所有零件，進行裝配，裝配前對所有配合件要涂抹澗滑油。

8、裝配水泵時，按拆卸順序的反方向進行。

9、將泵體和電動機裝配在底座上，并找正聯軸器。聯軸器找正時，可用薄墊片

調整，使其同心度達到規定：上下、左右錯差不超過0.1mm,端面間隙誤差不

超過0.3mm。找正后，要加裝防護罩。標示出水泵的旋向。

三、試運轉

1、用手盤動泵軸，確認轉動靈活。接通電源線，確認接線正確；注意水泵的旋

向，按要求試運轉。發現問題及時處理；確認運轉無異常后停機，并將其放置在規

定地點；最后正確填寫檢修記錄。

電焊工作業標準

1、按規定佩戴好勞動保護用品，持證上崗。熟悉結構件焊接工

藝、焊件尺寸要求，準備好所必需工具、量具。

2、檢查焊接場所：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器

材；是否有足夠的照明和良好的通風；查看施焊場地零部件、

材料堆放是否安全，焊件支撐是否可靠平穩。確認無安全隱患。

3、檢查電焊機、變壓器是否有可靠接地線；電焊機繞組絕緣是

否有焦化、脆化、破損等缺陷，發現問題及時處理。

4、熟悉結構件焊接工藝、尺寸要求，選擇合適的施焊方法和焊

條；依據工件材質、厚度以及焊接位置和方法選擇合適的焊接

電流。

5、連接好焊機與工件間的連接線；合上電源控制柜內空氣開關,

然后合電焊機控制開關，注意機器運轉聲音，發現異常及時

停機。

6、按焊接工藝進行施焊,注意保證焊接質量。及時清除焊渣,

發現焊縫有氣孔，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保

證產品質量。

7、工作完畢，切斷電焊機負荷電源開關，再切斷電源控制柜內

空氣開關。清理工具、焊條，收齊焊線，放好把鉗。

8、清點完工的焊件數量，將工件整齊碼放在規定的場所或按管

理要求入庫。清除施焊現場焊條頭等雜物，并堆放在指定地

點；清掃工作現場，擦拭焊接設備，搞好文明衛生；匯報任

務完成情況及遺留問題，正確填寫工作記錄。

鍋爐水質標準

為防止鍋爐結垢、腐蝕、爐火起沫或蒸汽污染，而引起的積鹽，

必須對鍋爐給水，爐火質量進行監督，定期取樣化驗，使之符合《低

壓鍋爐水質》(GB1576——2001)標準：

一、使用范圍：

使用于額定出口蒸氣壓力2.5兆帕，以水為介質的固定式蒸汽鍋

爐和額定熱功率為0.1兆帕，以水為介質的固定式熱水鍋爐，不適用

于直流鍋爐。

二、標準要求：

蒸汽鍋爐采用鍋外化學處理，水質應符合以下規定：

項目給水爐水

額定蒸汽壓力Mpa71.0W1.671.0W1.6

懸浮物mg/1W5—

總硬度W0.03—

總堿度無過熱器—6—24

Mmol/1有過熱器—W14

Ph(25攝氏度)2710—12

含油量mg/1W2—

溶解氧mg/1W0.1—

溶解固行物無過熱器—<3500

mg/1有過熱器—<3000

2—

SO3-mg/l10—30

3—

Po4'mg/110—30

相對堿度—<0.2

壓力容器日常檢查、完好、儲存標準

序號項目

—?罐體完整，質量符合要求（完好標準）

1產品銘牌和注冊登記銘牌齊全，清晰

壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規定，同時應符合《勞

2

動部壓力容器安全技術監察規程》第二章規定

罐體無嚴重變形，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內。對存在裂紋、未熔合、未焊

3

透等缺陷而無法處理的壓力貯罐，需要安全評定分析“合于使用”后才能使用

支座牢固，基礎完整，無不均勻下沉：各部螺栓滿扣、齊整、緊固、符合設備抗

4

震要求

5貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行

6有內襯及外保溫的貯罐，其內襯及外保溫須完好、無裂紋和脫落

二附件齊全，靈敏好用（日常檢查）

1安全閥應定期檢驗、檢修、靈敏可靠

2壓力表、液位計、側壁溫度計、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用

3接地、防雷、防靜電措施完整，應定期檢查

4消防、安全、噴淋設施完整

三罐體整潔，防腐良好

1罐體清潔，油漆，保溫或隔熱設施完整美觀，符合有關規定

2貯罐人孔及進出口閥等連接處無滲漏

3罐體及附件的腐蝕在允許范圍內

四技術資料齊全準確，應具有

1設備歸檔，并符合集團設備管理制度要求

2壓力容器使用許可證；設備結構圖及易損配件圖

五儲存標準

1標記清晰

2防腐蝕、污染、防磕、碰、劃傷

3區分已檢與未檢、復驗與未復驗合格與不合格材料

4焊材庫溫度、相對溫度記錄

5帳、卡、物相符合

6入庫有檢驗員驗收確認

7發放需經過保管員、檢驗員，并有領料單

固定設備

1通用部分

1.1緊固件

1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變

形.螺紋無亂扣或脫扣.

1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑

的1.5倍.

1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1?3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長

度.

1.1.4穩定與穩定孔應吻合，不松曠.

1.1.5鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象.

1.1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出健槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的

5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）.

1.2聯軸器

1.2.1端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規定：

表1-1-1聯軸器端面間隙和同軸度mm

類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度

徑向位移傾斜％

彈性圓設備最大軸<0.5<1.2

柱銷式向竄量加2?4

齒輪式<2504?7<0.20<1.2

>250?5007?12<0.25

>500?90012?18<0.30

蛇型彈<200設備最大軸<0.10<1.2

簧式>200?400向竄量加2~4<0.20

>400-700<0.30

>700-1350<0.50

1.2.2彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防

松裝置.

1.2.3齒輪式聯軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

1.2.4蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的10%.

1.3軸和軸承

1.3.1軸

1.3.1.1軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.

1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時，齒

輪咬合及軸承溫度正常，也算合格.

1.3.2滑動軸承

1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固，無脫離現象，合金層無裂紋,無剝落，如有輕微裂紋和剝

落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格.

1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規定：

表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙mm

軸徑直徑最大磨損間隙

50?800.30

>50-1200.35

>120?1800.40

>180-2500.50

>250?3150.55

>315-4000.65

>400?5000.75

1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應有90。?120。的接觸面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的

80%.

1.3.2.4潤滑油質合格，油量適當,油圈或油鏈轉動靈活.壓力潤滑系統油路暢通，不漏油.

1.3.3滾動軸承

1.3.3.1軸承轉動靈活、平穩、無異響。

1.3.3.2潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2?2/3,不漏油.

1.3.4軸承溫度應符合表1-1-3的規定：

表1-1-3軸承溫度

軸承類型允許最高溫度

滑動軸承合金瓦<65

銅瓦<75

滾動軸承<75

1.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規定:

表1-14軸在軸承上的振幅

轉速(r/min)<1000<750<600<500

允許振幅(mm)0.130.160.200.25

1.4傳動裝置

1.4.1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.

1.4.2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過l%o.

1.4.3平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運

行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.

1.4.4三角皮帶的型號與輪槽相符，條數不缺，長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面

與輪槽底面應有間隙.

1.5減速器和齒輪

151減速器殼體無裂紋和變形.結合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求，油量適當，油

面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

1.5.2軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

1.5.3齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全

齒寬的15%.

1.5.4齒面接觸斑點的分布，應符合表1-1-5的規定：

表1-1-5齒輪副齒血接觸斑點

齒輪類型接觸斑點分布精度等級

漸開線圓按齒高不小于(％)50454030

圓柱齒輪按齒長不小于(％)(40)(35)(30)40

706050

圓弧齒輪按齒高不小于(％)55504540

(跑合后)按齒長不小于(％)9()858075

注:括號內數值，用于軸向重合度＞0.8的斜齒輪

1.5.5齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規定：

a.點蝕區高度接近齒高的100%;

b.點蝕區高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點蝕區高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

1.5.6齒面出現的膠合區，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

1.5.7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.

1.6“五不漏”的規定

1.6.1不漏油

靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡，但不能成滴.運動結合面允許有油跡,

但在擦干后3min不見油，半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).

1.6.2不漏風

空氣壓縮機,通風機，風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,

無明顯感覺.

1.6.3不漏水

靜止結合面不見水,運動結合而允許滴水，但不成線.

1.6.4不漏氣

鍋爐，汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200mm處用手試驗,

無明顯感覺.

1.6.5不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.

1.7電氣設備

電動機，開關箱（柜），起動控制設備，接地裝置，電器，電纜及配線等符合本標準“電氣設備''分冊

完好標準的規定.

1.8安全防護

1.8.1機電設備和機房（恫室）內外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄,防護罩

或蓋板.

1.8.2放火措施

a機房（晌室）內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋

嚴的專用容器內，并放置在指定地點。

b機房（耐室）內要有合乎規定的防火器材。

1.9涂飾

1.9.1設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。

1.9.2設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色

油漆。在同一設備上的油管應涂黃色］風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區分。

1.9.3不涂漆的表面應涂防銹油。

1.10基礎

1.10.1機座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現象。

1.10.3基礎坑內無積油和積水。

1.11記錄資料

1.11.1各種設備的機房（爆室）都應備有下列記錄：

a交接班記錄；

b運轉記錄；

c檢查、修理、試驗和整定記錄；

d事故和故障記錄。

1.11.2有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設備環境

1.12.1設備無積塵、無油垢。

1.12.2機房（恫室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整

齊。

1.12.3機房（爆室）通風良好，溫度和噪聲符合規定。

1.13照明

照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。

2主要提升機

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）

2.1滾筒及驅動輪

2.1.1纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表

面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm,

襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。

2.1.2雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條的規

定。

2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的規

定，有規定期內的檢查、試驗記錄。

2.1.5對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平

均張力之差不得超過±10%。

2.2深度指示器

2.2.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。

2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指

針旋轉角度范圍，應不小于250。、不大于350。。

2.3儀表

各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記

錄，有效期為1年。

2.4信號和通訊

2.4.1信號系統應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規程》第341、350、358、359、

360等條文的規定。

2.4.2司機臺附近應設有與信號工相聯系的專用直通電話。

2.5制動系統

251制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。

2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總

和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm,閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓

頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時每閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好,

制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的

3/4。

2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于

2.5min,兩側閘瓦間隙差不大于0.5mm,盤形閘不大于20mm.

2.5.6

2.5.7閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、398、

399條規定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。

2.5.8油壓系統不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100mm,風壓系統不

漏風，停機后15min內壓力下降不超過規定壓力的10%,

2.5.9液壓站的壓力應穩定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規

定：

設計最大壓力<8>8-16

Pmax

指示區間<0.8Pmax>0.8Pmax<0.8Pmax>0.8Pmax

壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6

殘壓<0.5<1.0

2.6安全保護裝置

提升機除必須具備《煤礦安全規程》第392條、第393條規定的保護裝置外，還應具備

下列保護：

a制動系統的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統斷油時不能開車的保護；

d高壓換向器的柵欄門閉鎖：

e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）

f箕斗提升系統應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。

這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。

2.7天輪及導向輪

2.7.1天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。

2.7.2有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

2.7.3天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規定：

表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動mm

直徑允許最大允許最大端面圓跳動

徑向圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪

>50006105

>3000-5000484

<3000463

2.8微拖裝置

2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質，無裂紋.

2.8.2壓氣系統不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠.

3一般絞車

3.1滾筒

3.1.1滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

3.1.2雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。

3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條規定。

3.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數，應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的

規定。

3.2深度指示器

3.2.1深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置澗滑良好，只是準確。

3.2.2有斷軸斷銷保護。

3.3儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗。

3.4信號

信號系統要聲光俱備，準確可靠。

3.5制動系統

351制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

3.5.2閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺

絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。

3.5.3制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規定。

3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4o

3.5.5閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、

398、399條規定，并按第401條的規定進行試驗。

3.5.6油壓系統不漏油，風壓系統不漏風。

3.6安全保護裝置

絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。

(1)防止過卷和過放；

(2)保險閘手動或腳踏開關；

(3)過電流和欠電壓保護；

(4)減速警鈴。

3.7天輪、導向輪

天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩

的直徑。潤滑良好，轉動，游動靈活。

4主要扇風機

4.1機體

4.1.1機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

4.1.2機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。

4.1.3軸流式通風機

4.1.3.1葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1。。

4.1.4離心式通風機

4.1.4.1葉輪制釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

4.1.4.2葉輪與進風口的配合符合廠家規定。如無規定應符合下述要求：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100：徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；

b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%。。

4.1.4.3葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.4.4葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。

4.2反風裝置、風門

4.2.1反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。

4.2.2風門絞車應能隨時啟動，運轉靈活。

4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數每捻距內不超過25%。

4.2.4導繩輪轉動靈活。

4.3儀表

有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。

4.4運轉與出力

4.4.1運轉無異響，無異常振動。

4.4.2每年進行一次技術測定，在符合設計規定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設

計效率的90%。測定記錄有效期為?年。

4.5設備環境

451主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。

4.5.2風道、風門無雜物。

4.6記錄資料

有通風系統圖、反風系統圖和電氣系統圖。

5水泵

5.1泵體和管路

5.1.1泵體無裂紋。

5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內

徑的2.5%。

5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加

偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。

5.1.4水泵軸向竄量符合有關技術文件規定，部分多級泵參見表1-5-1?單級泵軸向竄量不

大于0.5mm。

5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。

5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。

水泵型號平衡盤組裝后

正常軸向竄量允許最大軸向竄量

80D301-2.03.5

100D452-3.05.0

150D302-3.56.0

200D432-4.06.0

200D653-5.07.0

250D404-6.08.0

12GD2003-5.08.0

5.2閘板閥、逆止閥、底閥

5.2.1齊全、完整、不漏水。

5.2.2閘閥操作靈活，動作可靠。

5.2.3吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水

泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內灌滿水啟動水泵。

5.3運轉與出力

5.3.1運轉正常，無異響，無異常振動。

5.3.2水泵主閘閥應能全部敞開。

5.3.3電動機溫度正常。

5.3.4主水泵每年進行一次技術測定，排水系統效率不低于50%,

5.3.5測定記錄有效期為一年。

5.3.6吸水高度不超過水泵設計允許值。

5.4資料

泵房內有排水管路系統圖、供電系統圖。

6空氣壓縮機

6.1機體

6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2排氣溫度：單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

6.1.3閥室無積垢和炭化油渣。

6.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運

轉狀態，盛水持續3min,滲水不超過5滴為合格。

6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規定，或符合有關技術文件的規定。

6.1.6十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產廠設計規定的兩倍，參見表

1-6-1?

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm

空氣壓縮機一級氣缸余隙一-級氣缸余隙十字頭滑板頂

型號內外內外間隙

1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.25

1-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.143

1-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.42

4L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25

L5.5-40/81.8-2.6263.21.3-1.92.2-2.80.250-0.345

5L-40/82.5352.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34

L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.260

7L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627

6.2冷卻系統

6.2.1水泵符合完好標準

6.2.2冷卻系統不漏水

6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP

6.2.4冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃.

6.2.5中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm.

6.2.6中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不

超過60℃o

6.3潤滑系統

6.3.1氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃,并經過化驗，有化驗合格證。

6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸

6.3.4的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。

6.3.5氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經過過濾，過濾裝置

應完好。

6.4安全裝置與儀表

6.4.1壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。

6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不

超過使用壓力的10%,每年校驗一次。

6.4.3在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的

0.2-0.3MP.

6.4.4壓力調節器靈敏可靠.

6.4.5水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。

6.4.6安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3,或按廠

家規定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。

6.5風包、濾風器與室內管路

6.5.1空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉時間短的可適當延長。

6.5.2風包要有人孔和放水閥。

6.5.3濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度

為3.3-4.0。旦不許用揮發性油代替.

6.5.4油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.

6.6運轉與出力

6.6.1空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。

6.6.2運轉無異響及異常振動。

6.6.3排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。

6.6.4有壓風管路系統圖、供電系統圖。

7鍋爐

7.1鍋爐本體

7.1.1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。

7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封

頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。

7.1.3鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等）內部水垢不超過

1mm,采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒

損。

7.2爐墻、爐膛、煙道

7.2.1爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后銀、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能

良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。

20

7.2.2燃燒合理，無正壓運行現象，燃燒設備完整，運轉良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱

起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。

7.2.3鍋爐熱效率達到規定要求：

蒸發量（t/h）熱效率（％）

<4>60

>4-10>65

>10>70

7.3安全附件、管道、閥門

7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝安全閥，蒸發量K）.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要

安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監察部門的規定。

7.3.2安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。

安全閥每半年校驗一次。

使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。

7.3.3壓力表精度不低于2.5級.可刻度應為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm,

在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內徑使用

剛鋼管時不小于10mm,使用銅管時不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。

壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應校驗?次。

7.3.4每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發量W0.2t/h的可以安裝一

個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，

蒸發量大于2t/h的鍋爐必須裝設高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內徑不小

于18mm。水位計要指定專人負責監視，并掛負責人名牌。

7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定

記錄。

7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有

通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不小于18mm。

在鍋爐給水管上應設回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋爐和止回閥之間。

在鍋筒和節煤器等處設放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發量大于1t/h或工作壓

力大于0.7MP的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯的排污閥，靈活可靠。根據水質

不同確定排污次數，但每班排污不少于兩次。

7.3.7管道、閥門應有明顯標志，閥門開關靈活，保溫良好，無泄露。

7.3.8熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處

要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、

汽塞現象。

7.3.9煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。

7.4給水、除塵及其它輔機

7.4.1給水設備配備合理，運轉正常，能充分保證鍋爐用水。

根據鍋爐和水質情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質符合GB1576-85《低壓鍋

爐水質標準》。

7.4.2給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、

密封、絕緣等情況良好，運轉正常，工作環境整潔。

7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環境保護的

規定。

7.5照明

水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱

閉處進行檢查。

7.6記錄資料

有鍋爐使用許可證。

有汽、水管道、閥門布置示意圖。

n運輸設備

1通用部分

i.i緊固件

i.i.i螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，

螺紋無亂扣或脫扣。

1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1?3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少

螺栓的伸出長度。

1.1.3同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使

用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的

包角應穩固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。

1.1.4螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后,

沉頭部分不得高出連接件的表面。

1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。

1.2軸和軸承

1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。

1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規定：

1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃,滾動軸承

溫度不超過75°C。

表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm

軸徑或軸承內滑動軸承（頂滾動軸承圓錐滾動軸承

徑間隙）調整值允許值

>30-500.250.200.05-0.120.20

>50-800.300.250.06-0.140.25

>80-1200.350.300.07-0.170.30

>120-1800.400.35

>180-2500.50

1.3齒輪

1.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.

1.3.2點蝕坑面積不超過下列規定：

a點蝕區高度接近齒高的100%;

b點蝕區高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;

c點蝕區高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.

1.3.3齒面出現的膠合區，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

1.3.4齒厚磨損不超過下列規定：

a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%

b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%

c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%

1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點血積應符合下列規定：

a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%

b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%

c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%

d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%

e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。

1.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有

效期不超過規定的檢修間隔期。

1.4減速器

1.4.1箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。

1.4.2運轉平穩，無異響。

1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。

1.5聯軸器

1.5.1聯軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規定

表2-1-2聯軸器端面間隙和同軸度mm

型式端面間隙兩軸同軸度

徑向位移傾斜％

齒<2504?7<0.20<1.2

輪>250-5007?12<0.25

式>500-90012?18<0.30

彈性設備最大軸<0.5<1.2

鏈式向竄量加<0.5

木銷27<1.0

膠帶20-60<3.0<1.5

1.5.2齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.

1.5.3彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝置。

1.5.4鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。

1.5.5木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置。

1.6液力偶合器

1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異響。

1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規定，不得用其他材料代

替。

1.7“四不漏”的規定

1.7.1不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡，在擦干后

3min不見油，半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動

部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。

1.7.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺.

1.7.3不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。

1.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：

1140V不低于60KT2

660V不低于30KQ

380V不低于15KH

127V不低于10KT2

1.8電氣設備

1.8.1電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”

分冊完好標準的規定。

1.8.2照明燈符合安全要求。

1.9安全防護裝置

1.9.1一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部

位或場所，都應設置防護罩或防護欄。

1.9.2固定安設的運輸機，經常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。

1.9.3機房晌室應備有必要的消防器材。

1.10涂飾

1.10.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色?致。

1.10.2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。

1.10.3壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區別。

1.11記錄資料

1.11.1各種設備應分別備有下列記錄資料：

a交接班記錄；

b運轉記錄；

c檢查、修理、試驗記錄；

d事故記錄。

1.11.2設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12設備環境

2.1.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內。

2.1.2設備及機房岫室整潔，設備附近無積水、無積煤（肝）、無雜物、巷道支護無缺梁斷

柱。

2刮板輸送機

2.1機頭、機尾

2.1.1架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。

2.1.2鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：

節距W64mm時不大于6mm；

節距次6mm時不大于8mm。

2.1.3分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大于

原厚度的20%,壓鏈器磨損不大于10mm。

2.1.4緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。

2.2溜槽

溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm：中板和底板無漏洞。

2.3鏈條

2.3.1鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過?個鏈環長度為合格），松緊合適，

鏈條正反方向運行無卡阻現象。

2.3.2刮板彎曲變形數不超過總數的2%,并不得連續出現。

2.3.3刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨

損不大于15mm。

2.3.4圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

2.4機身附件

2.4.1鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm:無鏈牽引不大于10mm。

2.4.3導向管接口不得磨透、不缺銷子。

2.5信號裝置

工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超

過12m。

2.6安裝鋪設

2.6.1兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間

距不小于300mm。

2.6.2刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。

注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。

5膠帶輸送機

5,1滾筒、托輯

5.1.1滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

5.1.2托輯齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托短表面膠層磨戰良不

得超過原厚度的l/2o

5.2機體

5.2.1機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。

5.2.2中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴

重銹蝕。

5.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置

5.3.1膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3mm2,中間纖維層

破損面寬度不超過帶寬5%。

5.3.2接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂U、鼓泡或碎邊。

5.3.3運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輯邊緣，下部膠帶不磨機架。

5.3.4牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有

關規定。

5.3.5拉緊裝置的調節余量不小于調節全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于17mm。

5.4制動裝置、清掃器

5.4.1制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統

不漏油。

5.4.2松閘狀態下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不

得小于60%,制動可靠。

5.5安全保護裝置

5.5.1速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

5.5.2兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。

5.6信號、儀表

5.6.1信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。

5.6.2主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。

5.7記錄資料

主提升膠帶輸送機應有機械系統圖及電器系統圖。

6窄軌電機車

6.1車架

6.1.1車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側板及頂板凸凹深度不超過30mm。

6.1.2蓄電池機車托短板平整，托輯轉動靈活。

6.1.3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，

碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%,剛性碰頭不超過25%。

6.1.4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應保持弓

形。

6.2輪對

6.2.1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。

6.2,2輪緣高度不超過30mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）

6.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對直徑差不超過4mm。

6.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5%。

6.3軸承箱、齒輪箱（罩）

6.3.1軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5mm；沿車軸方向不大于9mm。

6.3.2齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。

6.4制動裝置

6.4.1機械、電力制動裝置齊全可靠。

6.4.2制動手輪轉動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。

6.4.3各連接銷軸不松曠、不缺油。

6.4.4閘瓦磨損余厚不小于10mm,同-制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松

閘狀態下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調整間隙裝置

靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5mm。

6.4.5抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3mm,閘帶

無斷裂，銅佛釘牢固，彈簧不失效。

6.4.6撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準軌面中心，砂子干燥充足。

6.4.7制動距離應符合《煤礦安全規程》第321條的規定。

6.5控制器

6.5.1換向和操作手把靈活，位置準確，閉鎖裝置可靠。

6.5.2消弧罩完整齊全，不松脫。

6.5.3觸頭、接觸片、連接線應牢固，觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15-30N。

6.5.4觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過25%。

6.6電阻器

電阻器接線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管（板）無嚴重斷裂，絕緣電阻不低

于0.5MC.

6.7集電器、自動開關、插銷連接器

6.7.1集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。

6.7.2