五、閥門的安裝

1、一般閥門的安裝要求

(1)安裝前的檢查

1)核對閥門的型號規格是否與設計相符。

2)外觀檢查，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。

(2)閥門搬運時不允許隨手拋擲，應分門別類進行擺放。

(3)閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應栓在法蘭處，不得栓在手輪

或閥桿上。

(4)水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。

(5)安裝鑄鐵閥門閥件時，需防止強力連接或受力不均而引

起的損壞。

(6)閥門介質流向要和閥門指示方向一致，介質流過截止閥

的方向是下向上流經閥血。

(7)明桿閥門不宜裝在地下潮濕處。

(8)升降式止回閥應水平安裝，旋啟式回閥只要保證旋軸是

水平的，可裝水平或垂直的管路上。

三、法蘭連接安裝

1、安裝前的檢查

1)法蘭的加工各部尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應

光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可

靠性的缺陷。螺栓孔位置的偏差不得超過表9-2-5的規定。

2）法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質，尺寸應符合標準

或設計要求，軟墊片質地柔韌，無老化變質現象，表面不應有折

損皺紋缺陷；金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都應符

合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑缺陷；

3）法蘭墊片無成品件時，應現場根據需要自行加工，加工方

法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時常剪成手柄式，以便

安裝時調整墊片位置；用工具切割時，常用圖9-2-4所示的切割工

具（安裝在臺鉆上使用），切下的墊片既標準又省力；

4）法蘭軟墊片尺寸的允許誤差根據規范GBJ235-82規定列于

表9-2-5o

2、法蘭連接安裝

1）法蘭與管子組裝前應用圖9-2-5所示的工具和方法對管子

端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸C不得大于1.5mm；

2）法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭垂直度，法蘭

連接的平行偏差尺寸C當設計無明確規定時，則不應大于法蘭外

徑的1.5%o,且不應大于2nlm；

3）法蘭與法蘭對接連接時，密封面應保持平行，法蘭密封面

的平行度及平行度允許偏差值見表9-2-6；

4）為便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的

距離不應小于200mm；

5）工作溫度高于100℃的管道的螺栓應舉涂一層石墨粉和機

油的調和物，以便日后拆卸;

6）擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行。以保障墊片各處受力

均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也

不應小于2mm。

7）法蘭連接好后，應進行試壓，發現滲漏，需要更換墊片。

如難以張開法蘭時，可用圖9-2-8所示之簡易工具撐開；

8）當法蘭連接的管道需要封堵時，則采用法蘭蓋。法蘭蓋的

類型、結構、尺寸及材質應和所配用的法蘭相一致，只不過法蘭

蓋無中間安裝管子的法蘭孔；

9）法蘭連接不嚴，要及時找出原因進行處理。常見的法蘭不

嚴的原因和消除方法見表9-2-7o

第3節管道的承插連接

一、承插連接的適用范圍與性能特點

1、承插連接的適用范圍

管道工程中帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管

等需要采用承插連接、主要用于給水、排水工程、化工工程、城

市煤氣工程等工程中。

2、承插連接的特點

1）承插連接分剛性承插連接和柔性承插連接兩種：

①剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位后先

用嵌縫材料嵌穎，然后用密封材料密封，使之成為一個牢固的剛

性的封閉的管接口。

②柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性

的橡膠密封圈，然后施力將管子插端插入，形成一個能適應一定

范圍內的位移和振動的封閉管接頭。

2）承插口連接無論是剛性連接還是柔性連接，其基本要求是:

①嚴密性，保證不發生泄漏；

②持久性，保持較長時間的堅固和穩定；

③剛性接口能承受一定的外來壓力，使之不能破壞和滲漏柔性

接口能具有一定的柔性，以適應管理少量的位移和振動。

3）油麻、膠圈等承插接口的嵌穎材料，應具有如下作用：

①固定承插口之間的間隙，使之承插口各種的間隙相等，調整

管線；

②防止密封材料塞入管道，減少流通面積；

③防止介質滲漏。

4）水泥、石棉、青鉛、石膏等為密封材料，共作用是：

①支撐、固定嵌縫材料，防止嵌縫材料滑動、脫落松散而失去

其防滲性能；

②密封嵌縫材料，防止嵌縫材料與空氣接觸而加速老化。

5）目前，剛性承插接口因其材料和方法各異，方法較多，表

9-3-1列舉幾種剛性承壓承插接口的優缺點及適用條件供參考。隨

著新的阻水材料和膨脹材料的出現，接口方法也越來越多。

二、嵌縫材料的施工

目前，管道承插接品的主要嵌縫材料是油麻和膠圈，一般的操

作方法如下：

1、油麻嵌縫施工

1）油麻是用線麻在5%的3號或4號石油瀝青和95%的2號

汽油的混合液中浸透涼干而成；

2）打口工具采用麻鑿和灰鑿，其規格尺寸列于表9-3-2；

3）打麻操作的程序如下：

①先將油麻擰成麻瓣，其截面直徑約為接口間隙的1.5倍，長

度比管子的外圓長100?150nm1。由管子的下方逐漸向上塞進縫隙

中，當錘擊時發出金屬聲時，麻鑿被彈回，表明麻已打實；

②若承插縫隙較小，填充麻為1?2圈即可。對于間隙大，承

插口深以及使用青鉛作密封材料時，嵌縫麻可增至2?4圈。對于

承插鐵管接口，填麻深度一般按表93-3進行。

③打麻操作應順序進行，操作程序見表9-3-4。

④打麻時切鐵用力過猛，以免將麻打斷；

⑤打麻應做到縫隙均勻，麻面緊密、平整。

2、膠圈嵌縫施工

1）當選用橡膠圈為嵌縫材料時，橡膠圈的內環直徑應為管插

口外徑的0.85—0.9倍,口徑W300mm時，為0.85倍，口徑＞300mm

者為0.9倍；

2）膠圈嵌縫作業，可采用如下兩種辦法：

①膠圈推進器法：首先在管插口部位臨時安一個卡環，把膠圈

套在插口卡環的外部（管的最端部），用頂擠或牽引將管子慢慢插

入承口，膠圈隨著管子插口徐徐滾進承口內，到預定位置時停止,

然后折降卡環；

②填塞、錘擊法：采用此法具體操作方法如下：

a、先用楔鉆將接口下方楔大，嵌入膠圈；

b、由下而上逐漸移動楔鉆用麻鑿均勻施力打膠圈，鑿子應緊

貼插口壁錘擊，使膠圈沿一個方向均勻滾入。膠圈不宜一次滾入

承口太多，一般第一次填塞到承口內三角槽處，然后分2?3次填

塞到位,并要求膠圈到承口外邊緣的距離均勻；

c、管子插口有凸臺時，膠圈填塞到凸臺為止，否則填塞至距

插口邊緣10?20nlm處為宜，以防膠圈填塞過頭而掉入管內；

d、當填塞時出現“麻花”、多余一段形成疙瘩等不正常現象時,

可用楔鉆將接口間隙適當楔大，調整處理；

e、采用青鉛為密封材料的接口，在填塞膠圈后，必須打油麻

1?2圈。

三、密封填料的施工

用密封填料進行施工處理的接口，一般為剛性接口，這種接口，

選用材料和施工方法的不同，接口有多種，現分別介紹如下：

1、青鉛接口

1）青鉛密封填料接口，不需要養護，施工完后即可投入運行,

發現滲漏也不必剔除，只需補打數道即可。但鉛為有色金屬，成

本高，只有在緊爭搶修或振動大的場合使用。

2）青鉛一般選用GB469-64中的6事情鉛Pb6；

3）灌鉛操作時常用工具有化鉛爐，大、小鉛鍋，化鉛勺、吹

風呆帳、布卡箍或三角膠帶卡箍；

4）熔鉛時，鉛鍋支撐應穩固，其四周采取安全措施，投入鉛

鍋的鉛塊要切成小塊，不應附有水分。溶化后要隨時掌握熔鉛火

候，撥開表面浮渣，觀察鉛溶液顏色，呈紫紅色時溫度適當（呈

白色溫度低）；也可用干燥鐵棍插入鉛液內隨即快速提出，如鐵棍

上無附著的鉛液為適宜溫度；

5）灌鉛前先檢查承口內填料情況，承口內應刷洗干凈，無任

何水分，以防止爆炸。將布卡箍或三角膠帶箍在承口上安裝好，

卡箍和管壁接縫部分用粘泥抹嚴。灌鉛時，所有裝鉛工具應事先

預熱，灌鉛要一次灌成；

6）待鉛凝固后，1?5min即可折除鉛模。先用蒙子剔掉環形

間隙外部余鉛，再用灰鑿和錘子打實，先用較薄灰鑿打1遍，再

用較厚灰鑿重復上法打3遍；一遍緊貼插口，一遍緊貼承口，第

三遍從縫正中打；打一鑿移動半鑿，至鉛口表面平、齊、實為止;

7）注意操作安全。在化鉛和灌鉛過程中，操作人員應配戴石

棉手套，防護面罩或眼鏡，灌鉛時，人站在管頂澆口的后面，鉛

鍋距灌口約20cm,鉛液慢慢灌入，以便排除接口內的空氣。

2、石棉水泥接口

1）石棉水泥填料接口是廣泛采用的一種接口。主要材料是不

應低于325#的水泥和軟-4級或軟-5級石棉絨。石棉在填料中起到

骨架作用，改善接口的脆性。石棉在拌和前應曬干，并用細棒輕

輕敲打，使其松散；

2）石棉水泥的配料：配合比按質量比計算，石棉：水泥=1:5

或1:10,水占水泥質量的10%?12%。在氣溫較高時，水量適當增

加水的加量以灰料用手捏即成團，松開手灰料在手撐中松散為適

當；

3）填打灰料時，塞麻和打灰料可流水作業，但至少應相隔一

個接口。打灰料前應對塞麻情況進行檢查。且需用水刷洗接口，

使其潮濕；

4）打灰料應由下往上分層填打，每層厚度約10mm,最后一層

不超過10mm。每層至少打兩遍，用1、2號灰鑿，靠承口側打一

遍，靠插口側打一遍，若打3遍時，則中間再打一遍。每打一遍,

每一鑿位至少擊打3下，灰鑿移動重疊1/2?1/3,直至表面呈灰

黑色，并有強烈的回彈力。打成后的接口應平整、光滑、深淺一

致，凹入承口邊緣2?3mm,以用鑿子連打3下，表面不凹入為好;

5）填打完畢，要保持接口濕潤，利于凝固。養護方法，隨氣

溫、空氣濕度而定；

①在暖和濕潤季節，在接口上用濕粘土蓋上一圈，并定期向泥

上澆水；

②也可在接口上纏繞以草繩，定期澆水養護；

③在炎熱的夏天，還必須在接口附近管面上覆蓋淋濕的草袋,

或在接口處立即覆填松土，澆水養護；

④接口養護時間為48h。

6）養護期內管道上不裝承受振動負荷或內壓；

7）環境溫度代于-5℃,不宜進行上述接口作業。如要作業,

必須采取熱水拌和填料，并用鹽水拌和粘土封口養護，絕不允許

凍結；

8）試壓驗收：要求接口不滲不不漏，若發現局部滲漏，應鏟

除重做。

3、自應力水泥砂接口

1）自應力水泥砂漿填料接口，強度較高，有較大的膨脹性，

又稱膨脹水泥接口；

2）填料配比。硅酸鹽水泥熟料：磯土水泥熟料：二水石膏二70?

71.5:14.5-15.5的質量比共同磨制而成。水泥熟料選用不低于

425#為宜；磯土水泥細度以比表面積大于MOOck/g,其中AI2O3

含量大于55%；石膏選用細度以比表面積大4000cm2/g的二水石膏,

其中S03含量大于40%；

3）水泥砂漿配比（質量比）為自應力水泥：中砂=1:1,水灰比

控制在0.3-0.4之間，要求灰料拌合均勻，手捏成團，輕擲不散,

搗實不流塌又能微提漿；

4）拌合。自應力水泥與中砂拌合均勻，最好用篩子篩幾遍，

充分拌合后，加水制漿。一次拌合量不宜過多，估計在0.5?lh

內用完，自應力水泥砂漿初凝時間30min以上，終凝點在8h之內；

5）填充。自應力水泥砂漿應分層沿管腔周圍均勻填入搗實，

不得跳搗。一般3填3搗，搗實后以表面出現稀漿，砂漿使承口

平齊或填料端面比承口外緣凹進2?5mm為止。

6）養護。養護方法基本上與石棉水泥填料相似，保持接口潮

濕不得小于3d。但接口填料作好后2h內，不應向填料部位澆水,

4h內不允許地下水淹沒接口，12h后管內才可充水養護；

7）采用自應力水泥砂漿作密封材料接口時，其環境溫度不應

低于5℃。若低溫下施工，應用35℃以上熱水拌合，并保溫固化,

防止凍結。

8、水泥砂漿接口

1）以水泥砂漿為密封填料的接口，廣泛用于混凝土管、鋼筋

混凝土管、缸瓦管的連接；

2）材料為1:3水泥砂漿，要求水泥標號不小于325#,細砂要

干凈，攪拌要均勻；

3）填充。水泥砂漿應有一定的稠度，以便填塞時不致從承插

口流出，邊塞邊搗實。填滿后，用瓦工刀將表面壓光，應在承口

管外做成45°角坡向插管的保護層；

4）當有地下水或污水浸蝕時，則應采用耐酸水泥；

5）施工完畢后，應進行養護，方法與石棉水泥接口同。

9、硬聚氯乙烯管的承插接口

1）預熱擴口。先將被連接管的一端插入約140C的甘油浴中,

加熱使之軟化，然后將預熱至100℃的鋼模插入被加熱管端進行

擴口；

2）承口加工好后，將連接管端插入。

3）嚴格控制管口承插間隙，一般不得大于0.15?0.3mm；

4）承插連接接頭上涂一層薄而均勻的粘結劑，使之膠合。膠

合前，管子表面要干燥清潔，涂膠前最好用丙酮或二氯乙烯擦洗

干凈；

5）重要接口，可在接口處用塑料焊條焊接，焊接方法將在塑

料管安裝章節介紹。

隨著科學技術的發展，接口材料和接口方式也在不斷的發展和

改進，如膠水粘結接口、不捻打快速填料接口等也在開始應用，

但尚不廣泛，故從略。

四、柔性接口的施工

1、柔性接口的特點和使用范圍

1）柔性接口的特點：主要是利用橡膠圈具有較好的塑性，與

承口的特殊形狀配合下，能承受一定的外力所產生的一定范圍內

的位移和振動。能解決剛性接口的抗應變性差、受外力作用易產

生填料破裂、滲水等問題，且施工簡便；

2）使用范圍：這種接口已被廣泛地用于考慮地震設防、弱地

基區和有地基產生不均勻沉陷等場合，現階段主要用于鑄鐵管和

鋼筋混土管，在給水工程和城市煤氣工程中使用。

2、柔性接口施工操作一般程序

1）清除承插口工作面上附著的一切污物；

2）向承口膠圈槽內放置膠圈，或將膠圈套在插口管上；

3）在插口外側或膠圈內側涂抹肥皂液（潤滑劑）；

4）將插入引入承口，檢查膠圈就位是否正常，承插口間隙是

否均勻，直到將膠圈就位是否正常，承插口間隙是否均勻，直到

將管子準確插入到位；

5）找正后即可在管上部分覆土，以穩定管子。柔性接口施工

時常用的接緊裝置如圖9-3-3所示。

3、柔性接口的連接形式和結構尺寸

承插柔性接口發展較快，連接形式和種類較多。主要的不同點

在于承插口的形狀和橡膠圈的形狀各異，常見幾種如下：

1）角唇形膠圈接口；是把承口和橡膠圈加工制成角唇形。安

裝時，先把橡膠圈套入插口內。插管在牽引力作用下將插管插入

承口，將橡膠圈擠壓密實。上海鑄管廠柔性膠圈接口就屬此類。

2）楔形橡膠接口：是用一種特制楔狀膠圈，使承口與插口相

配合，承口內壁為斜形槽，插口端部加工成坡形。安裝時，在承

口斜槽內先嵌入楔形橡膠圈，當插口插入承口內時，由于膠圈的

反彈力使接口密封。

3）螺栓壓蓋接口：它適用于法蘭承口鑄鐵管。先把承口加工

廠坡形，使橡膠圈斷面形式適合于承口坡形狀，并套入承口處，

然后將插口插入承口內，再將螺栓所壓蓋壓緊橡膠圈，且與承口

法蘭用螺栓緊固。

4）中缺形膠圈接口：是插入式接口，接口僅需一個橡膠圈。

先把承口中加工成中突形，橡膠圈則成中缺形，并套在承口內，

插口插入承口內，將橡膠圈擠壓密實。

5）圓形膠圈接口：是將插口加工成臺形，先把圓形膠圈套在

插口上，插口插入承口內，將膠圈擠壓密實。

第4節套管連接

一、套管連接的特點及使用

1）套管連接的特點：套管連接是用兩根相連接的管子端部插

入套管內，在兩管的接口處填入嵌縫材料，然后從套管的兩端填

充密封材料，使之成為一個密封的接頭。

2）套管連接的使用：這種套管連接可用于鑄鐵管、鋼管、石

棉水泥管、混凝土等管，但最為常用的是混凝土直管和石棉水泥

直管的連接。套管連接也如同承插連接一樣，因接頭處的嵌縫材

料和密封材料的不同有多種形式。

二、套管連接的施工

套管連接的施工方法類似承插連接，對接口嵌縫材料和密封材

料的質量、配比和打口方法等方面的要求與承插接口大體相同，

只是打口時應從兩側同時進行，這里不再重述，只將幾種常見接

口形式與用料列于后。

1）混凝土管石棉水泥接口：預制混凝土管石棉水泥接口的連

接形式及接口材料用量見表9-4-1；

2）混凝土管瀝青砂接口：預制混凝土管瀝青砂（瀝青瑪帝脂）

接口形式與材料用量見表9-4-2

3）混凝土套管建筑油膏接口：預制混凝土套管建筑油膏接口形

式與材料用量見表9-4-3;

4）套管式石棉水泥管瀝青瑪帝脂接口：石棉水泥管瀝青瑪帝脂

接口材料用量見表9-4-4.

第5節卡套式連接

一、卡套式連接的結構及使用范圍

1）結構：卡套式接頭是一種結構比較先進的管道連接方式，

在國內外已被廣泛采用。卡套式連接的類形較多，有擠壓式、撐

脹式、自撐式、噬合式等。根據國家標準局頒發的標準，我國卡

套式連接屬于噬合式，它是由接頭體、卡套及螺母3個零件組成,

其中關鍵零件是一個帶有切割刃口的金屬環——卡套。

2）使用范圍：卡套式接頭最適宜用于小口徑高壓流體管路系

統，具有耐沖擊、耐振動、密封亞、防松動的結構特點。由于連

接時，不需要專用工具和動火焊接，在不允許明火做業和高空場

所龍為適用。

二、卡套式連接的密封原理

從卡套式連接的密封原理圖看出，當用于將壓緊螺母轉動進

扣，合管子和螺母用手轉不動時，說明接頭體雙刃卡套管子和螺

母器件均已處于準備工作狀態，然后用扳手將螺母上1?1%較長

時，整個裝配完成。

1）在整個裝配過程中，雙刃卡大在外力作用下被推入接頭體

的24°錐孔中，卡套刃口端受錐孔約束產生徑向收縮，使卡套刃

口切入管子外壁0.25?0.5mm,從而形成了環形凹槽a,以確保管

子與卡套之間的密封和連接。

2）卡套刃口端的26°外錐與接頭體孔間完全緊密結合，也形

成了一道可靠的外密封帶b,保證了卡套與接頭體間的密封；

3）螺母擰緊時的壓縮作用，使得卡套中部拱起成鼓形彈簧狀,

起到了避免因為振動而使螺母松脫作用；

4）卡套尾部與鋼管緊密抱緊，起到了防止鋼管振動傳遞到卡

套刃口端的作用。因此，具有良好的耐沖去抗振動性能。

三、卡套式連接的安裝

（1）安裝要求從上述原理看出，要使卡套式管接頭具有良

好性能，接頭裝配各部件所處位置和功能要達到如下要求：

1）鋼管和卡套的位置要如圖9-5-4所示；

2）螺母擰緊后切割刃口完全切入管壁；

3）控制刃口與管子表面接觸；

4）由于切割刃口切入管壁后管壁翹起，頂住控制刃口的內側;

3）卡套密封面與接頭體內錐面貼合；

6）卡套的中部拱起起到彈簧的作用；

7）卡套頭部內側在壓力作用下與鋼管的外圓牢牢抱合。

（2）安裝程序

1）預裝

①檢查卡套式組件的質量核對材料性能、制造精度及熱處理等

是否達到質量要求；

②根據施工圖要求,按零件及組件選擇和量度相應的管子和管

件;

③按需要的長度在專用機床上或用手工切斷管子，使管端與管

中心線呈垂直狀態。使尺寸偏差不得超過管子外徑的允許公差之

半；

④清除管端內外周邊毛刺及管內金屬屑、銹班、污垢；

⑤在卡套刃口、螺紋及各接觸部位涂少量潤滑油，按先后順序

將螺母卡套套在管上，再將管子插入接頭體內錐孔，放正卡套，

用手或扳手旋緊螺母，同時轉動管子，直到管子轉不到為止。此

時，應做個標記；

⑥然后再擰緊螺母1?1/圈，使卡刃口切入管子，注意不可

施力過猛，損壞卡套；

⑦將螺母松開檢查預裝情況，要達到如下標準為合格：a、卡

套刃口切入管子；b、卡套中部稍有拱形凸起；c、尾部徑向收縮

抱住管子；d、卡套在管子上能稍有轉動，但不能軸向滑動，更不

能軸向竄動。

2）正式裝配：

①將已預裝了螺母和卡套的鋼管插入接頭體，用扳手擰緊螺

母，直到擰緊力矩突然上升（即達到力矩突然上升（即達到力矩

激增點）；

②從力矩激增點起再將螺母擰1/4圈（不要多擰），安裝完畢;

③折卸時，只要把螺母松開即可；

④再裝時，應保證使螺母從力矩激增點再擰緊1/4圈。

三、粘合劑的選擇

要使膠粘接口滿足工程質量要求，必須選擇配制適當的粘合劑

并制定完善的粘接工藝。選擇粘合劑應從如下方面考慮：

1）膠結間隙，看管材和管材的公差配合情況；

2）粘合劑的初凝點和固化速度能否滿足施工要求；

3）管道輸送介質和環境對粘合劑的要求；

4）管道接口承受荷載類型和強度要求；

5）還要考慮接口在使用中的物理性能：如導電率、導熱系數、

導磁、超高溫、超低溫等性能；

6）粘合劑的來源、成本、貯存條件、使用方法和有效期等有

關技術經濟因素。

四、粘合連接施工

1、粘接接口的表面處理

粘接接口的表面處理是粘接工藝中重要的施工環節。由于塑料

及金屬管件在加劃、儲運過程中，表面會沾染油污等雜質，如處

理不好，會直接影響粘結強度。粘結表面處理常用如下幾種方法:

1）溶劑擦洗：根據粘接材料不同，采用不同的脫脂溶劑用棉

花、干凈布塊浸漬溶劑擦洗，直到表面無污物為止。這種方法簡

單易行，但要注意溶劑揮發對人體、環境的影響和溶劑對膠粘件

的影響；

2）機械清理：常用的方法是用砂紙或砂輪機打磨膠粘表面,

也可用鋼絲刷、砂布擦拭等。機械清理后表面光潔度高，特別適

用于金屬膠接件；

3）化學清洗：將膠接件在室溫或高溫下浸入化學清洗劑中，

除去表面污物或氧化層。此法具有高效、經濟質量穩定之優點。

2、膠粘連接施工工藝

膠粘連接工藝包括粘合劑的保管、涂敷、固化等過程。

D粘合劑應儲存在溫度較低的庫房內，并與光、熱隔離。不

同粘合劑應分別存放。溶劑性粘合劑不應存放時間過長；

2）粘合劑應先少量配制，經試驗合同后批量配制，溶劑型粘

合劑在使用前應檢查有無變色、混濁、沉淀等現象，如發現異常

就不宜使用；

3）膠粘劑涂敷一般用漆刷，補膠或灌縫時用擠壓槍。涂敷熱

溶性粘合劑則采用電熱刷；

4）粘接接口先在承口與插口粘接面上順序而均勻地涂敷粘合

劑，涂敷層要求薄而均勻。插入后切忌轉動，在粘接尚沒有達到

一定強度之前接口不宜活動；

5）粘合劑固化是一個較長的時間過程，在室內條件下經常要

幾小時或幾天，為了加快固化過程，一般對接口進行加熱固化。

加熱方式有：直接加熱、輻射加熱、感應加熱和高頻電介質加熱。

也可采用加壓固化，如重量加壓、機械加壓等；

6）塑料管及管件的承口在生產廠供貨時均已成型，若生產廠

供貨不帶承口，可在現場加熱擴口成型，即制作承插接口的承口。

制作操作過程如下：

①管端修整，使承口管口平面與管子中心線垂直，并清除管口

上的毛刺。如擴口內徑大于原管外徑時，應將擴口管端部加工廠

30°左右倒角，以便擴口時模芯能順利進入管口；

②金屬芯模由圓鋼加工而成，其外徑應比擴口的內徑大0.5?

1mm,以抵消擴口后退出芯模所引起的收縮。

③擴口前應將芯模加熱至100℃左右，并涂上一層甘油。

④塑料管的擴口加熱，采用甘油浴電熱絲加熱或蒸汽加熱均

可。甘油浴油位的高度一般較擴口管長高2?4cm,為防止塑料管

接觸桶底而引起管端過熱早熔，可在桶底加放膠木、陶瓷板等加

以衛離。

⑤塑料管插入加熱甘油桶內加熱時，應經常轉動，使之受熱均

勻。以聚氯乙烯為例，加熱溫度為148±5℃,加熱時間為2min

左右即可；

⑥待管端加熱部分變軟后時，即從甘油桶中取出，插到預熱的

模芯上，待塑料管擴口初步定型，即可投入冷卻水中冷卻；

⑦將芯模從冷卻定型后的承口取下，對擴口進行測量，檢查是

否符合要求：如擴口過小，可延長在芯模上的冷卻時間，以減小

收縮量；如擴口過大，可縮短在芯模上的冷卻時間，以增加收縮

量。

第10章給排水管道的安裝

第1節給排水管道安裝的有關規定

一、一般要求

1）給排水管道的安裝應按照設計圖樣進行施工，施工前要熟

悉圖樣，充分領會設計意圖，了解生產工藝概況及其對施工的要

求；

2）按計劃核對進場材料、設備數量生產工藝檢查與設計要求

的規格、尺寸、型號、質量是否符合。工程所用的主要材料、設

備和制品，應有符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或

產品合格證；

3）在施工過程中，應與各有關工種密切配合，同時應做好質

量檢驗評定和施工記錄，確保工程質量；

4）管道和設備安裝前，必須清作其內部污垢和雜物，安裝中

斷或完畢時敞口處，應臨時封閉；

5）管子的螺紋應規整。若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣

數的10%；

6）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應配合土建預留孔洞。其

尺寸如設計無要求時，應按表10TT的規定。

7）管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，

對于有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用有剛

防水套管；

8）安裝在同一房諳內的同類型管道、設備及管道附件，除有

特殊要求外，應分別安裝在同一高度；

9）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：

當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上、

下并行時，曲率半徑應相等；

10）管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面

應相互平行。熱水管管道的法蘭襯墊，宜采取用橡膠石棉墊；一

般給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入

管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾

個襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑

的1/2；

11）多根管道縱橫交集在一起時，應正確處理管道之間的關系。

其原則是：小口徑管道讓大口徑管道，有水管道讓無壓管道，低

溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，無毒無害介

質管道讓有毒有害介質管道，金屬管道讓非金屬管道，管件少的

管道讓管件多的管道；

12）管道支、吊架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固。與

管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩

側間應留有3?5mm的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道

的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿應向熱膨脹的反

方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的

安全；

13）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、

同規格、同型號）數量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂

不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。安裝在主

干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，其

試驗壓力就為閥門出廠規定的壓力；

14）管道中的彎制鋼管，其彎曲半徑應符合以下規定：熱彎,

應不小于3.5倍管子外徑，冷彎：應不小于管子外徑4倍。焊接

彎頭，應不小于L5倍管子外徑；沖壓彎頭，應不小于管子外徑;

彎管的橢圓率：管徑小于或等于1501rali時，不得大于8%；管徑小

于或等于200rali時，不得大于6%。管壁減薄率不得超過原壁厚的

15%；

15）水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道和成排

閥門安裝允許偏差應符合表10-1-2的規定

16）室外給、排水管道坐標和標高應符合設計要求。

17）碳素鋼管不得直接埋設在焦渣層等含有腐蝕性的土壤層

中。若必須埋設在此類土層中時，一定要按設計要求做好管道外

壁的防腐層，并按技術要求選取填充在管道周圍的保護性材料。

18）埋設的給水系統管道變徑管件均不得使用補心，應使用大

小頭變徑。埋地管道不得設有活接、法蘭。

三、管道的安裝尺寸

3）排水立管沿墻敷設時，其管中心與墻面的最小距離見表

10-1一6。

表10-1-6排水立管中心與墻面的距離

(mm)

立管管徑5075100125150200

管中心與墻血距離50708090110130

1）敷設的在管溝內的給、排水管道，其管溝大小及管道的安

裝尺寸見表10-1-7

2）管溝應有與管道相同的坡度和防水、排水措施，管溝和管

井應通風良好；

3）管溝內管道應盡量單層敷設，以方便安裝和檢修。當需雙

層或雙層敷設時，一般應將管徑較小、閥門較多的管道放在上層;

給水管在排水管上邊，在蒸汽管和熱水管下邊。

3、埋設

1）給水管道與排水管道平行或交叉埋設時。管外壁的最小距

離應分別為0.5m和0.15m。交叉埋設時，給水管應在上面，但當

地上管道較多，敷設有困難時，可在給水延安精神外加套管，再

從排水管下面通過；

2）為了防止管道受機械損壞，一般廠房內排水管道的最小埋

設深度應按表10T-8確定。

表10-1-8排水管道的最小埋設深度（m）

管材地面至管頂的距離

素土為-頭、碎后、礫水泥、混凝瀝青混凝

石大卵石、紅磚、木菱苦土地面

磚地面

排水鑄鐵管0.700.40

混凝土管0.700.50

帶釉陶土管1.000.60

三、管材選擇

1）在給水系統中，生活給水管DNW150mm時，應采用鍍鋅鋼

管；DN>150mni時，可采用焊接鋼管、無縫鋼管或給水鑄鐵管；埋

地敷設的生活給水管管徑DN>150nini時，宜采用給水鑄造鐵管；

2）生產和消防給水管一般采用非鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。生

活與生產或消防共用系統的管材，應按生活給水系統要求選擇；

3）熱水管管徑DN>150mm時，應采用鍍鋅鋼管；管徑DN>150mm

時，可采用焊接鋼管或無縫鋼管。在水具有腐蝕性或要求較高時,

如有條件可采用銅管。在水具有腐蝕性或要求較高時，如有條件

可采用鋼管，直徑較大時可采用鍍鋅無縫鋼管；

4）飲用水管道應采用鍍鋅鋼管，在要求較高時可采用銅管或

不銹管或不銹鋼管；

5）大便器、小便槽和小便槽的沖洗管宜采用塑料管或其它非

金屬管；

6）生活污水管一般采用排水鑄鐵管或硬質塑料管；管徑

DN〈50mni時，可采用鋼管；埋地管道可采用帶釉陶土管；

7）工業企業生產廢水排放管，應考慮所排污、廢水性質，管

材的機械強度、耐熱、耐蝕性能，管道的敷設方法及材料供應條

件等因素選用；

8）各種管道的配件應采用與管材相適應的材料。

第4節室外給水管道的安裝

一、材料選用

室外給水管網所用材料應根據管內工作壓力、埋設深度、外部

荷載、土壤性質、施工條件和供水安全要求等條件確定。重力流

管道可采用混凝土管或鋼筋混凝土管，壓力管道可采用自應力鋼

筋混凝土管、預應力鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鋼管、石棉水泥管、

塑料管，室外給水管網常用管材特點及適用條件見表安

裝前，必須對材料質量乾地檢查，準備安裝在管路中的閥門、消

火栓的開關應靈活、嚴密，所配帶的附屬設備零件應齊全。公稱

直徑DN>200mni的閥門，安裝前一律進行分解拆卸及更換填料，并

進行密封面的嚴密性試驗。生活飲用水管網使用的材料，必須防

止污染，當迭放地點存在有礙衛生和健康的臟物時，必須預先清

掃干凈。

二、管道埋設深度

室外給水管道應盡量采用地下埋設，只有在特殊需要時才明

裝，室外給水管道敷設在地下時，其埋設深度的一般規定為：

1）埋設在非冰凍地區的給水管道，其埋設深度主要由外部載

荷、管材強度、地下管道的復雜程度以及土壤性質等因素確定。

金屬管道的管頂覆蓋厚度一般不小于0.7m,當管道強度足夠或采

取相應加強措施時，也可小于0.7m。為保證非金屬管道不因外部

載荷的沖擊而損壞，其管頂覆厚度不宜小于1.0-1.2m;

2）冰凍地區管道的埋設深度，除取決于上述因素外，還需考

慮土壤的冰凍深度，通過熱力計算來確定。

當無實際資料時，可參照表10-4-2

表10-4-3管底在冰凍線以下的埋設深度(mm)

管徑NDW300300<DN<600DN>600

管底深度ND+2000.75DN0.50DN

三、溝槽挖掘

1)溝槽挖掘寬度的確定。埋設管道溝槽挖掘寬度包括開槽寬度

和溝底寬度，經濟合理的挖掘寬度一般根據管徑大小、土質情況、

管道埋設深度等因素進行確定。

2)溝槽挖掘的一般要求。溝槽的挖掘寬度確定之后，即可根

據設計要求放線挖土。挖土可采用人工和機械兩種方法，無論采

用哪種方法，都必須注意以下幾點：

①以管溝原土層做基礎，挖完溝槽又不能馬上下管者，最好不

要一次挖到埋設深度，以免破壞土壤的自然結構。一般根據土質

及潮濕情況留土層50?200nmi厚，待下管時清除留土層；

②挖掘出的土不能緊靠溝邊推放，至少應離開溝邊0.5m,且

堆放高度不應超過1.5m；

③土質差且在雨季施工時，溝邊應采取支撐加固等措施，防止

塌方；

④管光挖掘超深時,下管前應對超深部分做填砂或碎石夯實處

理；

⑤接水地坑及承插接口的工作坑尺寸見表10-4-3

四、管道基礎

室外給水管道基礎選擇與管道敷設地段的土壤性質、地下水位

情況、管材類型等因素有關，常用管道基礎見表10-4-4。

1）管道應盡量敷設在耐壓力強，未經擾動的天然地基上。施

工時應適當措施，防止地基擾動；

2）敷設鑄鐵管、鋼管、塑料管時，一般不作基礎處理，將天

然地基整平，管道直接鋪設在未經擾動的原土層上，若在地基較

差或含巖石地區埋設時，可采用砂基礎。

3）承插式鋼筋混凝土管在良好的地基上鋪設時，也可不設基

礎，如地基較差則需做砂基礎或混凝土基礎，采用混凝土基礎時,

一般在管子下到溝槽內后，先用預制好的混凝土墊塊墊起，待達

到設計要求的標高時再進憲接口處理完畢經壓力試驗合格后，再

澆注整段混凝土基礎，每隔一定距離在柔性接頭下，留600-800硒

范圍不澆混凝土而填充砂子，以使柔性接口可以自由伸縮；

4）石棉水泥管一般采用砂基礎或混凝土基礎。采用剛性接口

時，應根據情況每隔一定距離設一個柔性接口，基礎做法見表

10-4-5o

管道敷設方法及要求

1）管道敷設工作應在管溝坐標、標高及管道基礎檢查合格后

進行；

2）下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應先把這

些配件搬運到安裝地點就位，作為該管段安裝時的基準點，并以

一個基準點為起點，向另一個基準點排放管子，當排放到另一個

基準點附近，所剩下的距離不夠一根管長時，可用比量法截取所

需要的長度；

3）管道配件及閥門入溝前，應先將其與所配合的短管組裝好,

而不應先將短管與管道連接后再與閥門等連接，以免給閥門和管

件找正帶來困難；

4）敷設承插式給水管時，應使承口迎著水流前進方向；

5）管道敷設時，管子中心必須與測量后管線的定位線中心一

致，不應有起伏不平、彎曲等現象；

6）管子放入溝內后，必須進行調整、找正、使安裝坐標、標

高符合設計要求，其偏差不得超過表10-1-3的規定；

7）鑄鐵管承插接口時，其對口間隙應不小于3nm1,最大間隙

不得大于表10-4-6的規定；1234

8）鑄鐵管沿直線敷設時，其承插接口的環形間隙應符合表

10-4-7的規定，預應力鋼筋混凝土管沿直線敷設時，其對口間隙

應符合表10-4-8的規定。

9）管道敷設好后，即可進行接口處理，承插及套管連接的給

水管道，應先在接口內填塞油麻或橡膠圈，然后分別用石棉水泥

或青鉛等材料封口；

10）使用圓形橡膠圈作接口密封材料時，安裝后其斷面直徑的

壓縮率應為35%-40%,膠圈所在斷面應與管道中心線垂直，不得

歪斜或扭曲；

11）填好密封材料后，應立即對接口處進行封口處理。室外給

水管道接口嵌縫材料及密封填料的施工方法和要求詳見第9章第

3節。

一、閥門及閥門井

給水管網中的閥門是用于啟閉或調節管道內流量和水壓的裝

置。安裝時，閘板必須垂直于管道中心線，為防止擰緊法蘭閥門

上的螺栓產生的應力，鄰近法蘭一側或兩側的管道接口，應在法

蘭上所有的螺栓擰緊后，方可與管道連接。

為了方便開關及檢修閥門，并保護閥門不遭受損壞，室外給水

管網中的閥門一般應設置在閥門井內。給水閥門井的開式有圓形

立式閥門井、閘罐及矩瑚臥式閥門井3類。圓形立式閥門井又分

地面操作及井內操作兩途中。地面操作的立式閥門的井見圖

10-5-1,其各部尺坡度要求見表10-5-1。井內操作的閥門井見圖

10-5-2,其各部尺寸見表10-5-2。

閥門井的設置要求如下：

D閥門井的大小應滿足操作閥門及檢修管道和閥件所需的最

小尺寸；

2）圓形立式閥門內法蘭距井壁及井底尺寸見表10-5-3。地

面操作立式閥門井內閥門手輪到井壁的距離不應小于0.45m。井

內操作的立式閥門手輪距井內頂不得小于0.3m。閥門必須設置在

支墩上，支墩與閥門的底部應用M7.5水泥砂漿抹八字填實。

3）閘閥直徑大于700nm時，宜采用矩形臥式閥門井，井內法

蘭邊距井壁不應小于0.6m,距井底不應小于0.5m,距井蓋不應小

于1.2m。為便于檢修，閥門主動輪軸距井側墻不得小于0.4m。在

閥桿軸線延長線的側墻上，應埋設直徑為300nm1,長度為1m的混

凝土管，以便于檢修或更換閥桿用；

4）閥門井采用磚砌時，一般采用MV7.5磚、M7.5水泥砂漿砌

筑。無地下水時也可用MV7.5磚、M5水泥砂漿砌筑。

5）閥門井采用鋼筋混凝土構件時，混凝土標號為C20。

6）閥門井底高于地下水位時，井墻下做磚方腳基礎，基礎下

素土夯實，閥門井底鋪100噸厚卵石或碎石。當閥門井底低于地

下水位時，應采用C20混凝土底板，下鋪100mm厚卵石或碎石；

7）閥門井內壁采用原漿勾縫。外壁：有地下水時，采用1:2

水泥砂漿抹面厚20111n1,抹至最高地下水位線以上250mm。無地下

水時采用原漿勾縫；

8）建造在采暖室外計算溫度低于-20℃地區的閥門井，其井口

需進行保溫處理。

二、室外管網排氣及泄氣裝置

1、排氣及排氣閥井

排氣閥安裝在室外給水管網中各管段的最高點，以便排除管線

投入運行時或檢修后通水管內的空氣，平時用以排除水中析出的

氣體。排氣閥的大小，應按設計要求進行確定，如設計無明確規

定時，可按排氣閥口徑與連接管線直徑之比為1:8?1:2進行選

用。

排氣閥應垂直安裝在水平管線上，地下管道排氣閥安裝如圖

10-5-3所示，其主要尺寸見表10-5-4。

排氣閥宜設置在單獨的閥門井內，有條件時可和其它管網配件

合用一個閥門井。

排氣閥應定期檢修，確保進、排氣靈活。

2、泄水閥及泄水閥門井

在室外給水管網最低點必須安裝泄水閥，用以排除管道中的泥

砂等沉淀物以及在檢修時放空管內存水。泄水閥的口徑根據泄水

管大小而定。泄水支管的斷面積一般不應小于主管道斷面面積的

l/lOo泄水支管可直接接入河道或雨排水管道內，但不得與污水

管道接通。泄水支管安裝時應具有一定坡度，坡向泄水口。

為便于開關及檢修閥門，泄水閥一般應安裝在泄水閥門井內。

泄水閥門井結構如圖10-5-4所示，其主要尺寸見表10-5-5。

三、水表井

1、一般要求

1）水表井一般采用M7.5水泥砂漿砌筑，無地下水時也可用

MU7.5紅磚、M5混合砂漿砌筑；

2）室內水表井采用木蓋板，段上水表井采用鋼筋混凝土蓋板,

混凝土標號為C20,鋼筋采用Q235鋼（圓形水表井也有采用鑄鐵

井蓋）;

3）圓形水表井的底板及基礎按無地下水考慮，做磚方腳基

礎、基礎下系素土夯實，井底鋪100頓厚卵石。矩形水表井井

底板采用C20混凝土，無地下水時底板下素土夯實，有地下水

時下鋪lOOmm厚卵石或碎石。井底均設集水坑。井內壁均采用

原漿勾縫。有地下水時，外壁采用1:2水泥砂漿抹面厚20mm,

抹至最高地下水位以上25111n1,無地下水時采用原漿勾縫；

4）水表井的控制尺寸為：管徑為ND15?40nmi的水表井，

室外采用圓形，室內采用圓形，室內做矩形，并以水表檢修時

所需要的尺寸作為井的控制尺寸。管徑為DN50-400mm時為矩

形水表井。室外水表井中井內法蘭邊距垂直管道的井壁為

300mm,距平行管道的井壁為400mm,法蘭邊距井底為300mm；

5）采暖室外計算溫度低于-20℃的地區，室外水表井需做

保溫井口或采用其它保溫措施；

6）本節介紹的水表井尺寸按以下水表編制：

DN15?40mni口徑的水表，根據國標《小口徑旋翼式水表》

（GB778-76）編制。

DN50?150硒口徑的水表，根據機標《大口徑旋翼式濕式

水表》（JB695-74）編制。

DN200?400mm口徑的水表，根據原第一機械工業部部頒標

準（草案）中寧波、天津兩水表廠生產的水平黝翼式水表的規

格編制。

如采用其它型號的水平，選用時應對表井各部尺寸進行驗

證和調整。

2、室內水表井

管徑為DN15?40nlm的室內水表井如圖10-5-5所示。水表

井工程量為:磚砌體0.57療，混凝土0.42號。木材0.055才。

井內主要材料用量見表10-5-6o

3、室外水表井

管徑為DN15?40nlm的室外水表井如圖10-5-6所示。最小

井深時磚砌體工程量為1.31m3,每增1m,磚砌體增加0.94m3,

井內主要材料用量見圖10-5-6o

水表井位于鋪裝地面下時，井口與地面一平，在非鋪裝地

面下，井口應高出地面50mm。

管徑為DN50-400mm的無旁通管無逆止閥室外水表井如圖

10-5-7所示，水表安裝尺寸及工程量見表10-5-7o

五、室外消火栓的安裝

室外消火栓的安裝，依各地氣溫氣溫情況和安裝場所，分為

地下安裝和地上安裝兩種，冰凍地區均采用地下安裝，圖10-9-13

為室外地下式消火栓安裝示意圖，圖10-9-14為室外地上式消火栓

安裝示意圖，室外消火栓安裝要求如下：

1）室外地下式消火栓應安裝在消火栓并內，消火栓井一般用

MU7.5紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1.0m,

井內設爬梯以方便閥門維修；

2）消火栓與主管連接的三通或彎頭下部應帶底座。無座時應

設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用M7.5水泥砂漿抹入字托

座;

3）消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m,消火栓

頂部至井蓋底部距離依各地氣象情況而定，但最小不應小于0.2m,

冬季室外供暖計算溫度低于-20℃的地區，地下消火栓井口需做保

溫處理；

4）消火栓井內，由主干管上接出的立管（連同消火栓）高于

1.0m時，應設角鋼固定卡子一道，將消火栓立管固定在井壁上；

5）室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高為0.6m,

立管應垂直、穩固，控制閥門井距消火栓不應超過2.5m,消火栓

彎管底部應設支墩或支座；

6）室外地上或消火栓甲型安裝時，其放水口應用粒徑為

20-30mm的卵石（或碎石）做滲水層、鋪設半徑為500mm，鋪設厚

度自地面下100mm至槽底。鋪設滲水層時，應注意保護好放水彎

頭，以免損壞；

7）室外地上式消火栓乙型安裝時，應將消火栓自帶的自動放

水彎頭堵死，在消火栓井內另設放水龍頭，每次使用后應及時將

水放出，以免凍壞管道；

8）室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，

包壁需另加熱瀝青兩遍、畫漆一遍、埋入土中的法蘭盤接口涂瀝

青冷底油及熱瀝青各兩遍，井用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件

也應涂熱瀝青防腐。

第10節給排水管道的試壓沖洗和灌水試驗

給水管道的壓力試驗

1、室內給水管的壓力試驗

室內給水管道安裝完畢，一般應進行水壓試驗，根據工程需

要，壓力試驗可先分段進行，后全系統試驗、也可進行全系統試

驗，其要求如下：

1）室內給水管道的試驗壓力不應小于0.6MPa生活飲用水和

生產、消防合用的管道，試驗壓力應為I作壓力的1.5倍，但不得

超過l.OMPa;

2）試壓前，先將室內給水引入管外側管端用堵板堵嚴，室內

各配水設備（如水嘴、浮球閥等）一律不得安裝，并將管路中敞

開管口堵嚴。在試壓管道系統的最高點設排氣閥，并對全系統進

行全面檢查，確認無敞口管頭及遺漏項目時，方可向系統充水試

壓；

3）試壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力時，停止升壓，并起

計試壓時間，注意壓力表指示值的變化情況，在lOmin內壓力降

不應大于0.05MPao然后將試驗驗壓力降至工作壓力，對試壓系

統進行外觀檢查，如管道各連接處以及閥件等，無滲漏現象，則

認為試驗合格；

4）寒冷地區冬季進行水壓試驗時，應采取相應的防凍措施，

試壓后，系統內的水應放盡；

5）試壓完畢，應將管道中試壓用堵板全部拆除。

2、室外給水管的壓力試驗

（1）壓力試驗的一般規定；

1）室外給水管道一般應用水進行壓力試驗，地下鋼管或鑄鐵

管，在冬季或缺水情況下，亦可用空氣進行壓力試驗，但必須有

防護措施；

2）架空管道、明裝管道以及非隱蔽的管道（如安裝在地溝內

的管道），應在外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗；

3）地下管道必須在管基檢查合格，管身兩側及其上部回填土

不小于0.5m（0.5m以內和工作坑管底部分應仔細回填夯實）時進行

壓力試驗。鋪設好后必須立即全部回填土的管道，在回填前應認

真對接口做外觀檢查，仔細回填后進行壓力試驗。對于組裝的有

焊接接口的鋼，必要時可在溝邊做預先試驗，在下溝連接好后仍

需進行壓力試驗；

4）壓力試驗管段長度不宜大于1000m,非金屬壓力管道的試

驗段長度宜更短些；

5）試壓前應做好試壓機具的準備和檢查，管道接口處如有填

土時，應挖出以便檢查，對管道沿線各支撐、擋墩、后背等應進

行外觀檢查；

6）試壓管段兩端及所有分支甩頭均不應以閥門代替堵板，管

道中的附屬設備（如消火栓、排氣閥等）一律不得安裝，必須用

壓板堵死，在試壓管段最高點設排氣閥，供充水時排氣用；

7）試壓管段上最少必須設置兩塊指示準確的壓力表，壓力表

的精確度等級不應低于L5級，其刻度上限值約為試驗壓力的1.3

倍；

8）試壓管段兩端采用堵板堵死時，堵板的厚度應根據管徑和

試驗壓力進行確定，一般情況下，管徑在300mm以下的管子，堵

板厚度不應小于20mm；300mm以上的管道，堵板厚度不應小于

28mm,兩端和甩頭必須支撐牢固；

9）試壓前，管內充水時間應滿足表10-14-1的規定。

（2）水壓試驗的試驗壓力及驗收標準：

1）室外給水管道水壓試驗的試驗壓力要求見表10-10-1o

表10-10-1室外給水管道水壓試驗壓力

強度試驗壓力試驗前管內

管材名稱

（MPa）水時間（h）

應為工作壓力加0.5MPa,

鋼管24

并且不少于0.9MPa

1.當工作壓力V0.5時，應

為工作壓力的2倍

鑄鐵管24

2.當工作壓力＞0.5MPa時，

應為工作壓力加0.5MPa

1.當工作壓力（0.6時，應

為工作壓力的1.5倍

石棉水泥管24

2.當工作壓力＞0.6MPa時，

應為工作壓力加0.3MPa

1.當工作壓力（0.6時，應D<1000mm

預（自）應力鋼筋混

為工作壓力的1.5倍時為48h

凝土管和鋼筋混凝

2.當工作壓力＞0.6MPa時，D>1000mm

土管

應為工作壓力加0.3MPa時為48h

（設計無規定時）水應為工作壓力的2倍，且不

下管道小于1.2MPa

2）架空管道、明裝管道以及隱蔽的管道以水進行實驗時，應

先升至試驗壓力，觀測lOmin,如壓力降不大于O.5MPa,且管道、

管道配件和接口未發生破壞，則將壓力降至工作壓力，進行外觀

檢查，如無滲漏現象，認為試驗合格；

3）地下管道以水進行試驗時，應先升至試驗壓力，恒壓不少

于lOmin（為保持壓力，允許向管內外水），檢查接口及管道配件,

如未發現損壞及較嚴重的滲水現象，即可進行滲水量試驗，在進

行滲水量試驗時，管道未發生破壞，且滲水量不大于表10-10-2

規定值，則認為試驗合格（滲水較多的接口，必須修好）；

4）管徑不大于400mm的地下埋設壓力管道在進行水壓試驗

時，如管道內空氣排盡，試驗壓力在10min內的壓力降不大于

0.05MPa,則可測定滲水量，便認為試驗合格。

（3）地下給水管道的滲水量試驗如圖10-10-1所示，若由

自來水管充水時，開啟6、7號

表10T0-2壓力管道水壓試驗允許滲水量

長度等于或大于1km的管道在試驗壓力下的允許滲水

量（L/min）

管徑DN

預應力鋼筋混凝土管，自應

(mm)

鋼管鑄鐵管力鋼筋混凝土管，鋼筋混凝

土管或石棉水泥管

1000.280.701.40

1250.350.901.56

1500.421.051.72

2000.561.401.98

2500.701.552.22

3000.851.702.42

3500.901.802.62

4001.001.952.80

4501.052.102.96

5001.102.203.14

6001.202.403.44

7001.302.553.70

8001.352.703.90

9001.452.904.20

10001.503.004.42

11001.553.104.60

12001.653.304.70

13001.704.90

14001.75------5.00

注：1.試驗管段長度小于1km時，表中允許滲水量應按比例

減少；

2.表中未列的各種管徑，可用下列公式計算允許滲水量：

q=0.05A/寸

q=0.05Vd

鋼管：q=0.05Vd

鑄鐵管：q=0.1Vd

預應力鋼筋混凝土管、自應力鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土管或石

棉水泥管：q=0.14Vd

式中q——每千米管道允許滲水量（L/min）；

D——管內徑（mm）閥門，關閉5號閥門，當用水泵加壓時，開啟

1、2、5、8號閥門，關閉4、6、7號閥門；不用量水槽測滲水量

時，開啟2、5、8號閥門，關閉1、4、6、7號閥門；用量水槽測

滲水量時，開啟2、4、5、8號閥門，關閉1、6、7號閥門；用水

示調整3號調節閥時，開啟1、2、4號閥門，關閉5號閥門。

壓力管水壓試驗允許滲水量見表10-10-2,滲水量試驗及計算

方法如下：

1）將試驗管段水壓升至試驗壓力，關閉水泵閥門，記錄壓力

下降O.IMPa所需的時間T1；打開水泵閥門，將管段內壓力提高到

試驗壓力，關閉水泵閥門；

2）快速打開4號閥門，往量水槽放水，記錄壓力下降O.IMPa

所需的時間T2,同時測量在此時間內放水量Wo此外，向量水槽

放水的3號調節閥的開放程度應預先規定好，以便使3號調節閥

流出的水量適應于試驗管段的允許滲水量；

3）滲水量以下式進行計算：

Q=W/TrT2（10-10-1）

式中q——試驗管段滲水量（L/min）;

W——壓力每下降O.IMPa經過4號水嘴流出的水量（L）；

「---未放水時，從試驗壓力下降O.IMPa所經過的時間（min）;

T2----放水時，從試驗壓力下降O.IMPa所經過的時間（min）;

（4）氣壓試驗

室外給水管道采用氣壓試驗時應進行兩次，即回填前的預先

試驗和溝槽全部回填后的最后試驗，其試驗方法及要求如下：

1）氣壓試驗壓力表10-10-3的規定

表10-10-3壓力管道

氣壓試驗壓力（MPa