工程建設質量通病防治手冊⑷

12磚砌體工程

12.1砌筑砂漿

砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質量對砌體的影響不如混凝土那樣直接，因此人

們對砂漿質量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、

養護等方面沒有按規范的規定執行，從而經常產生一些質量通病。

12.1.1砂漿強度不穩定

1.現象

砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設

計要求的情況較多。

2.原因分析

(1)⑴影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數工地使用體積比，

鐵銃憑經驗計量。由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%?20%；

水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

(2)(2)水泥混合砂漿中無機摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對

砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定

用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合

料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

(3)(3)無機摻合料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現場保管不當，發生結硬、

干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。或者在確定配合比時，用石灰膏、

粘土膏試配，而實際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌

體抗剪強度非常不利。

(4)(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開,

砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。

(5)(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當，微沫劑超過規定摻用量，或微沫

劑質量不好，甚至變質，嚴重地降低了砂漿的強度。

缶)(6)砂漿試塊的制作、養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿

強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

3.預防措施

⑴⑴砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時應采用重量比。在滿足砂

漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能

達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量。

(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。

(2)(2)無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應

嚴格控制。計量時，應以標準稠度(120mm)為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm時，

應調成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應控制在±5%以內。

⑷施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。

⑸砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材

料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部

水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，

再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，

另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銃將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺

鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。

(7)(7)試塊的制作、養護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70-90)

的規定執行。

12.1.2砂漿和易性差，沉底結硬

1.現象

(1)(1)砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，

同時使砂漿與磚的粘結力減弱。

(2)砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現象。

⑶灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂

漿強度也會嚴重降低。

2.原因分析

(1)(1)強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒

間起潤滑作用的膠結材料一一水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和

易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材

料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現表面泛水現象。

(2)(2)水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，

或因保存不好發生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。

⑶砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。

⑷拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。

⑸拌制砂漿無計劃，在規定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續使

用。

3.防治措施

(1)(1)低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量

5%?10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。

(2)⑵水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。現場的石灰膏、

粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。

⑶⑶宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執行施工配合比，

并保證攪拌時間。

(4)(4)灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，

堆于一側繼續使用，或與新拌砂漿混在一起使用。

(5)(5)拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、

少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，

一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內用完；當施工期

間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續使用。

附錄I砌筑砂漿質量要求及強度評定

砌筑砂漿的稠度附錄12-1

項次砌體種類砂漿稠度(mm)

1.砂漿及其拌合物的質量要求1燒結普通嵇砌體70~9

(1)砂漿應符合設計規定的種類和強2燒結多孔磚、空心磚砌體060-80

度等級。

3燒結普通磚平拱式過梁、50?70

(2)砂漿的稠度宜符合附表12-1規定。

空斗墻、筒拱

(3)砂漿應具有良好的保水性能(分層

度不應大于30mm)。

(4)砂漿應采用機械攪拌，自投料完

畢起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿

不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3?5min。

(5)砂漿配合比應采用重量比。材料計量允許誤差：水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的

氯鹽等控制在±2%以內；砂、水及石灰膏、電石膏、粉土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等控

制在±5%以內。砂應計入其含水量對配料的影響。

(6)水泥粘土砂漿中不得滲入有機塑化劑。

⑺用水泥砂漿或摻入有機塑化劑的水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應考慮砌體抗壓強度和

抗剪強度分別較水泥混合砂漿的砌體降低10%和20%。

(8)砂的含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%對于

強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。

(9)生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間不得少于7d,對于磨細生石灰粉，熟化時間不得少于

2d。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

(10)拌制砂漿的水宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合《混凝土拌合用水》

標準的規定。

(11)冬期施工時，不得使用無水泥配制的砂漿。拌制砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，砂中不得

含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊，拌合砂漿用水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得

超過40℃。

(12)氯鹽砂漿中摻微沫劑時，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌和中先后加入。

2.砂漿試塊強度檢驗評定

⑴砂漿強度等級應以按下列條件制作的試塊的抗壓強度來確定。

1)1)砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試塊應在同一盤砂漿中取樣制作，

同盤砂漿只應制作一組試塊。

2)2)試塊為邊長70.7mm的正立方體，采用無底試模放在含水率不大于2%的燒結普通磚

上成型(磚上鋪有吸水性較好的濕紙)。

3)3)試塊標準養護條件：水泥混合砂漿，溫度為(20±3)℃,相對濕度為60%?80%；水泥

砂漿和微沫砂漿，溫度為(20±3)℃,相對濕度為90%以上。養護齡期為28d。

注：當缺乏標準養護條件時，也可采用自然養護，即水泥混合砂漿在正溫度，相對濕度

為60%—80%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護；水泥砂漿和微沫砂漿在正溫

度并保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。自然養護期間必須做好溫度記錄。

4)4)每組試塊為6個，取6個試塊試驗結果的算術平均值(計算精確至0.IMPa)作為該組砂漿

試塊的抗壓強度值。當6個試塊的最大值或最小值與平均值的差值超過20%時，以中間

4個試塊的平均值作為該組試塊的抗壓強度值。

注：當采用自然養護條件時，應以28d養護溫度的平均值，按原《砌體工程施工及驗收規范》

(GB50203—98)附錄A換算為20℃時的強度。

附錄H齡期、溫度對砂漿強度增長的影響

摘錄自原《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203—98)。

用325號、425號普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長表附表12-2

不同溫度下的砂漿強度百分率(以在20℃時養護28d的強庶為100%)

齡期

1

(d)5℃10℃15℃20"C25c30℃35℃

℃

4

1681115192325

1

325303643485460

8

746546269737882

3

1055647178848892

8

1461717885909498

4

216776859396102104

6

28718192100104—--

5

0

5

5

5

9

用325號礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長表附表12-3

齡期不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養護28d的強庶為100%）

⑹1℃5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃

134568111518

3810131930404752

71925334559646974

102634445769758188

143243546679879398

21394860749096100102

2844536583100104——

用425號彳/渣硅酸理:水泥拌制的砂漿強覆繾長表附表12-4

齡期不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20C時養護28d的強庶為100%）

(d)1℃5c10℃15℃20℃25℃30℃35℃

1346811151922

31218243139455956

72837455461687377

103947546372778286

144655627282879195

21516170829296100104

2855667589100104——

注：附表12-2、12-3、12-4、12-5中的水泥系按I日標準生產確定標號，新水泥標準改為強度等級后,

使用上述附表數據應進行換算或通過試配確定。

附錄in砌筑砂漿配合比經驗參考數據表

附表12—5

砂漿重量配合比材料單方用量（kg/rrP）外加劑水扼預

強度水摻量算定額

石灰膏砂子水泥石灰膏砂子

等級泥(%0)(kg/m3)

110?

M2.510.92-1.011.2—12.0120—1301430?14501?2124

130

M510.52?0.587.63?8.53170—1901430?14501-2180

90?110

M7.510.33-0.396.3?6.9210—2301430?14501217

70?90

M1010.15-0.225.2?5.6260?2801430—14500271

40?60

注：1.原材料情況：水泥為325號，中砂，石灰膏；各種材料均為干重。

2.外加劑指的是工地自己熬制的松香熱聚物(又稱加氣劑)和市場供應的微沫劑。

12.2基礎工程

解基礎的質量通病主要反映在基礎軸線位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效三個方面c這些

通病直接影響到上部墻體的結構質量和使用要求。

12.2.1基礎軸線位移

1.現象

病基礎由大放腳砌至室內地坪標高(±0.000)處，其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎軸線位移

多發生在住宅工程的內橫墻，這將使上層墻體和基礎產生偏心受壓，影響結構受力性能。

2。原因分析

(1)⑴基礎是將龍門板中線引至基槽內進行擺底砌筑。基礎大放腳進行收分(退臺)砌筑時，由于收

分尺寸不易掌握準確，砌至大放腳頂處，再砌基礎直墻部位容易發生軸線位移。

(2)橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中

心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，

橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎一

般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎

時，基槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊

線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產生更

大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土

、放料或運輸小車的碰撞而丟失、移位。

3。防治措施

(1)在建筑物定位放線時，外墻角處必須

設置標志板(圖12-1),并有相應的保護措

施，防止槽邊推土和進行其他作業時碰撞而

發生移動。標志板下設永久性中心樁(打入地

面一平，四周用混凝土封固)，標志板拉通線

時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基

槽，標志板也

可在基槽開挖后釘設。

(2)橫墻軸線不宜采用基槽內排尺方法

控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應

打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，

中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎拉中線時，

可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。

⑵(2)為防止砌筑基礎大放腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核

對，

并以新定出的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。

(4)按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段處設置標志板。

12.2.2基礎標高偏差

1.現象

基礎砌至室內地坪(土0.。00)處，標高不在同一水平面。基礎標高相差較大時，

會影響上層墻體標高的控制。

2.原因分析

(1)磚基礎下部的基層(灰土、混凝土)標高偏差較大，因而在砌筑磚基礎時對標高不易控制。

(2)由于基礎大放腳寬大，基礎皮數桿不能貼近，難以察覺所砌磚層與皮數桿的標高差。

(3)基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚薄不勻或鋪灰面太長，

砌筑速度跟不上，砂漿因停歇時間過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現冒高現象。

3.防治措施

(1)應加強對基層標高的控制，盡量控制在允許負偏差之內。砌筑基礎前，應將基土墊平。

(2)基礎皮數桿可采用小斷面(20mmX20mm)方木或鋼筋制作，使用時，將皮數桿直接

夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側立皮數桿檢查標高時，應配以水準尺校對水平(圖12—2)。

(3)寬大基礎大放腳的砌筑，應采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應采取小面積

鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線磚的高度。

12.2.3基礎防潮層失效

基礎防潮層作法大致有三種：⑴抹20mm厚1：2.5水泥砂漿(摻適量防水劑)；⑵M10水

泥砂漿砌二磚三縫；⑶60mm厚C15或C20混凝土圈梁。

1.現象

防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效地阻

止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體經常潮

濕，使室內粉刷層剝落。外墻受潮后，經鹽堿

和凍融作用，年久后，磚墻表皮逐層酥松剝落

,影響居住環境衛生和結構承載力。

2.原因分析

(1)防潮層的失效不是當時或短期內能發現

的質量問題，因此，施工質量容易被忽視。如

施工中經常發生砂漿混用，將砌基礎剩余的砂

漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意

加一些水泥，這些都達不到防潮砂漿的配合比要求。

(2)在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結。

操作時表面抹壓不實，養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求，

或者出現裂縫。

(3)冬期施工防潮層因受凍失效。

3.防治措施

⑴⑴防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，施工時

盡量不留或少留施工縫。

(2)(2)防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的頂皮磚,

應采用滿丁砌法。

(3)防潮層施工宜安排在基礎房心土回填后進行，避免填土時對防潮層的損壞。

(4)如設計對防潮層作法未作具體規定時，宜采用20mm厚1：2.5水泥砂漿摻適量防水劑的作法，

操作要求如下。

1)1)清除基面上的泥土、砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略

見風干，即可進行防潮層施工。

2)兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調整基礎標高的偏差。

3)砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進行抹壓(2?13遍)。抹壓時，可在表面

撒少許干水泥或刷一溫水泥凈漿，以進一步堵塞砂漿毛細管通路。防潮層施工應盡量不留

施工縫，一次做齊，如必須留置，則應留在門口位置。

4)防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養護。可在防潮層上鋪20—30nun厚砂子，上面

蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保持良好的潮濕養護環境。至少養護3d,才能在上面

砌筑墻體。

⑸60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應注意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層

應加強抹壓，也可采取撤干水泥壓光處理，養護方法同水泥砂漿防潮層。

⑹防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬期施工.防潮層應按

隱蔽工程進行驗收。

12.3墻、柱、垛

12.3.1磚砌體組砌混亂

1.現象

混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，

里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫，降低了砌體強度和整體性；磚規格尺寸誤差對清

水墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。

2.原因分析

(1)(1)因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，或者操作人員缺乏砌筑基本技能,

因此，出現了多層病的直縫和“二層皮”現象。

⑵砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求(圖12-3),打制七分破

會增加工作量，影響砌筑效率，而且磚損耗

很大。當操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴

格檢查的情況下，三七磚柱習慣于用包心砌

法(圖12-4)o

3.防治措施

(1)應使操作者了解磚墻組砌形式不單是

為了清水墻美觀，同時也是為了使墻體具有

較好的受力性能。因此，墻體中磚縫搭接不

得少于1A磚長；內外皮磚層最多隔200mm

就應有一層丁磚拉結。燒結普通磚采用一順

一丁、梅花丁或三順一丁砌法，多孔磚采用

一順一丁或梅花丁砌法均可滿足這一要求。

為了節約，允許使用半磚頭，但應

分散砌于混水墻中。

(2)加強對操作人員的技能培訓和考核，

達不到技能要求者，不能上崗操作。

(3)磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面尺

寸和實際使用情況統一考慮，但不允許采用

包心砌法。

(4)砌筑磚柱所需的異形尺寸磚，宜采用

無齒鋸切割，或在磚廠生產。

⑸磚柱橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，

每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，

以提高砌體強度。

⑹墻體組砌形式的選用，可根據受力性能和磚的尺寸誤差確定。一般清水墻面常選用一順一丁

和梅花丁組砌方法；磚砌蓄水池宜采用三順一丁組砌方法；雙面清水墻，如工業廠房圍護墻、

圍墻等，可采取三七縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，采用梅花丁組砌

形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻一致。在同一棟號工程中，應盡量使用同一磚廠的磚，

以避免因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌方法。

12.3.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.現象

砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%;豎縫出現瞎縫，特別是空心磚墻，常出現較多

的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚

至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水

濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結

不良。

2.原因分析

⑴(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，

因水泥砂

漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大

鏟或瓦刀鋪

刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度,

且與病的粘結力下降，而干磚表面的粉屑

又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

⑶⑶用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑

速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

(4)(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度

達20mm以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。

3.防治措施

(1)(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。詳見12.1.2

“砂漿和易性差，沉底結硬”的防治措施。

(2)⑵改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三-"砌磚法”，即使用大鏟，

一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

(3)⑶當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm,

當施工期間氣溫超過30℃時，不得超過500mm。

(4)(4)嚴禁用于石專砌墻。砌筑前1?2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率

達到10%?15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%?12%。

(5)(5)冬期施工時?，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，

應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區，在嚴冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。

12.3.3清水場面游丁走縫

1.現象

大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層順磚上不居中)，

清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。

2.原因分析

(1)(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度

不易掌握，稍不注意就會產生游丁走縫。

(2)⑵開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，

窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。

(3)(3)里腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看

墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現游丁走縫。

3.防治措施

⑴砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。

⑵砌清水墻前應進行統一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和

調整豎縫寬度。

⑶擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動

窗口位置(一般不大于20mm)。當窗口寬度不符合磚的模數(如1.8m寬)時，應將七分頭磚

留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位(圖12-5)?

(4)(4)游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與

下層順成的中線重合：

⑸在砌大面積清水墻(如山墻)

時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角

Im處，用線墜吊一次豎縫的垂直度

,至少保持一步架高度有準確的垂

直度。

(6)沿墻面每隔一定間距，在豎

縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜

引測。當砌至一定高度(一步架或一

層墻)后，將墨線向上引伸，以作為

控制游丁走縫的基準。

12.3.4“螺絲”墻

1.現象

砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。

2.原因分析

砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的層數。每當砌至基礎頂面和在預制混凝土樓板上接砌磚墻時，

由于標高偏差大，皮數桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調整。如果砌

同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時，

與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。

3.防治措施

(1)砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。

(2)調整同一墻面標高誤差時，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差

應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。

(3)掛線兩端應相互呼應，注意同一條平線所砌磚的層數是否與皮數桿上的磚層數相符。

⑷當內外墻有高差，磚層數不好對照時，應以窗臺為界由上向下倒清磚層數。當砌至一定高度時,

可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時發現標高誤差。

⑸在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的

標高誤差，應在一步架內調整完畢。

12.3.5清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平

1.現象

同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部(兩步腳手架

交接處)凹凸不平。

2.原因分析

(1)⑴由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個條面大小不等，

厚度約差2?3mm。砌磚時，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個別磚大

條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現冒線砌筑。

C)所砌的墻體長度超過20m,拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現下垂現象。

(3)搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現“撈活”(砌腳手板以下部位)；掛立線時

沒有從下步腳手架墻面向上引伸，使墻體在兩步架交接處，出現凹凸不平、水平灰縫不直等現象。

(4)由于第一步架墻體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，因而在兩步架交接處出

現凹凸不平。

3.防治措施

(1)(1)砌磚應采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使

灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。

(2)(2)掛線長度超長(15?20m)時，應加腰線。腰線磚探出墻面30?40mm,將掛線搭在磚面上,

由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平。

(3)(3)墻體砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，并繼續砌至高出腳手板面一層磚，以7

肖滅“撈活”。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少0.5m。掛立線吊直后，

拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認為立

線正確無誤。

12.3.6清水墻面勾縫不符合要求

L現象

清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂

漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡(堵孔磚與原墻面色澤不一致)；

勾縫砂漿開裂、脫落。

2。原因分析

(1)⑴清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深

淺不一致。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，

容易開裂、脫落。

⑵⑵腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處

留下永久痕跡。

(3)(3)勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內浮灰未

清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內砂漿的粘結，日久后脫落。

(4)(4)采取加漿勾縫時，因托灰板接觸墻面，使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。

如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。

3.防治措施

(1)清水墻面勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

(2)勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿。開縫深度

為10mm左右，縫子上下切口應開鑿整齊。

(3)砌墻時應保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內的殘余砂漿剔除干凈,

并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用破擠嚴。橫、豎灰縫均應填實砂漿，頂磚縫采取

喂灰方法塞嚴砂漿，以減少腳手眼對墻體強度的影響。

⑷勾縫前，應提前澆水沖刷墻面的浮灰(包括清除灰縫表層不實部分)，待磚墻表皮略見

風干時，再開始勾縫。

⑸勾縫用1：1.5水泥細砂砂漿，細砂應過篩，砂漿稠度以勾縫鐳子挑起不落為宜。

⑹外清水墻勾凹縫，凹縫深度為4?5mm,為使凹縫

切口整齊，宜將勾縫帽子做成倒梯形斷面(圖12-6)。操作

時用館子將勾縫砂漿壓入縫內，并來回壓實、上下口切齊

o豎縫儲子斷面構造相同，豎縫應與上下水平縫搭接平整

,左右切口要齊c為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨

成尖角(圖12—7),以減少與墻面的接觸。

(7)勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進

行掃縫。掃縫應順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不

斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。

⑻干燥天氣，勾縫后應噴水養護。

12.3.7墻體留搓形式不符合規定，接槎不嚴

L現象

砌筑時不按規范執行，隨意留直槎，且多留置陰槎，搓口部位用磚渣填砌，留搓部位接搓砂漿不嚴,

灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。

2.原因分析

(1)操作人員對留搓形式與抗震性能的關系缺乏認

識，習慣于留直搓，認為留斜搓費事，技術要求高，不

如留直搓方便，而且多數留陰搓。有時由于施工操作不

便，如外腳手砌墻，橫墻留斜搓較困難而留置直搓。

(2)施工組織不當，造成留搓過多。由于重視不夠，

留直搓時，漏放拉結筋，或拉結筋長度、間距未按

規定執行；拉結筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。

(3)后砌120mm厚隔墻留置的陽搓(馬牙搓)不正不直，接搓時由于咬搓深度較大(砌卜字縫時咬搓

深120mm),使接搓磚上部灰縫不易塞嚴。

(4)斜搓留置方法不統一，留置大斜搓工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接搓部位不順線。

⑸施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留搓部位，影響接搓質量。填砌施工

洞的磚、色澤與原墻不一致，影響清水墻

面的美觀。

3.防治措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留搓應作統

一考慮c外墻大角盡量做到同步砌筑不留搓，或一

步架留搓，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整

體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑

,如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作

面互不于擾.這樣可盡量減少留搓部位，有利于房

屋的整體性。

(2)執行抗震設防地區不得留直搓的規定，斜槎

宜采取18層斜搓砌法(圖12-8),為防止因操作不熟

練，使接搓處水平縫不直，可以加立小皮數桿。清

水墻留搓，

如遇有門窗口，應將留搓部位砌至轉角門窗口邊,

在門窗口框邊立皮數桿，以控制標高（圖12-9）。

⑶非抗震設防地區，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規定設拉結筋（圖12-10）,

使咬搓磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。

（4）應注意接搓的質量c首先應將接搓處清理干凈，然后澆水濕潤，接搓時，槎面要填實砂漿，

并保持灰縫平直。

(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸搓，對抗震設防地區還應按規定設置拉結鋼筋，非抗震設防

地區的120mm隔墻，也可采取在墻面上留梯式槎的作法(圖12-11)。接搓時，應在梯式槎洞口內

先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱。

(6)外清水墻施工洞口(豎井架上料口)留搓部位，應加以保護和遮蓋，防止運料小車碰撞搓

子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規格和色澤與墻體保持一致，

在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。

12.3.8配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

L現象

配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫

中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。上述兩種現象會使配筋砌體強

度大幅度地降低。

2.原因分析

⑴⑴配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，

才發現配筋網片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。

(2)(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的

部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配

筋在灰縫中沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。

3.防治措施

(1)(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫

檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查有無遺漏。

砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標志。

(2)(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片厚度

上下各有2mm保護層為宜)。如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩

種皮數桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會影響墻體縫式的美觀。

(3)(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿。網片放置前，

底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪漿砌筑時，

砂漿掉人豎縫中而出現露筋現象。

(4)(4)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑。

應采取滿鋪滿擠(也可適當敲破振實砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

(5)如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

12.3.9住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙

1.現象

磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞，或各樓層間煙道相互竄煙，將直接影響建

筑物的使用和人身安全。

2.原因分析

⑴⑴施工操作不注意，將大量碎磚、砂漿等雜物掉落煙道內，造成堵塞。尤其是每層平

口處煙道部位要澆筑混凝土圈梁，稍不留意混凝土將掉落在煙道內。

⑵煙道內安放瓦管的接口，沒有用砂漿塞嚴或接口錯位，使各樓層間煙道相互竄煙。

3.預防措施

(1)⑴砌筑附墻煙道部位應建立責任制，各樓層煙道采取定人定位(各樓層同一軸線的煙道，

盡量由同一人砌筑)，便于明確責任和實行獎懲。

(2)(2)砌筑煙道安放瓦管時，應注意接口對齊，接口周圍用砂漿塞嚴，四周間隙內嵌塞碎磚，

以嵌固瓦管。煙道砌筑時應先放瓦管后砌墻體，以防止碎磚、砂漿等雜物掉人管內。

(3)(3)推廣采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止雜物落人煙道內造成堵塞，又可使煙道內壁

砂漿光滑、密實，對防止竄煙有利。

(4)煙道必須進行逐個檢查驗收，用線墜吊測和測煙檢查，必須全部達到合格。

4.治理方法

⑴煙道內有碎磚頭、砂漿渣和混凝土塊堵塞物時，可用粗鋼筋由房頂順煙道往下疏通。

(2)煙道堵塞嚴重時，可采取“開膛”辦法，將墻體剔鑿開，把堵塞物取出。

12.3.10樓板伸入墻體長度不足或擱置不平

1.現象

⑴樓板伸進墻體的長度小于《建筑抗震設計規范》的規定，一旦遭遇震害，樓板容易墜落。

(2)橫梁兩側樓板伸入墻內的長度不等，造成墻體荷載偏心，對砌體受力不利。

⑶樓板在墻上安放不平，板與墻局部接觸，造成墻體受力不均勻，局部應力集中，

從而降低砌體的承載能力。

2.原因分析

(1)(1)軸線放線不準，使墻體間的距離產生較大偏差，距離小時，板的支承長度大；

距離大時，板的支承長度小：

(2)⑵放樓板時，不認真檢查板在墻上的支承長度，或已發現支承長度不夠，也怕麻煩，

不作調整。

(3)⑶擱置樓板前，末對墻頂找平，放板時也不坐漿，或僅用砂漿將明顯不平處填平，

樓板放上后，發現板不平穩，也未認真處理。

3.預防措施

(1)⑴采用先放樓板后澆圈梁的硬架支模工藝，徹底解決樓板支承長度不足和擱置不平穩

(2)(2)這一問題。硬架支模工藝如圖12-12和12-13所示。

硬架支模的施工要點如下。

1)樓板長度按每端伸入墻內45nml確定。

2)樓板預應力鋼筋留出一定長度，擱板后彎折30。?45。。

3)伸進樓板孔洞內40mm左右進行堵孔。

(2)采用鋼尺準確放線，控制墻體軸線的偏差不超過10mm,

(3)(3)擱放樓板前，用砂漿對墻頂找平(有混凝土圈梁時，可不進行此道工序)，放板時,

先進行坐漿，并控制好兩端進墻長度，再落板。

12.4墻體裂縫

由于地基不均勻下沉和溫度變化的影響，以及墻體局部受壓承載力不足等原因，常使磚墻

表面產生一些不同性質的裂縫。磚混結構由于地基不均勻下沉或溫度變化引起的一般性裂縫

(除嚴重開裂外)不危及結構安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發生，形

成隱患，當在地震或其他荷載作用下，容易引起提前破壞。故對此應引起有關部門的重視，

采取措施，減少和防止裂縫的產生。對于墻體因局部受壓承載力不足引起的裂縫，則必須高

度重視，一旦裂縫出現，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。

12.4.1地基不均勻下沉引起墻體裂縫

1.現象

(1)⑴斜裂縫一般發生在縱墻的兩端，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜,

并由下向上發展(圖12-14)。橫墻由于剛度較大(門窗洞口也少)，一般不會產生太大的相對變形，

故很少出現這類裂縫。裂縫多出現在底層墻體，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)(2)窗間墻水平裂健一般在窗間墻的上下對角處成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一

邊裂縫在上(圖12-15)。

(3)(3)豎向裂縫發生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄.當縱墻頂層有鋼筋混凝土

圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

2.原因分析

(1)(1)斜裂縫主要發生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，

當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(2)(2)窗間墻水平裂縫產生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻

受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫。

(3)(3)房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大

的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程)，建在軟土地基上的房屋，

窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍

土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發生裂縫。

3.預防措施

(1)(1)加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位

進行加固處理后，方可進行基礎施工。

(2)⑵合理設置沉降縫。凡不同荷載(高差懸殊的房屋)、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑

物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫使其

各自沉降，以減少或防止裂縫產生。沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止澆筑圈梁時將斷開

處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以紀房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

⑶加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的

不均勻下沉。故應在基礎頂面(土0.000)處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。

設計時，應控制長高比不要過大。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，

提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜搓。對于非抗震設防地區的房屋，當留置直搓時，也應

留成陽搓，并按規定加設拉結筋，堅決消滅陰搓和無拉結筋的作法。

⑷寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚殖(圖12-16),以適應窗臺反梁作用而變形，防止窗臺

處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也采取通長配筋

的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半破砌筑。

4.治理方法

(1)⑴對于沉降差不大，且已不再發展的一般性細小裂縫，因不會影響結構的安全和使用，采取砂

漿堵

抹即可。

(2)(2)對于不均勻沉降仍在發展，裂縫較嚴重且在繼續開展階情況，應本著先加固地基后處理裂縫

的

原則進行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎兩側布置灌注樁，上設抬梁，將原基

礎圈梁托起，防止地基繼續下沉。然后根據墻體裂縫的嚴重程度，分別采用灌漿充填法(1:2水泥砂

漿)；

鋼筋網片加固法(250mmX250mm04—6鋼筋網，用穿墻拉筋固定于墻體兩側，上抹35mm厚M10

水泥砂漿或C20細石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑)

進行處理。

12.4.2溫度變化引起的墻體裂縫

1.現象

(1)(1)八字裂縫。出現在頂層縱墻的兩端(一般在1?2開間的范圍內)，嚴重時可發展到房屋1/3

長度內(圖12-17),有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當外縱墻兩端

有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

(2)(2)水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2?3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外

墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫(圖12-18)。

(3)(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現豎向裂縫，裂縫寬度中間大、

兩端小。

(4)(4)上述裂縫多出現在房屋建成后1?2年內，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點，

大多數裂縫經過夏季或冬季后出現。

2.原因分析

(1)(1)八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產生，往往是在夏季屋頂圈梁、

挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數的差異(前者比后

者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的

房屋，經過夏、冬季氣溫的變化，也容易產生八字裂縫。裂縫之所以發生在頂層，還由于頂層

墻體承受的壓應力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比其他各層要低的緣故。

(2)(2)據口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位

發生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫(圖12-19),產生的原因與上述原因相同。

3.預防措施

3.預防措施

(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構

層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時間間隔，

因此屋面施工應盡量避開高溫季節，同時應盡量

縮短間隔時間。

(2)屋面挑檐可采取分塊預制或者頂層圈梁與

墻體之間設置滑動層。

(3)按規定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻

體產生的影響。伸縮縫內應清理干凈，避免碎磚

或

砂漿等雜物填入縫內。

4.治理方法

此類裂縫一般不會危及結構的安全，

且2—3年將趨于穩定，因此，對于這類裂縫可待其基本穩定后再作處理。

治理方法與12.4.1“地基不均勻下沉引起墻體裂縫”基本相同。

12.4.3大梁處的墻體裂縫

1.現象

大梁底部的墻體(窗間墻)，產生局部豎直裂縫(圖12-20)。

2.原因分析

(1)大梁下面墻體豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面

積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。

(2)該部位墻體厚度不足，或未砌磚垛。

(3)磚和砂漿強度偏低，施工質量較差。

3.預防措施

(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度(或加垛)。

(2)梁下應設置足夠面積的現澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋。

(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。

4.治理方法

由于此類裂縫屬受力裂縫，將危及結構的安全，因此一旦發現，應盡快進行處理。

首先由設計部門根據磚和砂漿的實際強度，并結合施工質量情況進行復核驗算，

如果局部受壓不能滿足規范要求，可會同施工部門采取加固措施。處理時，一般應先加固結構，

后處理裂縫。對于情況嚴重者，為確保安全，必要時在處理前應采取臨時加固措施，以防墻體突

然性破壞。

附錄磚砌體質量標準及檢驗方法

無筋磚砌體質量標準及檢驗方法附表12-6

項次項目類別質量要求檢驗方法

查核和砂漿試塊試驗

1移和砂漿的強度等級必須符合設計要求

報告

用百格網檢查磚底面

與砂漿的粘結痕跡面

2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%

積。每處檢測3塊磚，

主控項目

取其平均值

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠

措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須

3觀察檢查

留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度

不應小于高度的2/3

非抗震設防及抗震設防裂度為6度、7度地區的臨

時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角