—1—/理含醫療廢物）利用及處置-部門（選填）//2無無無無—2—析根據《產業結構調整指導目錄》(2024年本)原輔材料、生產工藝及生產設備不屬于其限制、淘汰、禁止類視為允許類項目。同時，對照《市場準入負面清單》（2022年版），項目不屬于國家產業政策中限制或禁止建設類本項目位于湘潭市岳塘區永安村4號，項目用地性用地。根據《湖南省人民政府關于印發<湖南省生態保護紅線>的通知》（湘政函〔2018〕20號）和《湘潭市生態保護紅線劃項目所在區域的環境質量底線為：項目納污水體湘江滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中III類標準；環境空氣質量達到《環境空氣質量標準》（GB3095—2012）二級標準；聲環境質量達到《聲環境質量標準》（GB3096—本項目產生的廢水、廢氣、噪聲經治理后能達標排放；固廢可做到無害化處置。采取本環評提出的相關污染防治措施后，本本項目用水量少，且來源于市政給水，對區域水資源總量影響不大，項目建成后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目的，有效控制污染。項目的資—3—管控動態更新結構（2023版）的通知》（潭環發〔2024〕38），碼ZH43030420001為重點管控單元，具體管控要求相符性管控維度管控要求本項目符合性分析空間布局約束（1.1）嚴格水域、灘涂、岸線等水生態空間管控，嚴格涉河建設項目行政審批，杜絕不符合河道功能定位的涉河開發活動。本項目用地不占用水域、灘涂、岸線等水生態空間符合污染物排放管控寶塔街道\東坪街道\荷塘街道\建設路街道\霞城街道\下攝司街道\岳塘街道\板塘街道\雙馬街道2.1）實施農村小微水體綜合整治，探索建立農村黑臭水體治理長效機制。岳塘街道2.2）按照《湖南省鋼鐵行業超低排放改造實施方案》要求，編制湘鋼超低排規劃，高標準實施湘鋼超低排放改造。全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施。不涉及符合環境風險防控（3.1）荷塘街道：推進竹埠港工業園區竹埠片區、雙埠片區土壤污染管控與修復。重點加強竹埠港地區管控與修復全過程咨詢服務模式的技術支持，探索形成區域規劃開發與生態修復協同融合的“竹埠港模式”。因地制宜探索污染土壤治理修復后期監管機制研究。重點防范湘潭竹埠港等地區的歷史遺留重金屬污染，控制累積性環境風險。不涉及符合資源開發效率要求（4.1）能源：完成禁燃區范圍內餐飲燃煤爐灶淘汰工作，清理燃煤作坊，杜絕散煤銷售，推廣使用清潔能源。（4.2）水資源：強化重點監控用水單位管理，將年用水量達到50萬立方米以上的工業和服務業用水單位納入重點監控用水單位名錄。通過調整產業結構，形成節水工業布局；提高工業企業內部水的重復利用率；提高工藝節水貢獻量；投資推廣和研發高科技含量的用本項目使用電等清潔能源；不新增用水；不新增用地符合—4—水節水設備和廢水處理回用技術等手段促進工業節水。（4.3）土地資源：加強節約集約用地，推進低效用地再開發、廢棄地復墾，建設用地多功能開發、地上地下立體開發利用等節約用地工程，著力盤活存量建設用地，有序增加建設用地流量，提高建設用地效率。—5—建設內容湖南江濱機器（集團）有限責任公司始建于1970年，是國家高新技術企業、國家大型一類企業和兵裝集團創新類企業，擁有國家認定企業技術中心。公司專業從事汽車、工程機械、船電、航空和特種發動機活塞、齒輪、機油泵設計、制造與銷售，有色金屬鑄造、有色金屬合金制造與銷售及新材料技術研發，產品配套覆蓋汽車、特種車輛、艦船、工程機械、發電機組、航空等各個公司現有《鋁活塞合金熔煉質量及一致性提升項目》-人工除雜工藝和《鋁合金制品（卡鉗）能力建設項目》-合金熔煉工藝會產生鋁灰渣，根據《國家危），），南豐隆環保材料有限公司處置。因鋁灰渣中含有大量的鋁（15%~55%），委外處理造成大量的鋁資源浪費。公司現有炒渣機和鋁灰渣炒渣工藝，為進一步提鋁灰渣先通過加熱爐對鋁灰渣進行加熱，再迅速轉入炒渣機進行攪拌處理，利用高溫使廢鋁等含鋁物料發生一系列物理和化學變化，實現鋁的回收和提純，最終能回收約35%的鋁錠。對照《排污許可證申請與核發技術規范有色金屬工業—再生金屬》（HJ863.4-2018），再生鋁企業是指通過回收廢鋁等含鋁物料，經重熔、精煉等一系列復雜工藝，將其重新熔鑄為可再次利用的鋁產品。而有色金屬冶煉行業是對有色金屬礦石等原生資源進行大規模提煉、加工，將金屬從礦石中分離并提純，以獲取有色金屬的產業過程。本次技改僅針對公司自產生的鋁灰渣進行加熱、炒渣處理，目的是降低鋁灰渣的體積和危害程度，并非以生產再生鋁產品為導向，也不涉及對有色金屬礦石等原生資源的冶煉加工。其次，公司現有鋁活塞熔煉采用高純度電解鋁，雜質含量極低，與少量硅、銅發生合金化反應，此過程相對純凈，未引入會生成復雜廢氣的雜質元素。所用精煉劑與除渣—6—劑，其作用主要是通過物理或簡單化學反應，促進鋁液中夾雜物的凝聚與分離，這些無機物在高溫下性質穩定，不會分解。因此，本次鋁灰渣處理過程中的產污環節和污染物特性與再生鋁生產及有色金屬冶煉行業截然不同，所以根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，本項目屬于“三十三、汽車制造業36-71汽車零部件制造367-其他”和“四十七、生態保護和環由現有項目鋁灰渣實際產生量核算，達產情況下鋁灰渣產生量約為灰）504.445t/a，減少了危廢量2中的鋁錠，實現了危廢資源化，實現了經濟效益和社會效益、環境效益的高度本次技改依托現有炒渣廠房，不新增建筑面積項目類別工程名稱主要建設內容備注改建前改建后改建內容主體工程炒渣工房建筑面積177m2，用于鋁灰渣處理建筑面積177m2，用于鋁灰渣處理新增加熱爐新增加熱爐輔助工程辦公區依托現有不變公用工程供水由湘潭中環水務優先公司供給，通過市政給水干管引入廠區DN300給水管不變供電市政供電，現有供電設施滿足項目需求不變供氣天然氣供應由湘潭新奧燃氣接入廠房內不變壓縮空氣供應現有空壓站供應不變環保工程廢氣防治加熱、炒渣廢氣：集氣罩+管道+袋式除塵+15m排氣筒（DA005）新增廢氣收集設施，治理設施依托現有噪聲治理采取設置減震基礎、隔聲降噪措施；廠區綠化；調整生產布局新增固廢處置依托現有鋁灰暫存間、危廢暫存間不變—7—儲運工程材料區依托現有鋁灰暫存間不變成品區依托現有炒渣工房不變依托工程消防配備滅火器材食宿依托現有，本項目不新增員工，由公司內部調劑本次技改僅涉及鋁灰渣處理，公司主要產品及規模不變，項目產品方案見產品名稱單位產量備注鋁錠t/a271.625回用于生產本項目為鋁灰渣處理系統技術改造項目，主要利用現有的廠房和相應動序號名稱備注數量備注新增設備1加熱爐2620mm*2100mm*1620mm，變額額定最高功率200KW、加熱速度約500kg/h、爐內可調最高溫度1200℃用于鋁灰渣加熱2電源控制柜700mm*530mm*1620mm/依托廠區現有設備1炒渣機/1用于鋁灰渣炒渣對照工信部《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》第一批、第二批、本項目為鋁灰渣處理系統技術改造項目，技改工程可回收部分鋁錠，以節編號原輔材料單位使用量備注1鋁灰渣t/a776.07存放于鋁灰暫存間2電kW?h100000市政供電—8—本項目為鋁灰渣處理系統技術改造項目，利用現有工房，無新增工作人根據上述分析，本次項目無生產廢水外排，現有工程生產廢水流入公司廢1087人，年工作251天，鑄造和熱表廠實行三班工作制，機械廠實行兩班工作制。本項目設備年時基數為500h/a，每天工作約2小時，依本項目為鋁灰渣處理系統技術改造項目，利用現有炒渣工房西側進行新增工藝設備布置，不改變現有建筑物形式及公司總平面布置。項目平面布置圖詳—9—工藝流程和產排污環節①加熱：將廠區暫存的鋁灰渣放入加熱爐，加熱爐采用電加熱，溫度控制②炒渣：經加熱后的鋁灰渣迅速轉至炒渣機進行機械攪拌，使爐渣灰中的鋁硅合金粉末與空氣充分接觸，氧化產熱升溫到600℃以上，渣灰中的金屬融化成為液態而流出來，達到灰渣與金屬的分離效果，炒渣過程中不加熱，利用剛出爐爐渣現有溫度進行炒渣，金屬液體化錠后回用于生產，所剩殘余爐渣（完序號分類產污環節污染物名稱防治措施1廢氣加熱顆粒物集氣罩+袋式除塵+15m排氣筒（DA005）炒渣顆粒物管道+袋式除塵+15m排氣筒（DA005）2廢水///3廢氣處理除塵灰統一收集，委托湖南豐隆環保材料有限公司處置炒渣二次鋁灰廢氣處理廢除塵布袋統一收集，交由有資質單位處置4生產過程降噪、減震—10—湖南江濱機器（集團）有限責任公司廠區已建、在序號工程名稱建設內容設計產能建設進度1活塞生產線技術改造第一期項目充分利用現有的生產能力，通過補齊關鍵和缺口設備、關鍵工序增加工作班次等措施，進行擴大生產能力的技術改造，使公司年生產能力達300萬件年產活塞300萬/a2活塞生產線技術改造第二期項目在一期年產300萬件活塞的基礎上，充分利用現有的生產能力，通過補齊關鍵和缺口設備、關鍵工序增加工作班次等措施，并新增研發實驗室，進行擴大生產能力的技術改造，項目實施后，公司年生產能力由300萬件活塞增至年產400萬件活塞年產活塞400萬/a已建，批文2010〔302〕號文，于2012年環保驗收，驗收組意見為潭環驗〔2012〕071號文3活塞生產線技術改造第三期項目公司年生產能力由400萬件活塞增至年產600萬件活塞年產活塞600萬/a環評批復2012〔252〕號文；未建設，變更4鋁屑回收加工技術改造年加工鋁屑4000噸，產出鋁水約3850噸回用于公司活塞生產年產活塞600萬只的配套工程譚環審〔2015〕95號、潭環監B驗字〔2016〕第006號驗收登記表；已建，配套工程，不涉及產能5質量提升物流改善項目變更對已審批的“活塞生產線第三期技術改造項目”進行了相應內容的變更調整為“質量提升物流改善項目”：年產活塞400萬件，新增表面處理設備，優化機加生產線布局，改善物流成品活塞400萬/a潭環審〔2016〕76號、驗收意見潭環審〔2018〕126號；已建，工藝升級，無新增產能6鋁活合金熔煉質量拆除鋁屑篩先廠房、爐渣存廠棚，新建熔煉廠房，建筑面積為1774.3m2，將原209廠房、201廠房的熔煉設備搬遷至新建廠房內新增天然氣熔化爐、鋁灰渣滿足成品活塞600萬只的合金熔煉需求量潭環審〔2018〕19號，已完成—11—及一致性提升項目處理系統等生產設備，改進除氣工藝，對廢氣處理設施進行技術改造，新增1套廢氣處理系統。7智能制造改造一期項目淘汰201工房現有的2個手動澆注單元，新增3個自動澆注單元；對201工房做外墻改造，配套建設變配電及通風系統等公用輔助工程改造；在101工房新增全自動機加生產線1條，淘汰原有第11線；新增101-1工房和201工房數字化車間管理系統成品活塞400萬只的配套工程（僅對生產規模為年產活塞毛胚108萬只、年機械加工活塞36萬只的生產設施進行自動化升級改造）潭環審〔2018〕78號，產品質量提升，無新增產能，已完成自主驗收8機加化改造項目在101-2工房新增1條人機混合自動生產線，提高精加工質量和人均生產效率，減少在制品數量，降低生產制造成本；在210A工房新增1臺數控車鼓包外圓專機和1臺鋸澆冒口專機，保證活塞精加工質量。成品活塞400萬只的配套工程（僅對生產規模為年機械加工活塞25.1萬只的生產設施進行自動化升級改造）潭環審〔2018〕79號，產品質量提升，無新增產能，已完成自主驗收9高燃爆壓力大壓縮比國V列活塞研發項目本項目主要建設內容為全工序補充關鍵工序設備、研發及檢測設備，項目主要進行設計分析、試驗檢測、材質分析、工藝研究四個方面的建設，新增軟件、設備儀器共23臺套。高燃爆壓力大壓縮比國V系列活塞產品的研發依托現有的生產線進行小試，研發成功后，將大批量的生產成品活塞400萬只的配套工程潭環審〔2018〕80號；驗收意見潭環審〔2018〕128號；已建，產品轉型升級，無新增產能江濱活塞質量提升項目本項目通過充分利用現有廠房、設備及設施能力，新增工藝設備、提高檢測水平等方式，利用201工房、209工房、101工房，調整工藝布局，機加車間主要針對活塞精加工生產線技術改造，主要承擔各種類活塞精加工、零件清洗、超聲波探傷（精探）以及產品終檢等任務。改造活塞現有外圓車床，新增數控車床、銑床、提高活塞生產線的CPK值，增加先進檢測儀器提升活塞檢測質量水平，不新增建筑物新增部分設備儀器共計33臺（套），改造2臺成品活塞400萬只的配套工程潭環審〔2018〕81號、驗收意見潭環審〔2018〕127號；已建，產品質量提升，無新增產能智能制造改造二期建設項目淘汰209鑄造工房1套手動毛坯澆鑄單元，新增自動澆鑄單元1臺；在209工房內空壓機房新增1臺30m3變頻螺桿式空氣壓縮機，對101機加工房精加工生產進行自動化升級改造，對現有101工房內的數控生產線3、4、17、19線改造為自動生產線，同時，淘汰現有18線（汽油機線），新建1條自動機加成品活塞400萬只的配套工程（僅對生產規模為年產活塞毛坯、機械加工活塞25萬件的生產設施，質量檢測等配套設施進行自動化升級改造）潭環審〔2019〕 19號，產品質量提升，無新增產能；已完成自主驗收—12—生產線；淘汰現有德國馬勒引進的X光探傷儀，新增3臺活塞內冷卻油道數字成像檢測儀，配套本次機加自動化改造生產線的質量檢測（已委托資質單位進行輻射環境影響評價）鋼活塞生產能力建設項目新增年產10萬只鋼活塞毛坯的生產能力年加工活塞400萬只（鋁活塞）、年產10萬只鋼活塞毛坯潭環審〔2019〕135號，已完成鋼活塞機加及特種工藝能力技改項目①對現有205工房進行改造，利用現有1套鋼活塞高能束焊接系統，新增壓裝機、退磁機、加熱爐各1臺、鋼活塞焊接系統3套、超聲波檢測儀1臺；②將現有108號工房內特種活塞機加生產線重新布局在101-2工房內，在利用現有生產條件和現有特種活塞機加生產線基礎上，補充新增1臺數控橢圓車床、1臺異形銷孔鏜床、1臺加工中心、1臺數控車床、1臺機加尾線的顆粒清洗機共5臺，在滿足特種活塞生產制造的同時滿足鋼活塞新產品試制要求；依托108特種活塞加工車間現有1條鋼活塞精加工生產線，新增2條立式鋼活塞精加工生產線及檢測設備；③在206工房前處理區域新增1條鋼活塞磷化生產線、新增2臺石墨印刷機、1臺自動固化爐以及1臺自動分選系統年加工鋁活塞400萬只，鋼活塞30萬只/年潭環審〔2021〕5號，已完成自主驗收大缸徑活塞工藝優化改造項目①優化工房生產線布局，將103工房內部分機加工設備搬遷至生產保障部工房內,新增斜床身車床7臺、三軸立式加工中心3臺、四軸立式加工中心3臺、異形銷孔鏜床2臺、單主軸車削中心4動鉆回油孔2臺、清洗機1臺、在線檢測系統1套、焊縫超聲波自動探傷機1臺、鑲圈粘接超聲波自動探傷機1臺和線尾檢測機1臺；②優化107工房布局，新增斜床身數控車床1臺，車削中心1臺，搖臂鉆床1臺，四軸立式加工中心1臺；③優化興達機加車間布局，新增外圓數控專機1臺、內孔數控專機1臺,數據車④優化210粗加工房布局，新增活塞初加工數控專用車床4臺；年加工鋁活塞400萬只，鋼活塞30萬只/年潭環審〔2022〕23號，項目終止，不涉及產能—13—⑤對103工房供電配套設施進行改造，新增電氣設備；⑥在廢乳化液處理工房新增MVR蒸發器及配套設施，用于處理公司內部產生的廢乳化液。鋁合金制（卡能力建設項目項目擬利用現有廠房及生產設施、輔助設施，通過縮減部分活塞產能，新增射芯機2臺、卡鉗毛坯自動澆注單元2套、固溶爐1臺、直讀光譜儀1臺、X射線數字成像檢測系統1臺、CNC加工中心(5軸)2臺、CNC加工中心(4軸)2臺、高壓清洗機1臺，并完善相關供電及環保設施，通過合金熔煉、砂芯制造、毛坯澆注、砂芯振除等工序，達到年產鋁活塞553萬只/年、鋁卡鉗鑄件40萬只/年(其中鋁卡鉗成品6萬只/年)。項目建設完成后不增加合金熔煉量，主要原輔材料包括鋁錠、工業硅、鎂錠、鋁鈦中間合金等。鋁活塞產能調整為553萬只，鋁卡鉗鑄件40萬只/年和鋁卡鉗成品6萬只/年潭環審(2024)18號，未建—14—①熔煉：首先將鋁等原料加入中頻感應爐進行熔煉，在達到一定溫度后人②除氣凈化：將鋁合金熔液倒入另一可移動澆注保溫爐體送至旋轉式除氣—15—機進行除氣凈化，采用輸入100%氬氣除氣精煉，借助吹頭的機械旋轉和混合氣的吹煉，使惰性氣體破碎成細小的氣泡群，由鋁液底部緩慢上升，顯著加大氣—液接觸面積，延長接觸時間，提高除氣效率。同時吹頭強烈的攪拌使細小雜質集聚成較大團粒，氣泡群有高的氫氣及捕集渣機率，從而提高除渣效率，③由工頻爐到除氣再到鑄造單元的鋁合金熔液采用可移動電阻坩堝保溫④澆注成型：活塞鑄造仍采用下抽芯式金屬型鑄造機，由四人、六機（活塞鑄造機）四爐（2臺澆注保溫爐、2臺滲鋁保溫爐）三站（2臺鑄造機共1個油泵站）組成一個鑄造單元，發揮設備和人員潛力；根據活塞要求，將需要的鑲圈或鹽芯等放入鑄造機的活塞模具中，再將保溫爐內的鋁合金熔液人工澆注⑤切澆冒口、熱處理：對活塞毛坯進行切澆冒口進行粗整理，再送入電阻⑥機加工：經過熱處理的活塞毛坯送入機加工車⑦探傷檢測、表面處理、出廠：活塞還需要進行探傷檢測，合格品進入表面處理工序，經過硫酸陽極氧化、磷化后進行表面清洗，再送入烘干爐進行烘干即為活塞成品，進行油封包裝后可出廠；還有小部分活塞經烘干后需進行石—16——17—①下料（外委加工）：根據活塞尺寸要求，將外購的鋼材利用2臺有帶鋸機設備切割成一定的尺寸，切割過程使用切削液，對設備與產品起到潤滑、冷②感應加熱：將切割后的產品放到中頻透熱爐內進行加熱，加熱溫度為③壓力機模鍛：加熱后的產品放置于模具內，通過壓力機進行鍛壓，通過④切邊：用車床對產品進行切邊，產生的主⑤調質：將焊接完成的工件在封箱式多用爐內進行加熱，加熱溫度約850℃,時間為3h，工件從加熱轉移到淬火的過程完全在保護氣氛（氮氣、甲醇、丙烷）下進行，同時確保同時也可用作對工件緩冷和中間冷卻之用。然后進入淬火油池進行淬火處理，油淬過程會產生少量的非甲烷總烴和顆粒物，該部分廢氣經爐門火簾充分燃燒后在車間排放。爐門的下方設有開門和關門時自動點火系統以及爐門。在斷電時設有手動點火開閉閥，另外在前室和前室一側⑥拋丸：項目使用拋丸機對鋼材表面進行清理，噴砂機跑出的高速彈丸對工件毛培表面進行清理和強化處理，同時對工件表面進行落砂、除芯處理，使⑦磁粉探傷：項目為滿足鍛造鋼活塞毛坯裂紋檢測的需求，通過1臺MT-4000熒光磁粉探傷機對鍛造產品進行探傷，設備以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的結箍的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。項目磁粉探傷采用水基型磁懸液，對磁化工件進行磁粉標示，在燈具照射下，觀測工件表面的磁粉分布情況，最后對工件退磁，退磁即采用低濃度的磁懸液對工件進行沖洗，回收工件表面磁粉并取出工件。工件消磁后將磁懸液回收進行循環使用，當磁懸液雜質過多、無法達到檢測需求—18—大大SO2熔化爐旋風除塵器+脈0.257有組《大氣污染物綜合⑧粗加工：項目粗加工包括活塞裙部焊接前粗加工和頭部焊接前粗加工，粗加工部分通過外協進行生產制造。粗加工產品需進行磁粉探傷，以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的結箍的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、⑨裝配：將加熱后的活塞頭部放入活塞裙部后，壓裝機壓蓋下壓，將活塞⑩焊接：將粗加工后的活塞頭部及裙部進行焊接，項目采用高能束焊接系統進行焊接，本項目高能束焊接系統利用高能束粒子攜帶的能量（電子束）作?回火：工件經裝出料車放入放入井式爐進行回火處理，加熱溫度為@噴砂（新增工藝）：在焊接工序后精加工之前需要進行噴砂除銹處理，于是公司根據要求，調整了項目工藝，購入噴砂機，公司采購的噴砂機有配套排氣筒，公司未另外再安裝排氣筒，噴砂機工藝的調整已通過項目竣工驗收。該囤精加工：通過鋼活塞高能束焊接系統對產品進行裝配、焊接、去應力，然后將通過數控車床、銑床、鏜床等機加工設備完成活塞的粗加工及精加工（包括車焊縫、活塞外圓及頂面、車止口、粗鏜銷孔擋圈槽、車燃燒室、鉆油孔、精鏜銷孔、銑氣門坑及粗切槽、精車外圓及半精車環槽、精鏜銷孔）等加工工序，然后通過顆粒清洗機采用自動清洗，去除活塞表面的鋼屑與灰塵的清洗；污染物類別產污環治理措施排放量（固體廢物為產生排放方式及去執行標準—19—氣天然氣燃燒沖除塵器（布袋除塵器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排氣筒（1#）織、無組織排放標準》（GB16297-96）表2二級標準及其無組織排放監控濃度限值NOX熔化爐天然氣燃燒2.659有組無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）表2二級標準及其無組織排放監控濃度限值顆粒物天然氣熔爐熔化旋風除塵器+脈沖除塵器（布袋除塵器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排氣筒（1#）4.976有組無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）表2二級標準及其無組織排放監控濃度限值鋁屑回收加工中頻爐熔化耐高溫布袋處理+15m排氣筒（5#）《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）炒渣制芯、澆注、砂芯振除集氣罩收集+布袋除塵+活性炭吸附+15m排氣筒（7#）有組無組織鑲圈拋丸振打式布袋除塵器無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）無組織排放監控濃度鹽芯整形風機收集進入沉淀池進行水浴除塵無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）無組織排放監控濃度焊接、機加工設備自帶處理設施、車間通風無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）無組織排放監控濃度酸霧（硫酸表面處理集氣罩+堿液噴淋處理裝置有組《大氣污染物綜合排放標準》—20—+15m排氣筒（2#）無組織（GB16297-1996）中表2二級標準及無組織排放監控濃度限值要求鎳及其化合物鋁屑回收加工、天然氣熔爐熔化旋風除塵器+脈沖除塵器（布袋除塵器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排氣筒（1#）0.1031有組無組織《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級排放標VOCs噴涂石墨及固化烘烤水簾柜噴淋除塵+低溫等離子催化分解處理+15m排氣筒（3#）0.336有組無組織湖南省地方標準《印刷業揮發性有機物排放標準》（DB43/1357-2017）表1及表2限值要求刷涂石墨、烘烤等集氣罩+過濾棉+兩級活性炭+15m排氣筒（4#）有組無組織湖南省地方標準《印刷業揮發性有機物排放標準》（DB43/1357-2017）表1及表2限值要求制芯、澆注、砂芯振除集氣罩收集+布袋除塵+活性炭吸附+15m排氣筒（7#）有組無組織《表面涂裝（汽車制造及維修）揮發性有機物、鎳排放標準》（DB43/1356-2017）表1及表3限值要求食堂油煙員工生活油煙凈化器0.03有組織《飲食業油煙排放標準》（DB37/597-2006）中相關標準廢水廢水量綜合廢水經廠區污水處理站達標處理后排入王家曬渠市政污水管網，然后經湘潭市河東第二污水處理廠處理達標后排入湘江8.57×104《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級標準COD焊接前清洗廢水、酸洗磷化廢水、生活污水4.3LAS0.06950.857總磷0.0428磷酸鹽0.043石油類0.0857動植物油0.079氨氮1五日生化需氧量0.79冷卻水設備冷卻循環水池、冷卻塔/不外/—21—機加清洗水機加工重復利用排噪聲設備噪聲生產設備廠區綠化、基礎減震、隔聲、調整布局/廠界西臨芙蓉大道（107國道）側執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中4類標準，其余執行2類標準固廢一般生活垃圾員工生活設置垃圾桶，對生活垃圾進行分類收集，由環衛部門統一清運；設置一般固廢暫存間，邊角廢料、不合格品回用于生產；廢砂芯、廢砂、粉塵集中外售138.522衛部門統一清運《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2024）爐渣熔化626.07外售《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）金屬粉塵除塵系統12.912機加工5049.002全部作為熔煉原料回爐利用/廢砂芯、廢砂制芯、澆注、砂芯振除444.38委外處理/危險廢物鋁灰熔煉設置危險廢物暫存間，分類存放，定期委托有資質單位統一處理776.07交由有資質單位統一處置《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《國家危險廢物名錄》（2025）廢乳化液機加工、鋁屑回收50廢油液壓源補充6其他廢物化工容器、空油空油桶、表面處理磷化渣表面處理石墨渣2污泥廢水處—22—理廢清洗劑表面處理7廢過濾棉廢氣處理1廢活性炭廢氣處理6危險廢物（豁免）含油抹布及手套設備清理、機加工0.47編號污染因子位置120熔煉廠房天然氣熔化爐燃燒廢氣、煙塵以及鋁屑回收加工天然氣燃燒廢氣、烘干廢氣表面處理工房南側2酸霧廢氣表面處理工房南側3石墨噴涂、固化廢氣石墨噴涂廠房（表面處理工房）南側4石墨刷涂、固化廢氣101-2工房5中頻爐廢氣、除氣廢氣以及精煉、除氣、炒渣粉塵新建熔煉廠房南側6磷化線廢氣101-2工房7制芯、澆注、砂芯振除還未建設團）有限責任公司進行了現場監測，根據《湖南江濱），檢測點位檢測項采樣頻次及檢測結果（mg/m3）標準限值（mg/m3）第一次第二次第三次208工房顆粒物0.1030.1340.1315.0101-2工房非甲烷總烴0.730.700.68—23—檢測檢測項目單位采樣頻次及檢測結果（mg/m3）標準限值（mg/m3）第一次第二次第三次鋁屑回收工房標干流量Nm3/h1321414087-煙氣流速m/s5.96.56.9-含氧量%-顆粒物實測mg/m3-折算3.94.73.730SO2mg/m3547740850NOX實測mg/m357240排放速率kg/h0.0600.0920.254鎳及其化合物排放濃度mg/m34.180.604.3排放速率kg/h0.0160.0550.0840.26揮發性有機物排放濃度mg/m30.0590.0318.6560排放速率kg/h7.05×10-44.10×10-44.12#:表面酸霧凈化塔標干流量Nm3/h614568316708-煙氣流速m/s5.05.55.4-硫酸霧排放濃度mg/m30.090.1045排放速率kg/h5.53×10-49.56×10-46.71×10-43#:表面噴涂廢氣處理標干流量Nm3/h242826312631-煙氣流速m/s8.88.8-揮發性有機物排放濃度mg/m30.5232.300.0694#:表面刷涂廢氣處理標干流量Nm3/h472047144429-煙氣流速m/s4.04.03.8-揮發性有機物排放濃度mg/m30.0410.0470.0505#:除氣區廢氣處理標干流量Nm3/h193701869719047-煙氣流速m/s8.98.68.8-顆粒物mg/m3鎳及其化合物mg/m30.0117700.009270.006184.3參考《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表物、鎳及其化合物參考《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1—24—車型類標準限值；Y5顆粒物參考《工業爐窯大氣二級排放標準限值，鎳及其化合物參考《大氣污染物綜合排放標準根據《鋼活塞機加及特種工藝能力技改項目竣工表2-11有組織廢氣監測結果（排氣筒6#）檢測檢測項目單位采樣日期采樣頻次及檢測結果（mg/m3）標準限值（mg/m3）第一次第二次第三次6#：表面磷化廢氣處理標干流量Nm3/h2024.04.23588955425773-2024.04.24503854415818煙氣流速m/s2024.04.236.46.06.3-2024.04.245.55.96.3酸霧排放濃度mg/m32024.04.232.72.62.72024.04.242.82.92.8排放速率kg/h2024.04.230.0160.0140.016-2024.04.240.0140.0160.016平均去除率2024.04.23-2024.04.24-根據湖南明泰檢測技術服務有限公司《湖南江濱機器（集團）有限責任公），表2-12廢水監測結果單位：mg/m3，pH無量綱采樣時間檢測項目檢測結果標準限值2024.7.9pH值7.26-9總氮（以N計）0.24-石油類0.2520化學需氧量27500氨氮0.406-五日生化需氧量8300懸浮物400磷酸鹽0.08-色度5-—25—根據《湖南江濱機器（集團）有限責任公司自行監測》（JCY(C)-2024-），監測時間監測點位晝間（dB(A)）夜間（dB(A)）檢測結果標準限值檢測結果標準限值2024.6.15N1:廠界東側外1m處55604650N2:廠界南側外1m處55604550N3:廠界西側外1m處56704655N4:廠界北側外1m處58604750有組織排放廢氣均達到相應排放標準限值要求，對聲監測值均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB123準要求；廢水中各監測因子均達到《污水綜合排放標），知各項監測因子均滿足相應標準，對環境影響不大。本品或工藝結構，采用先進的生產工藝和設備，提升污染潔生產新技術；環保設施應優先于或與其對應的生產工—26—類功能區，執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準。為了解項目所在區域的環境空氣質量現狀，本評價收集了湘潭市2023年度環評價指標監測濃度標準值達標情況SO2年平均濃度86013.33%達標NO2年平均濃度234057.5%達標PM10年平均濃度577081.4%達標PM2.5年平均濃度3835108.6%超標CO24小時平均濃度400027.5%達標O3日最大8h平均濃度88.7%達標由表3-1可知，項目所在區域2023年監測點環境空氣質量SO2、NO2、PM10的年平均濃度、CO的24小時平均濃度、O3的日最大8h平均濃度達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值要求，但PM2.5的年平均濃度出現超標。根據《環境空氣質量評價技術規范（試行）》（HJ663-），湘潭市于2020年7月30日頒布了《湘潭市大氣環境質量限期達標規劃（2020年-2027年）》（潭環發[2020]31號），該規劃以實現湘潭市環境空氣質量達標為主要目標，以PM2.5和O3污染防治為主線，堅持源頭減量、全過程控制原則，持續推動產業結構、能源結構、運輸結構、用地結構調整，以工業源、揚塵源、移動源精細化治理為重點，深化污染源類綜合整治，強化污染物協同減排。從源頭控制，從末端治理，加強保障機制建設，建立健全監測監管體系，推進大氣環境管理體系和治理能力現代化。規劃到2025年，PM2.5年均濃度有效降低，力爭O3年均濃度升高趨勢基本得到遏制；到2027—27—年，實現PM2.5年均濃度達標，O3超標風險本項目排放的特征污染物是TSP。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》：“排放國家、地方環境空氣質量標準中有標準限值要求的特征污染物時，引用建設項目周邊5千米范圍內近3年的現有監測數據，無相關數據的選擇當季主導風向下風向1個點位補充不少為了解本項目建設區域范圍內環境空氣質量現狀，本次環評引用《湖南湘鋼瑞泰科技有限公司改擴建項目環境影響報告表》中委托湖南中鑫檢測技公司所在地現狀監測數據，監測點位距離本項目3.7km，監測時間在3年以監測點位監測項目監測日期監測結果（mg/m3）標準值（mg/m3）達標情況湖南湘鋼瑞泰科技有限公司廠址下風TSP2023.7.180.0450.3達標2023.7.190.049達標2023.7.200.042達標2023.7.210.042達標根據《湖南省主要水系地表水環境功能區劃》（DB43/023-2005），本項目所在區域受納水體為湘江，該江段水域執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。為了了解項目區域水質現狀，本次地表水評價引用《湘潭經濟技術開發區調區擴區規劃環境影響報告書》中收集的周邊湘江段國省控斷面（三水廠、九華水廠、昭山斷監測年份監測項目三水廠九華水廠Ⅲ類標準值2023pH7.87.87.56~96~9—28—DO8.07.0≥5≥6CODMn2.02.0≤6≤4CODCr8.58.39.5≤20≤15BOD52.0≤4≤3NH3-N0.180.160.07≤1.0≤0.5TP0.0450.0480.052≤0.2≤0.1由上表可以看出，三水廠、九華水廠斷面水質能夠滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅱ類水質目標；昭山水廠斷面水質能夠滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質目標。項目區域水環境質量項目區域周邊50m范圍內無聲環境敏感點，根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》本項目無需對聲環境敏感點根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類試行）》，本項目為汽車零部件及配件制造項目，廠區內各車間均已做好地面水泥硬化，不存在土壤、地下水環境污染途徑，因此無需進行土壤、地下水用地，經調查，項目范圍內及周邊植被覆蓋率一化的樟樹及其他人工種植樹木、花草，無珍稀保本項目評價范圍內無自然保護區、風景名勝—29—環境要素保護目標方位距離規模保護要求地表水環境湘江S0.99km大河GB3838-2002III類標準要求紅河渠（王家曬渠）灌溉渠地下水環境廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源聲環境廠界50m范圍內無聲環境保護目標環境要坐標保護相對廠址方位相對廠界距離環境功能區功能區域標經度緯度五愛村居民E112.972495N27.881383居民，1戶N環境空氣二類功能區《環境空氣質量標準》（GB3095—2012）2級標準五愛村居民E112.970924°N27.877759居民，約S200m滴水村散居住戶E112.972305°N27.882565°居民，60余戶N430m滴水贊秋學校E112.966467°N27.883008°師生，約NW480m安置小區E112.964581°N27.882956°居民，50余戶S220-500m江濱小區E112.968245°N27.877925°居民，約400人215m岳塘區政府E112.963335°N27.875871°工作人員，300余人420m準本次技改項目廢氣并入現有排氣筒DA005排放，顆粒物有組織排放《工業爐窯主要大氣污染物排放標準》（DB43/3082—2024）；廠區顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放限值。排氣筒名稱污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）標準排氣筒DA005顆粒物30/《工業爐窯主要大氣污染物排放標準》（DB43/3082—2024）表4-有色金屬廢棄資源綜合利用工業排放限值—30—污染物名稱排放限值（mg/m3）監控點標準顆粒物周界外濃度最高點《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放限值項目位于湘潭市岳塘區永安村4號江濱現有生產區內，根據《湘潭市城市聲環境功能區劃分圖》（2021版），廠界西臨芙蓉大道（107國道）側執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB1234類別晝間dB(A)夜間dB(A)2類60504類7055廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18—31—施工期環境保護措施本項目施工期主要為安裝和調試生產設備，主要的施工期污染物有工人生活污水、裝修產生的有機廢氣、廢料和噪聲等。施工期較短，施工廢水經市政網管排入河東第二污水處理廠集中處理；施工建筑垃圾由環衛部門定時清理；同時采取一定隔聲、消聲、減震等防治措施，待項目施工期結束，施工對外界運營期環境影響和保護措施本次技改項目廢氣主要為加熱廢氣和炒渣廢氣。由于公司鋁活塞生產原料及添加劑的特性，鋁灰渣加熱、炒渣時主要發生的是鋁及其合金成分的高溫氧化，生成氧化鋁等固態顆粒物，所以本次評價本項目新增加熱爐僅用于加熱鋁灰渣，加熱過程中無需添加其他輔助材料，加熱溫度為400-500℃,工作時間為2h/d，加熱過程中會產生煙塵。根據《未納入排污許可管理行業適用的排污系數、物料衡算方法（試行）》鋼鐵鑄件制造業產排污系數表（續10）-鑄鋁件-感應爐，煙塵產污系數為1.0kg/t-產因加熱爐為開蓋方式進出物料，廢氣采取集氣罩收集—32—為進一步回收鋁灰渣中的鋁，減少產品損耗，利用炒渣機對加熱爐產生的鋁灰渣進行加工處理。參照同類型《安徽華企新材料科技有限公司年產10萬噸高性能鋁合金復合材料項目》，炒渣過程粉塵產生量按照物料量的1%計算，則粉塵產生量為7.76t/a，廢氣通過管道收集。炒渣機僅進料一側敞開，其他側封閉，運營期間車間密閉，80%粉塵可在車間區內沉降，該部分粉塵定期清掃收本次技改項目不新增排氣筒，因鋁灰渣處理量少，年工作約500h即可，污染因子均為顆粒物，加熱廢氣和炒渣廢氣經收集后由管道并入現有耐高溫布袋除塵器處理，其風機風量為30000m3/h，再通過15m排氣筒DA005排放。現有工程檢測數據和規范要求，除塵器處理效率以95%計，集氣罩收集效率取表4-1本項目廢氣污染物產排情況一覽表產污工序污染物產生量排放情況排放量排放濃度排放速率t/at/amg/m3kg/h加熱、炒渣有組織顆粒物7.768t/a6.99袋式除塵0.34923.2820.698無組織0.778密閉車間0.156--0.435表4-2項目大氣污染物產排情況匯總信息表產排污環節污染物種類污染物產生情況治理措施排放口污染物排放情況產生量t/a措施率%是否為可行技術排放量排放濃度mg/m3排放速率炒渣有組織顆粒物7.768t/a6.99袋式是DA0050.34923.2820.698無組織0.778密閉車間是0.156--0.435—33—表4-3項目大氣排放口基本情況表排放口污染物種類排放口類型排放口地理坐標排氣筒高度排氣筒出口內排氣溫度(℃)DA005顆粒物一般排放口表4-4廠區廢氣監測計劃一覽表監測點位監測因子監測頻次執行排放標準DA001鎳及其化合物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）揮發性有機物《工業爐窯主要大氣污染物排放標準》（DB43/3082—2024）NOX顆粒物DA002硫酸霧《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）DA003VOCs《表面涂裝（汽車制造及維修）揮發性有機物、鎳排放標DA004VOCsDA005顆粒物《工業爐窯主要大氣污染物排放標準》（DB43/3082—2024）鎳及其化合物《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996DA006酸霧《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996DA007VOCs《表面涂裝（汽車制造及維修）揮發性有機物、鎳排放標廠界顆粒物每年一次《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放限值因項目所在行業暫未發布排污許可證申請與核發技術規范，本次技改工序產生的廢氣處理參考《排污許可證申請與核發技術規范廢棄資源加工工業》表4-5項目大氣污染物治理設施可行技術分析表廢棄資源種類主要生產單元主要污染物可行技術其他廢棄資源加工顆粒物布袋除塵由此得知，本項目廢氣采用的污染治理措施符合排污許可證申請與核發技術規范中相關要求。因鋁灰渣處理量少，年工作約500h即可，可與現有工程中頻爐熔煉、除氣、精煉工序錯開生產。且污染因子均為顆粒物，根據現有工程檢測數據，DA005排氣筒廢氣排放濃度優于《工業爐窯主要大氣污染物排放標—34—準》（DB43/3082—2024）表4-有色金屬廢棄資源綜合利用工業排放限值。因此，技改后廢氣排放能滿足相關標準要求，對區域環境影響較小，在可接受范本工程非正常工況主要發生于開、停機及廢氣處理系統發生故障無法正常項目廢氣處理系統發生故障檢修的情況下，項目隨即停產，待廢氣處理系車間開工時，首先運行廢氣處理系統，然后開啟車間的工藝設備；車間停工時，所有廢氣處理系統繼續運行，待廢氣全部排除后逐漸關閉。因此，車間在開、停機時排出污染物能得到有效處理，經排氣筒排出的濃度和正常生產時項目加熱、炒渣工序顆粒物排放濃度可滿足《工業爐窯主要大氣污染物排放標準》（DB43/3082—2024）表4-有色金屬廢棄資源綜合利用工業排放限值本項目不新增勞動定員，不新增生活污水；項目工序無需用水，無新增生本次技改新增噪聲源為加熱爐，參照《環境序號聲源名稱聲源源強聲源控制措施空間相對位置/m距廠房邊界距離/m室內邊界聲級/dB(A)運行時段建筑物插入損失/dB(A)建筑物外噪聲聲功率級/dB(A)XYZ聲壓級/dB(A)建筑物外距離1加熱爐252.1-5.8E:31.5m66.5晝 /50.5S:15.5m66.550.5W:7.2m66.650.6N:4.9m66.850.8注：以廠區中心點為坐標原點。根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）中規定，在不能取得聲源倍頻帶聲功率級或倍頻帶聲壓級，只能獲得A聲功率級或某點的A聲級時，可用A聲功率級或某點的A聲級計算。工業聲源有室外和室內兩種，分別聲源位于室內，室內聲源可采用等效室外聲源聲功率級法進行計算。設靠近開口處（或窗戶）室內、室外某倍頻帶的聲壓級或A聲級分別為Lp1和Lp2。若聲源所在室內聲場為近似擴散聲場，則室外的倍頻帶聲壓級可按下式近似求Lp2=Lp1-(TL+6)式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，），—35——36—Q——指向性因數，通常對無指向性聲源，當聲源放在房間中心時，Q=1，R——房間常數，R=Sα/(1-α)，S為房間內表面面積，m2,α為平均吸聲系式中：Lp1i（T）—靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，N——室內聲源總數。Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）Lp2iLp1i按下式將室外聲源的聲壓級和透過面積換算成等效的室外聲源，計算出中Lw=Lp2（T）+10lgS式中：Lw——中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率②廠區內的構筑物合理布局，將高噪聲設備盡可能布置在遠離廠內管理區③封閉噪聲源，生產設備盡可能安裝在隔聲效果好的廠房內，并采用雙層④設置減振器和隔振基礎。對各生產設備等均采用橡膠減振器減振或加裝⑤定期對設備進行檢查維修，確保設備在良好的運行狀態下運行，以免出考慮本項目噪聲的貢獻值與廠區背景值的疊加情況，則本項目生產車間噪預測方位最大值點空間相對位置/m時段背景值（dB(A)）貢獻值（dB(A)）預測值（dB(A)）標準值（dB(A)）達標情況XYZ東側268.8-45.6晝間5534.455.060達標268.8-45.6夜間4634.446.050達標南側81.8-83晝間5555.060達標81.8-83夜間4545.050達標西側-95.3晝間564.256.070達標-95.3夜間464.246.055達標北側228.4晝間5858.060達標228.4夜間4747.050達標由上表可知，經以上防護措施及墻體隔聲和距離的自然衰減后，廠界噪聲均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）相應標準要根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017），本環評要求建設單位定期對廠界進行噪聲監測，每季度開展一次，本工程運行期噪聲監測計—37——38—表4-8監測計劃一覽表項目監測項目監測因子取樣位置監測頻次執行排放標準設備運行LeqA廠界外一次/季《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）根據物料平衡，項目二次鋁灰產生量為496.677t/a。根據《國家危險廢物名），），），），表4-9本項目危險廢物匯總表危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產生量產生工序及裝置形態主要成有害成產廢特性污染防治措施二次鋁灰HW48321-026-48496.677t/a炒渣固態氧化鋁氮化鋁R暫存危廢暫存間，定期交有資質單位處置HW48321-034-487.256t/a廢氣處理固態氧化鋁氮化鋁廢除塵布袋HW49900-041-49廢氣處理固態氧化鋁氮化鋁—39—企業擬利用現有150m2鋁灰渣暫存間進行危廢暫存，該暫存間屬于密閉車間，已采取防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐措施，不同貯存分區之間采取隔離措施后，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB表4-10建設項目危險廢物貯存場所（設施）基本情況表貯存場所（設施）名危險廢物名危險廢物類別危險廢物代位置貯存方式貯存能貯存周鋁灰暫存間二次鋁灰HW48321-026-48鋁灰渣車間西北側袋裝300t一年除塵灰HW48321-034-48袋裝鋁灰的環境危害特性為反應性，鋁灰中含氮化鋁、金屬鋁、碳化鋁等，遇水會釋放氨氣，并產生氫氣、甲烷等易燃易爆氣體，環境風險較高。項目產生的危險廢物在鋁灰暫存間采用覆膜包裝袋密閉包裝，項目車間地面需保持干燥，鋁灰暫存間附近不設置存水設施、不堆放可燃物，還須在生產車間內部劃出與水、油、汽等物質的隔離區域，這樣即使鋁灰泄漏也可以防止與水或可燃物發生接觸，可將環境風險發生概率降到最低。鋁灰暫存間已按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求建設，鋁灰暫存間已采取防滲和泄漏收集措施，貯存過程中一般情況下不會發生泄漏和滲漏，即使發生泄漏和滲本項目危險廢物產生與貯存均在廠區內，生產區和危廢間緊臨，運輸距離短，運輸路線避開了辦公區，生產車間地面、運輸線路和危廢間均采取硬化和防腐防滲措施，危險廢物從產生環節運輸到貯存場所的過程中一旦產生散落，可及時收集，因此，發生廠區內危險廢物散落、泄漏情況，均會將影響控制在—40—項目危險廢物的廠外運輸需由危險廢物處置單位負責，需要按照《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求以公路運輸的形式進行運輸。項目危險廢物基本在國道或高速公路上運輸，外運過程避開環境敏感點，對于散落或者泄露事故的處理處置措施相對可靠，評價認為危廢運輸對運輸路根據《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（2020年修訂）并結合企業①建立工業固廢管理臺賬，如實記錄工業固體廢物種類、數量、流向、利用等相關信息，實現工業固體廢物可追溯、可查詢，并嚴禁向生活垃圾設施中②產生的工業固體廢物委托他人運輸、利用、處置工業固體廢物的，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定③企業應向示范區生態環境局提供工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等有關資料，以及減少工業固體廢物產生、促進綜合利用的具評價要求鋁灰渣車間按重點防滲區要求進行建設，鋁灰暫存間已按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求采取相應的防滲措施，不存在污染地下水和土壤的污染途徑，不會對區域的地下水和土壤造成影響。環評建議運營期加強監督管理，杜絕原料的跑冒滴漏