目錄

第一章工程概況

第一節建筑結構工程

第二節安裝工程

第二章經營思想與目標規劃

第一節經營宗旨

第二節目標規劃

第三節工程質量保修期及工期的承諾

第三章施工部署及施工流程

第一節施工部署

第二節施工流程

第三節施工資源計劃

第四節施工特點及重點

第五節施工準備

第六節施工用水、電設置

第七節施工協調管理

第四章施工總進度計劃安排

第一節總工期計劃

第二節工期保證措施

第五章總平面布置及管理

第一節施工現場平面布置

第二節施工總平面管理

第六章主要分項工程施方法

第一節測量施工放線

第二節獨立基礎工程

第三節鋼結構工程

第四節鋼筋工程

第五節模板工程

第六節佐工程

第七節砌體工程

第八節門窗工程

第九節抹灰工程

第十節樓地面工程

第十一節給排水工程

第十二節電氣安裝工程

第七章確保工程工期履約保證措施

第一節總體施工工期控制

第二節確保工期的技術組織措施

第三節工期履約的組織保證措施

第四節工期履約的制度保證措施

第五節工期履約的資源保證措施

第六節工期履約的技術保證措施

第八章工程質量的保證措施

第一節質量體系建立

第二節質量控制的原則

第三節質量控制的主導過程

第四節各階段的質量控制內容

第五節工作質量及工序質量的控制

第六節工序活動效果的質量控制

第七節質量檢查技術復核制度的建立

第八節成品保護措施

第九章安全保證措施

第一節安全生產管理體系

第二節安全生產的主要措施

第十章確保文明施工的技術組織措施及保護環境

第一節組織管理措施

第二節現場管理措施

第三節環境保證

第十一章技術管理加強措施及質量通病的防治

第一節確保工程創市優良技術和管理加強措施

第二節質量通病防治及質量控制管理措施

第三節模板工程主要質量通病的防治

第四節碎工程主要質量通病的防治

第五節外墻面滲水的防治措施

第六節衛生間滲漏的防治措施

第七節安裝工程質量通病的防治

第八節裝飾工程質量控制與保證措施

第十二章材料的采供與管理

第十三章施工技術資料歸檔管理

第十四章現場機械設備的管理與使用

第十五章冬雨季及夏季施工方案

第十六章創建“安全文明標化工地”措施

第十七章資料管理

第十八章工程回訪

附：擬投入的主要施工機械設備表

勞動力安排計劃表

施工進度計劃網絡圖

施工進度計劃橫道圖

施工現場平面布置圖

臨時用地表

擬分包項目情況一覽表

第一章工程概況

第一節建筑結構工程

總建筑面積3839.00M2,建筑高度為10.975米。由北京市京旅建筑

設計有限責任公司武漢分公司設計的，設計新穎獨特，外形美觀大方，

使用功能齊全、完備。

該工程處交通便利，工程紅線圖已經規劃局核劃，設計施工圖已全

部完成，現場情況良好，“三通一平”、規劃紅線圖均已完畢，前期準備

工作全部就緒。已具備施工隊伍進場施工條件，該工程采取公開招標的

方法，評標，定標，按照平等競爭，公開合理的原則，根據報價、工期、

工程質量、三材用量、保證體系、施工組織設計，企業信譽等以百分法

為基礎進行綜合評標，擇優選定施工單位。

生產車間為工程輕型鋼結構單層建筑。建筑結構安全等級為二級，

抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值0.05g,為丙類建筑，建

筑場地為中硬場地土，H類場地，設計地震分組為一組。使用年限為50

年。

基礎工程：本工程基礎為淺埋獨立基礎。以第（3）層粘土層為柱下

獨立基礎持力層，獨立基礎進入持力層不小于300＞相鄰基礎底標圖圖

差不大于二者凈距的1/2,地基承載力特征值fak》400Kpa,基槽開挖不

宜暴曬，且應注意采取排水措施防止漬水使地基土遇水軟化，強度降低

基礎碎強度等級為C25,碎保護層厚度為40m。

第二節安裝工程

安裝工程包括鋼構件的安裝、電氣工程和管道工程和。電氣工程由

配電、電力照明、防雷接地、保護接地組成。管道工程由生活給水、排

水、消防系統組成。

第二章經營思想與目標規劃

第一節經營宗旨

以質量為中，確保該工程質量目標為合格。全面貫徹執行《GB/T1900

—IS09001質量管理和質量保證》系列標準、國務院最近頒發的《建設

工程質量管理條例》和質量保證體系文件，集中優秀管理人才和技術骨

干組成項目班子，選擇技術熟練、質量可靠的施工作業隊伍，優質、高

速、安全、文明地完成本工程。

第二節目標規劃

保證工期達到工程質量的預期目標始終是施工企業所追求的最高信

念。

一、工期目標

根據本工程的實際情況及招標文件，將充分發揮公司的技術資源，

集中優勢兵力，科學合理地組織施工。確定工程總工期在投標函規定的

工期內完成。

二、質量目標

嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家頒發的施工規范和驗收標準

以及IS09001質量體系文件，控制施工全過程。單位工程一次交驗合格

率100%,工程質量目標見投標函部分。

三、安全生產目標

嚴格執行國家頒布的安全法規，按照制定的安全責任制強化崗前的

三級教育，采取有效措施，在整個施工過程中杜絕重大事故，安全生產

目標見投標函部分。

四、文明施工目標及項目綜合管理

嚴格按公司關于工程項目綜合管理達標規定和武漢市關于文明施工

管理條例。場內各種材料堆碼成垛設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，

保持場容環境衛生，不排放未經處理的污水，文明施工目標見投標函部

分。

五、施工環境（環保）目標

在確保工程質量和工期的前提下，樹立環境保護意識，按照IS014001

質量管理認證體系，采用科學有效的管理措施，減少施工噪音和環境污

染，自覺保護現有的綠化的設施，保證居民的正常工作和生活。

六、推廣應用新技術、新工藝和科技成果

為降低工程造價和縮短工期，本工程將積極應用建設部推廣的新技

術和公司開發成熟的科技成果，如：

1）樓地面一次抹光技術；

2）室內清水混凝土天棚及地面磚一次性鋪貼施工方案；

3）推廣使用新墻材料，不斷完善施工工藝；

4）積極應用屋面防水新技術;

5）微機管理；

6）粗直徑鋼筋連接技術。

第三節工程質量保修及工期的承諾

一、本工程除在交工驗收時達到標書要求等級外，并實行保修期：

在正常使用條件下，屋面防水、有防水要求的衛生間、房間保修期為5

年；設備安裝保修期為3年。其它項目的保修期按國家規定以及與貴單

位合同協議的保修期。

二、若合同期內因施工原因造成工程推遲，工期每延誤一天，愿接

受處罰。

三、本工程的工程質量保證按國家驗評標準一次驗收達到承諾質量

等級標準，若達不到愿接受處罰。

四、本工程文明施工確保達到標書承諾標準，如不能實現，愿接受

處罰。

五、本工程安全施工確保達到標書承諾標準，如不能實現，愿接受

處罰。

六、本工程按國家規定進行全面保修，如不能實現，愿接受處罰。

第三章施工部署及施工流程

第一節施工部署

一、施工組織

1、項目組織機

9-2、項目部組織機構圖

項目經理

項目工程師項目書記

綜

質

預

工合

量機

技算

辦

安

經

公

全

程術料營

室

部

部

部部部

理

人員進行精心的組織，選派一批經驗豐富、技術能力強、從事過大、中

型工程施工的各級施工管理人員組建的高素質的項目部，全權對工程的

工期、質量、成本、效益、安全、文明進行協調和管理。

項目經理部設有項目經理、項目工程師、項目書記及三位項目副經

理組成。下設技術部、質安部、工程部、物資部、勞資部、綜合部組成

項目管理層。由這支強有力的班子本著科學的態度，由公司統一調配有

經驗、技術過硬的勞動作業層進行施工與安裝。項目總支部將努力加強

思想政治工作，充分調動全體員工的積極性，確保工程高速優質地進行。

2、施工作業隊伍的選擇

施工作業隊伍是在施工過程中的實際操作人員，也是工程施工質量、

進度、安全、文明的最直接的保證者。將根據合格的勞務分承包名錄選

取具有良好的質量安全意識、具有較高的技術等級、具有相類似工程施

工經驗的人員。

二、施工準備

1、施工現場準備

為確保工程高速優質完成，合理地組織勞動力進場，對施工用原材

料、機具、設備、資金要認真落實，作好如下準備：

1）根據建設單位提供的供電供水情況，合理地布置臨時用水、用電

線路和臨時設施。

2）檢查并驗收建設單位提供的坐標水準點及水源電源情況。

3）鋪設一條臨時施工道路。

4）根據進度，提前提出周材需用計劃。

2、技術準備

1）組織施工人員全面熟悉施工圖紙，對圖紙上存在的問題和不清楚

的進行匯總，參加圖紙會審，并作好記錄。

2）編制施工組織設計和各專業作業指導書，對作業層進行技術交底。

3）對重點部位和施工難度較大部位進行專題研究。

第二節施工流程

科學有序的安排施工流程是為高速優質地完成該工程的關鍵。分施

工段施工，同時進行流水作業。將充分地利用時間和空間，調整人力、

物力、財力，由下至上，粗裝修：各施工段有機的配合、合理地調劑地

勞動力。砌體在結構驗收后穿插進入，其間水電預留預埋及安裝配合穿

插進行。

第三節施工資源計劃

1、勞動力安排計劃

根據各階段施工工期進度要求，及時組織技術素質高、經驗豐富的

勞動力進場施工，對特殊工種人員、門架、防水試驗等工種必須持證上

崗，確保質量，確保安全。

2、主要材料用量計劃

1）本工程所需鋼材、水泥、木材、砌塊等主要材料應根據進度要求

和預算工料分析，由工長每月定期向項目經理提出供需計劃，以便作好

混凝土配合比設計。項目經理平衡鑒定后由物資部供應，嚴格計劃管理。

2）所供應材料必須有產品合格證，并按規范要求進行抽樣檢驗，經

檢測合格后方能進場。實行二級管理、三級驗收制度，嚴把質量關，嚴

格按施工平面布置圖堆放，杜絕材料浪費現象。

3、機械設備及原材料準備

1）所有原材料按計劃提前進場，進場后必須分類、分規格型號并掛

標識牌。

2）各種原材料必須按規定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

3）現場布置的鋼筋加工設備及運輸設備必須進行維修保養才能動至

施工現場，進行安裝調試運行。其它機具設備將根據進度安排由動力設

備科組織調配，并保證運行良好。

4）其它設備的準備

計劃投入的主要施工機械設備表附后。

第四節工程施工特點及重點

施工特點：本工程質量要求高，工期要求緊，必須精心組織施工，

著重考慮以下幾個方面：

1.合理地布置好施工現場，本著盡最大限度地減少材料的第二搬運

為原則，對工程施工中鋼筋加工場、鋼結構構件場作合理地布置。（具體

詳見施工總平面布置圖）

2.本工程工期要求緊。根據建設單位要求，確保工程確保在投標函

規定的工期內完成全部工程施工任務。

因此，在施工前應周密考慮到施工中的各個環節，協調好各工種之

間的工序搭接（特別是各專業安裝隊伍和土建隊伍進場施工搭接），充分

利用夜晚時間組織施工。

本工程工期控制的關鍵在于主體結構工程的施工安排。屋面板及水

電安裝工程穿插在主體工程內，以確保本工程能順利完成，并盡量有所

提前。

3.本工程質量要求高。根據建設單位要求，本工程質量要確保合格

工程。為此，我公司也將全力以赴，采取切實可行的質量控制措施，全

方位、全過程地對工程質量進行監控，周密地安排好施工環節，精心地

組織施工。

4.為確保本工程能順利施工，高速、優質地完成施工任務，本工程

將重點推廣，采用微機管理技術措施。

第五節施工準備

做好施工前的各項準備工作，對于保證工程質量、保證施工工期、

保證施工安全及文明施工具有十分重要的意義。

一、現場、環境、交通準備

入場后，我們將立即著手現場的規劃處理，實行封閉式管理，清除

障礙物、修筑臨時施工道路，進行道路、場地硬化，嚴格按優良達標現

場的標準進行布置，且在10天內進行下列工作：開工前辦理好施工許可

證等各種法定手續，與各有關部門建立聯系以便及時協調；總平面布置

根據各個不同階段搭設臨建、設置堆放、布置施工機械。

根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源確定現場內供

水、供電、排水的走向。本《施工組織設計》暫布置內部水電系統走向，

待入場后該系統與業主提供的水電源相連接，詳細布置如下：

(1)施工給排水

據現場實際情況，臨時用水只須滿足施工需要，給水系統采用DN50

的給水管與市政管網連接，每層設計4個接點，用軟管接至使用部位。

施工現場的污水必須經過沉淀后才能排入城市排水管網。

(2)施工用電

施工用電業主提供的電源引入，現場設置配電房，承擔現場生產及

部分生活的用電負荷。現場設置照明路燈，主入口設置鋪燈照明，電線

的敷設、配電箱、漏電保護器的設置均應符合國家《施工現場用電安全

規程》。

二、材料準備

開工前，根據施工圖預算編制好各種材料的進場計劃，并嚴格按計

劃及時組織進場，滿足工程進度的要求。在材料準備中應嚴格做到：

1、編制采購程序文件；

2、審查、評價合格的材料供應商；

3、做好采購產品的驗證工作，強化抽檢、送檢制度，嚴禁不合格材

料流入施工現場；

4、建立采購資料?，保持可追溯性。

三、技術準備

本工程工期緊，質量要求高，做好前期各項技術準備工作十分必要,

而且只有做好各項技術準備工作，才能確保質量與工期，施工前的技術

準備工作主要有如下兒個方面：

1、圖紙會審

施工圖紙是施工的主要依據，開工前，我們及時組織各級技術、施

工、預算員等熟悉圖紙，組織圖紙會審工作。

2、深化《施工組織設計》

施工前，認真消化《施工組織設計》，做好分部、分項工程施工方案

的編制工作。

3、技術交底

實行分級交底制度，直至責任工長和施工作業班組。技術交底的內

容包括：本工程的結構和構造情況；場內水平和豎向座標的控制情況;

《施工組織設計》的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署。

4、根據業主提供的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位

控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。

5、搞好各類原材料的檢驗工作

(1)針對本工程所有的稅強度進行配合比優化設計，使之具有較好

的使用性能，滿足本工程施工需要。

(2)對工程主要原材料我們將嚴格按照規范要求進行檢驗，取樣等

工作，把好原材料質量關。

(3)做好對碎和易性、坍落度、抗壓強度、抗折強度性能檢查制度。

四、主要施工機械計劃準備

建筑機械的配備是建筑施工的重要保證條件，為此我們將對垂直運

輸設備和鋼筋加工設備、模板加工設備、碎工程設備及運輸設備進行認

真準備。

1、安裝設備的選擇：根據工程質量及施工周期，我們配備20T輪胎

式起重機二臺，10T輪胎式起重機二臺。

2、攪拌設備的選擇：現場配備二臺350L稅攪拌機以供碎攪拌使用。

五、勞動力準備

根據本工程的實際情況，我們將挑選責任心強、技術素質高、能打

硬仗的各專業作業人員組成施工作業班組，并根據施工進度及時組織進

場。進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗。

六、擬分包項目及勞務分包情況

根據業主要求，本工程鋼結構部分不分包、轉包。（表附后）

第六節施工用水、電設置

施工用水設置：本工程施工用水由業主在現場提供的接水口接入。

場內供水主干管采用DN50鍍鋅鋼管（絲扣連接）、沿建筑物的周邊布置,

橫跨道路時管道埋地，其它明敷。

支管采用DN25鍍鋅鋼管（絲扣連接），在支管上焊接DN20短管，再

接閘閥和短管，用軟管套在短管上將水引至需施工用水地方。

現場設置臨時配電房，施工電源由業主在現場附近提供，架空引至

總配電柜，總配電柜內裝表計量，施工現場電采用三相五線制電纜，架

空引至各分配電箱，再由各分配電箱引至各用電設備。

第七節施工協調管理

1、與設計單位的工作協調

（1）進場后，我們即與設計單位聯系，進一步了解設計意圖和圖紙

要求。根據設計意圖和圖紙要求，編寫我們的施工實施方案并向建設單

位提請審核，方案應包括施工中可能出現的各種結構施工情況。

（2）主持施工圖審查，協助業主、建筑師、供應商（制造商）提出

建議，完善設計內容和設備物資選型。

(3)對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及時處理外，

還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、建筑師、監理方按照

總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量、竣工

驗收等。

(4)根據業主指令，組織設計方參加機電設備、精裝飾用料、衛生

潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。

(5)協調各分包單位在施工中須與建筑師協調解決的問題，協調建

筑師諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作。

2、與專業分包單位的協調

(1)總包單位會同業主對擬訂的分包單位預以考察，并采用招標方

式擇優錄用，使所選擇的分包單位(含供應廠家)無論在資質、管理、

經驗上應符合工程要求。

(2)責成分包單位嚴格按照總進度計劃和編制“實施進度計劃”和

“施工組織設計”，建立質量保證體系，確保施工目標得以實現。

(3)責成各分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得業主代表、

監理工程師和總包單位的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。

(4)各分包單位嚴格按照總承包商制定的總平面圖“按圖就位”，

并按照總承包商制定的現場標準化施工的文明管理制度，做好施工現場

的標準化工作。

(5)分包單位進場前均與總承包商簽定工程配合協議，嚴格按協議

條款來檢查落實分包單位的責任、義務，盡量減少推諉扯皮現象而貽誤

工期或造成經濟損失。

(6)本公司將不斷加強對各分包單位的教育，提請分包單位增強員

工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業主負責,

使產品不污、不損。

3、協調方式

(1)按照總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本

節點實施的情況，制定、修定、修正、調整下一個節點的實施要求。

(2)由總包單位會同業主代表定期(半月)或不定期地組織對工程

節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、

原材料及電器設備的施工制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直到終止合

同。

(3)項目經理負責主持施工協調會，一般情況下以周為單位進行協

調。

(4)項目經理部以周為單位，編寫工程簡報，向業主及各有關單位

反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進

展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將

不定期地召開各種協調會議，協調業主與社會各業務部門的關系以確保

工程進度。

第四章施工總進度計劃安排

第一節總工期計劃

根據業主要求及全套施工圖紙，及現場實際情況，我們計劃總工期

控制在投標函規定的工期內完成整個施工任務。

具體施工進度計劃安排詳見《施工進度計劃網絡圖》及《施工進度

計劃橫道圖》。

第二節工期保證措施

由于本工程工期較緊，場地有限，在具體施工時有針對性地制定各

項保證措施，以確保工期目標實現。

(1)成立項目經理部，推行項目法施工，實行項目經理負責制。

(2)組織技術過硬，素質高的施工作業班組，加強施工過程中的組

織管理，制定合理的工期目標獎罰制度。

(3)施工中，做好各項施工準備工作，特別是原材料?、半成品要提

前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。

(4)明確工期目標，制定工期關鍵控制點。

(5)實行三級網絡計劃控制，對工期進行動態管理，及時調整，合

理調度，確保工期目標實現，制定月、周計劃，采用計劃控制的方法實

行計劃管理。

(6)根據施工程序，插入各工種施工人員，做好平面、立體交叉作

業。

(7)保證實現進度計劃所需的資金。

(8)不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計與計劃進度

比較，定期地向建設單位提供比較報告。

第五章總平面布置及管理

第一節施工現場平面布置

根據工程特點及現場場地條件，本著節約的原則，我們擬對現場進

行科學、合理規劃、分區管理，處理好各區之間的關系，做到在資源和

空間上合理共享。以達到提高工效、減少材料的場內二次運輸、節約成

本的目的。

根據業主的統一規劃和要求以及施工現場條件，在施工現場搭設辦

公及機械、材料制作的設施，職工住宿及生活設施租住在附近青菱村。

具體平面布置：

1、按甲方規劃區域搭設臨時圍墻等設施。

2、為便于管理、減少浪費、保持場區環境整潔、衛生，施工現場只

考慮搭設臨時現場辦公室、材料庫、門衛房、配電房和廁所等必要的生

產、生活設施，具體詳見《施工現場平面布置圖》。

3、為保持施工現場整潔，對施工現場的場地和道路用稅進行硬化處

理，在施工現場入口處設置汽車沖洗槽，防止運輸車輛進出施工現場把

污泥帶出現場外，每天指定專人打掃門前場地，確保市容整潔、衛生。

4、施工階段供電平面布置。

(1)施工現場設置一座臨時配電房，由甲方提供接入電源，沿圍墻

用木制電桿架成環形，沿途布置五個配電總箱用于現場施工生產生活用

電。

(2)各供電線路采用三相五線制。

5、施工階段供水平面布置。

供水干管沿建筑物的周邊布置，橫跨道路時，管道埋地，其它明敷,

干管采用@50鍍鋅鋼管絲扣連接，各供水管采用環形供水，在干管上焊

力20短絲，再接閘閥、短管，用軟管套在短管上將水引至需用部位。

第二節施工總平面管理

由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，

實行動態管理。

重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場內管理條例及工程簡介,

教育職工維護良好的工作秩序和紀律。

凡進入現場的設備，材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊,

不得任意堆放。

施工現場的水準點，軸線控制點等設置醒目的標志，并加以保護，

現場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現場管理井然有序。

第六章主要分項工程施工方法

第一節測量施工放線

本工程采用直角坐標法進行施工測量放線。以建設單位提供的坐標

原點和高程控制點為依據，嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》進行。

一、測量儀器配置

根據本工程場地特點及工程情況，主要測量儀器如下：J2型經緯儀

1臺，DS-3水準儀2臺。測量放線采用預放、粗放、精放的方法進行多

道復核，確定平面控制軸線，依據現場情況選取定位基準點和控制點，

采用“外控法”進行平面網絡控制。

二、軸線測量控制

1、根據建設單位提交的坐標原點，測定出縱橫各軸線，建立測量控

制網，設置引樁，并作好引樁的保護工作，以確保軸線控制準確。

2、+0.000以上結構施工，軸線控制由地面控制網按俯仰法投射到

上部，在上部形成柱網控制線，保證施工精度。

3、測量控制點設置在不易被破壞、通視條件較好的位置。

三、高程測量控制

1、根據建設單位提交的高程控制點，現場選擇不易被破壞且又通視

的位置建立水準點，形成高程控制網，以此引測到基礎及主體結構上，

再用鋼尺、水準儀進行高程傳遞。

2、水準控制點進行高程傳遞，控制標高以便復核。

四、安裝階段施工測量

在本階段采用1臺普通水準儀對標高進行復核，定出標高線為地面

標高依據。

五、室外工程階段

建立室外測量控制網，確定室外標高基點，對管溝的位置進行平面

放線。

六、沉降觀測

沉降觀測點按設計要求埋設，采用20nlm光面一級鋼筋制作，每次觀

測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，發現異常

及時通知設計部門，觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同時做

好每次觀測記錄，依據施工測量數據，編制成果表，作為竣工資料，竣

工后將沉降觀測點移交給業主繼續觀測。

七、測量質量保證措施

為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個

施工的各階段和各主要部位做好復查(驗線)工作，由專門設立的復檢

測量組承擔，具體工作如下：

(1)驗線工作應積極主動、真正做到防患于未然；

(2)驗線的依據要原始、正確、有效。主要是設計圖紙、變更洽商

和起測點位(如紅線樁、水準點)及已知數據(如坐標、標高)應為原

始資料；

(3)驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關規定進行檢定，合格

后方可使用；驗線精度要符合規范要求。

第二節獨立基礎工程

一、獨立基礎施工順序為：測量放線定位一土方開挖一碎墊層一獨

立基礎佐-*回填土。

二、基礎開挖

1、基坑開挖時采用人工開挖，開挖至墊層設計頂標高，并派專人負

責對開挖的土方進行標高測量，然后采用人工清理挖土至設計墊層底標

高，這樣就有效的避免了超挖。

2、開挖順序依次向后開挖，開挖線距底板外邊緣0.7m,放坡系數

為1:0.33o

3、開挖完要立即進行基坑圍護，以保證邊坡的穩定。

4、邊坡2至5nl范圍內嚴禁堆土，如發現部分有土體不穩定現象，

以免發生土體滑坡現象。

5、夜間作業時，應根據需要設置照明設施，并在危險區域設置明顯

警戒標志。

6、基坑排水系統

(1)根據業主提供的資料結合現場實際情況，在保證施工安全的前

提下，為節約造價，在基坑內設置排水溝和集水井，用排污泵將積水排

出基坑外經沉淀后排入市政管網。

(2)土方開挖至設計標高上30cm后，沿基礎外邊線300mm處挖一

條400X400mm的環形排水明溝，在每邊設兩個或一個800X800X1500

的集水坑(根據具體邊長考慮)，用污水泵及時抽排坑內積水，以保證基

坑內無積水。避免出現基坑積水和邊坡被水浸泡而發生塌方，水泵派專

人管理，若有損壞及時更換。

7、施工進度計劃

土方開挖過程中涉及到四個大的工作內容：挖土、護坡、人工清理、

降水工作。四項工作的配合好壞至關重要。所以，我們將嚴格按照進度

要求完成各項工作。

8、土方開挖注意事項

(1)土方開挖時，開挖的深度控制在設計開挖深度內，挖至底板上

300mm時，采用人工清挖，不得再用機械開挖，以防止超挖。如果出現

超挖現象，不得利用土方回填，必須使用毛石佐填充。

(2)在清土完成后立即澆筑碎墊層，不得使基底暴露時間過長。

9、土方回填：試水合格后即開始土方回填，采用自卸汽車結合人工

轉運的方式填土。回填土及基礎周圍的雜物要事先清除。

回填土采用人工攤平，每層虛鋪土層厚度400mm左右，采用振動打

夯機夯實。施工過程中，嚴格執行環刀法取土實驗，夯實土自重應達

16KN/M3以上，含水量控制在19%-21%之間，確認夯填密實度及含水量滿

足設計要求后，方可進行上層土方的回填，否則應從新夯實直到合格為

止。

三、墊層施工

1、土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄,

封閉墊層，砌筑磚胎模，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破

壞。

2、墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層碎為

C15,墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，標高控制采用50X50目

標樁打入土中，間距為2m左右，并根據基底回I彈統計數據適當降低墊層

標高，留回彈預留量，并做好表面壓實抹平收光工作。

3、墊層施工完畢后立即把軸線、基礎邊線、柱墻位置插筋彈到墊層

上去，以確保基礎的正常施工。

四、鋼筋工程

(一)原材料的質量要求

原材料進場，必須有出廠質量合格證明書，并按規定分批抽樣做機

械性能試驗和焊接性能試驗，合格后方可使用。按規定用標識牌標明規

格、級別、產地、檢驗狀態，并設專人管理。

(二)作業條件

(1)結合工程特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

(2)各種現澆鋼筋碎模板已部分或全部安裝完畢。

(3)配合鋼筋綁扎、安裝的腳手架，水平運輸和垂直運輸已準備就

緒。

(三)鋼筋加工

(1)鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、碎保護層厚度、鋼筋彎曲調

整值、彎鉤增加長度等確定下料長度，并填寫鋼筋配料單。

還需按每一編號的鋼筋制作料牌，作為加工依據，鋼筋的級別、鋼

號、直徑應按設計要求采用。鋼筋翻樣時要按照抗震設防的要求，配料

單經審核后下料制作，鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、對焊等工序必

須符合有關要求。

(2)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規

定，彎曲后平面應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于

II級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用

部位掛牌，并分類堆放整齊。

在施工過程中出現鋼筋代換時，必須經設計部門、監理及業主代表

認可后，由項目工程師簽發核定單，方能代換，其它人無權決定。

(四)鋼筋綁扎

綁扎612以下鋼筋用22號鐵絲，綁扎612-25鋼筋用20鐵絲，綁

扎樓板鋼筋網一般用單根22號鐵絲，綁扎梁主骨架用雙根22號鐵線，

作為引下線用的豎向鋼筋必須保證焊縫符合要求，并有明確標志，不得

混淆，在接地電阻搖測合格后方可進行下道工序。

(五)基礎鋼筋

1、根據基礎配筋圖，首先對各個基礎需要鋼筋進行翻樣，在鋼筋作

業棚根據翻樣進行配制加工，并明確標注所用鋼筋的基礎型號規格，分

門別類的堆放整齊。

2、現場鋼筋綁扎前先在基礎墊層上放出正確的軸線位置，基礎平面

的尺寸，同時預制好水泥砂漿墊塊。綁扎時采取將配好的鋼筋按規格運

至基坑分散攤鋪。

3、安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網片。為使鋼筋網整

齊劃一，間距準確，在綁扎時，使用限位卡，并用砂漿塊支墊。

4、為控制上層鋼筋網標高和位置正確，在基礎中按標高利用鋼筋制

成若干鋼筋支架，以支撐鋼筋網片。

(六)鋼筋綁扎質量通病防治措施

(1)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑佐時，派專人值班，發現鋼筋

移位立即糾正。

(2)對于基板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距WIOOmm,梅花型

放置。上層板筋應加馬凳，其間距WlOOmm。

(3)采用直螺紋鋼筋連接，將鋼筋端頭處理干凈，彎拆變形部分要

切除，絲紋要正，以免鋼筋偏位，確保接頭牢固。

(4)按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺口松扣數量不超過綁扎數

的10%且不應集中。

五、模板工程

(-)獨立基礎模板

模板支設主要為四周側模板，根據不同情況采用以下幾種方法:

1、四周下部側模靠近護壁采用磚側模，砌120mm厚半磚墻，表面抹

20mm厚水泥砂漿。

2、基礎上部采用木模板，根據實際需要提前做好模板的配置，模板

間縫隙采用膨脹膠帶堵嚴。

3、在澆筑碎前認真檢查模板支設強度，以防“跑模”。碎澆注時派

專人看護模板，發現問題及時匯報、及時調整。

（二）拆模

基礎模在其位終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方

可拆除。

（三）模板安裝質量通病的防治措施

（1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板

模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。

（2）木材及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行，不允許隨意減

小或加大間距，且注意木材要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合

格后才能使用，以免出現脹模現象。

（3）為了保證木材規格一致，所有背楊都要經過加工裁制成統一尺

寸以防止模板翹曲不平。

（4）澆筑稅前，要保證模內潔凈，在硅澆筑過程中要經常檢查，如

發現變形，松動等情況，及時修補加固。

六、基礎碎

本工程結構碎全部采用現澆碎。

（一）碎工程

1、在澆筑碎前，所有的模板、鋼筋及管線等事先全部安裝完畢，經

隱、預檢合格。原材料及外加劑符合要求，攪拌站擬下配比通知單。本

工程碎澆灌量大，為減小澆筑強度，采用斜面分層澆筑法，碎初凝時間

以2h計，每層澆筑厚度為40cm。

2、砂澆筑采取獨立的方式，循序漸進，一次到頂的澆筑方法，碎自

然形成坡度，斜坡水平長度限制在20nl以內，必要時可在下部設擋板。

在澆筑帶前后布置4-5臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間、振動點間

距和插入深度。

3、碎振搗時，模板處上部會出現大量泌水，可采取兩側模板下口預

留出水口或集水井。

4、振搗棒的操作要做到快插慢拔，每一點振搗時間為20-30so振

搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、預埋

件。澆筑時，每隔半小時，爭取在左初凝時間內，對已澆筑的磴進行一

次重復振搗，以排除碎因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,

提高硅與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。

澆筑成型后的碎表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在

初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。

5、碎在澆筑完成后3小時內，在碎上面蓋草帶淋水，進行保濕保溫

養護。根據測溫情況，必要時用填松土或蓋草墊護蓋養護，基礎施工完

畢后，應抓緊基坑側面的回填土，以防止長時間暴露。

6、本底板基礎厚度為1.6m,水化熱產生的溫度很高，為減少溫度

收縮應力，預防裂縫的出現，根據施工具體條件擬采取以下技術措施：

(1)在校中摻加水泥用量20%的木質素磺酸鈣減水劑，可降低水泥

用量10%,降低水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。

(2)在險中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量,

降低水化熱溫度，又可補償收縮，產生拉應力，在鋼筋和應力約束下，

在校中建立0.2-0.7Mpa的預壓應力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷

縮在結構中產生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現。

(3)做好驗的檢驗，加強操作控制，以配制優質磅，提高硅的極限

抗壓強度。

(4)對彼進行保溫、保濕養護，適當延長養護、拆模時間，提高佐

的拆模強度，減少硅表面的溫度梯度。充分發揮稅的改變松馳效應，削

減溫度收縮應力。同時加快基礎四側回填土，避免長期裸露，導致降溫

收縮與干縮共同作用，使應力疊加。

(二)碎養護

碎澆筑完畢12小時內，應對碎加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆

水養護二次，養護時間不得少于7晝夜。

(三)其他

澆筑碎時應填寫佐施工記錄，制作碎試塊，并將碎試塊標準養護28

天進行試驗，試驗結果作為碎強度的評定依據。

第三節鋼結構工程

一、鋼結構安裝施工方案

1.鋼結構安裝的工藝流程

施工準備基礎放線驗收立柱吊裝就位立柱校正梁就位組裝屋

架吊裝支撐系統安裝校正固定(柱、梁及支撐等)楝條安裝中間驗收

噴面漆瓦面及隔熱層安裝護圍支撐等墻板安裝防雷及門窗安裝防火

涂料放涂預檢交工。

2.基礎地腳螺栓復測

復測放樣使用工具有：經緯儀、水準儀、水平尺、30m卷尺、5m卷

尺各一把、角尺、吊錘等。復測結果應符合規定:支承面、支座和基礎螺

栓的允許偏差(GB502054-95)

3.施工要求

(1)作業前應得到高強度螺栓及組件檢驗合格的報告，并檢查無

誤。

(2)對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊要用研磨機研磨；

(3)板材接觸面應平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、

焊疤、油垢和油漆等，以確保其摩擦系數；

(4)板材接觸面的表面粗糙度應在45?50Pm范圍內；

(5)連接部位的組合保持密合；

(6)下雨時如無遮蔽的處置時，絕不能做螺栓鎖緊作業；

(7)經過鎖緊后再取下的螺栓，禁止再次使用。

4.施工注意事項

(1)高強螺栓緊固質量:分初擰和終擰,初擰扭矩為終擰扭矩的50%,

施擰時只準在螺母上施加扭矩。終擰扭矩T根據試驗和計算結果確定，

初擰、終擰時嚴格按從中心向外順序進行。采用專用扭矩板手施擰。

(2)高強螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自

由穿入時，應用錢刀修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，

較孔前應將周邊的螺栓全部擰緊，使鋼板密貼后再進行，不得用氣割擴

孔;

(3)高強度螺栓禁止亂投及隨意置放；

(4)不得在雨中安裝高強度螺栓；

(5)焊接高強度螺栓，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工;

(6)高強度螺栓檢測的扭矩扳手，在檢測前后進行校正，對誤差

大天5%的扭扳手更換，重新標定；

(7)扭矩檢查應終擰lh后進行，應在24h內檢測完成；

(8)經檢查合格的高強度螺栓節點，應及時用原涂料或膩子封閉，

對于接觸腐蝕介質的接頭應用防腐膩子封閉。

二、鋼構件安裝及調整作業

1.安裝準備

(1)清理現場，確保安裝位置平整、通道暢通；在得到基礎復驗報

告后，

放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

(2)檢查吊裝機械及吊具，按施工組織設計的要求搭設腳手架或操

作平臺。

2.構件吊裝

當基礎碎保養達到70%強度時，基礎經處理驗收合格，即可進行吊裝

施工。吊裝工作采用兩臺25T、兩臺16T汽車超重機同時配合作業。

3.鋼柱吊裝

作業準備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查驗收一除銹刷

涂料一調整校正。

(1)鋼柱起吊前，應從柱底板向上500To00m處，劃一條水平線,

以便安裝固定前后作復查平面標高基準用；

(2)鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便

于就位，綁扎點設在柱子全長2/3以上位置處，綁扎要牢固可靠；

(3)為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為

調整方向用；

(4)準備就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時

應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，確保無誤后正式起吊，當柱底距離

基礎位置40-100mm時，停止起吊，調整柱腳對準與基礎基準線，然后吊車

下降就位，擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘

除吊勾；

(5)按此做法吊裝其它鋼柱；

4.鋼梁吊裝

(1)大梁腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力發生

改變為壓桿時一，為防止構件變形失穩，必要時應采取加固措施；

(2)屋架安裝吊點必須設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地50

cm時暫停，檢查無誤后繼續起吊；

(3)安裝第一板屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調

整屋架垂直，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定；

(4)第二、三福屋架用同樣方法吊裝就位好后不要松，用杉篙或

方木臨時與第一板屋架固定，跟著安裝支撐及部分楝條并校正固定，使

三福屋架形成一個具有空間穩定的整體；

(5)從第四根屋架開始在屋脊點及上弦中點裝上楝條即可將屋架

固定，同時將屋架校正好;

(6)待所有屋架安裝完后，按順序逐依將次構件安裝完好并調整。

三、鋼構件安裝注意事項

1.構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接點合格后方能

進行焊接或緊固；

2.安裝螺栓孔不允許用氣割擴大孔，永久性螺栓不得墊兩個以上的

墊圈，螺栓外露螺牙長度不少于2-3牙；

3.安裝焊縫全數外觀檢查，要求焊透的焊縫應按設計要求用起聲波

探傷檢查內在質量，上述檢查均需做出記錄；

4.焊接及高強度螺栓連接操作工藝詳見施工作業指導書；

5.屋架支座支撐系統的構造做法需認真必須符合設計要求，零配件

不得遺漏；

6.屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量；

7.屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，

屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許

偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求；

8.連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆,漆膜在125

Um以上；

9.裝鋼構損壞的涂層處得重新打磨，上底漆面漆，以保證鋼構防腐

工程和品質。

四、鋼構件安裝精度及誤差管理要領：

1.保證項目

(1)鋼結構安裝的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經

質量檢驗評定符合標準后進行;

(2)構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合

格證及附件，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形及油漆脫落應及時

補刷油漆；

(3)支座位置應正確接觸平穩牢固。

2.基本項目

(1)構件有標記、中心線和標圖基準點完備清楚；

(2)結構表面干燥，無焊疤油污和泥沙；

3.屋面板和隔熱層施工

施工順序:底板隔熱層面板

(1)、底板鋪設：楝條和屋面支撐安裝完成后，補刷防銹漆和面漆即

可安裝，底板采用反裝(即不露楝條)，同時面朝下，用螺釘與楝條固

定。底板的搭接為2波，要保證底板平整、美觀、牢固、不透光、不漏

雨，螺釘不得松動，歪斜或偏離楝條。

(2)隔熱層施工：

A、熱材料一般由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面隔熱材料長度不足

時則需搭接，同時扣緊隔熱材使內隔熱材表面平整；

B、屋脊處尖交隔熱材瓣轂屋脊，在屋面L/D板安裝就位后再切除多

余部分。

(3)屋面板鋪設：彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上，由常年風向

鋪起；屋面板以山墻邊作起點由左向右(或由右向左)依順序鋪設。

A、一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片準按隨時檢查，不使

發生偏離；

B、鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于楝條上;

c、在鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行;

(4)安裝作業的安全性

在離地面只有幾米的高度工作都是非常危險的，故在成型或安裝屋

面鋼板時，應特別警惕危險的地方。

A.層面板在搭接相互完全接合及固定好后，才可安全走其表面；

B.未被固定的鋼板可能會順著框架方向滑動，不可在未被固定于

楝條上的單長屋面板頸兒張疊放的鋼板上行走；

C.裝屋面板時，應使用踏板，同時在屋面上工作時需穿平底工作

鞋，并采用完整的保護措施；

4.墻板施工

護圍壁板安裝應壁面平整、板身橫平、豎直、且牢不透光、不漏雨,

美觀大方，色澤一致，外形觀感符合有關規范規定。

操作要點要求

(1)按圖紙布置要求，將楝條形和支撐系統、門窗框、雨篷等安

裝完成并補刷防銹底面漆；

(2)在護圍壁鋼結構上安裝楝條，然后按設計要求對外壁進行編

排，彈出水平線和垂直線，校正尺寸；

(3)由下而上將墻板用螺栓固定在護圍橡條上，墻板按順序搭接

一個波，固定螺栓不得松動和歪斜或離開楝條。

五、鋼架面漆施工及質量要求

鋼架面漆應在屋架安裝完成,屋面板安裝前，中間驗收合格后進行。

采用噴漆方法。

噴漆總的要求是：表面光潤平滑，顏色一致，不流不墜，隱蔽部位

無漏刷，金屬表面不允許脫皮、漏和反銹，無大面積底流墜和皺皮。不

允許有大面積的襄愣分色線存在(不超過2mm),不露刷紋。

操作要點：

(1)基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；

(2)漆料應按配合比進行試配，種類顏色、質量、時效符合設計

規定及驗收規范要求；

(3)噴漆環境溫度應在3-38℃之間，相對濕度應不大于85%,雨天

或大霧不宜作業；

(4)噴漆后4小時內嚴禁淋雨；

六、鋼架防火涂料的施工

防火涂料的涂裝應在鋼架表面涂漆驗收合格后進行，并應符合國家

現行規范《鋼結構防火涂料應用技術規程》(CECS24)的規定和要求(達

到二級耐火等級)。

鋼結構防火涂料的涂裝應符合設計要求：

(1)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求及國家現行的技術

標準的規定，并檢驗合格方能使用；

(2)噴涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢；

(3)鋼結構防火涂料的放涂工序應遵守涂料工藝流程的規定；

(4)防火涂料涂膜厚度應符合設計要求，薄涂型防火涂料膜表面

裂紋寬度不應大于0.5mmo

(5)對鋼結構放涂的防火涂料，要求附著力強，嚴防脫層、空鼓、誤

涂和漏涂，涂膜應平整和粘結牢固。

第四節鋼筋工程

一、原材料的質量要求

原材料進場，必須有出廠質量合格證明書，并按規定分批抽樣做機

械性能試驗和焊接性能試驗，合格后方可使用。按規定用標識牌標明規

格、級別、產地、檢驗狀態，并設專人管理。

二、作業條件

(1)結合工程特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。

(2)各種預制或現澆鋼筋碎模板已部分或全部安裝完畢。

(3)配合鋼筋綁扎、安裝的腳手架，水平運輸和垂直運輸已準備就

緒。

三、鋼筋加工

(1)鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、碎保護層厚度、鋼筋彎曲調

整值、彎鉤增加長度等確定下料長度，并填寫鋼筋配料單。還需按每一

編號的鋼筋制作料牌，作為加工依據，鋼筋的級別、鋼號、直徑應按設

計要求采用。鋼筋翻樣時要按照抗震設防的要求，配料單經審核后下料

制作，鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、對焊等工序必須符合有關要求。

(2)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規

定，彎曲后平面應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于

II級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用

部位掛牌，并分類堆放整齊。

在施工過程中出現鋼筋代換時，必須經設計部門、監理及業主代表

認可后，由項目工程師簽發核定單，方能代換，其它人無權決定。

四、鋼筋綁扎

綁扎e12以下鋼筋用22號鐵絲，綁扎力12-25鋼筋用20鐵絲，綁

扎樓板鋼筋網一般用單根22號鐵絲，綁扎梁主骨架用雙根22號鐵線，

作為引下線用的豎向鋼筋必須保證焊縫符合要求，并有明確標志，不得

混淆，在接地電阻搖測合格后方可進行下道工序。

框架柱鋼筋綁扎：

(1)框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊由專門培訓

過的鋼筋工操作，相鄰鋼筋的接頭要按規定錯開。電渣壓力焊一定要上

下鋼筋同心垂直，焊包園球要均勻、無裂縫和燒傷。對電渣壓力焊一次

成型后，發現有缺陷的地方，要立即采取補救措施，按規定的搭接長度

進行搭接或電弧焊搭接。

(2)箍筋接口沿柱豎向受力鋼筋方向相互錯開綁扎，綁扎箍筋時,

鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋彎鉤平直長度不小于10D(D為箍筋直

徑)彎勾角度不小于135度。

(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個

柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。

五、梁、板鋼筋的綁扎

(1)梁的縱向鋼筋采用雙排列時，兩排鋼筋之間用直徑大于25MM

的短鋼筋作墊鐵，以保證主筋間的設計距離。

(2)箍筋彎鉤迭合處應沿著架立鋼筋方向相互錯開設置，并與兩根

架立筋綁扎，懸臂梁箍口向下。

(3)板的鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，中間部

分間隔綁扎成梅花狀，綁扎點的鐵絲扣要成八字型綁扎。綁扎板面負筋

時，要防止被踩下，特別是雨棚等懸挑板，更要嚴格控制負筋的位置。

(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁

鋼筋在下。

(5)框架節點處鋼筋穿插十分稠密，要保證梁面主筋間的凈距不小

于30MM,以利碎的澆筑。

(6)梁主筋保護層采用1:2水泥砂漿墊塊，其厚度符合設計要求。

六、鋼筋綁扎質量通病防治措施

(1)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑校時，派專人值班，發現鋼筋

移位立即糾正。

(2)對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距W100MM,梅花型放

置。上層板筋應加馬凳，其間距W100MM。

(3)采用直螺紋鋼筋連接，將鋼筋端頭處理干凈，彎拆變形部分要

切除，絲紋要正，以免鋼筋偏位，確保接頭牢固。

］第五節模板工程

一、梁模板

基礎土方開挖到設計標高后，澆筑碎墊層、砌筑磚地模。

二、柱模板

本工程柱模板亦采用定型模板，支設前，彈出模板位置線，用短鋼

管作抱箍，抱箍間距為1M,同時兩邊對穿612螺栓，每0.8M設一道，

柱模中間開設檢查孔，便于清理、檢查，澆筑碎時，將配好的木模將洞

口補好，并且搭設整體排架，排架之間打剪刀撐，使柱模通過水平拉桿

和整體排架相連，增強柱內穩定性，同時柱腳四周堵塞嚴密，防止漏漿,

爛根。

矩形柱模采用七夾板和50X100MM木防，根據截面尺寸配制成定尺

模板，柱邊長N600MM時采用3道豎向背彷。當邊長每增加300MM時，

則背楊增加1根，柱抱箍采用648鋼管和612的螺桿組成。柱抱箍上、

下端兩道距頂面和樓面為250MM。其中間的間距為600MM,為保證柱模的

側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4.0米的柱模支立搭成

井字型排架穩固。

三、梁、板模板

+0.000以下結構施工采用九夾板模板。墻體模板采用穿墻螺栓技術。

這樣穿墻螺栓為間距700MMX600MM,墻體支撐采取鋼管支撐，共四道，

最下一道支撐采用地錨支撐，地錨為直徑2①25的鋼筋，在澆筑碎板前

預埋，第二道支撐在距底板80cM處，第三道支撐在距底板1.9M處，第

四道支撐在中底板3.3M處，墻體模板采用雙鋼管背楞，用M12鉤頭螺栓

連接。

+0.000以上墻體采用自行設計的鋼背楞竹編板模板，豎向背楞為口

80X40X3.5方鋼管，15MM厚竹編板板面，板與板之間連接采用啟口式

連接，橫背楞為80X40X3.5槽鋼，板高3.3M。

模板采用固定角模及620穿墻螺栓，兩塊模板連接時用M12螺栓連

接，模板組裝寬度從228MM至1266MM共15種規格，模板57.4KG/M2,單

塊最重達240KGo模板安裝順序為先安裝角模，安裝一塊后安裝另一側

對應模板，每安裝一塊用鉛絲固定，然后穿墻螺栓，套好塑料套管、防

止漏漿的塑料帽，然后立緊挨著的第二塊模板，依次類推，最后安裝兩

邊壓板的非標小板，最后加橫肋，上螺帽，調直，加斜撐，調垂直。

梁、板模板采用七夾板，采用腳手鋼管扣件，鋼頂撐作水平和豎向

支撐，梁高2700MM時，為防止模板中間發生鼓脹，除梁側模板外面支

撐須重點加固外，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每300MM設一道,

對拉螺栓直徑不小于12MMo

四、拆模

(1)基礎、一般柱模在其佐終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆

模而受損后方可拆除。

(2)梁、板模由施工員根據拆模指導試塊下達通知單后方可拆除。

模板拆除過程中如發現質量問題應及時向項目工程師匯報，會同監

理共同處理后方可繼續拆除。

五、模板安裝質量通病的防治措施

(1)為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板

模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及兒何尺寸。

(2)木材及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行，不允許隨意減

小或加大間距，且注意木協要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合

格后才能使用，以免出現脹模現象。

(3)為了保證木防規格一致，所有背材都要經過加工裁制成統一尺

寸以防止模板翹曲不平。

第六節役工程

本工程結構稅全部采用現場攪拌，碎澆搗養護必須按下列要求施工。

一、碎攪拌

(1)根據測定砂、石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測

定的次數；

(2)根據攪拌機每盤各種材料量及車皮重量，分別固定水泥、砂、

石各個磅秤和標量。磅秤應定期校驗，維護以保持計量的準確。攪拌機

棚應設置佐配合比標志牌；

(3)正式攪拌前攪拌機先空車機試運轉，正常后方可正式裝料攪拌;

(4)砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計

量；

(5)加料順序：一般先倒石子、再倒水泥、后倒砂子，最后加水。

如需要摻加外加劑，應按定量與水同時加入；

(6)攪拌第一盤碎可裝料時適當少加一些石子或適當增加水泥和

水。

二、碎澆灌、振搗

1、在澆筑佐前，所有的模板、鋼筋及管線等事先全部安裝完畢，經

隱、預檢合格。原材料及外加劑符合要求，攪拌站擬下配比通知單。

2、本工程底板厚，內部水化熱較高，容易產生溫差裂縫，因此抑制

溫差裂縫對工程極為重要。為了提高結構的整體性，保證工程的防水質

量，本工程采用添加微膨脹劑控制裂縫技術。

3、佐必須連續澆筑，為了保證底板硅在初凝前就被新佐履蓋接上，

采取斜面澆筑振搗碎，而且可以使役加快散熱，降低入模板溫度，并使

碎經振搗后產生的泌水順斜坡排走。振搗工作從澆筑層的下端開始向上

進行。

4、墻柱碎分層澆筑，分層振搗，每次澆筑高度不大于1M。上下層

間隔時間不超過1.5小時，澆筑碎時一，分兩頭同步循環向上澆筑，同時

到達頂板底。梁板碎要先用與墻柱碎同標號的佐澆筑墻柱根部，在其未

初凝前澆筑梁板佐。

5、振搗棒的操作要做到快插慢拔，每一點振搗時間為20-30So振

搗樓梯移動間距檔大于其作用半徑的40cM以內，振搗棒與模板的距離不

大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、預埋件。

6、佐必須攪拌均勻，為了使碎攪拌均勻，要求坍落度嚴格控制，試

驗員進行坍落度檢查嚴禁在現場隨意加水以增加坍落度。

三、碎養護

碎澆筑完畢12小時內，應對位加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆

水養護二次，養護時間不得少于7晝夜。

四、其他

澆筑碎時應填寫驗施工記錄，制作碎試塊，并將碎試塊標準養護28

天進行試驗，試驗結果作為於強度的評定依據。

第七節砌體工程

砌筑工程質量將直接影響未來抹灰工程的質量，我們把控制砌塊的

質量及砂漿配合比做為本項工程的重點。

1、砌塊澆水：砌筑前一天砌塊應澆水濕潤，砌筑前對砌塊再灑水濕

潤，其含水率為15-20%。常溫下施工，不得干磚上墻；雨季施工，含水

率達到飽和狀態的砌塊不得上墻；冬季澆水有困難時，必須適當增大砂

漿稠度。

2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，由試驗室試配后確定，計量

要準確，采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5MIN。

3、墻體砌筑前，根據圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚

度等計算砌塊的皮數和排數。排列時，盡可能標準規格砌塊，少用或不

用異型規格的砌塊。

4、砌筑前，先將樓地面標高找平，然后按圖紙放出墻體邊線，彈好

門窗洞口位置線，立好皮數桿。

5、吊運砌塊前，應對砌塊的外觀進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并

清除砌塊表面的污物和碎屑。