T-CSTM 00398-2023 雙金屬冶金復合管界面缺欠的超聲檢測_第1頁
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Ultrasonictestingofbimetallicmetallurgicalcladpipeforinterface2023-11-17發布2024- II 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 6請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1雙金屬冶金復合管界面缺欠的超聲檢測GB/T9445-2015無損檢測人YB/T4082鋼管、鋼棒自動超聲檢測系統綜合性能測試ASTMA578-2017特殊用途用軋制鋼板直射法超聲檢驗標準規范(Standardspecificationforstraight-beamultrasonicexaminationofrolledsteelplatesforspecialapplications)2冶金復合metallurgicalb雙金屬冶金復合管bimetalc界面缺欠interfaceimper管體的一段，包含一個或多個界面缺欠，用于對比或校4.2除非產品標準另有規定或采購方和制造商雙方協商，應在雙金屬冶金復合管的主要制造生產工序4.3雙金屬冶金復合管內外表面應光滑無異物、端4.4本檢測應由按照GB/T9445-2015或等效標準培理解為被檢自然界面缺欠的尺寸，也不能理6.2探頭組件置于待檢樣管之上，每個探頭依次與人工界面缺欠對齊，獲取模擬界面缺欠的回波，調6.3依據YB/T4082，在6.2校驗基礎上，再提高2dB的增益，進行漏6.4生產檢驗過程中，應該以相應管徑、壁厚和鋼級的樣管進行設備定時的校驗。校驗的時間間隔至47.1按照超聲脈沖反射原理，采用超聲波（縱波）雙晶探頭檢測雙金屬冶金復合管的界面缺欠，超聲波（縱波）以一定角度入射復合管表面，入射角度根據雙金屬冶金復合管壁厚決7.4自動超聲檢測掃查方式為全周向檢測，探頭的移動方向與探頭的隔聲層相垂直，同時與復合管發85%，探頭與復合管的相對移動速度波動不應超使可疑缺欠區域的回波在滿幅的20%到80%之間。8.2自動超聲檢測信號高于或等于報警閾值的雙金屬冶金復合管定為可疑復合管，或經制造方判斷，b）可疑復合管的可疑區域應進行手動超聲檢測，確a）被檢雙金屬冶金復合管：管號，基管和內覆層的規格、鋼級和牌號、超聲檢測數量；b）檢測條件：超聲檢測設備型號、探頭類型、探頭標稱頻率c）檢測結果：界面缺欠位置、缺欠分布圖、缺欠當量大小等；e）其它：檢測人員、報告簽發人的姓名及資格證書等級、檢測日

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