一、工作簡況

（一）任務來源

根據2023年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰略，

持續深化標準化工作改革，加強標準體系建設，提升引領高質量發展

的能力。依據《中華人民共和國標準化法》，以及《團體標準管理規

定》相關規定，中國中小商業企業協會決定立項并聯合金華新天齒輪

有限公司等相關單位共同制定《高精度動力刀座用錐齒輪》團體標準。

于2023年9月15日，中國中小商業企業協會發布了《高精度動力刀

座用錐齒輪》團體標準立項通知，正式立項。為響應市場需求，需要

制定完善的高精度動力刀座用錐齒輪，對產品進行管理，滿足市場質

量提升需要。

（二）編制背景及目的

伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高，多

軸向、高轉速成為工具機必備的條件。其中車銑新概念復合機無疑是

一項新技術結合的工具機杰作，最大的優點在于可輕易地在同一機臺

上做復雜零件的加工，可同時進行車削、銑削等等。在新世代車銑復

合機中，不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等，都必須搭配動

力刀塔才能具備車銑復合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C軸

動力刀塔，將使新世代車銑復合機更臻完善。而動力刀座高剛性、大

切削力；體積小，可以靈活安裝。它是一款功能性佳、精度高的刀座，

正因為它的這些優點使新時代的加工廠更佳完善。動力刀座又叫“動

力頭”，是車銑復合加工中心(簡稱為：車削中心)的主要核心功能部

件。動力刀座安裝在車削中心動力刀塔上的，可以裝夾鉆頭、銑刀和

絲錐的刀座，它由動力刀塔的動力伺服電機驅動下旋轉，帶動刀具轉

動，可以在工件完成車削后進行銑削、鉆削和攻絲的工序。

高精度錐齒輪是動力刀座傳輸動力及運動零部件中最關鍵的一

部分，通常使用磨齒錐齒輪，因磨齒錐齒輪精度更高，接觸區更穩定，

所以被設置在動力轉軸及主軸之間，動力刀座的其工作原理是通過伺

服電機傳輸動力源帶動轉軸旋轉，因錐齒輪特點使得轉軸快速響應主

軸從而帶動主軸平穩運動，因其錐齒輪使得動力刀座傳動效率更加穩

定，震動小，噪音低，同時減少箱體多級傳動裝置；更好地幫助客戶

減少機床停機時間，改善切削參數。具有縮短零件加工時間，提高零

件加工精度和量產效能提升。

在標準制定過程中，堅持以國內產品發展的動向為研究基礎，對

高精度動力刀座用錐齒輪提出規范化的要求，并結合產品的實際使用，

制定切實可行的標準。

高精度動力刀座用錐齒輪團體標準的發布實施，能有效指導生產

和檢驗，有利于提高該類產品的質量水平，保障質量監督部門對該產

品的有效監管，滿足市場及環境需求。對相關企業標準化管理水平的

提升、科技成果認定、及今后類似產品的研發具有重要意義。

（三）編制過程

1、項目立項階段

目前無高精度動力刀座用錐齒輪標準，本標準將結合金華新天

齒輪有限公司的高精度動力刀座用錐齒輪產品，對高精度動力刀座

用錐齒輪提出規范化的要求。

2、理論研究階段

標準起草組成立初始就高精度動力刀座用錐齒輪進行了深入的

調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了標準的制定原則，結合現有產品實際

應用經驗，為標準的起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了高精度動力刀座用錐齒輪的主要功能

特點和技術性能管控指標，明確了要求和指標，為標準的具體起草指

明方向。

3、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理

論研究和實踐成果，基于我們基本國情，經過數次修改，形成了《高

精度動力刀座用錐齒輪》標準草案稿。

4、標準征求意見階段

形成標準草案稿之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準

框架、標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用

方面提升標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，明確

和規范高精度動力刀座用錐齒輪的技術要求。起草組形成了《高精

度動力刀座用錐齒輪》（征求意見稿）。

擬定于2023年9月對外征求意見。

（四）主要起草單位及起草人所做的工作

主要起草單位：中國中小商業企業協會、金華新天齒輪有限公

司等多家單位的專家成立了規范起草小組，開展標準的編制工作。

經工作組的不懈努力，在2023年8月，完成了標準征求意見稿

的編寫工作。

2、廣泛收集相關資料。

在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業標準的基

礎之上，形成本標準征求意見稿。本標準的制定引用的標準如下：

GB/T197—2018普通螺紋公差

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)

檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3077合金結構鋼

GB/T5216保證淬透性結構鋼

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗

法

GB/T11365—2019錐齒輪精度制

GB/T11376金屬及其他無機覆蓋層金屬的磷化膜

GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法

GB12368錐齒輪模數

GB/T12370錐齒輪和準雙曲面齒輪術語

GB/T17879齒輪磨削后表面回火的化學浸蝕檢驗

GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價

鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚）的測定

HB5063鋼鐵零件磷化膜層質量檢驗

JB/T7158工程機械零部件清潔度測定方法

JB/T9168.9切削加工通用工藝守則齒輪加工

QC/T262汽車滲碳齒輪金相檢驗

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準制定原則

本標準依據相關行業標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、

統一性、規范性”的原則，注重標準的可操作性，嚴格按照GB/T

1.1最新版本的要求進行編寫。

（二）標準主要技術內容

本標準征求意見稿包括7個部分，主要內容如下：

1、范圍

介紹本文件的主要內容以及本文件所適用的領域。

2、規范性引用文件

列出了本文件引用的標準文件。

3、術語和定義

GB/T12370界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

4、技術要求

對高精度動力刀座用錐齒輪的外觀要求、材料要求、加工要求、

熱處理要求、表面處理要求、精度要求、清潔度要求、磨削燒傷、產

品標識表示做出規定。

5、試驗方法

本章節對試驗的外觀要求、材料要求、加工要求、熱處理要求、

表面處理要求、精度要求、清潔度要求、磨削燒傷、產品標識的試驗

方法做出規定。

6、檢驗規則

對出廠檢驗、型式檢驗做出規定。

7、標志、包裝、運輸和貯存

對高精度動力刀座用錐齒輪的標簽、包裝、運輸和貯存做出規定。

（三）主要試驗（或驗證）情況分析

結合國內外的行業測試和企業內部管控項目進行試驗驗證。

（四）標準中涉及專利的情況

不涉及。

（五）預期達到的效益（經濟、效益、生態等），對產業發展的作用

的情況

保障高精度動力刀座用錐齒輪產品的健康發展，提高產品質

量。

（六）在標準體系中的位置，與現行相關法律、法規、規章及相關

標準，特別是強制性標準的協調性

符合現行相關法律、法規、規章及相關標準，與強制性標準協

調一致。

（七）重大分歧意見的處理經過和依據

無。

（八）標準性質的建議說明

本標準為團體標準，供社會各界自愿使用。

（九）貫徹標準的要求和措施建議

無。

（十）廢止現行相關標準的建議