刀片電芯生產流程演講人：日期：CATALOGUE目錄01刀片電芯概述02刀片電芯結構設計03刀片電芯生產工藝04刀片電芯生產流程詳解05刀片電芯質量控制06刀片電芯生產案例01刀片電芯概述定義刀片電芯是一種扁平且厚度很小的鋰離子電池，其形狀類似刀片。特點高能量密度、高功率密度、長壽命、快速充電、高安全性等特點。刀片電芯的定義與特點用于家庭、工業等領域的儲能裝置，提高能源利用效率。儲能系統用于智能手機、平板電腦等移動設備，實現更輕薄的設計。移動設備01020304作為動力電池，提供持久穩定的電力支持。電動汽車還可應用于醫療器械、軍事裝備等領域。其他領域刀片電芯的應用領域優勢體積小、重量輕、容量大、內阻小，能夠降低電池組的整體成本；同時易于散熱，可提高電池的安全性。挑戰生產工藝較為復雜，需要高精度的加工技術和設備；同時，由于形狀特殊，對電池管理系統提出了更高的要求。刀片電芯的優勢與挑戰02刀片電芯結構設計刀片電芯尺寸與參數尺寸精準根據電池包的整體設計，確定電芯的長度、寬度和厚度，確保電芯能夠緊密排列，提高能量密度。參數優化安全性考慮通過調整電芯的正負極材料、電解液配方等參數，優化電芯的電化學性能，提高電芯的能量密度和循環壽命。根據電芯的內部結構特點，設計防止短路、過充、過放等安全機制，確保電芯在使用過程中安全可靠。123蜂窩鋁板結構原理采用類似蜂窩的六邊形結構，使電芯在受到外力時能夠分散壓力，提高電芯的抗壓、抗沖擊能力。蜂窩結構選用高強度、輕質的鋁板作為蜂窩結構的材料，進一步減輕電芯的重量，提高能量密度。鋁板材質蜂窩鋁板結構具有良好的散熱性能，能夠有效地將電芯內部產生的熱量散發出去，降低電芯的溫度，提高電芯的循環壽命。散熱性能使用結構膠將電芯的各個部件粘接在一起，形成一個牢固的整體，防止電芯在振動或沖擊時發生松動或損壞。結構膠的應用與作用粘接固定結構膠還具有良好的絕緣性能，能夠有效地隔離電芯的正負極，防止發生短路等安全事故。絕緣保護選用的結構膠具有較強的耐腐蝕性，能夠抵抗電芯內部電解液的侵蝕，延長電芯的使用壽命。耐腐蝕性03刀片電芯生產工藝無塵車間建立高潔凈度的無塵車間，避免灰塵對電芯造成污染，影響電芯性能和安全性。分級標準根據生產工藝要求，對車間內潔凈度進行分級，確保生產環境的穩定和可控。環境控制：無塵車間與分級標準雙面涂布采用雙面涂布技術，保證極片兩面涂布均勻，提高電芯性能和一致性。重量偏差控制嚴格控制涂布重量偏差，確保極片厚度和重量的一致性，從而提高電芯的能量密度和循環穩定性。寬幅涂布工藝：雙面涂布與重量偏差控制采用彎缸輥壓技術，可以實現超大寬幅的極片生產，提高生產效率和產品規格。超大寬幅通過精確的輥壓工藝和控制系統，保證極片在輥壓過程中厚度均勻一致，進一步提高電芯的性能和可靠性。厚度一致性彎缸輥壓技術：超大寬幅與厚度一致性04刀片電芯生產流程詳解配料系統：精度控制與高純度水制備配料系統概述配料系統是將各種原材料按照一定比例混合并攪拌均勻的過程，是電池制造的重要環節。精度控制高純度水制備配料系統需要高精度的計量和控制設備，以確保各種原材料的配比準確，從而保證電池的性能和穩定性。配料系統中需要使用高純度水，以減少雜質對電池性能的影響。高純度水制備過程包括原水處理、離子交換、紫外線殺菌等步驟。123涂布與輥壓：極片均勻性與一致性涂布是將攪拌均勻的漿料均勻地涂布在銅箔或鋁箔上，形成正極或負極極片的過程。涂布工藝輥壓是將涂布后的極片進行壓實，以提高極片的密度和均勻性，同時減少電池內阻和極化現象。輥壓工藝涂布和輥壓過程需要嚴格控制工藝參數，以保證極片的均勻性和一致性，從而提高電池的性能和穩定性。極片均勻性與一致性高速疊片：極片分切與對齊精度高速疊片概述高速疊片是將涂布、輥壓后的極片進行分切，然后與其他材料（如隔膜、銅箔等）進行對齊并疊放在一起的過程。極片分切極片分切是將寬幅的極片按照設計要求進行分切，以獲得所需尺寸的電極片。對齊精度對齊精度是指將分切后的極片與其他材料進行對齊時的精度，對齊精度的高低直接影響電池的性能和安全性。因此，在高速疊片過程中需要嚴格控制對齊精度。05刀片電芯質量控制采用無塵車間生產，避免外部粉塵進入；對物料進行清潔處理，去除附著在物料表面的粉塵。生產過程中的粉塵與雜質控制粉塵來源控制配備高效除塵系統，收集生產過程中產生的粉塵，并進行無害化處理。粉塵收集與處理對物料進行嚴格的雜質檢測，剔除不符合要求的物料，確保生產過程的純凈度。雜質檢測與剔除在線檢測采用高精度在線檢測設備，實時監測極片的厚度和重量，確保極片的一致性。極片厚度與重量的精確檢測抽樣檢測對生產過程中的極片進行抽樣檢測，驗證在線檢測設備的準確性，同時發現潛在的質量問題。反饋與調整根據檢測結果及時調整生產參數，確保極片厚度和重量符合工藝要求。成品電池的安全性與性能測試進行短路、過充、過放、針刺等安全性能測試，確保成品電池在極端條件下不發生起火、爆炸等危險。安全性測試測量成品電池的容量、內阻、循環壽命等性能指標，評估電池的綜合性能。性能測試在高溫、低溫、濕度等極端環境下進行可靠性試驗，確保成品電池在各種條件下都能正常工作。可靠性試驗06刀片電芯生產案例湖北刀片電池工廠的自動化與信息化管理自動化生產線湖北刀片電池工廠采用高度自動化的生產線，實現了從材料到成品的全程自動化生產，提高了生產效率和產品質量。信息化管理系統智能倉儲與物流工廠內部建立了完善的信息管理系統，實現了生產數據的實時監控和追溯，確保生產過程的可控性和穩定性。采用智能倉儲和物流系統，實現了原材料的自動采購、存儲和配送，以及成品的自動出庫和銷售，降低了庫存成本和物流成本。123刀片電芯的生產需要在高潔凈度的環境中進行，工廠內部采用了一系列空氣凈化措施，確保生產環境的潔凈度符合要求。生產環境的高標準要求與實施潔凈度控制生產車間的溫度和濕度需要嚴格控制，以確保電芯的穩定性和一致性，通常采用空調和加濕器等設備進行調節。溫度與濕度控制生產過程中需要進行多次質量檢測，包括原材料的檢測、生產過程的檢測和成品的檢測，確保產品質量符合客戶要求。嚴格的質量檢測刀片電池從研發到量產的歷程技術創新與突破刀片電池的研發需要不斷的技術創新和突破，包括電池材料的改進、電池結構的優化和電池管理系統的