ICSXX.XXX

ZXX

團體標準

T/CSESXXXX—202X

高溫超凈電袋復合除塵器

High-temperatureultra-cleanelectrostatic-fabric

integratedprecipitator

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國環境科學學會發布

T/CSESXXX—202X

高溫超凈電袋復合除塵器

1范圍

本文件規定了高溫超凈電袋復合除塵器的術語和定義、基本參數、一般規定、設計要求、安裝

要求、檢驗規則以及標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于處理有色、冶金、電力、化工、建材等行業窯爐高溫煙氣的裝備。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T772高壓絕緣子瓷件技術條件

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）

GB/T5330工業用金屬絲編織方孔篩網

GB/T6719袋式除塵器技術要求

GB/T13277.1壓縮空氣第一部分：污染物凈化等級

GB/T16845除塵器術語

GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分：單位面積質量的測定

GB/T24218.15紡織品非織造布試驗方法第15部分：透氣性的測定

GB/T27869-2011電袋復合除塵器

GB/T32361分離膜孔徑測試方法-泡點和平均流量法

GB50019工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

DL/T1493燃煤電廠超凈電袋復合除塵器

HJ/T397固定源廢氣監測技術規范

JB/T5906電除塵器陽極板

JB/T5913電除塵器陰極線

JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架

JB/T8536電除塵器機械安裝技術條件

JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

JB/T11829燃煤電廠用電袋復合除塵器

JB/T12122電袋復合除塵器電區技術條件

JB/T12123電袋復合除塵器電氣控制裝置

JB/T12126電袋復合除塵器高壓絕緣子瓷件技術條件

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T/CSES1.1—201X

JB/T12533電袋復合除塵器用高壓電源

3術語和定義

GB/T16845、GB/T27869-2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

高溫超凈電袋復合除塵器hightemperatureultra-cleanelectrostatic-fabricintegratedprecipitator

適用于入口最高煙氣溫度介于250℃~500℃，要求出口煙氣含塵濃度不大于10mg/m3（標態、

干基、含氧量按相關污染源的排放標準）的電袋復合除塵裝置，以下簡稱“除塵器”。

3.2

合金纖維濾料alloyfiberfilterfabric

直徑為微米級的合金纖維經無紡鋪制、高溫燒結等工序制得的具有微孔結構的過濾材料。

[來源：DL/T1121-2020，3.5]

3.3

合金濾袋alloyfilterbag

由合金纖維濾料及支撐框架組成的袋狀過濾元件。

3.4

動態除塵效率operationaldustcollectionefficiency

濾料在濾塵的同時，按規定制度進行清灰條件下的過濾效率，%。

[來源：GB/T6719-2009，3.20]

4產品組成和標記

4.1產品組成

高溫超凈電袋復合除塵器應為一箱式結構，戶外式。箱體內應安裝電場區和濾袋區，濾袋應

采用耐高溫合金濾袋，下部應設灰斗，前后端有進、出氣箱，進氣箱內設氣流均布裝置。同時應

配有高壓供電電源、電氣控制裝置、清灰裝置和壓縮空氣系統。

4.2產品標記

□GＤLJ□/□/□－□/□□

制造廠自行規定（不超過兩個字母）

濾袋區室數

濾袋總過濾面積（以百平方米計）

電場數

極板有效面積（以百平方米計）

電場有效斷面積（以平方米計）

高溫超凈電袋復合除塵器

高溫超凈電袋復合除塵器臺數（單臺時省略）

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T/CSESXXX—202X

示例1：

2臺FE型高溫超凈電袋復合除塵器，除塵器電場有效斷面積為120m2，極板有效面積為48×102m2，電場數為2，

濾袋總過濾面積為320×102m2、濾袋區室數16，則產品標記如下：

2GDLJ120/48/2—320/16FE

5基本參數

5.1使用條件參數

5.1.1進口煙氣溫度介于250℃~500℃；

5.1.2標準狀態下進口煙氣濃度不大于1000g/m3（標態，干基）；

5.1.3工況條件下，煙氣壓力在－20.0kPa～＋20.0kPa范圍內。

5.2達到的性能指標

5.2.1出口煙氣濃度應不大于10mg/m3（標態，干基）或達到相應的排放限值要求；

5.2.2除塵器壓力降不大于1500Pa或達到合同規定要求；

5.2.3除塵器漏風率應不大于2%。

6一般規定

6.1應能在設計工況條件下連續、穩定、安全工作。

6.2設計壽命應與主機保持一致，檢修維護周期應與主機一致。

6.3不宜設置煙氣旁路系統。

6.4進、出口煙道上應設置煙氣人工采樣孔、就地電源及操作平臺，采樣孔的設置應符合HJ/T397

的要求。

6.5進、出口煙道上應設置差壓檢測裝置，檢測點一般設置于進口喇叭頂板處和出口煙道處；進口

煙道應設置溫度檢測裝置，檢測點一般設置于進口喇叭靠近人孔門處。

6.6基于數值模擬方法計算的進口各煙道、袋區各室的煙氣流量偏差應不大于5%，各分室濾袋的

流量相對均方根差應不大于0.2。

6.7電場風速宜不大于1.0m/s；濾袋過濾風速宜不大于1.2m/min。

6.8除塵器的材料允許工作溫度應不低于工況條件下的煙氣溫度，并符合國家、行業標準和圖樣的

技術要求。

6.9系統布置以及所采取的防凍、保溫等措施應符合GB50019的要求。

6.10距殼體1.5米處的最大噪聲應不超過85dB(A)。

6.11殼體與鋼支架或混凝土框架之間應采用固定支座和滑動支座連接。

7設計要求

7.1殼體

7.1.1殼體應密封、保溫、防雨、防頂部積水，殼體內應避免死角或灰塵積聚。

7.1.2殼體應充分考慮高溫熱膨脹，并具有足夠的強度、剛度以保證安全運行。

7.1.3頂梁的直線度應為長度的1/1000，最大應不大于6.5mm，且在安裝狀態鉛垂方向不應下拱。

7.1.4立柱的直線度應為長度的1/1000，且最大應不大于10mm；立柱長度相互差值不應大于5

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mm。

7.1.5花板支撐梁的結構應滿足花板受載荷后的強度、平面度要求。

7.1.6所有門、孔等宜采用雙層密封結構，并確保密封嚴密。密封材料應選用耐高溫材質，使用壽

命不得低于30000小時。

7.1.7高溫超凈電袋安裝完成并經氣密性試驗合格后，方能敷設保溫層。保溫材料應選用耐溫大于

設計煙氣溫度的材料，保溫層厚度應不小于200mm。

7.1.8頂梁、立柱及花板支撐梁重要承力構件宜選用Q355B及以上材質。

7.1.9其他技術條件應符合DL/T1493的要求。

7.2灰斗

7.2.1灰斗的容積應滿足入口煙氣最大含塵量滿負荷運行8h的儲灰量要求。

7.2.2灰斗應設置料位檢測裝置，超過設定高位應自動報警，報警30min后具有自動卸灰功能。

7.2.3灰斗壁板上應設置加熱裝置，倉壁振動器。

7.2.4當灰斗加熱采用電加熱時，應設置溫度檢測裝置。

7.3陽極板、陰極線

7.3.1陽極板、陰極線的結構型式、尺寸及其公差、形狀位置公差及表面質量應符合JB/T5906和

JB/T5913的要求。

7.3.2單塊陽極板的板材應選用厚度不小于1.2mm的整體薄鋼板（不銹鋼板除外），應采用專用

設備軋制而成，不應拼接。軋制后的極板兩端切口應平整、光潔、無毛刺；表面不應有裂紋或損傷

性劃痕。

7.3.3采用陰極框架固定陰極線時，陰極框架組裝拼焊后，其平面度應小于5mm。

7.3.4陰陽極吊梁應選用Q355B及以上材質。

7.3.5陰陽極系統設計應采取防止高溫熱膨脹影響的措施。

7.3.6其他技術條件應符合DL/T1493的要求。

7.4電區絕緣件

7.4.1承壓絕緣子及其它與煙氣直接接觸的絕緣材料的允許工作溫度應不低于工況條件下的煙氣

溫度。

7.4.2振打絕緣軸、支柱絕緣子、穿墻套管等絕緣件的材料宜選用95瓷。

7.4.3承壓絕緣子處應設置電加熱器及自動恒溫控制裝置。

7.4.4承壓絕緣子、振打絕緣軸、支柱絕緣子、穿墻套管的尺寸公差、形狀位置公差、表面質量等

應符合GB/T772的要求。

7.4.5瓷套處應設置電加熱器和自動恒溫控制裝置。

7.4.6其他應符合JB/T12126的要求。

7.5電區振打裝置

7.5.1振打方式分為電磁錘振打和機械振打，振打傳動應運轉靈活，平穩可靠，其振打間隔時間通

過實驗確定。

7.5.2振打軸的密封裝置應選用耐高溫老化的密封材料。

7.5.3其余應符合JB/T12122的要求。

7.6袋區清灰系統

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T/CSESXXX—202X

7.6.1濾袋區采用低壓脈沖噴吹清灰，脈沖間隔、脈沖寬度、壓力可調。

7.6.2脈沖閥應能在-25℃～55℃環境下正常工作，其膜片使用壽命應滿足噴吹次數大于100萬次

的要求。脈沖閥的表面涂層應光潔、美觀，不應有剝落、碰傷、劃痕、毛刺等缺陷，緊固件不應有

松動、損傷等現象，其性能應符合JB/T5916要求。

7.6.3分氣箱(氣包)的設計和制造應符合JB／T10191的要求。每個分氣箱(氣包)應設置排污閥門，

各分氣箱(氣包)間應設連接管。分氣箱(氣包)制造完成并驗收合格后，應清除內部焊渣等雜物。

7.6.4行式脈沖噴吹清灰系統分氣箱和噴吹管組裝時，應嚴格保證噴吹管與花板平行，全長平行度

公差為2mm。噴嘴中心與花板孔中心的同心度公差為Φ2mm。

7.6.5行噴式脈沖噴吹管的直線度公差應為φ2mm，噴嘴中心與噴吹管開口中心的同心度公差應為

φ1mm，噴嘴與噴吹管的垂直度公差應為1mm。

7.7花板

7.7.1花板應選用性能不低于Q355B的材質，厚度應不小于8mm。

7.7.2花板宜采用激光加工制孔和切邊，花板孔應光滑無毛刺，平面度公差不應大于花板長度的

1/2000，花板孔中心位置度極限偏差為±0.5mm，孔徑公差為0.5mm。花板孔切割端面與面板表面垂

直度公差應為0.3mm，表面粗糙度應達到Ra6.3。

7.8濾袋組件

7.8.1合金纖維濾料由金屬絲網和合金纖維氈組成，兩者通過高溫燒結應牢靠地結合在一起，無脫

層現象。

7.8.2金屬絲網宜采用不銹鋼絲編織成方孔篩網，其結構及技術要求符合GB/T5330的規定。

7.8.3合金纖維氈宜采用粗細纖維分層鋪設的梯度結構。迎塵面采用細纖維，纖維直徑宜小于10μm；

凈氣面采用粗纖維，纖維直徑宜小于30μm。

7.8.4合金纖維濾料材質有不銹鋼、鈦合金、鐵鉻鋁合金等，應根據煙氣溫度進行選型，耐溫性能

應不低于不銹鋼S31603。

7.8.5合金纖維濾料技術參數宜滿足表1的要求。

表1合金纖維濾料技術參數

序號項目單位技術指標測試標準或工具

1平均孔徑（泡點法）μm≤20GB/T32361

2最大孔徑（泡點法）μm≤30GB/T32361

3單位面積質量g/m2≥800GB/T24218.1

4單位面積質量偏差%±10/

5厚度mm≥0.5游標卡尺或千分尺

6厚度偏差%±10/

7斷裂強力N≥1000GB/T3923.1

L/dm2.min

8透氣率60～150GB/T24218.15

（@200Pa）

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9透氣率偏差%±20/

10殘余阻力Pa≤500GB/T6719

11動態除塵效率%≥99.99%GB/T6719

7.8.6合金濾袋的整體使用壽命應不小于4年，或滿足合同協議要求。

7.8.7當合金濾袋長度大于4m時宜采用分段結構，并采用法蘭或螺紋聯接。合金濾袋對接組裝后，

整條濾袋的直線度公差為15mm。

7.8.8合金濾袋支撐框架由縱筋與橫向支撐環組成，縱筋與橫向支撐環應焊接牢固，點焊熔透面積

不應小于1.5mm2，拉斷強力應大于300N。

+1+10

7.8.9合金濾袋的直徑極限偏差為0mm，長度極限偏差為0mm。

7.8.10濾袋支撐框架的其他技術性能應符合JB/T5917的要求。

7.9電氣及控制

7.9.1高壓電氣部分應符合JB/T12533的要求，低壓電氣部分應符合JB/T12123的要求。

7.9.2高壓電源控制系統應具有自動跟蹤和手動調壓功能，能實現過流、過載、開路等基本保護及

報警功能。

7.9.3電氣控制裝置應具備進出口壓差顯示、進口煙氣溫度顯示及超標報警、清灰氣源壓力顯示及

超標報警、灰斗灰位超標報警、運行狀態及故障報警等功能。

7.9.4上位機控制系統（當選用時）應能與高壓供電電源、電氣控制裝置通信，并具有監視、控制

功能。

7.9.5用在殼體內部保溫箱的電纜耐溫應不低于設計煙氣溫度。

7.10壓縮空氣系統

7.10.1濾袋的清灰應采用壓縮空氣或其他潔凈氣體，當采用壓縮空氣時，其質量等級應符合GB/T

13277.1中規定要求；環境溫度小于等于-10℃時，固體粒子、水、含油量的質量等級為6、3、4；環

境溫度大于-10℃時，固體粒子、水、含油量的質量等級為6、4、4；當采用潔凈氣體時其質量應符

合清灰要求。

7.10.2壓縮空氣系統應設置管道加熱裝置，確保清灰空氣溫度不低于100℃。

7.10.3壓縮空氣系統中減壓閥、過濾器應設置旁通裝置。

7.10.4壓縮空氣管道宜架空敷設，在寒冷地區宜采用保溫或伴熱措施。

7.11防銹要求

7.11.1高溫超凈電袋的殼體內表面宜涂刷耐高溫防銹油漆。

7.11.2其余應符合DL/T1493的要求。

8安裝

8.1安裝條件

按JB/T8536規定執行。

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8.2安裝要求

8.2.1各零部件在安裝前都應按設計要求進行檢查，發現因運輸、裝卸、存放過程中產生變形，應

作整形和校正。

8.2.2安裝合金濾袋前應對花板口除銹，除銹區域應大于合金濾袋安裝后袋口法蘭與花板的重疊區

域。

8.2.3合金濾袋垂直懸掛于花板上，在其袋