油品裝卸安全操作規(guī)程（最新

版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedopcrationdescriptionoftheworkcontent

intheformofvorkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0595

石油化工操作規(guī)程IPetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

油品裝卸安全操作規(guī)程（最新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

1日常管理

1.1日常管理主要包括：罐區(qū)作業(yè)，罐區(qū)設(shè)備維護(hù)和罐區(qū)安全防

護(hù)等操作管理，操作上應(yīng)與其它崗位密切配合，搞好油品的儲存和

輸送，按規(guī)定進(jìn)行加溫、切水、調(diào)合和計量等作業(yè)，搞好油品的收

付，保證品油的質(zhì)量，搞好設(shè)備操作及日常維護(hù)，掌握油品動態(tài)，

防止跑冒、串、漏、凍、火災(zāi)等一切事故。

1.2罐區(qū)作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作，每次作業(yè)前后，都要與主控

制室聯(lián)系，并認(rèn)真改好流程，檢查有關(guān)油罐、管線、閥門等設(shè)備狀

況，在操作過程中，要注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)使用情況和油品動態(tài)，每

次操作都要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要改對，設(shè)備要檢查，

計量要準(zhǔn)確，動態(tài)要掌握。

1.3每班對罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時、定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題

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及時處理。

1.4每周班長對罐區(qū)進(jìn)行安全設(shè)備檢查，主管經(jīng)理每月應(yīng)組織一

次包括班長在內(nèi)的安全設(shè)備大檢查，檢查內(nèi)容包括：安全附件、下

水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機(jī)械設(shè)備等，搞好系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)，

保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

1.5每月對油罐及附屬設(shè)備包括呼吸閥、人孔、計量孔、透光孔、

靜電接地線、轉(zhuǎn)動扶梯、軌道、集水坑、消防設(shè)施等、油罐周圍情

況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央

排水系統(tǒng)，浮頂罐檢查船艙、集水槽有無滲漏，靜電導(dǎo)出裝置有無松

動脫落，密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對靜電接地測一次電

阻。

1.6伴熱開汽前應(yīng)先檢查管線和開關(guān)及疏水器，再緩慢開汽，正

常后，把汽開大，通過出口開關(guān)來控制汽量，沿線檢查管線有無漏

點，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

1.7冬季要加強(qiáng)防凍、防凝、保溫工作，要認(rèn)真檢查油罐的加溫、

管線的伴熱、蒸汽的暢通，另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的

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后關(guān)被切換罐)的原則，消除各種不安全行為，避免油位超安全高

度，確保安全生產(chǎn)。

(6)收油完畢按要求應(yīng)及時恢復(fù)流程并填好相應(yīng)記錄。

(7)空罐或浮頂未起浮要嚴(yán)格控制進(jìn)油流速生lm/s,起浮后以不

4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。

2.1油品接收注意事項

(1)空罐進(jìn)油一定要按規(guī)定控制流速。

(2)浮頂油罐在起浮段要確認(rèn)正常起浮。并要嚴(yán)格控制進(jìn)罐油品

流速。

(3)接收油品要做到心中有數(shù)，知道入油罐的安全容量，罐油位

必須核算準(zhǔn)確，否則，會造成冒罐跑油。

(4)油罐進(jìn)油時應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，巡檢應(yīng)沿管道的走向看、聽、

摸，不能漏過一處，特別對法蘭接頭，放空閥，切水閥等更應(yīng)詳細(xì)

檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，按時間核算油量有無出入。

并定時檢液位看有無異常，當(dāng)油面接近安全油高時，要嚴(yán)加監(jiān)視，

防止冒頂跑油事故。

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(5)根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件，進(jìn)油時，應(yīng)嚴(yán)格控制油面

在最大裝油高度之內(nèi)。超過此范圍到達(dá)液位極限，即認(rèn)為事故發(fā)生

(盡管此液面距冒罐有一定的距離)。

3油品加溫操作

(1)接到油罐加溫生產(chǎn)指令后，進(jìn)行加溫前應(yīng)由當(dāng)班班長確認(rèn)并

填寫好記錄。

(2)崗位操作工操作時，先開疏水閥，然后緩慢打開蒸汽閥(不

可突然開大)，用少量的蒸汽先預(yù)熱加熱盤管并排出冷凝水，檢查冷

凝水是否帶油。

(3)等正常后再開大蒸汽進(jìn)口閥，加溫過程應(yīng)定時切水。

(4)加溫時操作人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，注意有無異常情況。

(5)加溫至規(guī)定溫度，先關(guān)蒸汽閥再關(guān)疏水閥，并填好相應(yīng)記錄。

3.1加溫注意事項

(1)重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸，應(yīng)特別小心；突沸：

就是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時，突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢

流的現(xiàn)象。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水

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操作中。有時，為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來，而過快的提高加

熱溫度，給汽過大或忘記關(guān)蒸汽，造成加溫過高。也可能由于油罐

底部有大量的水，部分水汽化后體積迅速增大，當(dāng)水蒸汽壓力超過

油品靜壓力，就會急劇上升并形成強(qiáng)烈的攪拌，攜帶油品從罐頂開

孔處噴射而出。

（2）為了防止突沸事故，含水油品加熱時，應(yīng)在加熱前先脫去部

分積水，然后緩慢升溫，并在升溫過程中定時切水，嚴(yán)格控制加熱

溫度，不得超溫。

（3）油罐的正常溫度在該油品的閃點和凝固點的范圍以內(nèi)，以保

證安全和及時輸轉(zhuǎn)。

（4）當(dāng)罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時，不應(yīng)用加熱器立即加熱，應(yīng)選用進(jìn)

同種熱油使凝固的油品熔化后，才能使用加熱器，否則容易使油罐

下部因受熱膨脹而損壞油罐。當(dāng)向冷油罐內(nèi)進(jìn)熱油時，應(yīng)先根據(jù)冷

熱油溫，計算混合油品的溫度，至混合油溫適宜。

混合溫度T3二（冷油量X冷油溫T2+熱油量X熱油溫T2）/（冷

油量+熱油量）

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(5)只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進(jìn)

行加熱。加熱時至少一小時檢查一次，加熱時調(diào)節(jié)蒸汽量，控制升溫

速率不大于5?10℃/h。

(6)油罐加熱時，應(yīng)定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應(yīng)

及時查明原因。對正常儲油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度

維持在不凝為原則，以減少能耗和油氣消耗。

4油罐脫水操作

(1)接到脫水指令后，操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長確認(rèn)，并

填寫好記錄。

(2)脫水時操作人員不允許離開現(xiàn)場，根據(jù)脫出的污水的顏色隨

時調(diào)節(jié)脫水閥的開度，盡量減少油品的跑損。

(3)開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩，不可硬開硬關(guān)，防止損壞閥門。脫水

操作結(jié)束后，關(guān)閉相應(yīng)閥門，并填寫好記錄。

4.1油罐脫水注意事項及要求

(1)原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)(原油含水》1%),同

時切盡明水。

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(2)原油罐進(jìn)油后，要及時加溫，以利沉降脫水。

(3)對常壓產(chǎn)品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準(zhǔn)，

對安裝自動脫水器的油罐每天白班檢查一次自動脫水器運行情況。

(4)對取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時

后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強(qiáng)切水，一方面及時向

主管經(jīng)理反映。

(5)油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時通知上班

處理。

(6)油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認(rèn)

沒有問題后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見

有油排出，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過程中

嚴(yán)禁離人，以防跑油。

(7)大量排水，應(yīng)及時通知裝置班長，做好隔油池的防護(hù)回收工

作。

5油品外付

(1)接到發(fā)油指令后，操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向，

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付油罐含水的應(yīng)及時切水。

(2)檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示，差值做好

記錄。

(3)發(fā)油時，先打開管線上的有關(guān)閥門，開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩，

不可過快。

(4)流程確認(rèn)無誤后，與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥，并填好

相應(yīng)記錄。

(5)付油的油罐在液位接近最低儲存高度時，要增加檢查次數(shù)，

隨時掌握情況變化，同時要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與

主控制室聯(lián)系，掌握先開后關(guān)(先開切換罐，后關(guān)被切換罐)的原

則，消除各種不安全行為，確保安全生產(chǎn)。

(6)發(fā)油完畢及時恢復(fù)流程，半小時后人工檢測罐內(nèi)液位、油溫,

并填好相應(yīng)記錄。

6油品調(diào)和

(1)接到調(diào)和指令后，明確所調(diào)油品種及所進(jìn)出罐號。

(2)檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示是否相符，

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差值做好記錄。

(3)按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。

6.1調(diào)和注意事項及要求

(1)如需打循環(huán)調(diào)和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產(chǎn)指

令完成。

(2)瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機(jī)的，檢查液位、溫

度是否符合工藝卡片要求，后及時開啟攪拌機(jī)。

(3)根據(jù)需要及時通知化驗取樣。

(4)開攪拌機(jī)的應(yīng)在停攪拌機(jī)半小時后通知化驗取樣。

7管線泄壓操作

⑴化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時間

為全天候泄壓。

⑵放壓時該管線沿線閥門應(yīng)開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥

關(guān)閉，通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。

⑶一般情況下，放壓所進(jìn)油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情

況應(yīng)以池進(jìn)相對低標(biāo)號油罐為宜。

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⑷禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進(jìn)兩臺油

罐,選擇泄壓油罐要選擇相對高液位油罐。

⑸巡檢時應(yīng)加強(qiáng)電泄壓管線壓力的檢查，防止壓力超高。

8清罐作業(yè)

⑴油罐付油至最低液位。

⑵接臨時泵、管線把罐底剩油及水抽空。

⑶打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐內(nèi)液位，如剩油

較多，往罐內(nèi)加水，加溫，然后開泵回收。

⑷接好鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后，做好人

進(jìn)罐前的安全檢查和防護(hù)措施，并辦理進(jìn)罐作業(yè)票。

⑸作業(yè)人員進(jìn)罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，

并繼續(xù)鼓風(fēng)干燥，經(jīng)檢查、檢測、明火試驗后達(dá)到動火或檢修條件。