鋼鐵生產過程工藝流程演講人：日期：目錄CONTENTS煉鋼階段軋鋼階段原料處理煉鐵工藝煉鋼工藝質量控制與檢測環保與節能技術案例研究01煉鋼階段將煤塊粉碎并篩分成合適粒度，提高煉焦效率。煤的粉碎與篩分通過預熱和干燥，去除煤中的水分，提高煉焦效率。煤的干燥與預熱01020304將不同種類的煤按比例進行混合，以保證焦炭的質量和產量。煉焦配煤在焦爐內高溫干餾，將煤轉化為焦炭和焦油等產品。煉焦煉焦生產流程配料與混合將混合好的料通過布料器均勻鋪在燒結機上，進行點火燒結，使料粒粘結成塊。燒結燒結礦的冷卻與篩分燒結礦經冷卻后，進行篩分，去除粉末，得到塊狀的燒結礦。將鐵礦石、燃料、溶劑等按一定比例進行配料和混合。燒結生產流程高爐生產流程爐料準備與裝爐準備鐵礦石、焦炭、溶劑等爐料，并裝入高爐。吹煉與熔煉出鐵與出渣通過風口向高爐內吹入熱風，使焦炭燃燒，產生還原性氣體，將鐵礦石還原成鐵水。定期從高爐出鐵口放出鐵水，同時從爐渣口排出爐渣。123對高爐鐵水進行脫硫、脫硅等預處理，以提高鋼的質量。將預處理后的鐵水倒入轉爐，通過吹氧使鐵水中的雜質氧化，達到煉鋼的目的。將煉好的鋼水倒入鋼包，通過澆鑄成型，得到所需的鋼材。轉爐爐渣可作為煉鋼原料或建筑材料進行再利用。轉爐生產流程鐵水預處理轉爐吹煉出鋼與澆鑄爐渣處理02軋鋼階段連鑄生產流程鋼水澆鑄將經過冶煉、精煉的合格鋼水澆入連鑄機，通過結晶器冷卻成鋼坯。坯料切割將連鑄坯按照要求切割成一定長度和重量的坯料。坯料加熱將切割后的坯料送入加熱爐進行加熱，以便進行后續的軋制。坯料出爐加熱后的坯料出爐，準備進入軋機進行軋制。坯料準備軋制過程加熱與出爐冷卻與卷取將坯料送入加熱爐進行加熱，加熱溫度根據軋制工藝要求確定，出爐后等待軋制。熱軋采用的坯料主要為連鑄坯，也可采用初軋坯或中間坯。熱軋后的鋼材需要冷卻，冷卻方式有水冷和空冷兩種，然后根據需要進行卷取或直接使用。熱軋生產包括粗軋和精軋兩個過程，粗軋主要是為了減小坯料截面尺寸，精軋則是為了獲得符合要求的成品尺寸和表面質量。熱軋生產流程原料準備酸洗與清洗冷軋過程退火與精整冷軋的原料主要是熱軋后的鋼材，也可采用鑄坯直接冷軋。冷軋前需要對原料進行酸洗，以去除表面氧化鐵皮和油污，然后進行清洗和干燥。冷軋生產通常在室溫下進行，包括多道次軋制，每次軋制都會使鋼材的截面尺寸減小，同時獲得所需的形狀和精度。冷軋后的鋼材需要進行退火處理，以消除加工硬化和殘余應力，然后進行精整加工，包括切邊、矯直、平整和涂層等，以獲得最終的成品。冷軋生產流程03原料處理篩選通過篩分設備將礦石按粒度大小分級，去除雜質和泥土，提高礦石品位。破碎采用破碎機將大塊礦石破碎至適宜入爐的粒度，便于后續加工和冶煉。礦石的篩選與破碎磁選利用礦石的磁性差異，通過磁選機將礦石中的鐵磁性礦物分離出來。浮選借助浮選藥劑，將礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，提高礦石品位。礦石的磁選與浮選配料根據燒結礦的化學成分和物理性質要求，將不同成分的礦石、燃料和熔劑進行配比。混合將配好的原料進行混勻，以確保燒結礦的成分均勻。制粒將混合好的原料制成適宜燒結的粒度，提高燒結礦的透氣性和強度。燒結將制好的粒料在燒結機上進行高溫燒結，使其形成具有一定強度和粒度的燒結礦。燒結礦的制備04煉鐵工藝高爐結構與工作原理高爐構造高爐由爐缸、爐腹、爐喉等部分組成，爐內耐火材料砌筑，并設有風口和出鐵口。工作原理爐料加入通過風口將預熱空氣和燃料噴入爐內，使焦炭燃燒并產生高溫還原性氣體，將鐵礦石還原成鐵水。通過爐喉將鐵礦石、焦炭和熔劑按比例加入高爐，并控制爐料在爐內的分布和下降速度。123焦炭在高溫下與氧氣反應生成二氧化碳，并放出大量熱量。生成的二氧化碳與焦炭反應生成一氧化碳，這是煉鐵過程中的主要還原劑。一氧化碳與鐵礦石中的氧化鐵反應，將其還原成金屬鐵，同時生成二氧化碳。通過調節風口的大小和鼓風量，控制爐內溫度和壓力，以保證反應的順利進行。碳還原反應過程焦炭燃燒二氧化碳還原一氧化碳還原爐內溫度與壓力鐵水與爐渣的分離爐渣形成煉鐵過程中，熔劑與鐵礦石中的雜質結合形成爐渣，浮在鐵水上面。出鐵口設計出鐵口位于高爐底部，通過設計合理的出鐵口和出渣口，實現鐵水和爐渣的分離。鐵水成分鐵水主要含有鐵、碳、硅等元素，出爐后需進行進一步處理以去除雜質。爐渣利用爐渣可用于制造水泥、建筑材料等，實現資源的綜合利用。05煉鋼工藝轉爐煉鋼（BOS工藝）吹氧脫碳通過向轉爐內吹入高純度氧氣，加速鋼水中的碳氧化反應，實現脫碳目的。02040301脫磷、脫硫通過加入造渣料，與鋼水中的磷、硫等雜質結合，形成爐渣從鋼水中去除。熔池攪拌利用吹氧產生的動能，使熔池內的鋼水和熔渣進行充分的攪拌，從而促進鋼水成分和溫度的均勻。出鋼和二次精煉當鋼水成分和溫度達到要求后，將鋼水倒入鋼水罐或進行二次精煉處理。01020304廢鋼預熱熔煉和氧化還原精煉出鋼和澆鑄通過電弧加熱，將廢鋼預熱至適當溫度，減少熔煉時間和能耗。利用電弧產生的高溫，將廢鋼熔化成鋼水，并通過吹氧等方式進行氧化反應，去除鋼水中的雜質。當鋼水成分和溫度符合要求后，將鋼水澆鑄成鋼坯或鋼錠。加入還原劑，將鋼水中的氧化物還原成相應的元素，同時去除鋼水中的有害氣體和雜質。電弧爐煉鋼（EAF工藝）真空脫氣吹氬攪拌喂線處理爐外精煉通過真空處理，去除鋼水中的氫、氮等有害氣體，提高鋼的質量。向鋼水中吹入氬氣，利用氬氣在鋼水中的攪拌作用，促進鋼水中夾雜物的上浮和去除。向鋼水中喂入特定的線材，如鋁線、硅鈣線等，以調整鋼水的成分和凈化鋼水。將鋼水倒入精煉爐中，進行進一步的加熱、脫氧、脫硫、脫磷等精煉處理，以提高鋼的質量和純凈度。鋼水的二次精煉處理06質量控制與檢測鋼水成分分析鋼鐵冶煉過程中的成分控制通過調整冶煉工藝參數，控制鋼水中的碳、硅、錳、磷、硫等元素含量。鋼水成分分析技術成分調整與優化采用光譜分析、質譜分析、電化學分析等多種技術手段，對鋼水成分進行快速、準確的分析。根據分析結果，調整冶煉工藝和原材料配比，確保鋼水成分符合標準要求。123測定鋼材在拉伸過程中的抗拉強度、屈服點、斷后伸長率等力學性能指標。測定鋼材在沖擊載荷作用下的韌性，以評估其在低溫或復雜應力狀態下的抗脆性斷裂能力。通過測量鋼材表面或內部的硬度值，判斷其耐磨性、抗壓變形能力等性能。檢測鋼材在彎曲狀態下的塑性變形能力和抗裂紋擴展能力。鋼材機械性能測試拉伸試驗沖擊試驗硬度試驗彎曲試驗表面缺陷檢測技術對檢測出的表面缺陷進行打磨、修磨、補焊等處理，以提高鋼材的表面質量和使用壽命。表面缺陷處理預防表面缺陷的產生通過優化生產工藝、加強原材料檢驗等措施，減少鋼材生產過程中的表面缺陷產生。采用磁粉探傷、超聲波探傷、渦流探傷等方法，檢測鋼材表面的裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。表面缺陷檢測與處理07環保與節能技術廢氣處理與回收高效除塵技術采用靜電除塵、布袋除塵等高效除塵技術，捕集和回收生產過程中的粉塵。廢氣再燃燒技術將含有一氧化碳、硫化氫等有害物質的廢氣進行再燃燒，減少廢氣排放。煤氣脫硫技術采用物理或化學方法，去除煤氣中的硫化物，使其達到環保標準。廢水處理與循環利用通過物理、化學或生物方法處理工業廢水，去除其中的懸浮物、有機物和重金屬等有害物質。廢水處理工藝將處理后的廢水再次利用，如冷卻、沖洗、除塵等，減少水資源消耗。廢水循環利用技術通過深度處理和回用技術，實現工業廢水的零排放。廢水零排放技術通過余熱鍋爐、熱交換器等設備，回收生產過程中產生的余熱，將其轉化為有用的熱能。余熱回收與利用余熱回收技術利用回收的余熱進行發電，為鋼鐵生產提供電力支持。余熱發電技術將回收的余熱用于供暖，減少能源消耗和環境污染。余熱供暖技術08案例研究高效煉焦技術的應用煉焦原理及工藝通過高溫干餾將煤轉化為焦炭，同時產出煤焦油、煤氣等副產品。高效煉焦技術煉焦過程中的環保措施采用大型化、自動化煉焦設備，提高煉焦效率，降低能耗和排放。對廢氣、廢水、廢渣進行治理，減少對環境的影響。123通過還原鐵礦石得到生鐵，同時產生爐渣和煤氣。大型高爐的優化操作高爐煉鐵原理精料入爐、低硅生