銃工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉銃床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），檢查各

手柄位置與否合適，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾，高速銃削時應(yīng)戴眼鏡，工作臺面

應(yīng)加防護(hù)裝置.，以防鐵屑傷人。

3、銃工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位於J防護(hù)裝置與否安全可靠，各工房內(nèi)與否配有

滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

4、使用自動走刀時，應(yīng)注意不要時工作臺走到極端。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查，合理

使用安全設(shè)置（如限位擋鐵、限位開關(guān)），與否敏捷可靠，否則予以調(diào)正，以免

發(fā)生事故。

5、銃刀必須夾緊，刀片H勺套箍一定要清洗潔凈，以免在夾緊時將刀桿扭彎。

6、更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋,

然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

7、變速時必須先停車，停車前必須先退刀。

8、工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時，應(yīng)將固定螺

絲擰緊。

9、裝卸大件，大平口鉗及分度頭等較重的I物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，注

意安全以免重物傷人。

10、裝卸工件、測量、對刀、緊固心軸螺母及打掃機床時，必須停車進(jìn)行。

11、工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

12、開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹

或用手拿，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹。

13、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

14、工作臺上壓緊附件、零件所使用H勺螺釘，必須與工作臺梯形槽相吻合，防止

損壞工作臺梯形槽。

15、工作臺上不得放置工具或其他無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺

撞擊。

16、對由于危險原因引起的事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指；銃刀銃傷；工件撞

傷等等。首先，應(yīng)立即停二或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行

包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е翲勺。再

次，分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險

原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

17、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

17、1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所：如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

17、2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體H勺

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

17、3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

刨工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉刨床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），工作時

嚴(yán)禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置與否精確，方可開車。

3、刨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)與否配有滅

火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

4、開車前首先注意檢查刀架與否超過工件的最高點，并將刀架固定螺絲上緊。

5、在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2-2.5倍，刀具一定

要夾緊，夾緊后牢記把搖把取下。

6、運用工作臺自動走刀時，應(yīng)注意絲桿行程程度（先用手搖動檢查）。

7、開車前應(yīng)將工件夾緊、壓牢，并將工作臺、刀架等固定螺絲擰緊。

8、在刨削有角度的平面時，刀架退回其后部時，不應(yīng)與床身相撞。

9、龍門刨床的工作臺，在工作時，嚴(yán)禁清除工作臺上放置的零件，如螺絲、壓

板、工具、刀具等，以防止落到機床導(dǎo)軌上，將導(dǎo)軌面砸傷。

10、龍門刨床工作中，嚴(yán)格注意勿使鐵屑或臟物落到V形導(dǎo)軌面和平導(dǎo)軌面上，

以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

11、要切實注意龍門刨床工作臺變向位置的擋鐵，應(yīng)緊固可靠，限位開關(guān)要切實

敏捷，否則會使工作臺沖出導(dǎo)軌發(fā)生嚴(yán)重的機器和人身事故。

12、對刀、調(diào)整行程、變速、測量工件和裝卸工件時，一定要停車。

13、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

14、工作臺升降時麻蠅將各固定螺絲松開，加工時應(yīng)招固定螺絲上緊。

15、液壓刨床在開車前各手柄應(yīng)放在空擋位置或最低速度處，液壓開停手筆功能

應(yīng)扳到“停止”位置上，在停止主電機之前，應(yīng)先將開停手柄扳到“停止”位置

±o

16、刨床停止工作時，滑執(zhí)、工作臺應(yīng)停在中間位置。

17、牛頭滑枕導(dǎo)軌，擺桿槽與方滑塊的潤滑，要保持良好。

18、對由于危險原因引起II勺事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指；刀具、工件撞傷等

等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎

處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е碌?。再次?/p>

分析引起該危險原因H勺原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。

最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

19、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

19、1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

19、2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體日勺

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

19、3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)aJ救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

車工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉車床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），工作時

嚴(yán)禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置與否精確，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上。

3、車工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位H勺防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)與否配有火

火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期時及時更換。

4、工作中必須常常從透明油標(biāo)中查看輸入主軸軸承，及床頭箱H勺油與否暢通。

5、不容許在卡盤上，頂尖及各導(dǎo)軌面上敲打，校直和修整零件。

6、在取主軸頂尖時，不準(zhǔn)使用鐵器敲打，應(yīng)用帶銅的芯棒頂出。

7、工件在頂尖面加工時，應(yīng)檢查后頂尖座的固定程度，頂尖套要擰緊，不容許

使用已磨損的頂尖，在工作中對頂尖要做充足的潤滑，如發(fā)現(xiàn)頂尖過熱或發(fā)響時，

應(yīng)立即停車檢杳。

8、用長盤卡活及卸活時，必須將扳手取下方可開車，在拆下卡盤時嚴(yán)禁用鐵棒

頂，以免損壞機床。

9、在車削多種內(nèi)螺紋孔時，嚴(yán)禁開車用手試摸螺紋或使用棉紗擦螺紋，以免發(fā)

生事故。

10、不容許將被加工工件、工具或其他金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。

11、軍刀不得伸出過長，車刀的墊片大小要和力體面積相稱，在緊刀時，應(yīng)將刀

臺螺釘擰緊，并不得少于2個。

12、嚴(yán)禁開車時測量工件尺寸，如要測量時必須將車停穩(wěn)，否則會發(fā)生人身和量

具的損壞。加工重量大H勺工件時床面上墊一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。

13、裝卸花盤、卡盤和加二重量大日勺工件時，必須在床面墊一塊木板，以免落下

損壞機床。

14、加工鋼件時，冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用錘刀時，應(yīng)右手在前，

左手在后，鏗刀一定要安裝手柄。

15、事業(yè)自動走刀時，應(yīng)檢查互鎖自停機構(gòu)與否敏捷可靠。

16、機床加工偏心工件時，要加均衡塊，用螺絲上緊，并用手盤動第二節(jié)三轉(zhuǎn),

查明無障礙時，方可開車，

17、切削脆性金屈（如鑄鐵、黃銅等），事先要擦凈導(dǎo)軌面時潤滑油并在床頭前

端導(dǎo)軌上放一塊防護(hù)板，以防止切屑后損壞導(dǎo)軌面。

18、切削機床在車短螺絲時，首先檢查機床正反車與否靈活，開關(guān)螺母提合與否

松緊合適，必須注意不使刀架與車頭相碰，而導(dǎo)致事故。

19、在進(jìn)行高速切削時應(yīng)注意如下幾點：

19、1零件、夾具、刀具的固定要切實牢固可靠。

19、2切削鋼料等韌性材料時，要有斷屑裝置。

19、3必須使用活頂尖。

19、4需要戴防護(hù)眼鏡。

20、加工細(xì)長棒料時，后端伸出不應(yīng)過長，車速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎

傷人。

21、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。

22、用尾座頂鉆大孔時，禁用鐵棒插入手輪增長強力進(jìn)刀，以免損壞機床。

23、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末時臟棉紗揩擦機床，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹導(dǎo)軌，以免

拉傷機床。

24、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

25、用大刀架走刀時，小刀架口勺位置要放合適，以免使方刀架與卡盤相碰。

26、常常注意機床H勺潤滑狀況，必須按潤滑表H勺規(guī)定進(jìn)行潤滑工作，必須保持油

標(biāo)線的高度符合規(guī)定。

27、對由于危險原因引起的事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指；刀具、工件撞傷、

擊傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自

行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е碌腏。

再次，分析引起該危險原因H勺原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危

險原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

28、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

28、1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

28、2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

28、3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

鉗工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉所使用機床及其他設(shè)備的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基

本知識和操作維護(hù)措施，不得超負(fù)荷使用。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，女同志必須戴工作帽，檢查工房內(nèi)與否配有滅

火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

3、使用砂輪機時，必須戴眼鏡，使用電動手砂輪時，必須戴絕緣手套，并嚴(yán)格

遵守砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程。使用鉆床（臺鉆、立鉆、搖臂鉆等）時嚴(yán)格遵守

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將工件、工具等亂丟、亂放。

5、備件必須寄存整潔，有鋒利刃口的工具（如刮刀、劃針等），用完后應(yīng)放于安

全地方，不要將鋒口暴露在人易碰到的地方。

6、所用流動照明燈不準(zhǔn)用高壓燈泡，宜用36V低壓燈,

7、使用電鉆時應(yīng)注意:

7.1人應(yīng)踏在絕緣盤上，并戴絕緣手套。

7.2發(fā)現(xiàn)電鉆漏電或發(fā)生過熱時必須立即進(jìn)行檢修。

7.3電源插頭必須對的地插在插座上，嚴(yán)禁將電線直接接在照明燈或掛在開關(guān)

上。

7.4電鉆完仝停轉(zhuǎn)時，不得裝卸鉆頭。

7.5取電鉆時，不得提取電線或鉆頭。

8、使用手錘時應(yīng)注意：

8.1打錘前，必須檢查錘頭與否有松動或斜，錘楔、錘柄有無裂紋。

8.2錘柄、錘頂面上不得沾有油脂，以免打擊時滑出傷人。

8.3錘頭產(chǎn)生菊花形飛刺，應(yīng)磨出或修理后再使用。

9、使用手鋸時應(yīng)注意：

9.1裝鋸條時，注意鋸齒方向必須朝鋸齒推進(jìn)方向，鋸條必須松緊合適。

9.2工作物要固定牢固，否則全使鋸條折斷傷人。

10、使用鋅刀時應(yīng)注意：

10.1鍵刀應(yīng)裝有木柄和金屬箍，不準(zhǔn)使用無木柄或木柄開裂，槍支的鏗刀。

10.2鍵刀和工作物，不得沾有油脂，鋅活時不要用手試摸神刀。

10.3錘刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棒使用。

11、使用刮刀時應(yīng)注意：

11.1刮刀必須裝有木柄，嚴(yán)禁使用沒有木柄或木柄槍支口勺刮刀。

11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出傷人。

11.3工作物上的切屑，應(yīng)用棉紗擦去，不準(zhǔn)用手去擦或用嘴吹。

11.4工作完畢后刮刀要放置合適，不要亂丟。

12、使用扳手時應(yīng)注意：

12.1使用扳手前應(yīng)檢查扳手有無裂紋，扳手張開程度與否與螺釘或螺帽的寬度

相稱。

12.2活動扳手不可反向使用，嚴(yán)禁扳手接扳手操作。

12.3扳手和螺帽接觸的地方，不得沾有油脂。

12.4使用扳手時不準(zhǔn)用手錘打。

12.5使用套筒扳手，不準(zhǔn)再加用管子加力，以免損壞扳手發(fā)生事故。

13、使用塞子時應(yīng)注意：

13.1進(jìn)行對面簽削時，鉗工臺上必須裝置防護(hù)壁。

13.2鎏削易飛起之物件（如水泥地面、鑄件毛邊等）要戴好防護(hù)鏡，并躲開飛

出之方向。

13.3簽削地面和墻壁時，要注意避開電器線路，以免鑿斷電線引起觸電事故。

13.4塞削鐵塊到最終一部分時，要輕打，并避開鐵片飛出的方向。

14、使用噴燈時應(yīng)注意：

14.1噴燈不準(zhǔn)在有明火的地方加油，噴燈里面H勺油不可流到外面來。

14.2噴燈點火時，人應(yīng)大在噴燈的側(cè)面進(jìn)行，噴嘴不得正面對人。

14.3燃燒H勺噴燈，來可放在陽光下，用完后要立即閉上。

15、使用螺絲刀時應(yīng)注意:

15.1一手持工作物，一手持螺絲刀時，動作要慢，不準(zhǔn)猛力推進(jìn)，以免滑脫傷

人。

15.2不準(zhǔn)錘擊螺絲刀木柄，以免木柄破裂。

15.3必須選用與槽寬對應(yīng)的螺絲刀。

15.4螺絲刀與螺絲槽接觸的地方不能沾有油脂。

16、對由于危險原因引起H勺事故，如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼

等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包

扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е碌摹Ｔ俅?

分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。

最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

17、異常現(xiàn)象區(qū)I處理及應(yīng)對措施：

17.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；接觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

17.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

17.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

磨床工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉磨床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），戴好口

罩，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾。

3、磨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置與否安仝N?靠，工房內(nèi)與否配有滅

火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

4、常常檢查床座導(dǎo)軌日勺潤滑與否良好，充足，以防止其嚴(yán)重磨損。

5、新砂輪一定要嚴(yán)格、細(xì)致H勺檢查，發(fā)既有一點裂紋時，絕對不許使用，在使

用前應(yīng)經(jīng)平衡，然后裝上，否則不許使用。

6、砂輪和法蘭盤之間，應(yīng)墊上0.6-2毫米紙板，砂輪法蘭盤直徑不得不不小于

砂輪直徑的l/3o

7、砂輪直徑使用減少到一定程度后應(yīng)取卜.，再經(jīng)平衡檢查，

8、開始工作時，因砂輪是冷H勺，應(yīng)慢慢的輕負(fù)荷進(jìn)刀，使其升溫，這樣可防止

破裂。

9、砂輪在試運轉(zhuǎn)和打磨時，人應(yīng)站在側(cè)面，打磨砂輪時應(yīng)戴眼鏡，金剛石應(yīng)緊

固在架子.匕不準(zhǔn)用手夾持操作，吃刀不能過猛。

10、工作臺上不準(zhǔn)放置工具、工件等雜物，砂輪起動轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進(jìn)刀，走

刀速度和切削量應(yīng)合適，不能過大。

11、磨削時如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件光如鏡面時，闡明砂輪已經(jīng)磨鈍，應(yīng)及時修正,

否則不許繼續(xù)使用。

12、發(fā)現(xiàn)手輪手柄失靈時，不得用刀硬扳，發(fā)現(xiàn)軸承、液壓油過熱或運轉(zhuǎn)產(chǎn)生異

響及其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

13、嚴(yán)禁將磨床砂輪當(dāng)做一般砂輪機用。

14、裝卸工件，打掃機床，檢查工件光潔度，應(yīng)將砂輪退出，停車進(jìn)行。

15、在平面磨上，磨厚度較高的工件時必須有合適高度的擋鐵，一并吸牢。在平

磨小工件時，應(yīng)用輔助擋鐵擋牢，平磨薄零件時，必須重新打磨砂輪，1毫米如

下時薄零件不準(zhǔn)加工。

16、開車時，不準(zhǔn)用手打掃鐵末，擦、摸工件。

17、如因工件材質(zhì)不一樣，需要換砂輪時，宜將已換下的砂輪平放，不準(zhǔn)立放。

如砂輪立放，會使砂輪自身水份產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

18、在工作中無論使用大、小砂輪都必須運用安全防護(hù)裝置（如砂輪罩、防護(hù)板

等）。磨削外圓時麻藥常常檢查工件與頂尖潤滑狀況。

19、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

20、有整流管的平面磨床，在開車前應(yīng)預(yù)熱10分鐘，方可開車進(jìn)行工作。

21、工作完畢后，工作臺必須放中間位置，各手柄放到關(guān)閉位置。

22、嚴(yán)格按照潤滑圖表H勺規(guī)定，進(jìn)行機床的所有潤滑工作。

23、對由于危險原因引起口勺事故，如：冷卻液、潤滑油飛濺傷眼睛；工件磁吸不

牢飛出擊傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就

醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)?/p>

致的I。再次，分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)H勺措施，

排除危險原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

24、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

24、1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

24、2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

24、3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

插床工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉插床H勺構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），戴好口

罩，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾。

3、開車前必須先檢查機床各部與否正常，開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)第一節(jié)二分鐘再吃刀,

以防發(fā)生事故。

4、工作中，工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

5、工作中應(yīng)注意放在工作臺上口勺工件和量具、刀具等不阻礙滑體行程。

6、使用自動走刀時應(yīng)注意工作臺上的移動狀況，以免超過極限位置，將絲桿頂

彎。

7、常常注意機床的潤滑狀況，潤滑油必須保持油標(biāo)高度。

8、不許在導(dǎo)軌或工作臺上修正和撞擊工作物。

9、機床在運行時，不要用手摸工作物的切削面，不要低頭近視切削狀況，打掃

鐵屑要用毛刷，以免發(fā)生事故。

10、在工作中不可把頭俯在刀架行程內(nèi)，以防發(fā)生事故。

11、在調(diào)整行程，測量和我正工件時，必須停車進(jìn)行，以防將手碰傷。調(diào)整行程

后，不要忘掉鎖緊螺母，再用手盤移動看行程與否合適。

12、裝卸工件和打掃機床一定要停車，并把工件退回到遠(yuǎn)離插刀H勺位置。

13、裝卸刀頭，也應(yīng)停車進(jìn)行，并注意不使刀頭脫落，以免發(fā)生事故。

14、完后，手柄一定要放到空擋位置，工作中嚴(yán)禁開車變速。

15、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

16、對由于危險原因引起H勺事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指；插刀劃傷；工件撞

傷等等。首先，應(yīng)立即停二或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行

包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е翲勺。再

次，分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險

原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

17異常現(xiàn)象口勺處理及應(yīng)對措施:

17.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

17.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

17.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

滾齒工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉滾床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），工作時

嚴(yán)禁戴手套，圍巾。

3、開車前必須先檢查機床各部與否正常，掛輪架與否緊固可靠，潤滑與否良好。

檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并

做到定期進(jìn)行檢查，有過期U勺及時更換。

4、滾切正齒輪時，應(yīng)將差動掛輪脫開，滾切螺旋齒輪E寸，應(yīng)將徑向自動進(jìn)刀手

柄脫開，并注意更換離合器。

5、在工作中應(yīng)常常觀測蝸桿的潤滑狀況，其油標(biāo)應(yīng)保持清潔明亮，油量充足，

以防蝸桿的磨損。

6、在滾切過程中分度蝸輪副線速度不得不小于2米/秒，工作臺轉(zhuǎn)速不得不小于

5.5轉(zhuǎn)/分。

7、常?；ハ鄡x刀軸加潤滑油，以防軸套與軸瓦發(fā)牛.研死現(xiàn)象。

8、在測量齒輪時，一定要停車進(jìn)行，掛輪、換刀一定要關(guān)車，切斷電源。

9、加工鑄件時，要常常擦拭各導(dǎo)軌面，以防拉傷，此E寸嚴(yán)禁使用冷液。

10、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

11、對由于危險原因引起H勺事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指；銃刀銃傷；工件撞

傷等等。首先，應(yīng)立即停二或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行

包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е翲勺。再

次，分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險

原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

12、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

12.1觸也：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所：如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

12.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

12.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

鎮(zhèn)工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉鍵床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)

措施，不得超負(fù)荷使用。

2、開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），工作時

嚴(yán)禁戴手套，圍巾。

3、在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位H勺防護(hù)裝置與否安全可靠，各工房內(nèi)與否配有滅火

器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

4、在使用吊車上、下工件時，不準(zhǔn)在工作場地下站著或行走，吊鉤要掛正掛牢,

在吊件之前必須細(xì)心，嚴(yán)格檢查所使用的繩索（如鋼絲繩、鐵絲條等）都必須安

全可靠，吊運指揮規(guī)定明確，工作時必須仔細(xì)檢查工作臺與否有障礙物，橫具與

否安裝牢固，定位基準(zhǔn)與否清潔，經(jīng)檢查后，可將工件放下，壓緊螺栓、壓板與

否牢固，各滑動面經(jīng)檢查確無問題后，方可開車。

5、工件加工完畢后，必須將壓緊螺絲所有松開，壓板所有拿開，再次檢查確無

問題后，方可指揮吊車，吊下工件。

6、鐐桿、鎮(zhèn)頭、溜刀架必須緊固可靠，測量工件時一定要停車，嚴(yán)禁開車測量

工件，以防事故發(fā)生和導(dǎo)致量具的嚴(yán)重?fù)p壞。

7、鐐內(nèi)孔時，鐵末不準(zhǔn)用嘴吹，不準(zhǔn)用手去試摸運轉(zhuǎn)的鎮(zhèn)頭、鐐桿、小刀架等。

8、嚴(yán)禁在工作臺上，導(dǎo)軌面及其他噴漆面上寄存任何金屬物（如毛坯件及多種

工、夾、量具等）。不許在工作臺導(dǎo)軌面敲打和校直工件，以免損壞機床精度。

9、常常檢查本機床的安全防護(hù)和保險裝置與否齊全或敏捷可靠，否則予以調(diào)正,

常常注意各部潤滑狀況與否良好，并及時在各潤滑部位加油潤滑，機床工作照明

燈不準(zhǔn)用高壓燈泡。

10、在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需要變速時，必須將車停穩(wěn)，再變化轉(zhuǎn)速，其變

速手柄一定要搬到指定位置，否則會將齒輪損壞。

11、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

12、對由于危險原因引起的事故，如：鐵屑劃傷、拉傷手指：刀具、工件撞傷等

等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎

處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е驴谏?。再次?/p>

分析引起該危險原因H勺原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。

最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

13、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對?措施：

13.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

13.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體『、J

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

13.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時。，應(yīng)積極采用對應(yīng)的I救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

鉀工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉鉀工使用設(shè)備H勺構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，

不得超負(fù)荷使用。

2、工作前穿戴好勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的多種工具c

3、在使用剪板機、卷板機前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)

與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期H勺及時更換。

4、聊工使用日勺各規(guī)格的鋼絲繩、卡子等起重工具，保證沒有斷裂、斷絲、變形,

發(fā)既有上述問題嚴(yán)禁使用。

5、使用砂輪機磨工件時，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，過重的工件嚴(yán)禁用砂輪機磨，并

不準(zhǔn)磨有色金屬，砂綸機前應(yīng)有防護(hù)板。

6、鉀工在鉆床作業(yè)時，認(rèn)真檢查各手柄的位置與否到位，鉆孔中嚴(yán)禁戴手套操

作，不容許用手抓鐵屑。

7、用大錘作業(yè)時，操作者要先看周圍與否有人和物，并檢查錘頭與否松動，以

防錘頭落下傷人。

8、使用角向磨光機時，必須穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

9、多人作業(yè)時，要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有專人指揮，防止人身、機損事故發(fā)生。

10、在2.5米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，在梯子上作業(yè)時，要有專人扶

梯。

11、在下料中，墊鋼板要用撬杠撬板，防止將手放入鋼板底下。

12、用塞子清理設(shè)備時，注意對面行人來往，以防塞削H勺鐵屑飛出傷人。

13、操作者認(rèn)真執(zhí)行剪板機、滾板機操作規(guī)程，使用過程中，必須有兩人以上進(jìn)

行配合作業(yè)。一人專門負(fù)責(zé)操作剪板機或滾板機的開關(guān)，當(dāng)保證剪板者或滾板者

的手和身體各部位已離開危險位置，方可打開開關(guān)進(jìn)行操作。

14、不準(zhǔn)將多種零件、部件、半成品放置到天車安全通道上，以保持通道清潔暢

通，安全生產(chǎn)。

15、對由于危險原因引起H勺事故，如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼

等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包

扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е蚂禞。再次,

分析引起該危險原因H勺原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。

最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

16、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

16.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

16.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體時

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

16.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

16.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房的I滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

鍛工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉鍛錘的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，嚴(yán)禁冷鍛

和超負(fù)荷使用機床。

2、工作前穿戴好本工種所需口勺勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的多種工具。在開機前

要檢查轉(zhuǎn)動部位H勺防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，

并做到定期進(jìn)行檢查，有過期H勺及時更換。

3、工作前必須檢查錘頭鉆子間的楔子與否緊固，操作機構(gòu)與否敏捷，螺絲有無

松動現(xiàn)象，以及各傳動部分H勺潤滑狀況，并做合適調(diào)整。

4、操作者在工作中不許禽開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

5、在每天初次工作前'應(yīng)先空轉(zhuǎn)2-3分鐘后，再開始工作。

6、汽缸H勺工作溫度應(yīng)保持在75℃如下，大軸、軸承H勺工作溫度應(yīng)保持在60℃如

下。

7、在試錘時，不準(zhǔn)空打，應(yīng)放上已加熱的鍛件或木塊，否則因巨震會使內(nèi)部構(gòu)

件損傷，錘頭開裂。上下錘頭停歇時必須墊一木塊。

8、在使用操作桿時，要從容純熟，操縱氣錘時快、慢、輕、重、停止、開始，

要符合撐班人指示標(biāo)號H勺規(guī)定，在重打時，尤其要注意其行程長短，以免沖壞活

塞，發(fā)生事故。

9、夾持的工件，應(yīng)注意夾緊放正，鉗把不可以正對身體，鍛件放于錘面中心鍛

打，不適宜偏移以便或一角，以免發(fā)生事故。

10、應(yīng)將工具預(yù)熱道250℃-300℃左右，否則由于工具忽然受到高溫膨脹及空氣

錘的猛力打擊輕易損壞。

11、工件溫度低于750℃時,不準(zhǔn)繼續(xù)鍛打。

12、上砧面至下砧面之間最大行程距離不得不小于闡明書中之規(guī)定，否則會使汽

缸損壞。

13、不許鍛打過薄日勺鋼板及冷軋鋼材，以免震斷活塞桿，工件尺寸不得超過機器

規(guī)定的規(guī)范。

14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)底座墊板、錘頭、錘桿或多種鍛模上有裂紋時，必須停止鍛打工作。

如發(fā)生不正常的聲音或漏氣，漏油時應(yīng)立即予以檢查。

15、氣錘因零件破損而發(fā)生故障時，要立即停車，找維修人員檢查。

16、在工作中，鍛件需要沖眼時，錘頭離開沖頭距離不能過高，如沖頭取不出來,

嚴(yán)禁對人放倒沖模向外沖擊，以免傷人。

17、工作停止時，必須把錘桿輕輕放下，關(guān)閉氣門停車，保證安全。

18、冬季工作前，必須將砧子，錘頭預(yù)熱到50℃-100℃后，再開始工作。

19、對由于危險原因引起H勺事故，如：沖錘松動脫落傷人；工件撞傷、扎傷；熱

工件燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、

自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е氯丈住?/p>

再次，分析引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)口勺措施，排除危

險原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

20、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施:

20.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

20.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

20.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

20.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房區(qū)I滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

鉆床安全操作規(guī)程

1、必須熟悉鉆床的構(gòu)造，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)

荷使用機床。

2、工作前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中），工作時

嚴(yán)禁戴手套，圍巾。

3、在開機前要檢查轉(zhuǎn)動部位於J防護(hù)裝置與否安全可靠，工房內(nèi)與否配有滅火器,

應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。

4、在工作中如鉆小而薄的工件時，需用手鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著鉆

孔，以免工件甩出傷人。

5、鉆頭靠近加工面或鉆孔將近鉆透時用力要猛。更換鉆頭，打掃機床，取下工

件要停車進(jìn)行。

6、裝鉆頭時，要把錐柄、錐孔擦潔凈，裝卸鉆頭時要用規(guī)定H勺工具，不得隨意

敲打。在鉆頭夾頭中裝上鉆頭后，一定要記著取下，松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方

可開車。

7、操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，

以免發(fā)生事故。

8、對由于危險原因引起H勺事故，如：鉆頭松動脫落傷人；工件撞傷；鐵屑拉傷、

劃傷手指；飛渣傷眼等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定

是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是哲為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危

險原因?qū)е碌腎。再次，分析引起該危險原因口勺原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)

的措施，排除危險原因。最終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

9、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

9.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源，

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

9.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的性

質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

9.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用時應(yīng)H勺救護(hù)措施，并

及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

天車工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉天車的構(gòu)造，性能及基本維護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用天車。

2、工作前穿戴好本工種所需H勺勞動護(hù)具，檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置與否安全可

靠，工房內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更

換。

3、開動天車前，必須發(fā)出信號或警鈴。

4、天車運行前必須將大鉤提高距地面兩米以上。

5、開動電機應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)控制器，天車向相反方向開動時，必須在停穩(wěn)后

再轉(zhuǎn)動控制器或按鈕。

6、吊起重物，應(yīng)距地面250-300亳米后，停止提高有運送重物H勺人員檢查繩索

與否掛牢，重物與否平衡，否則將重物放置原位，重新起吊。

7、起重機運行時，重物必須提高，至少要高于重物運行線路上最高隙礙物0.5

米。

8、起吊重物時，天車必須停放在與重物垂直位置，不得鐘拉或沿地面拖拉重物。

9、天車在工作時，如電器設(shè)備、制動裝置和繩索發(fā)生故障時，應(yīng)很快將重物下

放地面，并將制動器放到“0”位，切斷電源。如剎車失靈，重物無法放至地面

時，必須在重物也許掉下來的地方加上圈圍，并掛上天車已壞的牌子，再排除故

障。

10、天車在工作時，如發(fā)現(xiàn)任何一種部位有問題時，應(yīng)立即停車檢查。

11、嚴(yán)禁將易燃品（如汽油、煤油等）貯放在起重機上。

12、碰到下列狀況嚴(yán)禁吊運

12.1信號不明確。

12.2吊具使用不合理或物件捆掛不牢。

12.3吊物上有人。

12.4抱閘或安仝裝置失靈。

12.5埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備。

12.6光線黑暗看不清物件。

12.7超過起吊的負(fù)荷。

12.8物件不平衡。

12.9棱、刃的物件，沒有措施。

12.10沒有專人指揮。

13、對由于危險原因引起II勺事故，如：天車通道防護(hù)欄不牢發(fā)生H勺高空墜落等。

首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理

還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е蚂禞。再次，分析

引起該危險原因的原因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。最

終，保證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

14、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

14.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

14.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

14.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

14.4若火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

電焊工、氨弧焊工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉所使用設(shè)備H勺構(gòu)造，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、工作前穿戴好本工種所需H勺勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的多種工具。檢查工房

內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期口勺及時更換。

3、工作前檢查電焊機各部及電門，接地與否良好，啟動電機正常后方可使用，

使用時隨時注意機溫，如超過溫升暫停使用。

4、工作前應(yīng)對一切焊接件進(jìn)行仔細(xì)檢查，與否有裝過易燃易爆物品，并應(yīng)做好

防護(hù)設(shè)施，如安好防護(hù)擋壁等。

5、電焊機外殼必須妥善接地（或接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

6、電焊機要放置在易散熱H勺地方，其溫度不得超過70C。電焊機要每臺裝?種

電閘，不得混用。

7、一次和二次線路必須完整，易于識別，其線路絕緣必須良好。

8、所用電焊鉗，其手把必須完整，并有可靠的絕緣，必要時另加防護(hù)擋板。

9、電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維護(hù)修理，更換線路及其他電器元件，不準(zhǔn)獨自

動手。

10、電焊機移動時，應(yīng)將電閘拉開，徹底切斷電源。

11、在工作前應(yīng)先檢查電焊機接地與否牢固，需要工具與否完整無缺，排除因焊

接而引起燃燒倒塌等一切不安全原因。

12、在焊接銅、鋅等金屬物或表面涂有油漆、顏料口勺工作物時必須戴口罩，工作

地點必須進(jìn)行整頓，無雜亂物資，無危險原因。

13、高空作業(yè)時，必須使用安全帶等保安措施。

14、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，不能超過20分鐘，及時

輪換，應(yīng)用36伏低壓照明，并有足夠的通風(fēng)。

15、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（房架、鍋爐、氣包等）如焊割

裝過易燃易爆物品或油類II勺容器時應(yīng)先清洗潔凈，并將所有蓋口打開，口向上方,

經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。

16、在焊接工作場所內(nèi)，不得存有火油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)

行焊接工作。

17、不要讓不戴防護(hù)面具II勺人看電弧光，在清除熔渣或鐵銹時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

18、工作時要使用好防護(hù)用品，如絕緣膠鞋、手套等，嚴(yán)禁光著腳或穿短褲、濕

衣服、濕鞋進(jìn)行工作。

19、下雨天不得在露天場所做電焊工作。

20、不要把電焊鉗亂丟，要放在安全地點。

21、焊接完畢及下班時，應(yīng)整頓場地，消滅火種。

22、在生產(chǎn)車間檢修時，將舊設(shè)備清理潔凈，經(jīng)技安部門有關(guān)人員檢查，同意動

火后方可根據(jù)詳細(xì)規(guī)定焊接。

23、對由于危險原因引起的事故，如：鋼板劃傷、拉傷手指；工件撞傷、

擊傷、燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重

確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事

故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е碌脑俅?，分析引起該危險原因的原

因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。最終，保

證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

24、異常現(xiàn)象區(qū)I處理及應(yīng)對措施：

24.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

24.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

24.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

24.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉所使用設(shè)備H勺構(gòu)造，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、工作前穿戴好本工種所需口勺勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的多種工具。檢查工房

內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期H勺及時更換。

3、氧氣、乙燃瓶分開放置不小于安全距離，以免發(fā)生危險。

4、氧氣、遺缺瓶周圍嚴(yán)禁煙火，以免發(fā)生燃爆危險。

5、點火時注意自身防護(hù)，防止灼傷身體裸露部位。

6、切割時，不容許在水泥地面上，要墊好鐵板后方可切割。

7、下罐工作最長時間，第一次不超過二十分鐘，第二次不超過十分鐘，以防中

毒事故發(fā)生。

8、開氧氣、乙快瓶時，不容許面對氧氣表、乙煥表的總開關(guān)，以防氣表迸出傷

人。

9、氧氣瓶、乙快瓶使用時，要輕拿輕放，防止撞擊，不容許在烈日下爆曬，以

防燃爆。

10、三米以上高空作業(yè)時，要系好安全帶，搭好防護(hù)架，梯子要放牢，并有專人

扶梯。

11、對由于危險原因引起町事故，如：鋼板劃傷、拉傷手指；工件撞傷、

擊傷、燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重

確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事

故發(fā)生是由哪種危險原因?qū)е碌?。再次，分析引起該危險原因的I原

因。接下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。最終，保

證無安全隱患后，繼續(xù)開車動工工作。

12、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)時措施：

12.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

12.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

12.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

12.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工歷的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

塑料焊工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉所使用設(shè)備H勺構(gòu)造，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、工作前穿戴好本工種所需H勺勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的多種工具。檢查工房

內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期H勺及時更換。

3、使用鉆床鉆孔時，不準(zhǔn)戴手套。

4、焊槍通電后不許用手試溫度。

5、使用電鉆和動用電器時需戴好絕緣手套，裝卸鉆頭要斷開電源。

6、在開坡口時，必須戴手套，以免熔化的塑料燙傷手部。

7、三米以上高空作業(yè)時，要系好安全帶，搭好防護(hù)架，梯子要放牢，并有專人

扶梯。

8、焊接罐體需照明時\只能使用36V低壓電源。

9、使用砂輪機時，要站在側(cè)面，不得用力過猛，要戴好眼鏡，嚴(yán)禁磨有色金屬

等粘性物質(zhì)。紗布專用砂輪是專磨塑料制品的專用設(shè)備，不準(zhǔn)磨其他任何物品。

10、對由于危險原因引起R勺事故，如：劃傷、拉傷手指；工件撞傷、擊傷、

燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢輕重確定是

廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生

是由哪種危險原因?qū)е碌?。再次，分析引起該危險原因的原因。接

下來，根據(jù)誘因采用對應(yīng)的措施，排除危險原因。最終，保證無安

全隱患后，繼續(xù)開車助工工作。

11、異?，F(xiàn)象的I處理及應(yīng)對措施：

11.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

11.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

11.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的J救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房叫滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

鉛焊工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉所使用設(shè)備H勺構(gòu)造，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2、工作前穿戴好本工種所需日勺勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用歐J多種工具。檢查工房

內(nèi)與否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期H勺及時更換。

3、下料前清除鉛板表面的灰塵時，應(yīng)將鉛板表面潤濕，以防灰塵飛揚引起中毒。

4、在容器內(nèi)焊接時，外面應(yīng)有人照管，并要輪換休息，休息時應(yīng)清洗手臉及外

露皮膚，在接班前應(yīng)涂抹保護(hù)脂。

5、用酸處理金屬時，應(yīng)戴好橡皮手套，穿好膠鞋，以防被酸燒傷。

6、在任何狀況下，均應(yīng)絕對避雨，防止熔化的J鉛遇水或淋濕的物質(zhì)發(fā)生爆炸。

7、下班前應(yīng)洗澡更衣，漱口方可歸宿。

8、鉛板下料現(xiàn)場應(yīng)平整潔凈，下料時應(yīng)穿軟底鞋工作c

9、敲打鉛板只容許用木制工具，不得使用金屬工具，以免損壞工件。

10、焊縫必須焊兩道，第一道焊好后應(yīng)用清水刷除殘渣，并重新涂焊藥，方可焊

第二道。

11、三米以上高空作業(yè)時，要系好安全帶，搭好防護(hù)架，梯子要放牢，并有專人

扶梯。

12、工作現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，有防火、防曬、防凍H勺設(shè)施。人在容器內(nèi)工作時必

須設(shè)置通風(fēng)裝置，照明必須用安仝燈。

13、對由于危險原因引起II勺事故，如：高空作業(yè)時安全帶不牢固導(dǎo)致H勺墜落；工

件撞傷；飛渣傷眼；熱渣灼傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救濟(jì)，視傷勢

輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。另一方面，分析事故發(fā)生是

由哪種危險原因?qū)е碌?。再次，分析引起該危險原因口勺原因。接下來，根據(jù)誘因

采用對應(yīng)的I措施，排除危險原因。最終，保證無安全隱息后，繼續(xù)開車動工工作。

14、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

14.1觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如臨時無法切斷電源,

可用絕緣物體將觸電人員與帶電機器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危

險，再將觸電人員拖至安全位置：按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。

14.2中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外導(dǎo)致有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

性質(zhì)采用對應(yīng)防護(hù)措施。

14.3其他傷害：如因意外狀況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采用對應(yīng)的救護(hù)措施，

并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

14.4著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時，

可使用該工房的滅火器撲滅火源；火勢很大時，應(yīng)一邊用滅火器控制火勢，一邊

向企業(yè)消防隊報警求援。

制造中心設(shè)備加工時接觸使用的原材料成品

（一）、乙快

（1）、外觀與性狀:無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不快樂的大蒜氣味。是有機

合成的重要原料之一。亦是合成橡膠，合成纖維和塑料的單體，也用于氧煥焊割。

（2）、侵入途徑：吸入。

（3）、健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：

暴露于20%濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀，吸入高濃度，頭痛，惡心，嘔吐，嚴(yán)

重者昏迷。當(dāng)混有磷化氫，硫化氫時毒性增大，應(yīng)予注意。

（4）、危險特性：極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明

火，高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會劇烈反應(yīng)，與氟，氯等接觸會發(fā)生劇

烈時化學(xué)反應(yīng)，能與銅，銀汞等附化合物生成爆炸性物質(zhì)。

（5）、滅火措施及滅火劑：切斷氣源。滅火劑，霧狀水，泡沫，二氧化碳，

干粉。若不能立即切斷氣源，則不能熄滅正在燃燒時氣體。

乙煥的包裝措施一般是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內(nèi)。充裝要控制

流速，注意防止靜電積聚。儲存于陰涼，通風(fēng)倉間內(nèi)，倉間溫度不適宜超過30C

遠(yuǎn)離火種，熱源，防止陽光直射。應(yīng)與氧氣分開寄存。儲存間內(nèi)的照明，通風(fēng)設(shè)

施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配置對應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材嚴(yán)禁使用易產(chǎn)

生火花的機械設(shè)備和工具搬運時要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。

（6）、泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格

限制出入.

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但提議特殊狀況下，佩戴白吸過濾式

防毒面具（半面罩）。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可■戴安仝防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套.

其他:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,防止長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

（7）、理化性質(zhì)：

熔點（七）-81.8(119KPa)

沸點（℃）-83.8

相對密度（水=1）0.62

相對蒸汽密度（空氣=1）0.91

飽和蒸汽壓（KPa）4053(16.8℃)

辛醇/水分派系數(shù)口勺絕對值無資料

燃燒熱(KJ/mol)1298.4

臨界溫度（C）35.2

臨界壓力（MPa）6.14

閃點（℃）無意義

爆炸上限（V/V）80.0

爆炸下限（V/V）2.1

引燃溫度（℃）305

溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。

（二）氧氣

（1）、外觀與形狀：氧氣是無色、無臭、無味、無毒、不燃的氣體、是強氧化

劑，能助燃，其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多無素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同步放出熱量，

氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后輕易爆炸，油脂與壓縮氨氣接觸，溫度超過

燃點時可發(fā)生燃燒。

（2）、包裝措施及運送方式：永久氣瓶安裝，充裝壓力為12.5MPa,顧客自提。

（3）、毒性與防護(hù)措施：防暴曬、防撞擊、防與明火接觸。

（4）、在原則狀態(tài)下密度為1.429kg/立方米），稍不小于空氣。臨界溫度

T18.569C臨界壓力5.043MPa,沸點T83℃,液態(tài)氧呈淡籃色，熔點-218.4C,

固態(tài)氧為藍(lán)色晶體。液體密度為1140（kg/立米）。氣液比為798.4（與正常沸點

下的）單位液體體積相等H勺原則狀態(tài)下的氣體體積）。

（5）、理化性質(zhì)

相對分子質(zhì)量31.999

熔點54.36K,-218.79℃,-361.82T

沸點，10L325kPa(latm)時90.17K,-182.98℃,-297.36下

臨界溫度154.58K,-118.570,781.43下

臨界壓力5.04mPa,50.43bar,49.77atm,731.43psia

臨界體積73.4cm3/mol

臨界密度________________________0.436g/cm;,

臨界壓縮系數(shù)0.288

偏心因子0.022

液體刻密度，-140℃時0.876/cm:,

液體熱膨脹系數(shù)，-140℃時0.009541/℃

表面張力,-218℃時22.5X103N/m,22.5dyn/cm

氣體密度,101.325kPa(atm)和1.325kg/m3,0.0827lb/ft3

70oF(21.1℃)時

氣體相對密度,101.325kPa(1atm)1.105

和70oF時(空氣=1)

汽化熱，沸點下210.63kj/kg,90.57BTU/lb

熔化熱，熔點下23.88kj/kg,5.97BTU/lb

氣體定壓比熱容cp,25℃時0.921kj/(kg-k),0.22BTU/(lb?R)

氣體定容比熱容cp,25c時0.661kj/(kg-k),0.158BTU/(lb?R)

氣體比熱容比，cp/cv1.393

液體比熱容，-173℃時1.729kj/(kg?k),0.413BTU/(lb?R)

因體比熱容，-243℃時0.894kj/(kg?k),0.214BTU/(lb?R)

氣體摩爾熠，25℃時205.04j/