臨港地區X義XXXX工程

（通風與空調工程）

■王里安彳亍細貝U

總監理工程師：_____________________

編制人：______________________

上海XXXXX義監理有限企業

（臨港地區XXXXXX工程項目監理部）（蓋章）

2023年01月編制

一、工程概況

本工程是臨港地區XXXXXX

二、工程參建單位

建設單位：XXXXXX

設計單位：XXXXXX

監理單位：XXXXXX

施工單位：XXXXXX

三、編制根據

1、國家和地方有關工程建設日勺法律、法規；

2、國家和地方有關工程建設日勺技術原則、規范和規程:

3、業主與監理單位簽訂的工程建設監理委托協議；

4、監理招標文獻和投標文獻；

5、建設單位與承包單位簽訂H勺建設工程施工承包協議;

6、業主與監理單位簽訂的補充或修改文獻；

7、施工單位的施工組織設計；

8、工程監理規劃；

9、業主的多種指示、告知等。

四、通風、空調工程特點

1、工程采用XXXXXX,需專業施工隊施工。

2、工程XXXXXX較為緊張，要做好安全防護工作;

五、監理工作控制目的及控制要點

1、事前控制內容：

1.1未闡明部分同電氣工程

1.2設備安裝前，應由建設單位、監理、施工單位共同進行開箱檢查,

并做好開箱檢查記錄；

1.2.1根據設備裝箱清單闡明書、合格證、檢查記錄和必要的裝配圖

和其他技術文獻，查對型號、規格以及所有零件、部件、附屬材料

和專用工具。

1.2.2主體和零、部件等表面有無損傷和銹蝕等狀況。

1.2.3各類設備的開箱檢查應符合有關的開箱檢查規定。

L2.4開箱檢查后，設備應采用保護措施，不適宜過早或任意拆除，

以免設備受損。

L3閥門必須按規范規定比例及規定抽樣進行試驗，如發既有不合格

的，加倍試驗；在管路中作為切斷用時閥門，必須100%試驗合格

才能使用；

1.4風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為

系統工作壓力的L5倍，不漏為合格。

1.5審查特殊工種上崗證書、焊工合格證書，無上崗證、合格證者嚴

禁上崗作業。上崗前\特殊工種作業人員必須交驗上崗證書、焊工

合格證原件，并交復印件存檔備查;

DR90°60°45°30°

(mm)中節端節中節端節中節端節中節端節

80?22021.5D221212—2

240?450D?L5D322212—2

480?800D-1.5D42221212

850?1400D52322212

1500?20231)只2523222

矩形風管時彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管，當邊長不小于或

等于500mm時應設置導流片，在制作時應加強監控。

圓形風管日勺三通或四通、支管與主管的夾角宜為15。?60。，夾角

日勺制作偏差應不不小于3°。

風管連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8?4M。

金屬風管和配件制作，其容許偏差應符合下表規定：

外徑或邊長（mm）容許偏差（mm）

W300-1-0

>300-2—0

風管法蘭制作，其容許偏差應符合下表規定:

法蘭內徑或內邊長尺寸容許偏差+1?+3mm

矩形法蘭兩對角線之差W3mm

法蘭平整度容許偏差2mm

風管與法蘭采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應不不小于

6mm,并不得有開裂與孔洞。

風管和配件的板材連接，鋼板厚度不不小于或等于1.2mm時、宜采用

咬接；不小于1.2mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及具有保護層的鋼

板，應采用咬接或鉀接。

風管及部件日勺制作，表面應平整，表面凹凸（合格）；表面凹

凸V5nlm(優良)；圓弧應均勻，折角應平直，咬口應嚴密，咬口寬

度應一致，并不得出現十字交叉時拼接縫。焊縫應作外觀檢查，不

得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后的板材變形應予矯正。

風管的強度及嚴密性規定應符合設計規定與風管系統的規定。

風管日勺密封，應以板材連接的密封為主，輔以密封膠嵌縫和其他措施

密封。密封膠應選用與系統規定和環境相適應的種類，以免失誤，

密封面應設在風管的正壓側。

當矩形風管邊長不小于或等于630mm和俁溫風管邊長不小于或等于

800mm,且其管段長度不小于1200mm時，均應采用加固措施。對邊

長不不小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的措施加固。

當中壓和高壓風管的管段長度不小于1200mm時，應采用加固框的

形式加固。

風管法蘭材料規格應符合表中規定，法蘭螺栓及鐘1釘H勺間距，低壓和

中壓系統風管應不不小于或等于150mm；高壓系統風管應不不小于

或等于lOOmmo矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺栓孔規定分布

均勻，位置對口勺，并具有180。的互換性。

圓形風管法蘭

風管直徑法蘭材料規格

(mm)扁鋼角鋼

《14020X4—

150?20025X4—

300-500—25X3

530-1250—30X4

1320?2023—40X4

矩形風管法蘭

風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）

W63025X3

670?125030X4

1320?250040X4

3000-400050X5

風管與角鋼法蘭日勺連接，管壁厚度不不小于或等于1.5mm時，可采用

翻邊鉀接，鉀接應牢固；管壁厚度不小于1.5mm時，可采用滿焊或

翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。

制作涂塑鋼板風管時，涂塑面應設在風管內側，加工時應防止損壞涂

塑層，損壞部分應進行修補。

風管上的測孔應在風管安裝前裝設于設計規定的部位，其結合處應嚴

密牢固。

2.2部件制作（成品質量）質量檢查：

2.2.1風口的質量檢查：

2.2.1.1風口尺寸容許偏差

直徑<250>250

允許偏差0—20^3

最大直徑與最小直徑之差2

矩形風口尺寸容許偏差（mm）

邊長<300300-800>800

容許偏差0^10?-20?-3

對角線長度<300300-500>500

兩對角線之差W1W2W3

2.2.1.2風口表面平整度應符合下表規定，其裝飾面的縫隙，規定W

0.2mm,采用鋁材制作H勺應WO.15mm。

風口平面度容許偏差

表面積(m2)<0.120.1且V0.320.3且V0.8

平面度容許

123

偏差(mm)

2.2.1.3百葉式風口日勺葉片間距應均勻，其葉片間距容許偏差為土

1.0mm,兩端軸應同心。葉片中心線直線度容許偏差為3/1000；葉

片平行度容許偏差為4/1000。

2.2.1.4風口時轉動、調整部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。

2.2.1.5風口外表面不得有明顯日勺劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，

焊點應光滑。

2.2.1.6散流器的擴散環與調整環應同軸，徑向間距分布均勻。

2.2.2風閥的質量檢查：

2.2.1.1風閥的構迨應牢固，調整應靈活、定位應精確、可靠，并應

標明風閥的啟閉方向及調整角度。

2.2.1.2蝶閥閥板與殼體時間隙應均勻，不得碰擦；拉鏈式蝶閥日勺鏈

條應按其位置高度配制。

2.2.1.3三通調整風閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉

桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調整的角度；閥板應調整

以便，并不得與風管碰擦。

2.2.1.4多葉風閥日勺葉片間距應均勻，關閉時應互相貼合，搭接應一

致。軸距偏差才2mm為合格，軸距偏差＞4mm為優良。

2.2.1.5電動與氣動調整風閥的執行機構及連動裝置的動作應可靠，

其調整范圍及指示角度應與閥板啟動角度相一致。

2.2.1.6防火閥必須關閉嚴密，間隙左L5rnni,其漏風量應滿足設計

及規范規定，外殼、閥板材料的厚度嚴禁不不小于2mm；轉動件應

采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，啟

動轉動靈活。防火閥時易熔件應為消防部門承認的原則產品，其熔

點溫度應符合設計規定。采用雙金屬片作為執行傳感元件時，其動

作溫度亦應符合設計規定。內置易熔件內閥門，應設便于更換易熔

件的檢查口。

2.2.1.7風管止回閥的質量檢查：

2.2.1.7.1風管止回閥在設計風速下應能靈活啟動和關閉，關閉時應

嚴密C

2.2.1.7.2閥板的轉軸、較鏈應采用不易銹蝕日勺材料制作，轉動應靈

活。

2.2.1.7.3水平安裝日勺止回閥應有可靠的平衡調整裝置。

2.2.3罩類制作的質量檢查：罩類的制作尺寸應對日勺，每米偏差》4mm

為合格，每米偏差左2nlm為優良，連接處應牢固，形狀應規則，表

面應平整光滑，其外殼不應有鋒利的邊緣。

2.2.4風帽制作的質量檢查：風帽制作時用材必須符合設計規定，形

狀規整；尺寸偏差每米＞4mm為合格，每米偏差中2mm為優良，旋

轉風帽重心平衡，轉動應靈活。

2.2.5矩形風管導流片制作質量檢查：

邊長2500mm的矩形風管，應設置導流片，其導流片制作應符合

下列規定：

2.2.5.1材質及材料厚度與風管一致；

2.2.5.2導流片的弧度及在風管內的配置應符合設計規定；

2.2.5.3導流片的通風側應圓滑，其兩端與管壁口勺固定應牢固。同一

彎管內導流片口勺弧長應一致。

2.2.6柔性接管制作日勺質量檢查：柔性接管口勺制作應符合設計規定，

長度宜為150、250mni,其接縫處應嚴密和牢固，且不適宜作異徑接

管使用。

設于沉降縫處的柔性接管，其長度應不小于沉降縫寬度。

2.3風管及部件安裝

2.3.1風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應設予留孔，其尺寸和位

置應符合設計規定。

2.3.2風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易

燃、易爆氣體或液體的管道。

2.3.3風管與配件可拆卸W、J接口及調整機構，不得裝設在墻或樓板內。

2.3.4明裝風管安裝日勺水平度偏差，每米不應不小于3nlm，總偏差不

應不小于20mm,明裝風管的垂直偏差，每米不應不小于2mm，總偏

差不應不小于201nm。暗裝風管位置應對W、J,無明顯偏差。

2.3.5風管及部件支、吊架安裝:

.1支、吊架安裝的位置應對H勺，牢固可靠，吊桿應垂直，吊桿H勺焊

接宜采用搭接，搭接長度為吊桿直徑H勺6倍，并應兩側焊接。

2.3.5.2用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用的技術條

件規定。

2.3.5.3支、吊架的型式應符合設計或原則圖規定。

2.3.5.4支、吊架的螺孔加工、切割應采用機械加工。

2.3.5.5支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊

桿不能直接固定在法蘭上。

2.3.5.6風管水平安裝，直徑或長邊＜400伽，支架間距不不小于4M,

2400mm,支架間距不不小于3M。風管垂直安裝，支架間距不應不

小于4M,每根立管的固定件不應少于2個。彎管外端及風管終端

距支、吊、托架距離V1M,支、吊、托架宜采用雙螺母固定°

2.3.5.7保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

2.3.5.8懸吊的風管及部件應設置防止擺動日勺固定點。

2.3.5.9風管法蘭口勺墊片厚度宜為3~5mm,墊片應與法蘭齊平，不得

凸入管內，法蘭墊片日勺材質按設計規定執行。如無設計規定，則按

下列規定執行：

①輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠

板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料等；

②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等；

③輸送具有耐腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯

乙烯板等；

④輸送產生凝結水或具有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或

閉孔海綿橡膠板等。

2.3.5.10連接法蘭日勺螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側，螺栓露出

螺母長度一致。

2.3.5.11輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計規定坡度安裝，

風管底部不適宜設縱向接縫，如有應作密封處理。

2.3.5.12柔性短管安裝應松緊適度，不得扭曲。

2.3.5.13防火閥、蝶閥、排煙閥、三通閥等應安裝在便于操作口勺位

置，位置應符合設計規定。

2.3.5.14防火閥安裝，方向位置應對時，易熔件應迎氣流方向，安

裝后應作動作試驗，其閥板日勺啟閉應靈活，動作可靠「

2.3.5.15排煙閥（排煙口）及手控裝置［包括予埋導管）日勺位置應

符合設計規定，予埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作

試驗，手動、電動操作應敏捷、可靠，閥板關閉時應嚴密。

2.3.5.16風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建

筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調整應靈活工風口水平安裝,

水平度日勺偏差不應不小于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差

不應不小于2/1000o同一廳室、房間內的相似風口安裝高度應一

致，排列應整潔。

2.3.5.17鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭

曲變形，轉角、拼逢處應銜接自然，且無明顯縫隙。

2.3.5.18可伸縮性金屬或金屬軟管的長度不應超過2M,并不得有

彎或塌凹。

2.3.5.19明裝風管的水平度偏差每米*3nlm，總偏差才20mm；明裝風

管的垂直度偏差每米才2mm，總偏差

2.3.5.20風管穿出屋面應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m歐|立管應

設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷

網上。

2.3.5.21止回閥宜安裝在風機口勺壓出管段上，啟動方向必須與氣流

方向一致。

2.4風機安裝

風機的型號、規格必須符合設計規定.風機葉輪嚴禁與殼體碰擦C

整體安裝時風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋

的吊環上。

通風機W、J進、出風管、大型閥件、調整位置等裝置應有單獨的支承，

風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受外力。

與風機進、出口相連W、J直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮H勺固定支承。

通風機W、J進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采用其他安全措施。

通風機的基礎的各部位尺寸應符合設計規定。予留孔灌漿時應清除雜

物，灌漿應用比基礎混凝土高一級的細土碎，搗固密實，地腳螺栓

應垂直。

風機安裝的地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置位置對H勺,

接觸緊密，每組墊鐵不超過3塊。

安裝在室外的電動機應設防雨罩。

通風機安裝的容許偏差：

中心線U勺平標高皮帶掄掄寬中央傳動軸水平度聯軸器同心度

面位移(mm)(mm)平面位移(mm)縱向橫向徑向位移(mm)軸向位移(mm)

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

2.5消聲器安裝

消聲器安裝的方向應對的，不得損壞和受潮。

消聲器，消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

2.6單元式空調機組安裝

分體式室外機組和風冷整體機組的安裝，周圍空間除應滿足冷卻風循

環規定外，尚應符合環境保護有關規定口勺規定。

室內機組安裝應位置對時，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通。

制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏。對于熱泵機組宜作兩種工況下日勺滲漏

試驗。

管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲透。

2.7風機盤管機組安裝

風機盤管安裝應牢固，位置高度應對日勺，并應便于拆卸和維修。

風機盤管安裝排水坡度應對日勺，冷凝水應揚通地流至指定地點，供回

水閥門及水過濾器應靠近風機盤管安裝。

供、回水管與風機盤管應用軟管連接。

風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固。

2.8電加熱器的安裝

電加熱器應有良好的接地。連接電加熱器前后風管的法蘭墊片，應采

用耐熱不燃材料。

電加熱器固定在鋼板Ef、J構架上時，應采用不燃絕熱材料作絕熱層。外

露接線柱應加設安全防護罩。

電加熱器必須在通風狀況下才能通電使用。電加熱器與通風機啟閉裝

置應聯鎖。

2.9制冷設備安裝

制冷設備搬運和吊裝應符合下列規定：

.1安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。

.2吊運前應查對設備重量，吊運捆扎應穩固，重要承力點應高于設

備重心。

.3吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和

變形。

.4吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。

活塞式制冷機的J安裝應符合下列規定：

.1整體安裝的活塞式制冷機組，其機身縱、橫向水平度容許偏差為

0.2/1000,測量部位應在主軸外露部分或其他基準面上，對于有公

共底座的冷水機組，應按主機構造選擇合適位置作基準面。

?2制冷設備日勺拆卸和清洗：

.1.1用油封日勺活塞式制冷機，如在技術文獻規定期限內，外觀完整,

機體無損傷和銹蝕等現象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸內壁、吸排

氣閥、曲軸箱等，均應清洗潔凈，油系統應暢通，檢查緊固件與否

牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術文獻規定期限外，或機體

有投傷和銹蝕等現象，則必須全面檢查，井按設備技術文獻和規定

拆洗裝配，調整各部位間隙，并做好記錄。

.1.2充入保護氣體的機組在設備技術文獻規定期限內，外觀完整和

氮封壓力無變化狀況下，不作內部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗

時，嚴禁混入水汽c

.1.3制冷系統中的浮球閥和過濾器均應檢查和清洗。

.3制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內壁清潔。承

受壓力時輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在

技術文獻規定日勺期限內，設備無損傷和銹蝕現象條件下，可不做強

度試驗。

.4輔助設備H勺安裝：

.4.1輔助設備安裝位置應對日勺，各管口必須暢通。

.4.2立式設備日勺垂直度，臥式設備KJ水平度容許偏差均為l/1000o

.4.3臥式冷凝器、管殼式蒸發器和貯液器，應坡向集油的一端，其

傾斜度為l/1000^2/1000o

.4.4貯液器及洗滌式油氨分離器的進液口均應低于冷凝器的出液口。

.4.5直接膨脹表面式冷卻器，表面應保持清潔，安裝時空氣與制冷

劑應呈逆向流動。冷卻器四面的縫隙應堵嚴，冷凝水排除應暢通。

.4.6臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應有遮陽與

防凍措施。

離心式制冷機的安裝應符合下列規定：

.1安裝前，機組的內壓應符合設備技術文獻規定中J出廠壓力。

.2機組應在壓縮機時機加工平面上找正水平，其縱、橫向水平度容

許偏差均為0.1/1000。

.3基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻

一致c

漠化鋰吸取式制冷機組的安裝應符合下列規定：

.1安裝前，機組W、J內壓應符合設備技術文獻規定H勺出廠壓力。

.2機組就位后，應找正水平，其縱、橫向水平度容許偏差均為

0.5/1000o

雙筒吸取式制冷機應分別找正上、下筒的水平。機組配套的燃油系

統等安裝應符合產品技術文獻W、J規定。

螺桿式制冷機組安裝應符合下列規定：

.1機組安裝應對機座進行找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為

0.l/lOOOo

.2機組接管前，應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不

得影響電機與壓縮機的同軸度。

模塊式冷水機組安裝應符合下列規定：

.1機組安裝，應對機座進行找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為

l/1000o

.2多臺模塊冷水機組單元并聯組合，應牢固地固定在型鋼基礎上，

連接后模塊機組外殼應保持完好無損，表面平整，接口牢固。

.3模塊式冷水機組進、出水管連接位置應對Ef、J,嚴密不漏。

大、中型熱泵機組安裝應符合下列規定：

.1空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不一樣留有一定口勺通風空間。

.2機組應設置隔振墊，并有定位措施。

.3機組供回水管側應留有檢修距離.

冷卻塔安裝應符合下列規定：

.1冷卻塔安裝應平穩，地腳螺栓的固定應牢固。

.2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應對日勺，布水均勻。有轉

動布水器的冷卻塔，其轉動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平

呈30°夾角，且方向一致，不應垂直向下。

.3玻璃剛冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執行防

火規定。

2.10供回水管道安裝:

供回水管道安裝日勺一般規定應符合現行國標《工業金屬管道工程施工

及驗收規范》與《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。

重要控制內容參見給排水工程監理實行細則的有關內容。

管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清理潔凈，安裝停止期間對管道

開口應采用封閉保護措施。

管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放空閥。

管道安裝后應進行系統沖洗，系統清洗后方能與制冷設備或空調設備連

接。

管道系統安裝后必須進行水壓試驗，系統試驗壓力為工作壓力由J1.25

倍，最低不不不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在lOmin鐘內壓力下

降不不小于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。

冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計規定，如無設計規

定.其坡度應＞8%八軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象「

冷凝水系統可作充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水管應按設計規定

安裝水封彎管。

管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。

2.11風管和管道的油漆和防腐

風管和管道噴涂底漆前，應清除其表面灰塵、污垢和銹斑，并保持清

潔。

油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低濕或潮濕環

境下噴涂。

薄鋼板在制作咬接風管前，應刷防銹漆一遍。

油漆（面漆、底漆）的品種和涂刷遍數應符合設計規定或規范規定，

漆膜應均勻，顏色應一致，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜

及混色缺陷。

支、吊架的防腐處理與風管相一致，其明裝部分必須刷面漆。

明裝系統的最終一遍面漆，宜在安裝后噴涂。

空調制冷各系統管道外表面，應按設計規定做色標。

2.12風管和管道的絕熱

絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料，應對其難燃性進行檢查，

合格后方可使用。

絕熱工程冬季及戶外施工，應有防凍與防雨措施。

風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏風量試驗或質量檢查

合格后進行C

空調制冷管道絕熱工程施工應在系統試驗合格及防腐處理結束后進

行。

絕熱層采用保溫釘固定期，應符合下列規定：

.1保溫釘與風管、部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。

.2矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不得少于每平方米16

個，側面不少于10個，頂面不應少于6個，首行保溫釘距風管或

保溫材料邊緣日勺距離應不不小于120mm。

.3保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的規定。固定壓片

應松緊適度，均勻壓緊。

絕熱材料縱向接縫不適宜設在風管或設備底面。

絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，縫隙處應填塞嚴密。

帶有防潮層的絕熱材料的拼逢應采用粘膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應

不不小于50mmo粘膠帶應牢固地粘貼在防潮層上，不得脹裂和脫

落。防潮層應完整，封閉良好。

風管系統部件的絕熱，不應影響其操作功能。

電加熱器前后800mm范圍內的風管絕熱材料應采用不燃燒材料。

絕熱層采用粘結劑粘貼時，應符合下列規定：

.1粘結劑應符合使用溫度和環境衛生的規定，并與絕熱材料相匹配。

.2粘結劑應均勻地涂在風管、部件及設備口勺外表面上，絕熱材料與

風管、部件及設備的表面應緊密貼合。

.3絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，不得出現十字交叉的接縫。

.4絕熱層粘貼后，宜進行包扎或捆扎，包扎時搭接處應均勻貼緊，

捆扎時不得損壞絕熱層。

保護層施工，不得損傷防潮層，戶外保護層與屋面或外墻面交接處應

順水不滲漏。

?1金屬保護殼日勺材料、規格、品種符合設計規定，如采用薄鋼板時,

其內外表面應做好防腐處理。

.2金屬保護殼外表應整潔美觀、楞角規則、圓弧均勻，接口搭接應

順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20,25mm,戶外金屬保護殼縱縫

應設在側面略偏下的位置，防止雨水流入。

.3出風口處絕熱施工一定要做到嚴密、到位，防止冷凝水滴落，影

響墻面、吊頂H勺裝飾效果。

.4絕熱層平整度、厚度容許偏差，平整度：卷材、板材5m叱散材、

軟質材料10mm；厚度:-0.055—0.16o

制冷管道及附屬設備的絕熱

.1管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，厚

度同絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應密實。

.2管道穿墻、穿樓板套管處口勺絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕

熱材料填塞密實。

.3閥門、過濾器及法蘭處口勺絕熱構造應能單獨拆卸。

.4管道絕熱層施工應符合下列規定：

.4.1絕熱制品的材質和規格應符合設計規定，粘貼應牢固,鋪設平

整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。

.4.2硬質或半硬質絕熱管殼之間的縫隙，保溫不應不小于5mm,保冷

不應不小于2mm,并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層ET、J水

平縫應設在側下方。當絕熱層厚度不小于100mm時、絕熱層應分層

鋪設，層間應壓縫。

.4.3硬質后半硬質管質應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為

300"350mm,且每節至少捆扎兩道。

.4.4用松散及軟質材料作絕熱層，應按規定W、J容重壓縮其體積，疏

密應均勻，氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙，包

扎牢固，厚薄均勻，厚度容許偏差+10?-5%6,散材無外露。

.4.5絕熱層日勺端部應作封閉處理。

.5管道防潮層施工應符合下列規定：

.5.1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、

折皺、裂縫等缺陷。

.5.2防潮層應由管道H勺低端向高端敷設，環向搭縫口應朝向低端，

縱向搭縫應在管道的側面。

.5.3卷材作防潮層時，可用螺旋形纏繞口勺方式牢固粘貼在隔熱層上,

卷材時搭接寬度宜為30^50mmo

.5.4油氈紙作防潮層時，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為

50"60mmo

.5.5氈、布類保護層表面加涂防水涂層時，涂層應均勻,應有效地

封閉所有網孔。

.5.6薄金屬保護層搭接要順水流方向，接口平整，搭接寬度均勻一

致，固定牢固。

3、事后控制：

3.1風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢查，漏

風量應符合下列規定：

風管單位面積容許漏風量（M3/h?m2）

別低壓中壓高壓

T作壓力系綜系統系統

1001.11——

2002.31——

3004.30——

4005.19——

5006.001.00—

600—1.25—

800—1.71—

1000—2.14—

1200—2.53—

1500—4.081.36

1800——1.53

2023——1.64

2500——1.90

3.2低壓系統的嚴密性檢查宜采用抽檢，拍檢率為5%,且抽檢不得少

于一種系統，在加工工藝及安裝操作質量得到保證日勺前提下，可采

用漏光法檢測。漏光法檢測不合格時，應按規定進行漏風量測試。

3.3采用漏光法檢測時，低壓系統風管每10M接縫漏光點不應超過2

處，且100M接縫平均不不小于16處；中壓系統風管每10M接絳漏

光點不應超過1處，且100M接縫不應不小于8處為合格，檢測中

發現的條縫形漏光，應作密封處理。

3.4中壓系統的嚴密性檢查，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系

統風管漏風量實行抽檢，抽檢率為20%,且不少于1個系統。

3.5高壓系統應全數進行漏風量測試系統風管漏風量測試被抽檢系統

應全數合格，如有不合格時，應加倍抽檢至全數合格。

3.6單機試運轉：

3.6.1通風機試運轉前，盤動葉輪應無卡阻和碰擦現象，葉輪旋轉方

向必須對的，持續試運轉時間不得少于2小時，試運轉中應無異常

振動，滾