加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）

施工操作規程

XX公司

XX年XX月XX日

1工程概況

加勁水泥土攪拌柜用于基坑支護工程中，針對基坑深度在10m以

內，采用比較經濟。加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）作為一種新型支

護形式，結構強度高。如果地下水位較高，采用這種工藝能夠起到支護

和隔水帷幕的作用。加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）采用雙軸鉆掘攪

拌機，H型鋼壓入與拔出采用液壓壓樁（拔樁）機。因H型鋼的拔出

阻力較大，所以施工時在型鋼的表面涂刷減磨劑。

2作業前應做的準備和必須具備的條件

2.1技術準備

2.1.1施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴

漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，通過室內配合比試

驗，結合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，確定攪拌施工工藝參數。

2.1.2依據設計圖紙和施工方案，做好現場平面布置，安排好打樁施工

流程。布置水泥漿制備系統和泵送系統，且考慮泵送距離不宜大于

100mo

2.1.3加勁水泥土攪拌樁機定位時，必須經過技術復核確保定位準確，

必要時請監理人員進行軸線定位驗收，同時設置樁位標志。

2.2材料要求

2.2.1水泥：用強度等級為32.5抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。

2.2.2外加劑：根據曹妃甸地質情況，添加粉煤灰，補充土體結構粘粒

含量不足，摻量通過試驗確定。

223型鋼：H型鋼應平直、光滑、無彎曲、無扭曲，具有出廠合格證,

同時滿足設計的要求。

2.1.4水：水泥拌合用水采用飲用水，采用其它水源時，水質應符合國

家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規定。

2.3作業條件

2.3.1施工前做到三通一平，同時清理施工現場的地下、地面及空中障

礙，場地低洼處用粘土料回填夯實，以利于安全施工。

2.3.2對進入施工現場的施工人員進行技術交底和安全交底，專業工種

應進行崗前每期培訓。

2.3.3按設計要求，進行現場測量放線，定出每一個樁位，并打入小木

樁。

2.3.4開工前檢查水泥及外加劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種

計量設備完好程度（主要是水泥流量計和其他計量裝置）。

3參加作業人員的資格及要求

參加的作業人員主要有：技術員、施工員、安全員、資料員、機

械操作工、電工等，所有人員必須持證上崗。

序號名稱資格要求

I安全員具有安全員證，具備巖土工程現場經驗，責任心強：

2技術員具有技術員以上職稱，現場工作經驗豐富，專業知識扎實，責任心強；

3施工員具有施工員上崗證，具備巖土工程現場施工經驗，責任心強：

4資料員具有辦公設施操作及工程資料管理知識，責任心強；

5測量員具有測量員證，熟練操作各種儀器，責任心強：

6質檢員具有質檢員證，具有巖土工程質檢經驗，責任心強；

7材料員具有材料員證，對所需材料性能、材質熟悉，責任心強；

8電工具有電工證，熟悉施工現場用電：

9機械操作工具有特殊工種上崗證，聽從現場指揮；

10司機具有駕駛執照，聽從現場指揮：

4作業所需的工機具及儀器、儀表的規格和準確度

一

序

號設備名稱型號精度用途

1雙軸型鉆掘攪拌機SJBF45攪拌樁施工

2提升速度測定儀量測范圍0?2m/min攪拌提升

3液壓壓樁機H型鋼壓入與拔出

4集料斗100L放水泥

5灰漿泵HB6-3壓入水泥漿

6汽車吊15t起吊設備

7磅秤計量

8灰漿攪拌機HL-1攪拌水泥漿

9全站儀、經緯儀、水準儀TM6、TDJ2E、S3測量放線

圖《一9SMW工法三軸深層攪拌梃機

一或速執;2-$柚裝H;3-連結裝近;4■批抨軸;5-限位裝五;

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5作業程序、方法和內容

SMW工法地下連續墻是以雙軸型鉆掘攪拌機在現場一定位置向一

定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥固化劑而與地基土自上而下、

自下而上反復進行混合攪拌，在各施工單元之間則采取部分重疊搭接施

工，然后在水泥土混合體未結硬之前插入II型鋼作為芯材，至水泥土

硬結便形成一道具有一定強度和剛度的、連續完整、無接縫的地下連續

墻體。

5.1樁體與型鋼布置及施工工藝

5.1.1樁體與型鋼布置有如下幾種基本形式：

⑴單排水泥土攪拌樁：H型鋼有隔孔設置、全孔設置和隔孔和全孔設置

（如下圖）。

SMW.工法單排水泥土攪拌樁

a）隔孔設置b）全孔設置c）隔孔與全孔設置

⑵雙排水泥土攪拌樁：H型鋼亦有隔孔設置、全孔設置和隔孔和全孔設

置（如下圖）。

皿電

（）

b）c）

SMW工法雙排水泥土攪拌樁

a）隔孔設置b）全孔設置c）隔孔與全孔設置

5.1.3加勁水泥土攪拌樁的施工工藝流程如下圖:

分溝開整確定是否

1a解放導軌3.設定筮工標志

有蹲礙物及做：“

「；，

公二L

|-0.7n_)

4.SM3鉆掘攪拌

L機鉆掘攪拌：重復

—-■——____^6,固凝田型鋼林

攪拌；上提時攪拌

!_L______'-------71------1

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'A<0%然冰於k>較跖0'P71

5臂放H型鋼(或其他加勁材料)

H型鋼

5.2施工順序

5.2.1開挖導溝（如下圖）、設置圍楝導向架

在沿SMW墻體位置開挖導溝，并設置圍模導向架。導溝可使攪拌

機施工時的涌土不致冒出地面，圍楝導向則是確保攪拌樁及H型鋼插

入位置的準確。圍梯導向架采用型鋼做成，導向圍楝間距比型鋼寬度增

加30mm,導向樁間距6m,長度10m,圍楝導向架施工時應控制好軸

線與標高。

圍楝導向架

5.2.2就位

在導溝開挖后，用吊車懸吊鉆掘攪拌機到達指定樁位，使中心管或

鉆頭中心對準設計樁位。使基座水平穩固，以減少成樁的水平及垂直偏

差，確保型鋼順利插入。

5.2.3預攪下沉

啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可

由電機的電流監測表控制，工作電流不大于70A。（如下圖）

5.2/制備水泥漿

待鉆掘攪拌機下沉時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待

壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液

不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間

由專人記錄。

5.2.5噴漿攪拌提升

鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，稍上提10cm,再開啟灰漿泵，邊

噴漿、邊旋轉攪拌鉆頭，泵送必須連續。同時嚴格按照設計確定的提升

速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證

的監測儀器進行自動記錄。

5.2.6重復攪拌下沉和提升至孔口

為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿

液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌

樁。

5.2.7移位

將深層攪拌機移位，重復⑴?⑹步驟，進行下一根樁的施工。

528減摩劑的調制、涂抹及保護

減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結合環境溫度制備，將減

摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面

不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應避免

變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發現上述情況，應及時補涂。

5.2.9插入型鋼

在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包

帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌

1?2根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在3()min內，

不能超過lh。現場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到

位時使用。(如下圖)

5.2.10清洗

向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的

水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。

5.3型鋼回收

在加勁水泥土施工中，H型鋼的造價通常約占總造價的40%?50%。

要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：

⑴根據基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區塊和順序進

行合理劃分。具體作法是：先拔較沅處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼：先

短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼。

⑵用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后,

邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。

⑶另在現場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區域或環境復雜

部位。

⑷型鋼起拔時加力要垂直，不允許側向撞擊或傾斜拉拔。

6作業過程中對見證點和停工待檢點的控制

6.1施工過程中，會同監理、甲方等部門對樁位、樁機垂直度、水泥漿

配合比、型鋼制作及施工過程等進行檢查。

6.1.1保證樁位準確度：施工過程中，嚴格控制布樁位置，發現偏差及

時進行糾正。

6.1.2保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要特別注意深層攪拌

機的平整度和導向架對地面的垂直度，用經緯儀控制機械的垂直度偏斜

不超過1%,出現傾斜停機糾偏。

6.1.3水泥漿應符合要求：工程使用的水泥漿要嚴格按設計的配合比配

制，制備好的水泥漿小得有離析現象，停置時間不宜過長。為防止水泥

漿發生離析，應將水泥漿留在灰漿拌制機中進行不斷攪動，直至送漿前

才緩慢倒入集料斗中。

6.1.4在施工過程中，相鄰樁應連續施工，間隔時間不應超過24小時。

樁與樁之間的搭接寬度不宜小于200mm,施工時用鋼尺測量樁體搭接寬

度，使其滿足設計要求。

6.1.5檢查型鋼應平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在插入前嚴格校正平

直度，對不符合要求的進行處理，合格后使用。

6.1.6確保攪拌施工的均勻性：

6.1.6.1攪拌機械預攪下沉時應使土體充分攪碎。對于遇到硬土，攪拌機

下沉速度過慢時，噴漿攪拌可采用充水下沉，但在噴漿提升前必須將輸

漿管中的存水排凈。

6.162嚴格按設計確定的參數控制水泥漿的噴出量和攪拌提升速度。水

泥的供應量必須連續；一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停漿面以下

0.5m處，待恢復后供漿后再攪拌提升，以防斷樁。

6.1.6.3應控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍內每

一深度均得到充分攪拌。

6.1.7施工記錄詳細完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄偏差不

得大于5()mm；時間記錄誤差不得大于2s。施工中發生的問題和處理情

況，均應如實記錄，以便匯總分析。

6.2基坑開挖前，檢查樁位樁數與樁體強度、樁身的均勻性，達到設計

要求后，進行基坑的開挖，如不符合設計耍求，采取有效的補強措施。

7作業活動中有關人員的職責、分工和權限

序

名稱數量職責權限

號

1班長1人負責攪拌指揮，協調各工序間的操作聯系：

按照班長發出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停

2司機1人

漿等：觀察和檢查攪拌機運轉情況；

負責指揮灰漿制備，泵送系統的正常運轉，做好水泥漿制備設備

3司泵工1人

保養，負責輸漿管路的清洗；

依據設計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發現停漿時立即通

4記錄1人知班長，采取補救措施：同時記錄施工中的各種數據，復查樁位、

水泥漿配比等：

按設”?配合比制備水泥漿固化劑，并按照司泵工的指揮，將水泥

5拌漿工2人

漿倒入集料斗：

6電工2人保證現場機械、施工用電的安全可靠；

7維修工2人保證現場施工機械的正常運行；

負責搬運水泥及外摻劑；負責散裝水泥的過磅秤量，并裝入臨時

8供料工1人

備用的水泥袋：

9質檢員1人代表本單位檢查、監督工程技術、質量管理工作

10施工員2人協助生產副經理負責施工中生產和設備管理工作。

II技術員1人負責施工現場的技術工作，對現場的施工班組做技術交底。

12資料員1人負責現場資料整理完全，及時向業主和監理交付資料

13安全員1人監督、檢查工程施工中安全法規、安全操作規程執行情況

14測量員1人負責工程項目的測量與監測工作，并做好記錄

14材料員1人負責工程材料的采購和保管工作，并進行標識

8作業結果的檢查驗收和應達到的標準要求

8.1工程樁質量評定：及時檢查施工記錄，根據預定的施工工藝對工程

樁進行質量評定。對于不符合工藝要求的工程樁需根據其所在位置、數

量等具體情況，通過質量分析，提出補樁或加強附近工程樁等措施。

8.2釬探檢驗：在工程杭成杭后7天內，使用輕便觸探儀（NiQ進行釬

探，以判斷樁身強度，同時檢查攪拌均勻程度。檢驗的樁數占工程樁

5%。當樁身的N10擊數比原地基土的N10擊數增加1.5倍以上時，攪

拌樁的樁身強度基本上能夠達到設計要求,輕便觸探檢驗的深度為4mo

8.3取樣檢驗：從開挖外露的樁體中采用巖芯鉆孔取樣，直接測定工程

樁的樁身強度，觀察攪拌均勻程度。檢查數量為總樁數的1%,且不少

于3根。

8.4開挖檢驗：對樁體搭接或整體性要求嚴格的工程，可根據工程設計

要求，在工程樁的養護達到14d時，選取一定數量的樁體進行開挖，直

接檢驗加固體的外觀質量，搭接質量以及整體性、致密性等。

8.5對型鋼的檢驗應符合表8.5.1的要求。

表8.5.1