反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)檢修操作規(guī)程

目錄

1、總則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.1合用范圍錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.2構(gòu)造簡(jiǎn)述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.3重要性能錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2、完好原則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.1零、部件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.2運(yùn)行性能錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.3技術(shù)資料錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.4設(shè)備環(huán)境錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3、設(shè)備的維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.1平常維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.2定期檢查內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.3常見(jiàn)故障處理措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.4緊急狀況停車(chē)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4、檢修周期和檢修內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.1檢修周期錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.2檢修內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.檢修措施及質(zhì)量原則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.1釜體錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.2傳動(dòng)裝置錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.3攪拌裝置錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.4軸向密封裝置錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.5安全附件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.6安裝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.試車(chē)與驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.2試車(chē)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.3驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.2檢修安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.3試車(chē)安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)檢修操作規(guī)程

1、總則

1.1合用范圍

本規(guī)程合用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護(hù)和檢修：

a.工作壓力不不小于3.0Mpa口勺碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)

釜。

b.工作壓力不不小于O.CMpalY'J鑄鐵反應(yīng)釜。

c.搪玻璃反應(yīng)釜。

1.2構(gòu)造簡(jiǎn)述

反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動(dòng)、攪拌、密封裝置及安全附件等構(gòu)成。

1.3重要性能

反應(yīng)釜的類(lèi)型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低

合金鋼、不銹耐酸鋼、豆合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍為W］反應(yīng)釜口勺重要性能如卜.：

項(xiàng)目合用范圍

合金鋼釜體：-40-475,Co

碳鋼釜體：-20?425℃

溫度

鑄鐵釜體：“5~250℃

搪玻璃釜體：?30~240℃,溫差不不小于120C

合金鋼釜體：<3.0Mpa

壓力碳鋼釜體：V1.6Mpa

搪玻璃釜體:<0.6MPa

碳鋼釜體：無(wú)腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采用合理的防腐措施可合用于任

何濃度H勺硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度口勺堿液等。

介質(zhì)

鑄鐵釜體：版性介質(zhì)、61~98%濃度硫酸。

搪玻璃釜體：多種濃度無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、行機(jī)溶劑及弱堿。

填料密封：介質(zhì)壓力不不小于35Mpa,工作溫度-50~600'C,密封面

線速度不不小于等于20m/s,壽命一般為2~3個(gè)月。

軸封

機(jī)械密封:工作壓力不不小于40Mpa,工作溫度“96~600℃,密封

而線速度不不小于150m/s,泄漏量低于壽命1~2年。

2、完好原則

2.1零、部件

釜體（包括內(nèi)部襯里、夾套）及傳動(dòng)、攪拌、密封等虢置的零部件完整潔全.質(zhì)量符合

規(guī)定。

壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、液面計(jì)、自動(dòng)調(diào)整裝置等齊全、敏捷、精確，并定

期檢查。

基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)規(guī)定。

管線、管件、閥門(mén)、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。

防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。

盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及爆破片口勺排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.2運(yùn)行性能

設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔暢通，潤(rùn)滑良好。

空載盤(pán)轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí)，無(wú)明顯偏重及擺動(dòng)，零部件之間無(wú)沖擊聲。

運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)，各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合規(guī)定。滾動(dòng)軸

承溫度不超過(guò)70C,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃。

生產(chǎn)能力到達(dá)銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

設(shè)備檔案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用闡明書(shū)。

檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

運(yùn)行時(shí)間和合計(jì)運(yùn)行時(shí)間有記錄、記錄。

有裝配總圖及異損配件零件圖。

操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。

2.4設(shè)備環(huán)境

崗位整潔。

動(dòng)、靜密封點(diǎn)記錄精確，無(wú)跑、冒、滴、漏。

3、設(shè)備的維護(hù)

3.1平常維護(hù)

常常觀測(cè)釜體及零部件與否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊固件無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)帶松

緊合適。

保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，暢通，按潤(rùn)滑圖表所示位置加注潤(rùn)滑油或脂，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、：

三級(jí)過(guò)濾”規(guī)定。

按操作規(guī)程開(kāi)停車(chē)，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、物料

配比等，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

保持密封裝置的冷卻液清潔，暢通，溫度符合規(guī)定，密封性能良好。

及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

保持周?chē)h(huán)境整潔。

停車(chē)后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)c

3.2定期檢查內(nèi)容

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查間隔

操作記錄本進(jìn)行對(duì)比、分析、理解、掌握每周一次

仔細(xì)查看物料與否有變色、混有雜質(zhì)等現(xiàn)象，從而

物料每次出料時(shí)

判斷設(shè)備與否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落

減速機(jī)電動(dòng)機(jī)釜體診斷并判斷內(nèi)部零有無(wú)松脫及損壞每班一次

目視和用水平儀檢查，應(yīng)無(wú)下沉、傾斜變形，接地

釜體支架基礎(chǔ)每月二次

良好

進(jìn)料管壓料管有無(wú)堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象每次出料后

壓力表溫度計(jì)液面計(jì)與否完好無(wú)損、清晰、精確每班一次

3.3常見(jiàn)故障處理措施

現(xiàn)象原因處理措施

1.聯(lián)軸器找正誤差大1、重新找正

2.軸承及粕向密封的裝配間隙不2、調(diào)整間隙

電流超過(guò)額定值

妥3、更換軸承

3軸.承損壞

1、攪拌軸端部螺母松動(dòng)1、檢查軸向定位，緊固螺母

攪拌軸擺動(dòng)量過(guò)2、攪拌軸彎曲2、調(diào)校或更換

大3、軸承、襯套間隙過(guò)大3、更換軸承或襯套

4、攪拌軸變形嚴(yán)重或損壞4、修復(fù)或更換

1、物料配比不妥，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈1、對(duì)口勺控制物料配比

超溫超壓

2、儀表失靈2、檢查修復(fù)

1、攪拌器刮壁1、檢查修復(fù)攪拌器

釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜

2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件2、檢查修復(fù)攪拌器

音

3中間軸承、底部軸承損壞3、更換軸承

1、填料少許磨損1、合適壓緊

填料密封泄露2、填料老化或損壞2、更換填料

3、軸頸磨損3、微量機(jī)加工修復(fù)

1、轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)不能賠償1、將軸向竄量調(diào)整到容許范圍內(nèi)

位移2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍

2、操作不急，密封腔內(nèi)壓力變化3、排除振動(dòng)

過(guò)大4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端而

3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)比壓

4、端面比壓過(guò)大或過(guò)小5、對(duì)口勺安裝，使動(dòng)靜環(huán)與壓蓋配合均

機(jī)械密封泄露

5、安裝中受力不均勻勻

6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)6、拆卸清理，重新安裝

7、密封面表面損傷7、密封副修復(fù)或更換

8、動(dòng)靜環(huán)密封面與軸垂直度超差8、重新安裝，使垂直度符合規(guī)定

9、彈簧斷開(kāi)或失效9、更換彈簧

10、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)斷落或失去作用10、更換或重新緊固

1、法蘭瓷面損壞1、修補(bǔ)，涂防腐漆或樹(shù)脂

2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不2、對(duì)的選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭

搪瓷釜體法蘭漏對(duì)的，空位、錯(cuò)位齊,位置對(duì)的

3、卡子松動(dòng)，數(shù)量局限性，分布3、按規(guī)定安裝足夠卡子，均勻，緊固

不均勻

3.4緊急狀況停車(chē)

發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一是時(shí)，必須緊急停車(chē)：

a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采用措施仍得不到有效控制;

b.反應(yīng)釜日勺重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷：

c.安全附件失效：

d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

e.發(fā)生火災(zāi)等意外狀況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行：

f.過(guò)量進(jìn)料；

g.液位失去控制，采用措施仍得不到有效控制：

h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

4、檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修類(lèi)別小修中修大修

檢修周期（月）2~36?1224-36

4.2檢修內(nèi)容

小修

.I更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。

.2清理、疏通密封裝置口勺潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)。

.3檢杳修理或更換閥門(mén)。

.4檢杳、清理、修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計(jì)套管、視鏡、液面計(jì)及其他附件。

.5檢查、緊固螺栓。

.6修除泄漏及其他缺陷。

中修

.1包括小修內(nèi)容。

.2電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢杳、修理、換油。

.3攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。

.4機(jī)械密封檢查修理。

.5檢杳釜內(nèi)部，測(cè)量壁厚，修補(bǔ)內(nèi)部襯里層。

.6內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補(bǔ)或更換。

.7安全閥、壓力表、儀表、計(jì)量器具效驗(yàn)。（防爆片壽命屆時(shí)，更換防爆片）

.8修補(bǔ)防腐層、保溫層。

.9壓力容器在線外部檢查。

大修

.1包括中修內(nèi)容。

.2修理或更換釜體，更換保溫層。

.3修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。

.4基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。

.5油漆、防腐八

.6當(dāng)釜體到達(dá)壓力容器內(nèi)外部檢查年限時(shí)，做內(nèi)外部檢查.

5.檢修措施及質(zhì)量原則

5.1釜體

更換條件

反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列狀況之一者應(yīng)予以更換：

a.釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值；

b.釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定最小值，且腐蝕面枳不個(gè)于總面枳20%：

c.水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯變形或殘存變形超過(guò)規(guī)定值；

d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)；

e.瓷面損壞面枳超過(guò)15%時(shí)或損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)；

￡超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的構(gòu)造缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）

而無(wú)法修復(fù)時(shí)。

鋼制釜體

.1殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。

.2未穿透的裂紋，若裂紋深度不不小于壁厚的10%,且不不小于1mm,可用砂輪將裂

紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)度即可。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40%,可在裂紋深度范圍

鏟出坡口，進(jìn)行煤補(bǔ)，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對(duì)于長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊

法，以減少焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。

.3穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍不小于裂縫寬度，并加工出坡

口。當(dāng)壁厚不不小于12mm時(shí)，采用V形坡口：當(dāng)壁厚不小于12mm時(shí)，采用X形坡口。

施焊時(shí).長(zhǎng)讀度不不小于IWhnm的焊縫可一次焊完：裂紋較長(zhǎng)時(shí),宮從裂縫兩端向中間焊.

不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。

除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂及，都容許進(jìn)行焊補(bǔ)。

.4穿透H勺寬裂紋。寬裂紋應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大50~100mm,

寬度應(yīng)不不不小于250mme煌上依J補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體同樣。

.5不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比不不

小于1.05時(shí)，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里，可

采用機(jī)械頂壓法修理，但在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂。

?6有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時(shí)，應(yīng)局部

或所有拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容梏的挖補(bǔ)、更換筒體及焊后熱

處理等技術(shù)規(guī)定，應(yīng)參攝影應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)規(guī)定。缺陷

消除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷完全消除，且修補(bǔ)部位符合質(zhì)量規(guī)定。

鑄鐵釜體

對(duì)于鑄鐵釜體常見(jiàn)的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕等缺陷一般采用電弧冷焊修理.。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂

紋端點(diǎn)外3-5mm處各鉆?種止裂通孔。

搪玻璃釜體

搪玻璃性脆易損壞，旦熱穩(wěn)定性較差，檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定H勺部位掛鉤或系

繩起吊，施焊時(shí)須采用必要的降溫措施。根據(jù)不一樣口勺損壞狀況，可分別采用下列修補(bǔ)措施。

?1耐蝕金屬填塞法。流面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。

.2瓷面損壞較大時(shí)，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

.3無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表而清理潔凈，先用15~20%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉

溶液中和.然后用水沖洗.擦凈,熱空氣吹干,最終將無(wú)機(jī)涂料涂豆,緩慢加熱固化.涂料

重量比，輝緣巖粉：10(),細(xì)度80-100目；氟硅酸鈉：5,純度＞95%；水玻璃：95,比重1.48。

?4有機(jī)涂料修補(bǔ)法。環(huán)行同無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。有機(jī)涂料重量配出：6106環(huán)氧樹(shù)脂：100；

鄰苯二甲酸二丁脂：15；間苯二胺：12-14；石墨（或其他填充料）：50/00涂復(fù)后加熱處理,

溫度80-I00C,加熱時(shí)要緩慢升溫，所有固化后即可使用。

.5據(jù)玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定原則，且分布均勻。緊固卜子須沿對(duì)

角線方向?qū)ΨQ(chēng)、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。

釜體修理的質(zhì)量原則

.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。

.2焊縫局部咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊連接長(zhǎng)度不不小于100n】m.

?3焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷.

.4焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除潔凈。

.5修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰口勺兩筒間口勺焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其

間距應(yīng)不小于筒體厚度的三倍，且不不不小于100mm。

.6焊縫的返修不適宜超過(guò)兩次。

?7焊條材質(zhì)應(yīng)選用對(duì)的，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。

.8施焊后H勺釜體需做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜內(nèi)壁溫與液體溫度一致時(shí)，緩慢升壓，

在試驗(yàn)壓力下保持10?30分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)口勺異常變

形、試臉過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀測(cè)其外表狀況的釜體，在最高工作

壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不下降、無(wú)異常響聲為合格。

9規(guī)定進(jìn)行氣監(jiān)件試驗(yàn)的釜體.應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)所用氣體【為溫度應(yīng)不低

于

.10強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如下:

釜體材質(zhì)液壓試驗(yàn)壓力氣壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力

鋼1.25P1.15PLOOP

鑄鐵2.00PLOOP

搪玻璃1.25PLOOPLOOP

注：1.鋼制釜體液壓試驗(yàn)壓力取1.25P+0.1兩者中較大者。

2.對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）不小于等于200C的鋼制釜體，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力P't按下式計(jì)算

P1t=PtX[o]/[o]t

式中

P一一釜體最高工作壓力，MPa；

P（一一常溫下的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa；P'L2200C時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa；[。]

—試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；|c|t——設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa：

5.2傳動(dòng)裝置

三角皮帶傳動(dòng)

.1安裝、找正帶輪時(shí)，兩帶輪軸線平行度不不小于0.01a,兩輪寬對(duì)稱(chēng)而軸向位移不

不小于0.005a（a為兩輪實(shí)際中心距,單位：mm）。

.2帶輪孔與軸H勺配合選用H7/k6,表面粗糙度選用1.6/0.8。

.3三角皮帶的張緊力規(guī)定均勻、適度。

.4帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。

.5三角皮帶磨損嚴(yán)重：帶與槽底接觸：皮帶老化：裂紋：塑性扭曲應(yīng)更換。

.6同一帶輪上H勺三角皮帶應(yīng)同步更換。

聯(lián)軸器

.1聯(lián)軸器孔與軸頸選用H7/k6配合，

.2聯(lián)朗器安裝找正規(guī)定見(jiàn)下表。

5.2.2.3彈性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的正、反兩個(gè)方向H勺最大相對(duì)偏移容許值見(jiàn)下表。

超過(guò)容許值應(yīng)更換已磨損的彈性圈、柱銷(xiāo)等零件。

聯(lián)軸器型式相對(duì)徑向位移相對(duì)角位移

聯(lián)軸器直徑容許值mm

固定式<0.05<0.05/l(XX)

<150<4

齒形式<0.40<0030;

<250<8

彈性圓柱銷(xiāo)式<0.20<0030;

<400<14

5.3攪拌裝置

531攪拌軸彎曲時(shí)一般可用機(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直。攪拌軸直線度為0.10mm/m,軸徑位

置直線度為0.04mm/mo

5.3.2攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)需微量機(jī)加工修圓，若磨損量不小于0.5mm時(shí)應(yīng)

堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度0.8°

5.3.3攪拌軸均勻腐蝕超過(guò)原厚度的30%時(shí)應(yīng)更換。

5.3.4攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補(bǔ)、整形、校正指施修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)

腐蝕、脫瓷等損壞狀況時(shí)，按搪瓷修理措施修復(fù)。

5.3.5槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長(zhǎng)度的4/1000,

且不超過(guò)5mmo

5.3.6轉(zhuǎn)速高于lOOr/min內(nèi)渦輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。可用去重法或加重

法進(jìn)行平衡，切除或增長(zhǎng)的厚度均不得不小于壁厚口勺1/4,銜接處要圓滑過(guò)度。轉(zhuǎn)速不不小

于?500r/min時(shí)，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不不小于20g。

5.3.7渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合。表面粗糙度選用

1.6/0.8

5.3.8滾動(dòng)軸承使用專(zhuān)用工具拆卸，熱裝時(shí)油溫為I40C,嚴(yán)緊用火焰直接加熱。

5.3.9在攪拌器下端安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，外圈不應(yīng)卡死，須留有0.5?1.0mm左右口勺軸向熱

伸縮竄動(dòng)量。

5.3.10滾動(dòng)軸承的孩子與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜聲。與滾動(dòng)軸

承內(nèi)孔配合H勺軸頸選用k6,表面粗糙度為0.8,與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔選用K7,表面粗

糙度為1.6。

中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙見(jiàn)卜表。

軸向外徑配合間隙

<70

<90

<110

5.4軸向密封裝置

5.4.1填料密封

5.4.1.1填料壓蓋與填料箱的配合為HI1/dll,壓蓋孔與軸的間隙為0.75~1.00mm（軸徑

50710mm）,攪拌軸與箱體的間隙為0.60~1.00mm（軸徑50~110）。

5.4.1.2填料壓蓋與箱體H勺端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)不小于0.3mm。

541.3填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用對(duì)的，長(zhǎng)短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯(cuò)

開(kāi)，搭頭切口為30。，切口平整，上下對(duì)齊。

541.4填料須留有合適的壓緊與、裕量。

5.4.1.5應(yīng)保證油環(huán)位置精確，油路暢通。

.6填料密封處軸H勺徑向擺動(dòng)量容許范圍見(jiàn)下表。

工作壓力500r/min如下軸的徑向擺動(dòng)量

<0,25MPa<0.09mm

<O.8OMPavO.75mm

<1.60MPa<0.60mm

5.4.2機(jī)械密封

5.421軸與密封腔的垂直度，一?股為0.05mm,與密封腔的同軸度，一般為0.5mm,徑

向跳動(dòng)為1mm,軸向竄動(dòng)量為1mm。

5.422安裝機(jī)械密封處，軸的表面相糙度應(yīng)不低于'1.6.

542.3密封腔內(nèi)要保持清潔，動(dòng)靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于0.2,且盛水不滲漏。

542.4端壓比的調(diào)整要合適，既要有良好的潤(rùn)滑乂盡量要減少泄漏。使密封面處在半液

體摩擦狀態(tài)。

5.4.2.5彈簧轉(zhuǎn)向要與軸H勺工作轉(zhuǎn)向一致。

5.4.2.6靜環(huán)端面對(duì)軸線垂直度不應(yīng)不小于0.05mm。

5.4.2.7安裝好的機(jī)械密封，其動(dòng)環(huán)應(yīng)啟動(dòng)靈活可靠。

542.8用手盤(pán)車(chē)，密封處轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)異常狀況。

542.9氣密性試驗(yàn)時(shí)以不產(chǎn)生持續(xù)性小氣泡為合格。

5.5安全附件

5.5.1安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2液面計(jì)

5.5.2.1液面計(jì)在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱(chēng)壓刀水壓試驗(yàn)。

5.5.2.2液面計(jì)有下列狀況之一時(shí)應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修或更換；

a.超過(guò)檢查周期；

b.玻璃板（管）有裂紋、破碎；

c.閥件固死：

&常常出現(xiàn)假液位。

553其他儀表、信號(hào)連鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.6安裝

5.6.1釜體安裝水平容許誤差為lmm/m。

5.6.2釜體安裝標(biāo)高容許誤差為±5mm,經(jīng)線和緯線的位置容許誤差：

a.直徑不不小于1m時(shí)為±5mm。

b.直徑不小于Im時(shí)為士Smm。

5.6.3壓料管、溫度計(jì)套管、加熱蛇管與攪拌器口勺距離不不不小于40mm。

564兩法蘭間H勺偏斜值應(yīng)不不小了1mm,法蘭面間距應(yīng)不不小于2mm,兩法蘭問(wèn)只準(zhǔn)

加一種墊子，不容許用多加墊子的措施來(lái)消除法蘭面間距過(guò)大的缺陷。

565法蘭密封而要光潔。無(wú)機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。

5.6.6密封墊必須裝正，并在墊的兩表面圖上一