池州海螺水泥有限公司部門標準

安全操作規程Q/CHJ05.37.2002A0

1目的

本規程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，

使安全生產有章可循，確保人身安全和設備安全，不出安全事故。

2范圍

本規程適用于制造分廠責任范圍內的所有生產崗位。

3制造區域安全注意事項

3.1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴禁酒后上班和班中飲酒;

3.2崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警等聲光信號；

3.4嚴禁在運轉的設備附近休息；

3.5廠房內要有完備、清晰的安全標志；

3.6生產過程中現場照明必須正常；

3.7車間保持清潔，對設備、電氣進行保護；

3.8保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺、樓梯有欄桿；

3.9車間內有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛

標志牌；

3.10嚴格按《工藝操作規程》和《安全操作規程》進行操作；

3.11定期按要求進行設備檢修；

3.12對設備進行檢修時應防備設備的突然啟動，必須理解緊停開關僅是切

斷電源或馬達啟動器，為確保起見，應該切斷設備配電盤上的電源開關、

珪檢修標志牌，并將現場控制盒打至檢修位置；

3.13啟動設備之前進行檢修和確認，并與有關人員聯系后，在條件允許的

情況下，方可啟動設備；

3.14在磨內、倉內、電收塵器內、袋收塵器內檢查和維修時，人孔門必須

派人看護；

3.15進入磨、倉、管道等內部作業時，必須使用低壓照明燈；

3.16電氣設備要防止漏電，檢查是否接地或接零；

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標準化委員會2002—04批準2002—04實施

3.17煤磨系統人員應該清楚知道引起自然和爆炸的條件；

3.18煤磨系統生產區嚴禁抽煙；

3.19在磨內、倉內、袋收塵器內檢修，應該沒有煤粉，進入以前應該通風,

排除CO氣體，設備外部要有專人看護；

3.20煤粉制備系統特別要避免溫度過熱而發生系統著火、爆炸事故；

3.21車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現象；

3.22易燃易爆設備必須接地，以防靜電導致著火和爆炸；

3.23車間內嚴禁明火作業，特別是煤磨系統尤其如此；

3.24停送電應按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人申請），事后再確認

的原則，防止發生人身和設備事故；

3.25夜班清倉，調度員必須到現場安全把關。

3.26制造分廠職員“三不傷害”防護卡：

傷不按規范穿戴配備勞動保護用品；上下樓梯不注意；行

我害走時思想不集中；觸摸設備運轉部位；接觸帶電物體；單獨

不因一人進入設備內部；不按安全操作規程操作；擅自進入危險

傷素區及高溫設備內工作。

害預認真穿戴勞動保護用品；巡檢時上下樓梯注意行走；不

自防觸摸設備旋轉部位和帶電物體；嚴格按操作規程操作；不獨

己對自一人進入設備內部檢查；在沒有防范措施下，不進入危險、

策高溫區域及設備內部作業。

傷

我害不按操作規程進行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認和

不因與有關人員聯系，任意啟動設備。

傷素

害預

嚴格按照操作進行操作；不亂丟亂拋東西；啟動設備之

別防

前進行檢查和確認，并與有關人員聯系后，在條件允許的情

人對

況下方可啟動設備。

策

傷

我

害進入設備沒穿戴好勞動保護用品；在設備檢修和進入設備內

不

因部沒有切斷電源；沒有掛警告牌；違章操作。

被

素

別

預

人穿戴好勞動保護用品；進入設備內必須切斷電源和有兩

防

傷人以上在場；掛上“禁止合閘”牌；杜絕違章指揮、違章操

對

害作C

策

4生料立磨安全操作規程

4.1正確穿戴勞動保護用品；

4.2進立磨內檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯系，磨外要留有專

人進行安全監護；

4.3進磨要使用低壓照明燈：

4.4開（關）磨門、高空作業應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把,

以防打滑傷人，高空作業禁止向下扔雜物；

4.5進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，并將現場

控制盒打至“檢修”位置，確認磨輯在磨盤上，液壓泵已按“急停”；

4.6在大窯運行時禁止進入立磨內檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要

做好安全防范措施，與中控保持密切聯系，安排專人負責安全工作，同時

加大磨尾風機（1618）抽風，嚴格控制窯尾高溫風機（1506）出口的抽力，

必須確保系統負壓穩定操作；磨進口熱風擋板、出口料氣擋板都要關閉并

斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量；

4.7確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內過熱、

未排風、積灰過多，嚴禁入內，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防

滑落傷人；

4.8更換磨掘襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

4.9關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物。

5煤磨安全操作規程

5.1停機檢修

5.1.1正確穿戴勞動保護用品；

5.1.2進煤磨內檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯系，磨外要

留有專人進行安全監護；

5.1.3進磨要使用低壓照明燈；

5.1.4進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，并將現

場控制盒打至“檢修”位置，確認磨輻在磨盤上，液壓泵已按“急停”;；

5.1.5進磨前必須檢查熱風擋板關閉情況，并確認磨體已經冷卻，CO氣體

已經排出，如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨；

5.1.6開（關）磨門、高空作業應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘

把，以防打滑傷人，高空作業禁止向下扔雜物

5.1.7磨內電焊時，如磨內存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防

上燃燒；電焊工作量大時，可根據現場需要架設必要的鼓風機或排風扇，

電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內作業，嚴禁吸煙；滅火器材

要隨時可用，以備必要時滅火；

5.1.8更換磨輻、串昆皮時防止碰撞，以免傷人或損壞設備；

5.1.9在磨內存在大量煤粉的情況下作業，同一人在磨內停留時間不能過

久，防止CO中毒；

5.1.10在大窯運行時禁止進入煤磨內檢查；特殊情況下必須進磨內檢查，

要做好安全防范措施，與中控保持密切聯系，安排專人負責安全工作，加

大窯頭風機（1538）抽風，在窯滿負荷時適當降低窯的喂料量，保證系統

奐壓的穩定，熱風入口擋板要保持關閉并斷電；

5.2開停機操作

5.2.1關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物；

5.2.2按規定辦理設備送電手續；

5.2.3嚴格按工藝操作規程操作，特別注意控制系統溫度；開機前要烘磨,

防止煤粉結露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

5.2.4停機前盡量排空磨內煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上

的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

6清倉（庫）安全操作規程

6.1進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有2人以上，指定專人監

中，同時報分廠同意后方可開始作業；

6.2作業前要與中控室當班操作員聯系；

6.3切斷空氣炮氣源，關閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內的氣體，空氣炮

操作箱上轉換開關打至“OFF”位置，并掛上“禁上合閘”牌；

6.4作業前檢查安全帶、安全繩，軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不

明、安全措施不具備不得進入料倉；

6.5倉內作業要嚴格執行從上向下清理原則，服從指揮，嚴禁違章作業；

6.6作業前認真檢查工器具完好，注意作業中工具傷人。

7煤磨袋收塵器檢修安全操作規程

7.1作業前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

7.2更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

7.3運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認

袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認電收塵出口溫度

是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

7.4要注意檢查電收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；

7.5每班要檢查、確認N?消防系統、防爆閥是否完好，M存量是否充足；

7.6停機后，要及時將灰斗內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然。

7.7停機后，要及時將絞刀內積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然。

7.8停機后，如果絞刀內煤粉著火要及時向絞刀內加生料粉并清除干凈，

防止自然煤粉帶到煤粉倉。

8窯頭、窯尾電收塵器檢修安全操作規程

8.1作業前穿戴好勞動防護用品；

8.2進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電

俄接地、設備轉換開關置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；

8.3進入室內之前，必須用地線將靜電釋放；

8.4停送電手續要嚴格規定辦理；

8.5檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業，室外要留有專人

進行監護，與室內作業人員保持密切聯系，與中控也要保持聯系；

8.6在電收塵器內作業必須系安全帶；

8.7進入案內時，情況不明不得入內，特別要確認排風機是否抽風,，只有

在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內，謹防CO和NOx中毒；另外,

還要確認電收塵器內是否冷卻，不可冒然進入；

8.8在電收塵器內檢查、作業時，必須使用低壓照明燈；

8.9在電收塵器內重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；

8.10確認室內無人或工具后，方可關閉人孔門；

8.11電收塵從準備運轉起，禁止任何人進入室內；

8.12電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電

運行；

8.13運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，

確認電收塵進口C0是否屬正常范圍，做好防爆工作；

8.14原料電收塵器巡檢要注意拉鏈機是否工作正常，防止灰斗積灰；窯頭

電收塵器下部絞刀要確認各潤滑部位是否潤滑良好；

8.15高空巡檢注意人身安全。

9袋收塵安全操作規程

9.1開機前確認袋收塵內無人、無工具及雜物，人孔門關閉；

9.2開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

9.3經常檢查脈沖噴吹裝置，監視差壓，以免袋子堵塞；

9.4發現濾袋有破損應盡快更換；

9.5運行中不得打開蓋板進行換袋工作；

9.6檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；

9.7換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質，縮短袋子的壽

命；

9.8檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須

與中控取得聯系；

9.9停機時，風機停止后應繼續讓收塵器工作一段時間；

9.10袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

10皮帶輸送機安全操作規程

10.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品;

10.2開機前必須對設備進行全面檢杳，排除障礙坳，做好開機準備工作，

確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；

10.3啟動前檢查開關是否處于良好狀態，先進行空載運行，不得隨意解除

聯鎖，開機前必須按鈴示警；

10.4停機后，皮帶必須放空狀態，盡量避免負荷停止和啟動；

10.5設備運轉中要經常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,

檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉中各部位溫度不得超過規定

值；

10.6皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手讓、壓桿子等辦法處理，

設備運轉部位在運轉時，嚴禁打掃衛生，接觸運轉部位，不準坐在皮帶上

乘涼、休息、閑談；

10.7停機檢修時，必須切斷電源，并將轉換開關置于“OFF”位置。

11斗式提升機安全操作規程

11.1開機前確認現場已檢修完畢，機內無人、無遺工器具，底部無積料，

各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；

11.2運轉過程中，嚴禁打開人孔門進行檢查其運行狀態；

11.3運轉時，應仔細聽其運轉聲，發現刮殼、掉道跑偏嚴重等異常情況應

立即停機檢修；

11.4進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置；

11.5檢查斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊聯系，聽從檢修人員

指揮，禁止隨意開停機。

12螺旋輸送機安全操作規程

12.1確認機槽內無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機；

12.2經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時不可

站在絞刀上面；

12.3巡檢中一旦發現其內部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理；

12.4運轉過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵；

12.5檢修時，必須在開關處掛牌指示；

12.6停機前，先停止喂料，待料空后才停機；

12.7對于煤磨系統絞刀要特別注意在停磨后常因其內煤粉未輸送徹底，而

今存時間過長而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可

停機；

12.8要經常檢查煤粉絞刀內情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋

有無冒煙現象；

12.9一旦煤粉絞刀內著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向

其內加蓋生料粉，并用排灰溜子排除絞刀；

12.10熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉倉。

13空氣輸送斜槽安全操作規程

13.1確認機內無工器具或異物，下屬設備無故障方可開機；

13.2開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態下啟動；

13.3檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內，掉在帆布層上；

13.4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。

14回轉閥安全操作規程

14.1注意檢查堅固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足,

安全銷是否完好，葉片與腔體內壁是否磨擦；

14.2當回轉閥發生卡塞、堵塞時，切除電源，進行處理；

14.3回轉閥內嚴禁有鐵件進入。

15窯頭余風機及原料電收塵排風機安全操作規程

15.1運轉前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機內有無雜物，風機吸入

口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

15.2人口擋板調節是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

15.3風機啟動前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態下啟動；

15.4運轉過程中檢查風機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否

超常；

15.5主電機有無異音、異振、過熱現象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否

壬常，潤滑是否良好；

15.6對風機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛警告

牌指示c

16取料機安全操作規程

16.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

16.2操作前須對設備的潤滑油進行檢查，使其達到正常值標準，檢查確認

設備的各保護裝置完好；

16.3確認機上無人、工器具或異物，下屬設備無故障方可開機；

16.4停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，將轉換開關置于“OFF”位置,

取料機必須將主接觸器、緊急開關斷電；

16.5對設備內部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操

作盤上掛上“禁止合閘”標志牌；

16.6臨停處理設備故障時，必須和中控室或局控取得聯系，采取必要的安

全防范措施后，方可進行設備故障處理；

16.7清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設備的運

轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。

17道西馬克喂料機安全操作規程

17.1操作前必須正確穿戴好勞動保護用品；

17.2確認是否具備開機條件，檢查設備的潤滑油是否達到正常標準；確認

道西馬克喂料機安全防護裝置完好；

17.3確認機上無人、無上器具或異物，下屬設備無故障方可開機；

17.4向空料倉時料，應先將固定料倉的棒閥關閉，以免物料沖下來將道馬

克喂料機壓死或對設備造成傷害；

17.5臨停處理設備故障時，必須和中控取得聯系，采取必要的措施后，方

可進行設備故障處理；

17.6停機檢修或清理堵料時，必須切斷設備的高壓電源，將轉換開關置于

檢修位置。

18拉鏈機安全操作規程

18.1拉鏈機閘板高度應調節適度，以防堵料；

18.2若發生堵料時，須和中控聯系，再作故障處理；

18.3對拉鏈機進行放灰葉，人須位于放灰孔兩側.

19羅茨風機安全操作規程

19.1開機前應確認機罩內無人、無雜物，正常開機時應注意出口擋板是否

按程序打開；

19.2及時清洗濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風或內部；

19.3要及時補充羅茨風機所消耗的油量；

19.4運行中應檢查三角反帶有無起毛、打消現象；

19.5隔音板的門要關閉好。

20空壓機安全操作規程

20.1正確穿戴勞動保護用品進入巡檢區；

20.2仔細檢查各設備的運轉狀況，發現問題要及時匯報處理；

20.3空壓機的冷凝水應及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放一次；

20.4正常停機時，負荷控制開關應預先打向“OFF”位置，但緊急停機不

受此限制；

20.5常觀察空壓機的卸荷情況，發現問題及時處理；

20.6禁止帶負荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機；

20.7進入空壓機房內巡檢和檢修嚴禁吸煙；

20.8清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉部件；

20.9設備維護保養，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯系，

將轉換開關置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修

人員試機成功，才能開機。

21增濕塔安全操作規程

21.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

21.2運轉時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現場操作人員須避開噴槍入

口，以防正壓燙傷；

21.3停機檢修時，務必切斷設備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉

換開關置于“OFF”位置;

21.4清理增濕塔內部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在

操作席匕掛匕“禁止合閘”牌，防止意外事故發生；

21.5檢修結束后，必須確認機內無人或遺留物，方可關閉人孔門，下屬設

備無故障方可開機；

21.6清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人

員撤離的線路，方可進行清理；

21.7運轉中需臨時停機處理設備故障時，先通知中控值班人員，再將轉換

開關置于“OFF”處，才能處理；

21.8在塔上嚴禁向下扔雜物。

22煤磨系統現場安全操作規程

22.1巡檢設備時禁止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒；

22.2進入磨內和設備內部檢查時，必須接安全電壓照明燈；

22.3清理堵料時，必須與中控聯系停機清理；

22.4關磨門或人孔門時需系好安全繩（帶），確認內部無人后方可進行；

22.5停機后煤粉倉若存煤粉要注意監視，定時記錄好溫度變化情況；

22.6設備檢修完畢后，現場要進行檢查，確認具備開機條件后，與中控聯

系轉入中控；

22.7定期檢查本系統靜電接地設備，設備檢修完畢后，應及時恢復接地設

施；

22.8應定期檢查此設施的完好情況；

22.9煤磨系統嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告保

衛處批準到現場監護。

23煤粉倉安全操作規程

23.1開停機安全操作

23.2運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩定負

有，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度；

23.3長期停磨前排空煤粉倉；

23.4短期停磨，在倉中倘存煤粉，應向倉內蓋一層生料粉，并嚴密監視倉

上下溫度變化；

23.5在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內著火時，嚴禁向倉內輸送帶有火種的煤

粉；

23.6一旦發現煤粉倉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作：

a.停止向倉內進煤粉；

b.關閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；

c.關閉倉底助流空氣系統；

e.向倉內注入心，直到所需的量為止（根據空間而定），觀察其溫度、

壓力變化，若需繼續噴入N氣體，直到恢復正常為止；

f.待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內排空，然后進倉清

臼，處理后投入運行，方可進煤粉；

23.7進煤粉倉安全操作

23.8煤磨系統運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業；

23.9確認倉內僅存倉壁少量煤粉方可入內；

24進煤粉倉安全操作規程

24.1進煤粉倉前應通知公司安全員、分廠領導、安全員、調度員，其中公

司安全員、分廠安全員及調度必須到現場進行安全監督和指導；

24.2進煤粉倉作業應有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監護；

24.3進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，

準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；

24.4進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證倉內CO氣體充分排出；

24.5進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80￡或者

倉頂殼壁溫度達85C,表明煤粉已在倉內自然，此時應禁止進入倉內；

24.6進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關閉，1818電動閥斷電，袋收塵回轉閥

斷電，倉料位計斷電，關閉倉底助流空氣系統氣源，關閉煤粉倉倉底下料

出口閘板及其氣源，并掛警示牌；

24.7作業前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全

照明燈；

24.8在倉內清料作業時，嚴格執行從上向下清料原則；

24.9同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業，如出現不適，立即回到倉

外，倉外配合人員與進倉作業人員要保持緊密聯系，防止出現意外；

24.10在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業人員不應在倉中停留；

24.11作業后不得遺留工器具在煤粉倉內。

25儲油罐安全操作規程

25.1嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

25.2罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現象，油耀地坑內如有積油、積

水，應及時排凈；

25.3應保持接地線完好無損，消防器材完備；

25.4油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，

嚴禁無故打開；

25.5油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；

25.6正常生產期間，定期檢查區域內安全狀況；

25.7油泵房應上鎖且鑰匙必須由專人保管；

25.8油泵開停嚴格按有關安全操作規程進行；

25.9測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦生熱產生火花。

26IP庫安全操作規程

26.1保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查

蓋。如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認氣動開關閥處于關閉狀態，

關閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板關死；

26.2由于IP庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內粉塵濃度大，空氣流動

不暢，進庫或倉內檢查前，應盡時排空物料，切斷上游物料通道，各料位

計斷電，并保證庫（倉）內通風，系好安全繩，并有專人看護；

26.3作業前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。

27預熱器安全操作規程

27.1巡檢或清理結皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品；

27.2預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；

27.3預熱器清料時，必須與中控保持密切聯系，系統要維持一定的負壓，

由下而上逐級清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔

側面;

27.4清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回

火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔；

27.5清理堵料時，系統要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣

罐內氣體釋放，并掛上“禁止合閘''牌；

27.6清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在

放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地點,

同時預熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設備物口

防護工作，防止被物料噴出燒壞；

27.7在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯接牢固，是否染有油污，

防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業要系好安全帶；

27.8進入預熱器內部之前，應檢查上游系統是否有漏料，上部空間耐火材

料、頂部結皮、撒料板、內筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，

以免物料從高處落下或物料落入下級系統，導致事故發生；

27.9進入窯尾煙室及下料溜子清結皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起;

清理5、4級旋風簡下料溜子結皮時，將上部翻板閥壓死。并確認窯尾煙室、

TDF分解爐無人后，才可進行清料作業；

27.10在預熱器清堵前應通知公司安全員、分廠領導及安全員、調度到現

場，做好安全監督。

28窯安全操作規程

28.1窯安全操作

28.2嚴格按盤窯規程盤窯，現場確認輔傳嚙合良好，在窯外于熱態時，如

遇暴雨等急冷應連續盤窯，以防胴體變形；

28.3點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應。在用輕質柴油

燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發生爆燃回火；

28.4烘窯升溫期間，特別是對新砌豉和新打的澆注料進行烘干操作，按確

定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、

剝落等現象的發生；

28.5升溫期間，應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防局部出現高溫

和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤

粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積,

就會造成煙道、預熱器結皮加劇，電收塵容易著火爆炸；

28.6保持風、煤、料的平衡，穩定熱工制度，防止4燒和燒流現象再現,

頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響

耐火材料使用壽命，嚴重時將發生紅窯、掉磚事故；

28.7窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故；

28.8窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道

應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火；

28.9進入窯內進行檢查前，必須確認預熱器系統無堵料和耐火材料垮落,

要搭好跳板，確認牢固后才可入內，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹

防松動，窯皮垮落傷人；

28.10進窯檢修

28.11進窯前必須正確穿戴勞動保護用品；

28.12進窯前必須探明是否已經冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打

開旋風筒人孔門抽風，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁

入內；

28.13進窯時要與中控保持聯系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢轉馬達轉

換開關置于“OFF”位置（或將輔馬達斷電），并掛“禁止合閘”牌；

28.14進窯檢查前必須確認預熱器系統無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾

空氣炮氣源閘閥關閉，罐內氣體釋放掉；

28.15在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確

保安全；

28.16進入窯內檢查應有兩人以上，并與中控保持聯系，檢查過程中不得

隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機；

28.17在檢修盤窯時，應事先確認冷卻機內是否有人，如有人應通知其離

開；

28.18進入窯內盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人;

如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理；人工清理窯皮時，作業人員應站在

側面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；

28.19作業結束后，確認無人或遺漏工器具后關閉窯門。

29分解爐安全操作規程

29.1分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或窯尾中產

生結皮堵塞現象：

29.2穩定出分解爐氣體溫度減少窯內熱工制度的波動，保持整個系統的穩

定生產，保護耐火材料；

30篦冷機安全操作規程

30.1運行期間篦冷機內應保持負壓；

30.2檢查篦床上物料分布和冷卻狀時，應防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，

在出口處檢查時應注意和飛濺傷人；

30.3在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內進行維修或做其它工作；特殊

情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內搶修，要事先對安全系統進行

檢查，切斷有關設備電源，確認無危險后，并經特殊處理和準備后入內作

業；

30.4停機進行篦床清料時，必須確認上游無堵料和塌料危險確認掛頂磚是

否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業；

30.5清篦^時應戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯系，

以防窯慢轉時熱料傷人；

31熟料斜拉鏈輸送機安全操作規程

31.1巡檢時注意不能碰到急停開關；

31.2運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉部件，嚴禁在運轉

件旁休息；

31.3不可站在或坐在輸送機上面；

31.4不可在設備運行時，進行旋轉部位衛生清理工作；

31.5嚴密監視軸承溫度及潤滑狀況；

31.6停機后，設備必須處于空負荷狀態，盡量避免負荷停車或啟動。

32庫頂安全操作規程

32.1上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業；

32.2準備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；

32.3全面仔細檢查各設備的運轉狀況，發現問題要及時匯報處理；

32.4更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業必須系安全帶；

32.5設備維護俁養時，要將轉換開關置于“OFF”位置，并掛上“有人工

作，禁止合閘”牌，恢復開機前要認真檢查；

32.6換袋時進入收塵器內部，禁止啟動清灰，處理分格輪時禁止用手扒或

佚器插入；

32.7上下樓梯要踩穩，冬天要及時清除積雪；

32.8每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；

32.9庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防上高空落下傷人。

33電氣設備安全操作規程

33.1各崗位進入設備內部進行維修、檢查均必須辦理停電手續，確認停電

后在開關柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續；

33.2所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位；但

是，連續復位只能進行三次，第四次復位必須由值班人員確認沒有卡死或

堵料，清通后后方可；

33.3高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復位60分鐘

后才準許開機；

33.4高壓電機嚴禁點動；

33.5現場所有風機不可以點動，現場位置啟動時，只有確認啟動完畢后才

可以停機；

33.6現場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端

頭上；

33.7現場所有保護裝置嚴禁短接，如生產和安全發生沖突時，安全第一。

34煤磨I管道滅火系統安全操作規程

34.1巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判

定方法。當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85C,停機時超過80℃）,

或者倉頂殼壁溫度達到75C,表明煤粉已經在倉內自燃；當灰斗溫度達到

8（TC以上，表明袋收塵器內煤粉已自燃；

34.2當系統處于停機狀態，發現煤粉在倉內、袋收塵器內自燃時，立即請

示調度做相應處理（如不能及時聯系到調度，可先行處理，事后把情況向

調度匯報）。經調度指令糅放此管道滅火系統后，如是煤粉倉著火，則應關

死倉11部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統進行滅火：

如袋收塵內著火，則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免進入，

開啟N2管道滅火系統進行滅火；

34.3當系統處于運行狀態，發現煤粉在倉內或袋攻塵器內自燃著火時，立

即請示調度做相應處理（如不能及時聯系到調度，可先行處理，事后把情

況向調度匯報）。經調度指令作停機處理，并且釋放N2管道滅火系統后，

如是煤粉倉著火，則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2

管道滅火系統進行滅火；如袋收塵內著火，則應關死袋收塵進、出口擋板

和人孔門，避免進入，開啟C02管道滅火系統進行滅火；

34.4為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應注意讓振打系統

和粉塵輸送系統繼續工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內粘附滯留。系

統停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵

器進出口擋板關嚴；轉子秤停止工作時，應立即將滑閥和噴吹松動氣源關

閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48

小時），應覆蓋一層生料粉；

34.5嚴格按岫釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的N2管道閥門，

然后打開弗氣瓶閥門。在釋放過程中，應確認通往其它部位的閥門是否關

嚴，以防N外逸；

34.6當溫度降下來，停止滅火，關閉進入著火部位的1管道閥門，檢查凡

閥門是否關嚴了；

34.7要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹M管道，保持管道暢通；

34.82氣瓶用完5瓶后，要及時通知供銷處更換；用完10瓶，要將使用

情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室；

34.9巡檢人員每班要查自總瓶的閥門安全帽是否檸緊、完好，氣瓶有無漏

氣及其它異常情況。每次使用后，要及時做好使用情況記錄；

34.10檢修時，如釋放用，一定要確認倉內或袋收塵器內是否有人在工作。

如有人在倉內或袋收塵器內工作，不得釋放用，在檢修處的用管道閥門上

珪上“有人工作，禁止釋放用”的警示牌；

34.11要做好M氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動?氣瓶閥門和

管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。N2房內嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光

曝曬；

34.12本系統由燒成副班長和一名組長具體負責，務必做好督促檢杳，使

該系統處于良好的備用狀態。

35AIRCHOC空氣炮安全操作規程

35.1巡檢安全注意事項

35.2在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員下到倉內、篦冷機、或預

熱器內進行空氣炮檢修；

35.3確認空氣炮保持在加壓狀態；

35.4巡檢時，應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；

35.5未經許可不得擅自更改自動控制箱的循環噴爆程序及編組參數，嚴禁

隨意實施手動噴爆；

35.6正常清料安全操作規程

35.7確認倉內無人作業及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入

內”警示牌；

35.8打開氣源和空氣炮的進氣閥，關閉排氣閥；

35.9確認空氣炮保持在加壓狀態，特別要注意排料口物流暢通；

35.10確認下游設備處于正常運行狀態，特別要注意排料口物流暢通；

35.11確認每臺空氣炮貯氣罐內的壓力在0.5Mpa以上；

35.12打開AIRCHOC空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，

特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘；

35.13待空氣炮貯氣罐內的壓力大于0.5Mpa后，可進行下一輪循環噴爆；

35.14人工清倉或檢修前的注意事項

35.15關閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌；

35.16關閉每一臺空氣炮的進氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥；

35.17排空每臺空氣炮貯氣罐內的壓縮氣體；

35.18斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。

36電梯安全操作規程

36.1電梯日常使用、維護由燒成班管理。使用前需到燒成班拿鑰匙開啟，

并了解電梯目前狀況，說明要使用多長時間，嚴禁擅自使用電梯；

36.2嚴禁私自撬鎖，強行啟動電梯；

36.3人離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態；

36.4易燃易爆（氧氣、乙烘瓶除外，但載入時不得混裝）或超長超重物品

不得進入電梯內（限重1000kg）；

36.5如電梯出現故障，人被關在梯箱內，拔打電話呼救；如電梯卡在中途,

必須通知燒成班；斷電后，實施盤車操作；

36.6如電梯不能工作，應掛上警示牌；要經常檢查電梯是否處于良好狀態,

出現問題，及時處理；電話保持暢通；

36.7使用完電梯后應鎖好，