【考點(diǎn)】管道功能性試驗(yàn)給水排水管道功能性試驗(yàn)包括壓力管道的水壓試驗(yàn)、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)和給水管道的沖洗與消毒。一、壓力管道的水壓試驗(yàn)（一）基本規(guī)定（1）分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的鑒定根據(jù)分為容許壓力降值和容許滲水量值，按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際狀況，選用其中一項(xiàng)值或同步采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終鑒定根據(jù)；水壓試驗(yàn)合格的管道方可通水投入運(yùn)行。（2）水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定期，宜采用注水法進(jìn)行。（3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，宜按不一樣管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具有分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)采用不一樣管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的原則進(jìn)行試驗(yàn)。（4）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可免除預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段。（5）管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度1）除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不適宜不小于1.0km。（二）管道試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作1．試驗(yàn)方案重要內(nèi)容包括：後背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2．準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得具有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3．管道內(nèi)注水與浸泡（1）應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（2）試驗(yàn)管段注滿水後，宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡後再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間規(guī)定：1）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯裏）、鋼管（有水泥砂漿襯裏）、化學(xué)建材管不少于24h；2）內(nèi)徑不小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；3）內(nèi)徑不不小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。（三）試驗(yàn)過程與合格鑒定1．預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采用對(duì)應(yīng)措施後重新試壓。2．主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min後壓力下降不超過所容許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。二、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）基本規(guī)定（1）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格後方可投入運(yùn)行。（2）管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定；設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。（3）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處在地下水位如下時(shí)，除到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)也應(yīng)檢查合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)措施按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-附錄F的規(guī)定檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（4）不開槽施工的內(nèi)徑不小于或等于1500mm鋼筋混凝土構(gòu)造管道，設(shè)計(jì)無規(guī)定且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)定措施按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-附錄F的規(guī)定進(jìn)行。（5）管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度1）試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)；若條件容許可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)持續(xù)井段。2）當(dāng)管道內(nèi)徑不小于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選用1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。（二）管道試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作1．試驗(yàn)方案同水壓試驗(yàn)。2．閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（3）所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)不小于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵結(jié)實(shí)，不得滲水。（5）頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)規(guī)定處理完畢，地下水位于管底如下。3．閉氣試驗(yàn)合用條件（1）混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15~50℃。（3）下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。4．管道內(nèi)注水與浸泡試驗(yàn)管段灌滿水後浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h。（三）試驗(yàn)過程與合格鑒定1．試驗(yàn)水頭①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③計(jì)算出的試驗(yàn)水頭不不小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。2．觀測(cè)時(shí)間從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不停地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得不不小于30min，滲水量不超過容許值試驗(yàn)合格。3．閉氣檢查（1）將進(jìn)行閉氣檢查的排水管道兩端用管堵密封，然後向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。（2）管道內(nèi)氣體壓力到達(dá)Pa時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的原則閉氣時(shí)間規(guī)定期，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。被檢測(cè)管道內(nèi)徑不小于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計(jì)算出管內(nèi)氣壓降的修正值?P；?P＜500Pa時(shí)，閉氣試驗(yàn)合格。一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)等單位審查同意後實(shí)行。試驗(yàn)前對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)不不小于100mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。一、強(qiáng)度試驗(yàn)管線施工完畢後，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其他均符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和有關(guān)原則的規(guī)定後，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得不不小于0.6MPa，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降後降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同步最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備容許承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷後，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架所有安裝完畢，且固定支架的混凝土已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完畢後進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不不不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格後進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐層緩慢上升，至試驗(yàn)壓力後，穩(wěn)壓10min，然後在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道多種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)識(shí)并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)，試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa，穩(wěn)壓在1h內(nèi)，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，壓力降不不小于0.05MPa為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。考點(diǎn)】燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一、管道吹掃管道及其附件組裝完畢并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行氣體吹掃或清管球打掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不適宜超過500m，管道超過500m時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以防止賠償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃成果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。二、強(qiáng)度試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前應(yīng)具有條件（1）試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（2）編制的試驗(yàn)方案已獲同意，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。1）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。2）管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)定。（3）管道焊接檢查、打掃合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（5）管道試驗(yàn)用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范規(guī)定。1）試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。2）壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。（二）氣壓試驗(yàn)（1）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不不小于或等于0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣，運(yùn)用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢查管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定值後，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然後用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，所有接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣後進(jìn)行修理，修理後再次試驗(yàn)，直至合格。（三）水壓試驗(yàn)（1）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不小于0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得不小于管材原則屈服強(qiáng)度的90％。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐構(gòu)造的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采用防凍措施。（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然後宜穩(wěn)壓1h後，觀測(cè)壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。（5）經(jīng)分段試壓合格的管段互相連接的焊縫，經(jīng)射線攝影檢查合格後，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）試驗(yàn)前應(yīng)具有條件（1）試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿浪邪惭b完畢後進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上後才可進(jìn)行。（3）編制的試驗(yàn)方案已獲同意，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)是用空氣（試驗(yàn)介質(zhì)）壓力來檢查近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿拦懿暮徒涌诘闹旅苄?。?）試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）設(shè)計(jì)壓力不不小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2）設(shè)計(jì)壓力不小于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得不不小于0.1MPa。（5）試驗(yàn)用的壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。（二）試驗(yàn)（1）試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸到達(dá)試驗(yàn)壓力，升壓速度不適宜