機械零件修復(fù)再制造技術(shù)

修復(fù)工藝

高精密氬弧焊

電火花沉積

逆變脈沖電刷鍍微脈沖修補機工作原理：將存儲于電容器中的電能在瞬間釋放于電阻率較大的鋼鐵等金屬材料組成的工件和補材的連接處，接觸電阻使它們迅速發(fā)熱而熔接在一起，達(dá)到修補工模具的目的。由于是小范圍（＜1mm3）短時間（＜1ms）的發(fā)熱，所以就工件基體來說，發(fā)熱很少，故不會產(chǎn)生工件變形、退火、變色現(xiàn)象。利用大電流脈沖在瞬間流過工件和修補材料的接合面，使其迅速熔化結(jié)合的技術(shù)。由于它在焊接時產(chǎn)生的熱量很少，所以適用于工件的少量缺損的修復(fù)，如加工缺陷、碰撞損壞、氬焊不足、鑄造缺陷和積累磨損等。使用本機對工具或模具作適當(dāng)?shù)男扪a，可大大延長使用壽命，有時甚至可以產(chǎn)生起死回生的效果。

微脈沖修補機微脈沖修補機焊補特點：1、熱輸入低為什么能實現(xiàn)冷焊呢？放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以到達(dá)25000℃左右。2、結(jié)合強度高利用微脈沖冷焊修復(fù)技術(shù)，熱輸入低，為什么結(jié)合強度還是很大呢？這是因為焊片瞬間產(chǎn)生金屬熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處生成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。3、無退火和變形冷焊修復(fù)過程無需預(yù)熱，焊接的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變工件金屬組織狀態(tài)。微脈沖修補機應(yīng)用范圍：1、修復(fù)大、中、小型機械設(shè)備零部件的磨損表面2、恢復(fù)大、中、小型機械設(shè)備零部件的尺寸精度3、修復(fù)零部件及模具的表面劃傷、受沖擊損傷的凹坑、劃溝、棱角缺損、黑色金屬在冶金鑄造中產(chǎn)生的氣孔和少量缺陷等微脈沖修補機應(yīng)用案例：1、QT450汽車配件夾碴修補有缺陷產(chǎn)品材料QT450-10，修補用材料低碳鋼，采用裝甲兵工程學(xué)院WM-2A型微脈沖修補機修復(fù)后，100號砂紙拋光，無材料色差，無修補痕跡修補前微脈沖修補機應(yīng)用案例：前期準(zhǔn)備、清理、除油微脈沖修補機應(yīng)用案例：修補后微脈沖修補機應(yīng)用案例：打磨修整后微脈沖修補機應(yīng)用案例：2、廈門金龍汽車車身模具修補采用微脈沖修補機冷焊的方法，修復(fù)大型汽車車身模具在使用過程中出現(xiàn)的劃傷、局部磨損，即節(jié)約了制造成品的時間，又節(jié)省了大量經(jīng)費，是當(dāng)今模具表面修復(fù)的最佳手段之一。

工作原理：逆變脈沖電刷鍍是利用電化學(xué)原理在導(dǎo)電工件表面進行金屬離子沉積形成鍍層的新技術(shù)，仍屬于電沉積范疇，但技術(shù)特征與傳統(tǒng)電鍍有很大區(qū)別。電刷鍍使用專用電源、鍍筆和刷鍍液，無需常規(guī)電鍍槽，故有時也稱為無槽電鍍。在電刷鍍過程中，鍍筆外裹包套布，以一定的壓力與工件保持接觸并作相對運動，沉積過程間歇進行，并使用很高的電流密度。逆變脈沖電刷鍍－突出特點：1、鍍層性能好、結(jié)合強度高、工件無熱變形、對環(huán)境污染小、經(jīng)濟效益和技術(shù)效果好，具有廣泛的適用性等。2、鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。3、在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。4、設(shè)備輕便簡單，不用鍍槽，可在現(xiàn)場流動作業(yè)，特別適用于大重型零件現(xiàn)場不解體修復(fù)。5、可根據(jù)需要方便地選用鍍層的種類，可以刷鍍鎳、銅、鐵、錫、金、銀等，可在各種金屬及合金上沉積出銅、鐵、錫、鎳、鉻等，硬度最高可達(dá)HRC60以上。逆變脈沖電刷鍍應(yīng)用范圍：1、修復(fù)槽鍍產(chǎn)品的缺陷。2、修復(fù)加工超差件及零件的表面磨損，恢復(fù)其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復(fù)零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。4、強化新品表面，使其有較高的力學(xué)性能和較好的物化性能。5、制備零件表面的防護層，如要求表面耐腐蝕、耐高溫、耐氧化，對鋁及鋁合金表面進行氧化處理。逆變脈沖電刷鍍應(yīng)用案例：逆變脈沖電刷鍍甘肅玉門風(fēng)力發(fā)電廠發(fā)電機轉(zhuǎn)子電刷鍍現(xiàn)場修復(fù)修復(fù)前修復(fù)中修復(fù)后應(yīng)用案例：逆變脈沖電刷鍍鋼套修復(fù)石墨擠壓機液壓缸拉傷修復(fù)鋼鐵廠減速機箱體修復(fù)電廠磨煤機液壓拉桿修復(fù)應(yīng)用案例：逆變脈沖電刷鍍廣告布覆膜滾筒修復(fù)挖掘機液壓桿修復(fù)印刷機滾筒修復(fù)電機端蓋修復(fù)工作原理：

在氬氣的保護下，電源部分將高頻脈沖電送至高速旋轉(zhuǎn)的電極材料。電極棒（焊條）在工作表面高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某些部位間隙很小時，主機放電回路形成通路。

在它們相互接觸的微小區(qū)域瞬時流過電流，電流密度可達(dá)到105～106A/cm2，而放電時間僅10-6～10-5秒，由于放電能量在時間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了約8000～10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)移到工件表面，并擴散進入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。

主機電源放電周期為10-3～10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)大面積高效率的沉積涂層。電火花沉積焊補特點：電火花沉積1、低熱輸入,常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點硬化現(xiàn)象,不影響機械加工性能.2、氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結(jié)合，補材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落3、精密細(xì)小部位的焊補：由于小電流的穩(wěn)定運行，時間的精確控制，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產(chǎn)生影響。4、旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高，可在線修補。5、環(huán)保性,工作過程中無任何污染.無有害氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊補點小，焊后修整量小。6、焊補過程為高頻焊補點的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)。7、純金屬修補，無焊補痕跡,焊補效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用實例：電火花沉積軸劃傷修復(fù)玩具模具咬邊修復(fù)塑料模具磨損修復(fù)工作原理：高精密氬弧焊又稱仿激光焊，它是將蓄積于電容器里的直流電以10－2～10－1秒的周期，以10－5～10－4秒的超短時間放電熔融，電極與焊材的接觸部位溫度可以達(dá)到2800℃，焊材經(jīng)過等離子化后以冶金方式熔合到工件表面，并向工件表面的下層擴散、滲透，實現(xiàn)1/500秒瞬間熔接，超越激光。高精密氬弧焊焊補特點：1、熱影響區(qū)小，通過脈沖超短時放電，實現(xiàn)了前所未有的低熱輸入堆焊層。2、高強度附著，由于形成了強固的擴散層，焊后不會剝落，實現(xiàn)了具有