余姚鳳山路東側、南河沿路南側地塊項目n標段

鋁合金模板

專

項

施

工

方

案

編制人：職稱：

審核人：職稱：

審批人：職稱：

編制日期：_________________________

越烽建設集團有限公司

目錄

第一章編制說明及工程施工目標..................................................2

第1節編制說明及依據........................................................2

第2節工程質量目標.........................................................3

第3節工期目標.............................................................3

第4節施工安全保護目標.....................................................3

第二章工程概況及特點難點.......................................................4

第1節工程概況..............................................................4

第2節鋁模工程特點及難點...................................................5

第三章鋁模設計方案及技術要點..................................................6

第1節墻模體系設計..........................................................6

第2節梁模體系設計..........................................................7

第3節板模體系設計..........................................................8

第4節樓梯體系設計..........................................................9

第5節其他細部及節點.......................................................12

第6節支撐體系設計.........................................................15

第四章鋁模體系介紹............................................................16

第1節鋁合金模板體系技術特點..............................................16

第2節鋁合金模板構配件技術特點............................................17

第3節鋁合金模板早拆體系特點..............................................18

第五章項目組織總體部署.......................................................19

第1節項目組織機構........................................................19

第2節鋁模資源配置及區域流水劃分..........................................19

第3節施工前準備...........................................................20

第4節施工進度計劃及保障措施..............................................20

第六章鋁模施工關鍵技術及控制措施..............................................21

第1節鋁模施工工藝及流程..................................................21

第2節鋁模安裝技術要求及措施要求..........................................22

第3節鋁模施工與其他工種的配合要求.......................................24

第4節鋁模拆模技術及措施要求..............................................25

第七章工程質量保證體系........................................................27

第1節質量驗收標準........................................................27

第2節質量管理組織措施....................................................27

第3節質量控制措施及注意事項..............................................28

第4節混凝土成品保護......................................................29

第八章安全文明施工及環境保護措施............................................29

第1節安全文明施工措施....................................................29

第2節環境保護措施.........................................................30

第九章計算書................................................................31

第一章編制說明及工程施工目標

第1節編制說明及依據

一、編制說明

1）本施工組織方案適用于余姚鳳山路東側、南河沿路南側地塊項目n標段

5#樓的鋁模工程。

2）本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范用和設計圖紙的要求進行編制。

編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施

工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環保、總包管理

等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。

3）本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，服從建設單

位及現場監理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好

安全文明施工。

二、編制依據

1）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

2）《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

3）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》[GB50204-2015]

4）《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

5）《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007

6）《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

7）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號

8）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

9）《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010

10）《建筑施工高出作業安全技術規范》JGJ80-91

11）《建筑施工手冊》第四版

12）《建筑工程模板施工手冊》第二版

13）余姚鳳山路東側、南河沿路南側地塊項！HI標段5#樓施工圖紙

14）根據建設部施工安全管理檢查評分標準；

15）根據本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類

工程中的施工經驗等。

16）我公司質量保證手冊及質量控制程序文件。

第2節工程質量目標

符合《建設工程質量驗收統一標準》（GB50300-2013）和國家優質工程的有

關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。

第3節工期目標

鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總

體的施工進度要求。

余姚鳳由路東側、南河沿路南側地塊項目n標段5#樓采用鋁合金模板，層

高為3.00m。鋁模施工頭三層時間稍長，頭三層工期約為8?10天/層。之后標準

層為5天一層。

其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內。

第4節施工安全保護目標

本工程為余姚鳳山路東側、南河沿路南側地塊項目H標段，受到社會和行業

廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現經濟效益和社會效益。根據施工組織設

計要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊民居正

常工作和生活的影響，最大限度減少對環境的污染，而且盡量不增加業主的額外

支出。

1）安全及文明施工目標

爭創省雙優工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在5%。

以下，無惡劣社會影響事件。

2）投資控制目標

積極協助建設單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和

作業計劃，減少消耗，合理降低造價。

第二章工程概況及特點難點

第1節工程概況

工程總體一覽表

項目內容

工

工程名稱鳳山路東側、南河沿路南側地塊項目n標段

程

建設地點浙江省余姚市

概建設單位余姚市中梁宏置業有限公司

設計單位中國建筑技術集團有限公司

況模板供應浙江誼科建筑技術發展有限公司

結構類型剪力墻結構

表

建筑功能住宅樓

棟號層高模板面積鋁模范圍

5#3.00m約1200m23.550m-75.550m

第2節鋁模工程特點及難點

本工程設計的平面較為規整，構件布置及尺寸合理，豎向標準層層數較多，

非常適合采用鋁模技術來完成模板工程，相應的技術也較為成熟。根據本工程的

特點，鋁模設計、生產和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點和難點：

1）本工程整體體布置較為規律，內結構的墻、柱、梁板結構沒有變化，層高為

3.00m,本工程外墻墻身線腳變化較多。如下圖所示：

1106

標準層糖配模圖

5#樓樓配模示意圖

本工程外墻墻身線腳及飄窗結構變化較多，相應增加了鋁模板的設計難度和模板

數量。對此，我們對鋁合金配模的范圍作了適當的優化，部分結構鋁模設計進行

統一深化，變化層通過采用木模后填補方式以達到預期平面尺寸造型。

2）本工程建筑廚衛反次一次澆筑完成，上翻高度為結構面往上200mm,對使用

鋁合金模板提出了更高的要求；具體方案為通過采用水泥墊塊抬高至指定位置,

同時附加角鐵拉桿、U型箍共同定位。

第三章鋁模設計方案及技術要點

第1節墻模體系設計

I.本工程墻模板采用外墻2700mm加橫向300K板的配模方法，局部調整配

模。

2.墻模板沿水平與垂直方向設置Tl8（T形螺紋）高強度對拉螺栓，水平方

向標準間距800mm,垂直方向以地面為基準分為5排，第一排離地面250mm、

第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2250mm、第五道

背楞2720mm。在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）0

3.為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝不少于2支斜支撐,

斜支撐間距不大于1500mm,墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）。防止柱位

移動，而且可防止柱根部漏漿。

第2節梁模體系設計

1、梁模板按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm,鋁板材4mm厚。

2、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐最大詞距

1200mm,梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側。

3、梁截面寬度大于400mm,梁底設雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm,

梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。

4、梁模板安裝節點大樣如下圖所示：

/

連接詳圖E連接詳圖D

梁底早拆頭布置示意圖

第3節板模體系設計

I、樓面頂板標準尺寸400X1200mm,局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板

型材高65mm,鋁板材4mm厚。

2、樓面頂板橫向間隔W1200mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨

縱向間隔W1200mm設置快拆支撐頭。

3、樓面頂板設計布置如下圖所示：（局部區域示例：）

150CB400150EC2000I15OEG4OO

第4節樓梯模體系設計

1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部

分。

樓梯墻模

樓梯狗牙模

樓梯模

2、樓梯模板底部支撐。

樓梯底部支撐

第5節其他細部及節點

1、沉降板處的設計處理

當沉降高度小于50mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；吊模使用時需用馬

凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿將吊模吊起至指定高度。

吊模（角鐵）吊模（鋁板）

2、預留孔洞的處理，木工程主要設置鋁模專用傳料口（大小：200x800）,

放線口（200x20（））,不考慮布料機洞口的設置:

傳料預留孔示例

3、陽角連接、陰角連接，如下圖:

陽角處連接陰角處連接

4、墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖:

5、飄窗上、下飄板設計及防上浮設計，如下圖:

7^支㈱板r

橫就糠'甚接角摸衣

II4—!II

/-

y

加制

需點

^可雕座

上飄板配模示意圖

下飄板配模示意圖

下飄板防上浮加固示意圖

第6節支撐體系設計

1、本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3

套，梁底支撐3套。

2、本工程標準層層高3.0m,支撐系統選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其

主要物理特性如下表所示：

外徑內徑壁厚截面積截面慣性矩1抗彎截面系數回轉半徑

項目

(mm)(mm)(mm)(mm2)(mm1)Wx(mm3)(mm)

插管48423.0424.1107831449215.9

套管60552.5451.6186992623320.3

3、本工程工具式綱支柱安裝如下圖所示:

第四章鋁模體系介紹

第1節鋁合金模板體系技術特點

(1)、整體結構強度高，穩定性好；

(2)、標準模板采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；

(3)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；

(4)、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；

(5)、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同

層高支撐問題；

(6)、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；

(7)、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優;

(8)、安全文明施工，以人為本，科學發展；

(9)、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。

第2節鋁合金模板構配件技術特點

(1)、鋁合金模板材偵成分應符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成

分》中6061的要求：

化學成分(質量分數)/%

牌號其他

SiFeCuMnMgCrZnTiAl

單個合計

60610.4()~().80.70.15^0.40.150.8~1.20.04'C.350.250.150.050.15余量

(2)、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》

中6061-T6的要求

規定非比例延伸強度

牌號狀態抗拉強度(N/mm2)斷后伸長率/%

(RPO.2)/(N/mm')

6061T6工265工245工8

(3)、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易

變形，操作快捷方便；

(4)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高.；

第3節鋁合金模板早拆體系特點

早拆體系示意

第五章項目組織總體部署

第1節項目組織機構

在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術力量來配合鋁模施工任務。

我們將努力以先進的設計理念、優良的施工質量和全方位的現場服務，創建優良

工程，維護企業的良好聲譽。

為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理

模式。使得管理到位、分工明確，目標統一。嚴格按照ISO()9()()2國際標準運行。

針對本工程特點，由經驗豐富的一級項目經理掛帥，負責組建一個精干高效

的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和誼科鋁模的

技術人員在現場組織市工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班

組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。

第2節鋁模資源配置及區域流水劃分

5.2.1鋁模資源配置：

1)鋁模板進場后，技術員和材料員應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、

數量及零配件的規格、數量是否相符，并根據圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放,

做好標記便于施工人員的取貨。

2)穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、

穿墻螺栓要涂抹潤滑油。

3)準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。

4)準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電健，

線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。

5)在現場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致

模板增加急用。

5.2.2區域流水劃分

因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土,

再澆筑梁、板樓面混凝土。

第3節施工前準備

技術員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳

手、開模器等工具。）材料員到場耍后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。

1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。

根據控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。

2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規定的范圍之內，如高差超出

規范范圍，應及時反映并進行處理。

3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm

范圍內。

4）在墻身的兩端及轉角處，用①8鋼筋定位，中間每隔2—3m也應焊接一

個定位筋。

5）鋁模板安裝前應向班組作業人員進行技術交底，現場需做樣板，經監理

及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。

6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完

畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。

第4節施工進度計劃及保障措施

5.4.1鋁模施工進度計劃：

余姚鳳山路東側、南河沿路南側地塊項目II標段5#樓標準層層高為3.00m。鋁模

施工頭三層時間稍長，頭三層工期約為8-10天一層。之后標準層為4~5天一層。

5.4.2保障措施：

鋁模板拆模應滿足以下要求后方可按計劃拆模:

1.梁、墻處混凝土強度達到1.2N/mn『后，可于12h（根據具體養護條件而異）

后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。

2.梁、板底模（支撐不拆）可于36h~48h（常溫）后拆除，冬季在48h?72h

后拆除。

3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標號混凝土（如C50標號以上），應根據

實際混凝土初凝時間做調整，以防止混凝土硬化強度太高，造成拆模難，拆壞混

凝土的情況；

4、冬季施工，應在混凝土中適當增加抗凍劑、早強劑等添加劑，采取一定

的冬季取暖措施（如：設置門洞掛簾，室內煤爐、屋面鋪設草墊、毯子等等），

并適當延長拆模時間，以保證混凝土的拆模強度達到標準要求。

第六章鋁模施工關鍵技術及控制措施

第1節鋁模施工工藝及流程

6.1.1施工工藝

鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制

完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼

型材做背楞，支撐采用648mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經驗收合格，滿

足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運

到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別

安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的

水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝

土強度達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板

及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。

6.1.2施工流程

測量放線一一剪力墻鋼筋綁孔一一墻模板安裝一一梁模板安裝一一樓板安

裝一一模板驗收一一梁板鋼筋綁扎一一鋼筋驗收一一澆筑混凝土一一拆模一一

轉運至下一層。

第2節鋁模安裝技術要求及措施要求

6.2.1墻模板安裝

1.鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂

直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，先沿控制線放置好模板后,

墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2.安裝外墻模板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍導墻板（即K板），用

固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用

塔吊整體吊裝就位。

3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，

布置上、中、下共5道。對拉螺桿外邊附5道背楞，轉角處設置直角背楞，防止

墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。

6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝

1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。

用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部

位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm,寬度大于3000mm的墻體必須設置

不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無

法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞

上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏

移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。

2.墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

6.2.3梁模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安

裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。

6.2.4樓板安裝

1.在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻

頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打

緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標

高方可進行下一步的施工。

3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢

查板面是否水平，調節頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板

內水平應控制在5mm范圍內。

第3節鋁模施工與其他工種的配合要求

6.3.1放樣：

1）由誼科設計部提供放樣的模板系統布置圖并校核認可。

2）放樣線應連續穿過開口、陽角地方至少150mm,便于控制模板在安裝時

的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線（200mm）可檢查模板的編位和方正。

6.3.2綁扎鋼筋：

1）墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整

體要校正垂直不得出現傾斜偏位等現象。

2）梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人

溝通處理。

6.3.3加固收尾及驗收

1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應

準確，緊固。其它零星收尾工作。

2）鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固

（銷釘的布置間距不得大于300,另靠下端300范圍加密0100）,特別重點檢杳

墻柱及梁部位：檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否

符合要求。無誤后通知施工單位及監理單位驗收。

6.3.3澆筑混凝土：

I）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查:

確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的

脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢

查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保

持原位且牢固。

2）澆筑混凝土時，為保證支撐系統受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周

發散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。

3）混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓?

并連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。

4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：

a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；

b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區域的下降滑移；

c.保證特殊區域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。

d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。

第4節鋁模拆模技術及措施要求

1.拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側模，先拆

除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，月扳手松動螺母，取下墊片，除

下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬

動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位

置平放疊好。

2.拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板

支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與

其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下,

拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上

一層同一位置平放疊好。

3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合〔混凝土工程施工質量規范

GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確

定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸

臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調

節支點，即可拆除支撐桿。

4.模板拆除應注意事項：

1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。

2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。

3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。

5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。

6）拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。

7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓

梯搬運。

第七章工程質量保證體系

第1節質量驗收標準

I）在鋁模安裝作業前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和

驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐

構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。

2）面板拼縫必須在Imm以內，并且所有拼縫均需用膩子戰填。

3）拼合板處不平整度不大于2mme

4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。

5）支承面高度誤差，允許偏差土5mm。

6）軸線位移，允許偏差±l5mm。

7）截面尺寸±2mm。

8）立桿垂直度W0.75%且才60mm。

9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出

現碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

第2節質量管理組織措施

D制定了詳細的企業標準，《鋁模企業標準》，用以保證整體爬模平臺的設

計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。

2）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩

定性。

3）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。

4）制定嚴格的測量控制方案。

5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。

6）模板與徑墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。

7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。

8）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。

9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段

的檢查、驗收制度。

10）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯合

驗收認可之后才能使用。

第3節質量控制措施及注意事項

鋁合金模板在施工過程中較易出現的質量問題主要有：墻爛根、爆模、標高控制、

銷釘不到位、碎表面麻面、飄窗上浮、磴空鼓。針對類似問題，需要做到以卜.幾

點，以杜絕以上問題的出現。

1）、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳

實的技術交底，對銷句的孔位間距、各結構加固、對模板的清理及瞼表面脫模劑

涂刷等做出明確要求。

2）、碎澆筑前半天，應由項目部泥工班組派專人對模板下口進行泥漿封堵。

確保砂澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。

3）、爆模。主要由工人操作不當，加固不到位，調校精度不高等方面造成。

a、注意背楞斷點應錯位安裝；b、下口銷釘應滿足15（）范圍內，至少2顆銷釘；

c、對拉螺桿應擰緊，并做好檢查工作；d、由專業調校人員進行墻體的垂直度、

平整度調校，項目部組織專人復核。

4）、模板拆除后，傳至上一層進行安裝前，應進行必要的清理工作，并涂刷

脫模劑，并應保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；

5）、飄窗應在表面適當增加開孔，并按照第三章第五節的方案進行加固，防

止飄窗出現上??；

6）、碎空鼓。應保證稅的和易性、加強泥工班組的振搗。

7）、施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督

和指導，特別是碎澆筑過程中，班組應派專門的二次校模人員跟蹤，對過程中發

現的問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。

8）嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工

程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的

全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。

第4節混凝土成品保護

1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行

角部包封，防止后續施工碰撞導致碎破壞，影響質量。碎成品保護通常用舊木模

板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。

2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續施工運料過程中不得碰撞

混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。

3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。

4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。

第八章安全文明施工及環境保護措施

第1節安全文明施工措施

I）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解

本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程后，嚴

格按照操作規程施工作業，沒通過考核合格的人員不能上崗作業。

2）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人。

3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現場管理，不可竄崗作業。

5）現場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。

6）勤于檢查現場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發現三不管的死角，

及時整改，消滅死角。

7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區域堆放整齊。

8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板

偏倒傷人。

9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時

檢查，發現有異常及時組織恢復。

10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應

自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。

11）模板拆除時應分片、分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆

除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。

第2節環境保護措施

1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環保局頒發的《建筑施工場界噪聲

限值》（GB12523）要求。

2）建立健全環境工作管理條例，主動接受群眾的監督。

3）模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其

附件和造成大的噪聲。

4）在作息期間施L盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止

大聲喧嘩等人為噪聲。

5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其

配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。

6）注意環境衛生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆

放或傾倒。

7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。

第九章計算書

第一節計算書編制依據

1、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)

2、《建筑施工計算手冊》(第二版)江正榮著

3、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2(H2)

4、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)

5、《鋁合金結構設計規范》(GB50429-2007)

6、《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2011)

第二節計算書參數信息

1.模板搭設參數

1)梁、板底模板支撐架搭設參數

梁、板底模板支撐架搭設參數一覽表(單位：mm)

200X400、200X450、200X500.200X550、150X300

主要截面

200X300、100X300.300X400、300X550

搭設參數

計算截面200X450、200X650（200下掛）

框搭設高度2700

架鋁模板支模體系，梁下采用工具式鋼管立柱支撐，立柱支撐間無

支架形式

梁水平拉接

立柱橫距1200：梁下單獨工具式鋼管立柱支撐

梁兩側樓板計算

500mni；梁兩側板厚按130mm考慮

長度

備注局部結構連梁尺寸大于500,考慮跨度較小，不參與驗算。

主要板厚100、110、130

搭設參數

計算板厚130

樓鋁模板支模體系，梁下采用工具式鋼管立柱支撐，立柱支撐間無

支架形式

水平拉接

板搭設高度2900

立柱縱距1200

立柱橫距1200

備注:無。

2.產品參數

1)支撐參數

鋁模梁板下支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數如下:

外徑內徑壁厚截面積截面慣性矩I抗彎截面系數回轉半徑

名稱

(mm)(mm)(nun)(mm2)(mm1)Wx(mm1)(mm)

插管48423.0424.1107831449215.9

套管60552.5451.6186992623320.3

2)鋁模板參數

此工程所涉及的鋁合金模板寬度規格有400、300、250、200、150、100、50,

高度都為65mm,下表描述的是主要型材截面參數：

模板寬度截面面積截面慣性矩抗彎截面矩

截面簡圖

mmAmm2Ix(mm4)Wx(nim3)

「OW

400262282814015791

300202277230415377

250182273581315071

200162269039314665

3.荷載取值

1)荷載取值

新澆筑硅自重標準值G2k：24kN/m3；

鋼筋自重標準值G3k：LlkN/n?(板)、L5kN/n?(梁)；

鋁合金模板自重標準值Gik：0.25kN/m2；

施工人員及設備荷載標準值Qik：

計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/n)2；

計算支架立柱等支承結構構件時取1.OkN/n?；

振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k,對水平模板可采用2kN/n?,對垂直

面模板可采用4kN/m2,且作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。

——(4.1.2-2—JGJ162-2008)

傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k,可采用下表：一一

(4.1.2-3—JGJ162-2008)

向模板內供料方法水立荷載KN/n?

溜槽、串筒和導管2

容量小于0.2n?的運輸器具2

容量為0.2--0.8m3的運輸器具4

容量大于0.8n?的運輸器具6

注：作用范圍在有效壓頭高度之內。

2）材料特性取值

鋼材品種：鋼材Q235鋼（壁厚小于16）；彈性模量E：206000N/mm2；

屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：215N/mm2；

抗剪強度設計值fv：125N/mnR端面承壓強度設計值fee：320N/mm2；

4.鋁模受力體系介紹

本項目所采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占

70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐;

墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6,

許用設計強度［f］=200N/mm2（參表4.3.4—GB50429-2007）；模板銷釘安裝間距

為150mm,背楞0.8m,背楞材質為Q235,規格為60X40X2.5的矩形管制作，合

并根數為2根，許用應力為［f）=215N/mm2,許用抗剪強度［f）=125N/mm2,對拉螺桿

為T18的梯形牙螺桿，材質為Q345的高強螺桿，截面面積A=189mm2,許用抗拉

強度［f］=36（）N/mm2；支撐系統采用工具式鋼管立柱，本工程立柱（單支撐）之

間不需要設置拉結水平桿。

5.主要驗算內容

（1）樓板鋁模板驗算；

（2）梁鋁模板驗算；

（3）梁處鋁合金模板快拆后強度驗算；

<4）墻、柱處鋁合金模板驗算；

第三節樓板鋁模板計算書

L主要驗算內容

針對本司鋁模板的特點并結合本項目的實際情況，樓面鋁模板規格為P400,

長度為110（）mm,在結構樓板厚度為130mm最不利的情況下主要驗算以下內容：，

①樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算；

②樓面主龍骨強度及剛度驗算；

③樓面主龍骨拉阡強度驗算;

④樓面立柱支撐體系驗算；

2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算

(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；

樓板模板規格為P400,長度為1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受

力計算，計算簡圖如下：

Q

S=O.9X[1.1X(NGik+NG2k)+0.9X1.4ENQiK]

P=O.9X[1.1X(0.25+25.1X0.13)+0.9X1.4X(2.5+2)1=8.33KN/m2.........①

樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm,跨中彎矩為：

M=1Xql2/8=3.56X1.12/8=0.54KN?m

其中，q為均布線荷載設計值；對于4()()mm標準板均布線荷載

q=8.33X0.4=3.33KN/m

最大彎曲應力：

。=M/W=0.54X10A6/l5791=34.2IN/mm2<[f]=200N/mm2

滿足設計要求。

鋁合金模板撓度應滿足：

4

v=5qgL/384EIxW[v]...(5.2.1-4——JGJ162-2008)

其中，qg為恒荷載均布線荷載標準值；[v]為允許撓度。由規范(441一

JGJ162-2008)可知[v]=L/400=II00/400=2.75mm

qg二(0.25+24XO.13+1.1X0.13)X0.4=L84N/mm

計算得：

v=5qgI/4/384ETx=5X1.84X1100^4/(384X183000X828140)=0.231mm

<2.75mm

滿足設計要求。

注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表3.4.2—JGJ162-2008)。

(2)樓面板底鋁合金面板模板(不帶肋)撓度驗算；

按照本司鋁合金模板體系，加強筋間隔3()()設置一道，取現有最大截面的平

模板400P考慮，需驗算的面積為400X300,按照雙向板進行考慮。

對于400mm標準板均布面荷載q=8.90KN/m2；

因lx邊為邊框部分，按照周邊考慮Jy邊為焊接加強筋，按照簡支考慮.

lx/ly=300/400=0.75

根據《建筑施工模板安全技術規范》(JGJI62-2008)、《混凝土結構設計規范》

(GB50010-2010)和《混凝土結構?中冊》(中國建筑工業出版社)附錄7”雙

向板彎矩、擾度計算系數”中附表7-3查表得：

Mx=0.0366X8.90X0.32=0.029KN?m

My=0.0088X8.90X0.32=0.007KN?m

撓度=0.00236X4

B(-—劭=-剛度

c12(l-v2)

式中v=0；

E=1830()0N/mm4；

h=4mm：

于是瓦=9.76xl05N/mm

X9()xHLx3(Y)4

撓度=0.00236X.976x0—=0174mm<Iv]=L/4()()=400/400=1.0mm

滿足設計要求。

3.樓面主龍骨強度及剛度驗算

樓面主龍骨尺寸(100*1000)設置在兩根立柱之間，其最大長度lOOOim。

主龍骨最大設置凈間距同樣為1200mm。主龍骨抗彎截面系數歸23734nm轉動慣

量lx=980688mm'

龍~5?截面形式

按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩：

校核主龍骨強度時，均布載荷按①取值

P=8.90KN/m2

主龍骨上受到的線荷載

q=Pb=8.90^/nrx1.2m=10.68^//n(b取主龍骨間凈距1000mm+龍骨寬度

200mm)

M=l/8xql2=l/8xll.57xl.02=1.45kN?m

則有：

/=—<[/]

JWJ

M145xIO6

f=—=—..........=61.09TV/nvn2《[/]=200N/nvn2

W23734

滿足設計要求。

鋁合金模板撓度計算：

按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,

計算模板剛度時，均布載荷取恒載作用下的標準值：

qg=(0.25+25.IX().13)X1.2=4.216KN/m

龍骨模板繞度計算得：

5x4.216x(1200)4

=0.634〃〃〃

384￡/\384x183000x980688

<[v]=1200/400=3nlm

滿足設計要求。

4.樓面主龍骨拉桿強度驗算

(1)樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構造如下圖所示:

主龍骨拉桿

主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。

主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：

P=8.9(汰N/nrxl,3mxl.3m/2=7.52ZN

主龍骨拉桿截面如下圖所示：

15.36.7

其截面面積A=700/777772,

校核主龍骨拉桿強度，則應滿足:

P

/v=-^[/v]

A

尸7.52x103

=10.74N/〃〃7[2<[/]=120^/nvn2

-7-700-

滿足設計要求。

1.5樓面主龍骨鐺釘抗剪強度驗算

模板銷釘最大受力范圍為1.3m(最大模板寬度)X0.65m,模板銷釘受此

范圍內荷載的剪力。銷釘直徑16mm,材質Q235,抗剪截面積A=2()().96mmz,抗

剪強度[fv]=125N/mn?、銷釘抗剪應滿足：

Fv=8.90X1.3X0.65/200.96=37.42N/mm2<[fv]=125N/mm2

滿足設計要求。

5.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算

取樓板模板規格為P400,長度為1100mm(樓板厚度取130mm)驗算，其受

荷面積可取1200mmx1200mm(立柱間距)。

則支撐柱頂的最大壓力：

N=0.9x[1.2xNGK+1.4xNQK]=0.9x[l.2x(25.1x0.13+0.25)+0.9x1.4x(1+2)]

xl.3xi.3=12.16KN

先求

Xx=uL/I2=1.17X2740/20.3=157.92(計算長度L=3000-130-130=2740,其

中130為板厚及早拆頭日勺高度。)

查《JGJ162-2008規范》附錄D表可得：2x=0.291

求Nex

jr-FA

AAA

NEX==3.142X2.06X105X451.6/157.922=36.78KN>10.8KN

%

由公式

NpMx

W比(1-O.8N/Nex)

=12.16X10A3/(0.291X451.6)+12.16義10A3X30/(6233X(l-0.8X12.16/36.78))

=171.10N/mm2<[f]=215N/mm2

滿足設計要求。

插銷的抗剪承載力驗算

插銷的直徑為巾12mm,插銷孔徑為616mm,則其截面面積為A=113.04

由公式NW2A/人.......(5.2.5-11)

2A/；=2x113.04x125=28.26KN2N=12.16KN(取最不利荷載驗算。)

滿足設計要求。

插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算

由公式N<f；：A；l...............(5.2.5-12)

其中d=2dt=2X12X2.5=60mm2

尸=320N/mm2

f^A；1=320X60=19.2KNN=12.16KN(取最不利荷載驗算。)

滿足設計要求。

第四節梁鋁模板計算書

主要驗算內容

針對本司鋁模板的特點并結合本項目的實際情況，選取梁截面分別為:

200mmX450mm>200mmX850mm,主要驗算內容：

①梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；

②梁底支撐頭銷燈抗剪強度驗算；

③梁底立柱支撐體系驗算；

截面為：200mmX450mm的梁驗算

1.梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；

梁截面(bXh)為200mm義450mm時，跨度為1200mm。對應梁兩側樓板厚

度為130mm(實際另一側為100),梁兩側樓板計算長度取為：0.5m,梁底?？?/p>

度1.2m的最不利情況送行驗算，

模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下:

20。P110。200P

-S-