同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項目

全廠外管標(biāo)段施工招標(biāo)

投標(biāo)文件

投標(biāo)人：中石化工建設(shè)（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年2月7日

目錄

第一章編制依據(jù)...........................................1

第二章工程概況...........................................1

第三章工程建設(shè)方針、目標(biāo)................................2

第四章施JL組織機(jī)構(gòu).......................................3

第五章施工布署...........................................5

第六章進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃.......................................8

第七章關(guān)鍵專業(yè)工程施工方案..............................10

第八章關(guān)鍵施工方法......................................48

第九章資源計劃...........................................60

第十章工程質(zhì)量確保方法..................................63

第十一章安全文明施工管理..................................67

第一章編制依據(jù)

1.1同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項目全廠外管建安工程

招標(biāo)文件。

1.2相關(guān)部門對工程介紹及現(xiàn)場踏勘情況。

1.3承建類似工程經(jīng)驗。

1.4國家及建設(shè)部頒發(fā)建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范。

1.5采取工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

1)工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范(GB/T50430—)

2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—)

3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-)

4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203—)

5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—)

6)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50206-)

7)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207—)

8)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208—)

9)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-)

10)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210—)

11)建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242—)

12)通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243—)

13)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5O303—)

14)電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50310—)

15）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）

和其它和本標(biāo)段工程相關(guān)國家及部頒多種現(xiàn)行有效版本技術(shù)規(guī)范、規(guī)

程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上質(zhì)量要求適適用于本標(biāo)工程。

第二章工程概況

2.1工程概況

2.1.1工程名稱

同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項目全廠外管建安工程

2.1.2建設(shè)地點

大同市南郊區(qū)西韓嶺鄉(xiāng)東肖河村東南

2.1.3質(zhì)量要求

合格

2.1.4工期要求

120個日歷天

2.1.5工程內(nèi)容

全廠外管一標(biāo)段：軸線號17號至66號、軸線號90A號、軸線號90B號外

管建安工程施工。

2.2工程現(xiàn)場情況

2.2.1項目概況

在煤化工計劃和發(fā)展方面，同煤集團(tuán)以60萬噸甲醇項目（以下簡稱本項目）為

起步，大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)和煤炭深加工，延長產(chǎn)業(yè)鏈，增加附加值，最大程度地挖

掘當(dāng)?shù)孛禾抠Y源潛在價值。本項目是同煤集團(tuán)“十一五”計劃確立發(fā)展五大產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵

煤化工項目，有利于促進(jìn)煤炭資源綜合利用，符合國家能源綜合利用和替換能源產(chǎn)業(yè)

策，也是大同市拉長煤化工產(chǎn)業(yè)鏈條、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵項FI。山西省人民政府已將

本項目列為全省關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整類工程項目。

本項目是新建一套年產(chǎn)氣量（C0+H2）14億Nm3煤氣化裝置；年產(chǎn)60萬精甲醇合

成裝置；年產(chǎn)5.2億Nm302空分裝置和動力及熱電站裝置，副產(chǎn)品3700噸硫磺。

裝置年操作時間8000小時；項目建在大同市南郊區(qū)西韓嶺鄉(xiāng)東肖河村南，占地

58.3569萬m2（合875.35畝）。

本項目全廠工藝生產(chǎn)工序包含煤氣化、變換、酸性氣體脫除、合成氣壓縮、甲醇

合成、氫回收、甲醇精饋、硫回收。磨煤及干燥技術(shù)采取“一級磨粉干燥、一級煤粉

分離收塵、中間貯倉”工藝技術(shù)；煤氣化技術(shù)采取優(yōu)異殼牌干煤粉煤氣化工藝（SCGP）；

一氧化碳變換使用耐硫變換傕化劑K8-11H,并采取一爐四段低水汽比步驟設(shè)計；酸性

氣體脫除采取林德低溫甲醇洗工藝；甲醇合成采取托普索低壓甲醇合成技術(shù)，操作壓

力9.0MPa；甲靜精播采取三塔精鐲工藝高效微分浮閥塔板；氫回收采取膜分離法回

收甲醉弛放氣中氫；硫回收擬采取超優(yōu)級克勞斯技術(shù)脫硫技術(shù)。

為了愈加好地開發(fā)建設(shè)本項目，大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)聯(lián)合廣州發(fā)展實業(yè)控

股集團(tuán)股份屬下廣州發(fā)展天然氣投資合資建設(shè)和經(jīng)營煤制甲醇項目。合資成立同煤廣

發(fā)化學(xué)工業(yè)。其中，廣州發(fā)展天然氣投資占股本30樂大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)占

股本70%o

“同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項目”是大同市煤化工一一清潔能源聯(lián)產(chǎn)方案開啟

和入門工程，是對大同市相關(guān)計劃工作深入深化和抽提，以期立即開啟計劃中煤化工

基地建設(shè)。

2.2.2工程概況

場地在大同市南郊區(qū)西韓嶺鄉(xiāng)東肖河村，西距北同蒲鐵路僅100m,平面上呈上窄下寬

“L”型，南北向長約1.3km,東西向?qū)捈s1.0km,占地面積約0.6km2。本工程建

（構(gòu)）筑物分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，廠前區(qū)擬設(shè)在場地北部，關(guān)鍵建筑有辦公樓、職員

宿舍、倒班宿舍、活動場地、備品備件庫和維修設(shè)施等；主產(chǎn)區(qū)擬設(shè)在場地南部，包

含煤氣化裝置、甲醇裝置、硫回收裝置和空分裝置等。

2.2.3區(qū)域氣象資料

本區(qū)屬溫帶大陸性半干旱季風(fēng)氣候區(qū)，常年盛行偏北一西北風(fēng)，十二個月四季分

明，夏季受海洋氣團(tuán)影響，氣候溫暖濕潤，冬季受蒙古高壓控制，氣候嚴(yán)寒干燥，年

平均氣溫6.8℃,月平均氣溫1月最低T1.7℃,7月最高22.4℃。多年平均降水量

420mm,雨量多集中于七、八、九月份。整年無霜期120T25天。

7.1.4區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)

場地在大同盆地西北，大同盆地是山西地塹系最北端一個斷陷盆地，它南、西和

北三面為群山圍繞，山地和盆地之間有斷層相隔，盆地東面敞開，和河北省陽原盆地

相連。桑干河起源于盆地西南側(cè)管涔山，由西向東貫穿整個大同盆地。

大同盆地屬新生代斷陷盆地。在中生代，本區(qū)受燕山運動影響，形成軸向為北東

一南西背斜山脈和向斜盆地.進(jìn)入新生代，華北地域發(fā)生大面積斷陷，形成正斷層圍

限斷陷盆地，盆地中堆積有巨厚更新世湖相地層，厚度可達(dá)千米，依據(jù)相關(guān)物探資料,

盆地內(nèi)新生界最大厚度可達(dá)3500m。

7.1.5場地地形、地貌

場地地形平坦，地面高程1023.491027.24米，局部存在兩大塊取砂坑。地貌單

元屬沖一湖積平原。

7.1.6地質(zhì)組成

依據(jù)鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地勘探深度內(nèi)地基土層自上而下為:

0A層，素填土(Qml)：灰褐色?黃褐色，關(guān)鍵由粘性土組成，夾少許碎石、磚塊,

結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均，關(guān)鍵為場地內(nèi)道路路基。

1A層，粉土(Q4al)：褐黃色，含云母，局部為粉質(zhì)粘土，表層有厚約0.3米耕

植土，稍-中密，干-稍濕。

1B層，粉質(zhì)粘土(Q4al)：褐黃?灰黃色，局部棕黃色，含氧化鐵、鐵缽質(zhì)，夾

粉土薄層及少許礫石，偶夾灰白條紋、結(jié)石，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，

韌性中等，可塑，局部硬塑。

1C層，中砂(Q3al+1)：黃褐色~褐黃色，局部為細(xì)砂，含云母，夾少許礫石，偶

夾粘性土薄層，密實，同部中密，部分地段夾膠結(jié)砂硬夾層，中等強(qiáng)膠結(jié)，其厚度

約為0.「0.6米不等。

1D層，粉質(zhì)粘土(Q3aH-l)：褐黃色~灰黃色，含氧化鐵、鐵鍋質(zhì)，局部為粉質(zhì)

粘土混中粗砂，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。

2A層，粉質(zhì)粘土（Q3al+1）：褐黃色~棕黃色，含鐵鎰質(zhì)，夾少許中粗砂、礫石,

局部夾粉土、粉砂薄層，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，物性中等，硬塑~可

塑。

2Al層，粉土（Q3al+1）：褐黃色，含云母，夾粘性土薄層，局部為粉、細(xì)砂，搖

振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，中密-密實，濕。

2B層，粉質(zhì)粘土（Q3alH）：褐黃色，含云母、氧化鐵、鐵鍋質(zhì)，局部夾粉土、

粉細(xì)砂薄層，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等,可塑。

2c層，粉細(xì)砂（Q3al+1）：褐黃色，含云母，夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層，局部為粉

土，密實、局部中密，飽和。

2D層，粉質(zhì)粘土（Q3al-1）：灰褐色~灰黃色、局部黃褐、黃綠色，含氧化鐵、貝

殼碎片，場地大部分地段夾沱、鈣質(zhì)結(jié)石，含量3-10%,通常直徑為0.5-3cm,最大

直徑大于11cm,無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等,可塑，局部硬塑。

3A層，粉質(zhì)粘土（Q2al-1）：粽黃色~褐黃色，局部灰褐、灰黃色，含氧化鐵、鐵

缽質(zhì)，局部夾少許粉土薄層，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑,

局部硬塑。

3Al層，粉土（Q2al+1）：灰黃色、灰褐色、褐灰色，含云母、氧化鐵，夾粘性土

薄層，局部為粉細(xì)砂，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，中密-密實,

濕。

3B層，粉質(zhì)粘土（Q2alT）：灰褐色?灰色、褐灰色、深灰色，局部為粘土，含有

機(jī)質(zhì)，局部夾粉土、粉砂薄層，無搖震反應(yīng)，稍有光滑?光滑，干強(qiáng)度中等~高，韌性

中等~高，可塑。

3B1層，粉土（Q2al+1）：灰黃色、灰褐色，含云母、氧化鐵，夾少許粘性土、粉

砂薄層，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，中密-密實，濕。

3c層，中細(xì)砂（Q2al+1）：褐黃色，含云母，夾少許礫石，局部夾粉土，密實，

飽和。

4A層，粉質(zhì)粘土（Q2alT）：灰黃色?灰褐色，含氧化鐵，夾粉土薄層，無搖震反

應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。

4A1層，粉土（Q2al+1）：灰黃色~黃褐色，灰褐色，含云母，局部為粉細(xì)砂、中砂,

搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，密實，濕。

4B層，粉質(zhì)粘土(Q2al+1)：灰黃色、褐灰色,局部深灰色，含有機(jī)質(zhì)、氧化鐵，夾

少許粉土，局部為粉土夾層，無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。

4c層，中砂(Q2al+1)：黃褐色，含云母，夾粉細(xì)砂、礫石,局部夾粉土、粉質(zhì)

粘土薄層，密實，飽和，夾膠結(jié)砂硬夾層，中等~強(qiáng)膠結(jié)，其天然單軸抗壓強(qiáng)度17號

孔：19.62MPa,52號孔：1.90MPa。

5A層，粉質(zhì)粘土(Q2al+1)：灰褐色、褐黃色、黃綠色，含鐵錦質(zhì)，夾粉土薄層及

少許泥、鈣質(zhì)結(jié)石，結(jié)石通常直徑為2-4cm,無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，

韌性中等，可塑。

5B層，粉質(zhì)粘土(Q2al+1)：灰褐色，局部黃褐色，含氧化鐵，夾粉土、粉砂薄層,

無搖震反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。

5c層，細(xì)砂(Q2al+1)：黃褐色，含云母、貝殼碎片、少許腐植質(zhì)，夾中砂、礫石,

局部夾粉土，密實，飽和。

6A層，粉質(zhì)粘土(Q2al+1)：灰黃色，含氧化鐵，夾粉土薄層，無搖震反應(yīng)，稍有

光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。

7.1.7地震效應(yīng)

(1)區(qū)域內(nèi)活動結(jié)構(gòu)帶為北東向山西斷陷盆地帶。區(qū)域內(nèi)強(qiáng)震發(fā)震斷裂關(guān)鍵為晚

更新世以來活動北東一北北東向活動斷裂，而北西向斷裂關(guān)鍵對孕震部位有影響，即

北西向斷裂和北東一北北東向斷裂交匯部位是發(fā)生強(qiáng)宸有利部位。在山西斷陷盆地帶

內(nèi)，強(qiáng)震關(guān)鍵發(fā)生在控制盆地邊界北北東一北東向和北東東向斷層上。區(qū)內(nèi)晚更新世

一全新世活動斷裂幾乎全部分布在山西斷陷帶，其內(nèi)地震活動強(qiáng)度大、頻次高，為強(qiáng)

震區(qū)；而山地隆起區(qū)則以整體抬升為主，內(nèi)部斷裂活動和垂直差異活動不顯著，是弱

震區(qū)。總體上，研究區(qū)地震結(jié)構(gòu)背景復(fù)雜，活動斷裂比較發(fā)育，是新結(jié)構(gòu)活動較強(qiáng)烈

地域。研究區(qū)含有發(fā)生中強(qiáng)以上地震結(jié)構(gòu)背景。

(2)近場區(qū)在結(jié)構(gòu)上處于于大同斷陷盆地域。盆地域新結(jié)構(gòu)運動、現(xiàn)代結(jié)構(gòu)運動

和地震活動全部顯著高于隆起區(qū)，也是未來破壞性地震發(fā)生關(guān)鍵地域。近場區(qū)斷裂活

動關(guān)鍵沿中生代形成老斷裂形跡進(jìn)行活動，近場區(qū)共發(fā)育九條第四紀(jì)斷裂。以北東一

北北東向斷裂為主，其次為北西向斷裂。其中，有5條晚更新世以來活動斷裂。其中

全新世活動斷裂有口泉斷裂和水峪斷裂和六棱山北麓斷裂，晚更新世活動斷裂為馬鋪

山西緣斷裂、懷仁斷裂。綜合分析近場區(qū)含有發(fā)生中強(qiáng)以上地震結(jié)構(gòu)背景。

(3)場地在汾渭地震帶北段大同盆地。區(qū)域范圍內(nèi)共發(fā)生M24.7級地震50次,

其中7-7.9級地震3次，6-6.9級地震9次，最大地震為5山西原平、代縣間7%級

地震；近場區(qū)范圍內(nèi)發(fā)生M24.7級地震3次，其中6—6.9級地震2次，5—5.9級地

震1次，最大地震為13山西懷仁大同一帶6%級地震和1022年大同、應(yīng)縣間6%級

地震。1970年以來區(qū)域內(nèi)統(tǒng)計到ML內(nèi)3.0級地震649次，其中6.0-6.9級地震4次,

5.0-5.9級地震14次，最大地震為1976年內(nèi)蒙古和林格爾M6.2級地震和1998年河

北張北M6.2級地震；近場區(qū)范圍內(nèi)統(tǒng)計到ML23.0級地震15次，最大地震為1978

年大同縣4.9級地震。

區(qū)域范圍內(nèi)含有發(fā)生中強(qiáng)以上地震地震活動背景。

對場地影響較大地震關(guān)鍵來自汾渭地震帶大同盆地場地周圍6級地震和靈丘盆地

7級地宸，1次影響烈度為W度地宸和2次影響烈度為VII度地宸，均發(fā)生在上述地域。

(4)工程場地地表對應(yīng)于50年超越概率63樂10樂2%設(shè)計地震動參數(shù)(5%阻尼比)

見下表及圖：

(5)從標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗數(shù)據(jù)分析，場地在遭遇地震基礎(chǔ)烈度(VII度)影響時，不會

產(chǎn)生砂土液化現(xiàn)象。因為鉆孔數(shù)量有限，相關(guān)液化問題判定見本工程相關(guān)巖土勘察匯

報。

(6)依據(jù)本工程場地內(nèi)人工地宸勘探結(jié)果，本工程場地內(nèi)未見活動斷裂經(jīng)過，所

以本工程可不考慮地震時因為斷裂錯動引發(fā)地面變形對工程可能造成影響。

從工程場區(qū)內(nèi)三個鉆孔剪切波速測試結(jié)果，各土層剪切波速值均大140m/s,所以,

工程場區(qū)內(nèi)可不考慮軟土震陷地震地質(zhì)災(zāi)難。

場地內(nèi)地形平坦，地形高差較小，無沖溝發(fā)育，不含有產(chǎn)生地震坍毀和滑坡條件。

第三幸工程建設(shè)方針、目標(biāo)

3.1工程建設(shè)方針

信守協(xié)議按期建成

項目管理科學(xué)組織

按序施工工程創(chuàng)優(yōu)

確保安全文明施工

3.2指導(dǎo)思想

以協(xié)議為中心，按優(yōu)質(zhì)、高速、安全標(biāo)準(zhǔn)建成。

（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件及設(shè)計院設(shè)計要求，使整個投標(biāo)施工組織設(shè)計符

合和滿足要求。

（2）采取優(yōu)異施工工藝，制訂合理施工程序。

（3）以項目為對象，建立高效工程項目管理組織體系，代表我企業(yè)對該

工程進(jìn)行全過程、全方位管理。

（4）利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理地制訂工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計戈上采取有力保工

期方法，確保工程總工期實現(xiàn)。

（5）以完善質(zhì)量管理體系和專業(yè)、工序質(zhì)量管理方法、質(zhì)量獎罰制度為

基礎(chǔ)，制訂確保關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和對“質(zhì)量通病”防范、處

理、控制等方法，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。

（6）以建立安全、文明施工體系和方法為確保，實現(xiàn)工程安全、文明施

工目標(biāo)。

3.3工程建設(shè)目標(biāo)

（1）總體建設(shè)目標(biāo)

以最短工期、優(yōu)良質(zhì)量、最好服務(wù)，一流工程，為同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸

甲醇項目標(biāo)發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

（2）工期

利用項目法管理模式，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)，充足利用我企業(yè)

類似工程建設(shè)施工經(jīng)驗，最大程度地縮短工期。

絕對工期安排：120日歷天。

(3)質(zhì)量

全方面落實實施“堅持質(zhì)量興業(yè)，實施IS09001標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路,

堅持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流質(zhì)量和服務(wù)，拓展中國

國際建筑市場”質(zhì)量方針，嚴(yán)格要求，在施工類似工程質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，

認(rèn)真落實國家、部、省級施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，將本工程建

成優(yōu)質(zhì)工程。

(4)安全

落實“安全第一，預(yù)防為主”方針。嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)規(guī)

程和責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全方法有放矢，作到杜絕重大

安全事故和重大機(jī)械事故，工亡事故為零，負(fù)傷率小于0.5%。，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)

化文明施工現(xiàn)場。

(5)工程成本

學(xué)習(xí)“邯鋼”成本管理一票否決經(jīng)驗，利用多種管理手段，降低成本，提

升社會效益和企業(yè)效益，關(guān)鍵方法為：

采取多種優(yōu)異技術(shù)，利用科技結(jié)果，在確保質(zhì)量、工期前提下，降低材料、

機(jī)械、人工消耗；開展增產(chǎn)節(jié)省，加強(qiáng)現(xiàn)場材料、機(jī)械、半成品管理，向

管理要效益。

(6)服務(wù)宗旨

樹立全心全意為業(yè)主服務(wù)思想，把業(yè)主事情當(dāng)做集團(tuán)企業(yè)自己事情來辦，

想人所想，急人所急。嚴(yán)格要求質(zhì)量，頑強(qiáng)拼搏確保網(wǎng)絡(luò)工期。同設(shè)計單

位親密聯(lián)絡(luò)，處理好施工中出現(xiàn)多種技術(shù)疑難問題。顧全大局，服從業(yè)主

對焦?fàn)t工程總體安排和指揮協(xié)調(diào)，確保工程順利進(jìn)行。以工期短，質(zhì)量好

優(yōu)異成績?yōu)闃I(yè)主作出貢獻(xiàn)。

第四章施工組織機(jī)構(gòu)

4.1管理機(jī)構(gòu)

項目部下設(shè)五部一室，全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮計劃安排、安全管理、

物資供給、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配等。技術(shù)管理由工程部技術(shù)人員組

成攻關(guān)層，負(fù)責(zé)制訂技術(shù)方案、施工方案，組織技術(shù)難題攻關(guān)和實施。由

各專業(yè)施工隊技術(shù)人員組成指導(dǎo)層，負(fù)責(zé)作業(yè)層技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把

關(guān)，組織技術(shù)精湛各專業(yè)施工隊伍施工，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。

4.2施工任務(wù)劃分

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)隊：負(fù)擔(dān)工程全部鋼結(jié)構(gòu)任務(wù)。

4.2.2管道隊：負(fù)擔(dān)工藝管道工程施工任務(wù)。

4.2.3電儀項目隊：負(fù)擔(dān)全部電儀設(shè)備安裝、調(diào)試工作和電纜敷設(shè)。4.2.4

防腐保溫：負(fù)擔(dān)防腐保溫工程施工工作。

4.3工程項目經(jīng)理部管理框圖（見附圖1）

4.4項目經(jīng)理部職責(zé)

4.4.1代表企業(yè)全方面推行本工程承包協(xié)議中各項權(quán)利和義務(wù)。處理協(xié)議

未盡事宜，依據(jù)企業(yè)各項管理措施和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際情況認(rèn)真推行各項管

理職能。

4.4.2依據(jù)工程項目要求做好任務(wù)切塊承包，編制施工進(jìn)度計劃和施工網(wǎng)

絡(luò)，施工過程中協(xié)調(diào)工作，對工程款統(tǒng)一平衡合理分配，組織好關(guān)鍵材料

供給和施工機(jī)械管理工作。

4.4.3統(tǒng)一組織、指揮，根據(jù)工程協(xié)議要求確保工期，達(dá)成質(zhì)量要求；根

據(jù)企業(yè)要求確保安全、文明施工，降低成本達(dá)成工程預(yù)期目標(biāo)，直至工程

完工驗收合格。

4.4.4加強(qiáng)各項管理工作，抓好施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計劃管

理等工作。立即做好工程結(jié)算和進(jìn)度款回收工作。

4.4.5認(rèn)真實施建設(shè)企業(yè)相關(guān)要求，按我企業(yè)相關(guān)部門要求，立即納稅、

報送相關(guān)資料。

4.4.6遵守政府政策法令，負(fù)責(zé)我企業(yè)施工片區(qū)和生活大臨設(shè)施片區(qū)治安

安全。

4.5項目部權(quán)限

4.5.1人事管理權(quán)：項目經(jīng)理對項目部和專業(yè)作業(yè)隊工作人員依據(jù)其作用

和業(yè)績有聘用權(quán)。對不能勝任本職員作或玩忽職守項目部和專業(yè)作業(yè)隊人

員有權(quán)給予解聘，對嚴(yán)重違紀(jì)職員，根據(jù)企業(yè)相關(guān)政策和要求進(jìn)行處理。

4.5.2勞資管理權(quán)：對內(nèi)統(tǒng)一勞資計劃，實施定額工資支付管理；對外用

工實施統(tǒng)一管理，各專業(yè)作業(yè)隊雇傭當(dāng)?shù)孛窆ぃ毷孪认蝽椖坎恐袌蟆?/p>

4.5.3項目分配權(quán)：在工程協(xié)議范圍內(nèi)項目，由項目部按設(shè)計、專業(yè)和進(jìn)

度需要，報企業(yè)經(jīng)營部和主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，由項目部分配施工項目。

4.5.4資金分配權(quán)：對總包方支付工程預(yù)付物料款按協(xié)議約定和企業(yè)管理

要求進(jìn)行分配。對定時向總包方收取工程款，扣除相關(guān)費用后按進(jìn)度進(jìn)行

分配。

4.5.5質(zhì)量否決權(quán)：按企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求行使質(zhì)量否決權(quán)，確保質(zhì)量

體系運轉(zhuǎn)正常。

4.6作業(yè)層管理

4.6.1各工程隊在本工程建設(shè)中必需接收業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)。

4.6.2各專業(yè)工程隊管理要以完成工程為對象，實現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本、

安全和文明施工相統(tǒng)一綜合效益為目標(biāo)。

4.6.3各專業(yè)工程隊不改變原隸屬關(guān)系，核實體制，所以各專業(yè)工程隊責(zé)

任人必需含有“懂施工技術(shù)、善經(jīng)營管理”能力，能獨立完成各項目工程

施工任務(wù)。

4.6.4各專業(yè)工程隊必需編制二級或三級網(wǎng)絡(luò)計劃以保進(jìn)度，抓技術(shù)管理

以保質(zhì)量，充足利用人、財、物、機(jī)諸要素以保成本，果斷服從項目部指

揮和協(xié)調(diào)以保各參戰(zhàn)弟兄單位和部門配合協(xié)作，弘揚我企業(yè)企業(yè)精神，完

成各項工程任務(wù)和其它任務(wù)。

4.6.5各專業(yè)工程隊要尊重業(yè)主管理人員意見，尊重設(shè)計部門現(xiàn)場服務(wù)人

員意見，重大問題立即向項目部匯報，研究處理措施。

第五章施J工布署

5.1總體思緒

依據(jù)本工程施工特點和現(xiàn)場情況，我們參考以往建設(shè)同類工程經(jīng)驗，對工

程總體思緒和安排為：土建領(lǐng)先全方面展開，對基礎(chǔ)施工采取先深后淺。

對工作量大施工周期長對各專業(yè)全部有影響部分盡早開工。

因為工期安排較為擔(dān)心，各個步驟必需按控制節(jié)點完成任務(wù)。機(jī)電設(shè)備工

藝管道安裝和調(diào)整是確保工程優(yōu)質(zhì)最終一道關(guān)口，工作要精益求精，確保

工程一次成功，求得工期和質(zhì)量統(tǒng)一。

5.2施工布署

本工程分四個階段組織施工：

第一階段：鋼結(jié)構(gòu)主體施工。

第二階段：工藝管道施工

第三階段：電氣工程施工

第四階段：防腐保溫施工

5.3施工總平面部署

5.3.1總平面管理

(1)統(tǒng)一計劃和設(shè)計，集中施工和管理，確保水、電、道路和排水通暢。

(2)加強(qiáng)維護(hù)管理，嚴(yán)禁在公路、水溝、供水、供電線路旁堆放材料。

(3)大宗材料和構(gòu)件及設(shè)備必需按計劃位置存放。

(4)停水、停電、斷路，必需采取方法，經(jīng)過同意后有計劃地進(jìn)行。

(5)依據(jù)工程進(jìn)度不停調(diào)整總圖平面，加強(qiáng)動態(tài)管理，使之更切合實際。

總平面圖管理分區(qū)負(fù)責(zé)，各小區(qū)加強(qiáng)管理，服從總體計戈h協(xié)調(diào)好施工區(qū)

邊界平面管理，做好土方平衡工作，要求施工取棄土方地點和數(shù)量。設(shè)置

專門機(jī)構(gòu)和專職人員對現(xiàn)場水、電、道路進(jìn)行維修，加強(qiáng)總平面管理。

5.3.2現(xiàn)場臨時道路

依據(jù)現(xiàn)場實際勘察，按現(xiàn)場情況設(shè)置臨時道路。施工臨時道路采取石料鋪

設(shè)200mm厚，寬3500mmo

5.3.3施工臨時用水部署

1）工程施工用水量50L/h（高峰期）

2）臨時供水由建設(shè)單位提供水源，施工單位鋪設(shè)至關(guān)鍵用水點。

3）施工用水主管采取DN80鋼管，支管分別采取DN25、DN50鍍鋅

鋼管沿廠房四面部署。

4）施工現(xiàn)場用水30^50m內(nèi)用膠管供水。

5.3.4施工臨時用電部署

1）施工用電電源由甲方指定點。

2）供電：根本部署選擇Bx型銅芯橡皮線，導(dǎo)線截面按用電總量選

擇，沿廠房部署。

3）采取三相五線制和現(xiàn)場設(shè)配電箱供施工用電。

4）現(xiàn)場設(shè)置變壓器：總用電量600KVA（施工高峰，）供電設(shè)施將

符合《臨時現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T

同意。

第六幸進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃

6.1施工進(jìn)度計劃

施工進(jìn)度計劃見附圖2。

6.2施工進(jìn)度確保方法

6.2.1組織方法

（1）企業(yè)成立以總經(jīng)理、施工副總經(jīng)理、總工程師為首，各職能部門責(zé)任

人參與總部項目管理協(xié)調(diào)班子。

(2)企業(yè)選派有類似工程施工經(jīng)驗技術(shù)人員參與項目部管理班子，組成項

目部職能部門，調(diào)集參與過類似工程施工技術(shù)工人負(fù)擔(dān)施工任務(wù)。

(3)企業(yè)職能管理部門對項目經(jīng)理部進(jìn)行對口業(yè)務(wù)指導(dǎo)職責(zé)，幫助項目部

處理工程建設(shè)多種問題，使工程能順利展開。

(4)項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)專職部門，并和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行對口管理，主

動和相臨區(qū)域施工單位接口進(jìn)行協(xié)調(diào)。

6.2.2管理方法

(1)依據(jù)企業(yè)負(fù)擔(dān)多個類似工程和施工經(jīng)驗，制訂切實可行，符合本工程

特點施工總方案。

(2)強(qiáng)化現(xiàn)場管理，立即協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序

搭接最好化，確保工期，關(guān)鍵節(jié)點近期實現(xiàn)。

(3)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好施工技術(shù)、施工條件、材料供給、機(jī)械裝備

等各方面超前準(zhǔn)備。

(4)施工期間和甲方代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計院代表常常聯(lián)絡(luò)，親密配合,

立即處理施工過程中問題，便于加緊施工進(jìn)度。

(5)按周、月編制作業(yè)計劃下達(dá)班組，層層落實。

(6)施工高峰階段天天開調(diào)度會，立即平衡，協(xié)調(diào)施工條件。

(7)利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，調(diào)動施工人職員作主動性，獎金和計劃完成好壞

掛鉤，做到立即兌現(xiàn)。

6.2.3優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)

(1)強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，實施動態(tài)管

理。

(2)制訂各專業(yè)分項目工程進(jìn)度計劃，在總工期控制下，對各專業(yè)進(jìn)度計

劃深入優(yōu)化，確定合理專業(yè)之間搭接和和其它標(biāo)段接口進(jìn)度安排。

(3)工程進(jìn)展如未能達(dá)成網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點，項目經(jīng)理隨時依據(jù)工程進(jìn)度情況

調(diào)感人力、物力資源，加強(qiáng)微弱步喋，確保總工期。

(4)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工

進(jìn)度、施工程序合理、科學(xué)和實現(xiàn)最好化控制。

(5)強(qiáng)化現(xiàn)場管理，立即協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序

搭接最好化，確保工期，關(guān)鍵節(jié)點按期實現(xiàn)。

(6)加強(qiáng)設(shè)備進(jìn)場計劃性，設(shè)備員跟班作業(yè)，了解現(xiàn)場動態(tài)，設(shè)備隨耍隨

到。

6.2.4資源保障

(1)人力資源保障

A.調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好隊伍；

B.企業(yè)項目部管理班子配置強(qiáng)有力項目管理人員，選配懂管理、業(yè)務(wù)精、

能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)干部參與項目部管理；

C.項目經(jīng)理依據(jù)現(xiàn)場實際情況，立即調(diào)配進(jìn)入現(xiàn)場勞動力。

⑵施工機(jī)械保障

A.發(fā)揮企業(yè)裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠，性能良好施工機(jī)械進(jìn)

入工地；

B.機(jī)械進(jìn)場前必需進(jìn)行大修和保養(yǎng)；

C.機(jī)械按綜合進(jìn)度提前一周進(jìn)場。配置專業(yè)維修員加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)，

確保現(xiàn)場使用。

(3)原材料保障

A.對業(yè)主提供材料質(zhì)量實施從貨源處，入庫前、后及施工現(xiàn)場(或加工

廠)等過程管理，確保業(yè)主提供材料必需是合格品；

B.預(yù)先制訂物資材料進(jìn)場計劃，組織好材料供給，確保材料供給正確立

即。關(guān)鍵原材料、半成品、標(biāo)準(zhǔn)件物資資源關(guān)鍵依靠攀鋼、重鋼、昆鋼產(chǎn)

品及當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌觥?/p>

C.對所供材料實施跟蹤管理，若發(fā)生質(zhì)量差錯等問題努力爭取在較短時

間給予圓滿處理。

D.幫助業(yè)主組織好材料供給，抓好進(jìn)入現(xiàn)場材料管理、保護(hù)。建立分供

方網(wǎng)絡(luò)，按貫標(biāo)程序?qū)Ω鞣止┓竭M(jìn)行審核。

E.按施工進(jìn)度逐月提出計戈在當(dāng)?shù)亟M織貨源。

F.特殊材料施工準(zhǔn)備階段提出，在中國采購。

G.組建現(xiàn)場物資供給站，正確立即地按工程進(jìn)度組織供貨。

(4)施工用料保障

A.現(xiàn)有周轉(zhuǎn)材料按標(biāo)準(zhǔn)即時維修，估計能滿足本工程施工需要。按施工

進(jìn)度編制安排計劃，當(dāng)月當(dāng)?shù)夭少徚⒓垂┙o。

B.特殊施工用料在施工準(zhǔn)備階段提出，立即組織貨源。

第七章關(guān)鍵專業(yè)工程施工方案

7.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案

L鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作:

施工步驟為：材料驗收一一放樣，下料一一除銹、防腐一一組對，焊接-

一矯正，堆場一一防腐刷漆

1.1材料采購

材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證實書，應(yīng)包含材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號，材料牌號及規(guī)格、

爐號，國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)

志，材料質(zhì)量證實書內(nèi)容必需齊全、清楚，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗

章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)要求實施。付材包含焊材，防腐材料，圍護(hù)材

料全根據(jù)施工圖要求技術(shù)參數(shù)采購，報業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后采購。全部

材料在使用后有可追索統(tǒng)計。

1.2材料驗收及保管

1.2.1鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕

減薄量、劃痕深度和鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中要求：

表4-2

鋼板厚度（mm）許可偏差（mm）

4-0.3

4.5-5.5-0.5

6-7-0.6

8-25-0.8

1.2.2進(jìn)入現(xiàn)場板材，型材應(yīng)在四角式兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。

1.2.3焊條應(yīng)含有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包含熔敷金屬化學(xué)萬分和機(jī)

械性。

1.2.4對焊接材料管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置二級庫，由專員負(fù)責(zé)，建立臺帳，對焊

接材料烘干不得超出三次。焊絲保管和堆放按焊條要求實施。焊接材料實

現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。

1.2.5現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放焊條若超出4小時則須交

同二級庫重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。

1.2.6檢驗質(zhì)保材料，工程全部用料必需含有質(zhì)量證實書。

查對到場材料外型尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923要求C級或C級以

上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點。所用焊條外觀不應(yīng)有藥

皮脫落、焊芯生銹等缺點；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

1.2.7連接用螺栓、螺母外觀應(yīng)涂油保護(hù)，不能出現(xiàn)生銹、沾染贓物和螺

紋受損等現(xiàn)象。防腐涂料開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠現(xiàn)象。

1.3下料

1.3.1依據(jù)現(xiàn)場工程師依據(jù)施工圖編制施工詳圖，報相關(guān)單位會簽認(rèn)可

后，給施工班組交底。依據(jù)交底內(nèi)容將構(gòu)件在鋼平臺上根據(jù)1：1百分比

放樣，依據(jù)放樣圖制作樣板，樣桿，作為取樣依據(jù)。

1.3.2以施工圖為指導(dǎo)，依據(jù)實際放樣尺寸和形狀，合理使用原材料并依

據(jù)進(jìn)場材料實際尺寸號料。

1.3.3關(guān)鍵采取氧氣一乙煥切割下料、對于肢寬在80亳米以下角鋼采取

砂輪切割機(jī)下料。下料前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除潔凈,

氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，氣割下料許可偏差為：

長度、寬度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t且W

2.0nlm（t為鋼材厚度）

1.4矯正、成型

現(xiàn)場矯正方法關(guān)鍵有手工矯正，火焰矯正，混合矯正等。

1.4.1產(chǎn)生變形鋼材使用前須依據(jù)變形程度進(jìn)行矯正。矯正方法依據(jù)變形

情況選擇上面矯正方法之一進(jìn)行。

1.4.2矯正后鋼材表面不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo

規(guī)范要求鋼材矯正后許可偏差須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板垂直度Wb/100且W2.0mm

槽鋼翼緣板對腹板垂直度Wb/80（b為翼緣板寬度）

1.5構(gòu)件組對，焊接

1.5.1全部構(gòu)件組對時，按放樣圖并做出控制限位碼后，將切割下料材料

按圖示控制尺寸以1：1百分比組對。

1.5.2為降低和預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)焊接變形和焊接應(yīng)力，施工時須選擇合理組對

次序和點焊部位和合理焊接次序，以控制焊接變形。當(dāng)構(gòu)件變形超出規(guī)范

要求時，必需給予矯正。

1.5.3若無特殊說明，該工程安裝孔制孔采取I［類孔標(biāo)準(zhǔn)，孔壁表面粗糙

度RaW25um,螺栓孔尺寸許可偏差為:直徑土1.0mm,圓度2.0mm.當(dāng)螺栓

孔許可偏差超出上述要求時，不得采取鋼塊填塞,可采取和母材材質(zhì)相匹

配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐及構(gòu)件堆場，運輸

2.1構(gòu)件除銹

2.1.1防腐基層處理

構(gòu)件除銹包含噴砂除銹和手動除銹兩種方法。依據(jù)施工圖要求，噴砂除銹

采取VF-6/7型壓縮機(jī)進(jìn)行干法噴砂除銹。規(guī)范要求Sa2級以上驗收標(biāo)準(zhǔn)

為：鋼材表面無可見油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹等附著物基礎(chǔ)清除，

其殘余物應(yīng)是附著牢靠。

2.1.2采取黃砂或石英砂作為噴砂磨料。黃砂必需經(jīng)過曬干或炒干，其含

水量不應(yīng)大于1%,使用前還必需經(jīng)過7號篩進(jìn)行篩選。黃砂堆放場地及

施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，篩選過黃砂用袋裝以防受潮和混入雜質(zhì)。噴砂區(qū)

域須搭設(shè)防護(hù)棚，高度不得低于3m。

2.1.3噴砂前應(yīng)檢驗壓縮空氣清潔程度。檢驗方法為：使用白布或白油漆

靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。

2.2構(gòu)件防腐

2.2.1經(jīng)處理鋼結(jié)構(gòu)基層應(yīng)立即涂刷底涂料，時間間隔不應(yīng)超出8小時，

涂刷過鋼結(jié)構(gòu)4小時內(nèi)不得淋雨。

2.2.2防腐材料選擇必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，施工時，圖紙無要求時底

漆須涂刷兩道，干膜厚度不得小于50微米。有要求時要根據(jù)設(shè)計要求實

施。

2.2.3涂刷中層防腐材料時，涂料須采取對應(yīng)稀釋劑進(jìn)行適度稀釋，當(dāng)日

使用涂料應(yīng)在當(dāng)日配置。采取毛刷或滾筒刷進(jìn)行人工涂刷，涂刷須均勻，

無漏涂、起皺、流掛、凝塊等缺點。噴涂時要注意噴槍噴嘴角度，移動速

度，噴幅和搭接面積，防腐材料施工應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2.2.4面漆須涂刷兩道，圖紙沒有耍求時，干膜厚度不得小于150微米。

設(shè)計要求厚度時按設(shè)計要求實施。

2.3鋼構(gòu)件堆場

2.3.1制作完成鋼構(gòu)件經(jīng)相關(guān)單位人員檢驗驗收后，若現(xiàn)場不含有安裝條

件時，需要堆放在構(gòu)件堆場。將編好編號構(gòu)件根據(jù)堆場部署圖示位置堆放

好。

2.3.2構(gòu)件堆場時，根據(jù)堆場平面部署合理堆放。堆放時要求構(gòu)件堆放高

度不超出5米，層數(shù)不超出3層。堆場構(gòu)件要求穩(wěn)妥，預(yù)防構(gòu)件滑移，變

形。

2.3.3堆場構(gòu)件依據(jù)安裝計劃合理堆放，留好起重設(shè)備及運輸設(shè)備進(jìn)出道

路。留好綁扎構(gòu)件操作人員操作工作面。

2.4構(gòu)件運輸：

2.4.1構(gòu)件由制作場地運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場采取平板車運輸，依據(jù)構(gòu)件幾何尺

寸和重量選擇不一樣平板拖車組，采取汽車吊裝車和卸車。

2.4.2構(gòu)件運輸前，依據(jù)運輸構(gòu)件實際參數(shù)，選擇好運輸?shù)缆泛托凶呗肪€,

確保構(gòu)件運輸通暢安全。

2.4.3構(gòu)件裝車時，綁扎穩(wěn)妥，牢靠，預(yù)防運輸過程中產(chǎn)生過大變形，預(yù)

防運輸過程中出現(xiàn)滑動等不安全事故。

2.4.4構(gòu)件裝卸時要捆綁牢靠，吊點位置合理，滿足吊裝時強(qiáng)度，剛度，

安仝要求，確保操作安仝。

3.鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.1運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場鋼構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求驗收，鋼

構(gòu)件變形、缺點超出許可偏差時，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。驗收合格后可進(jìn)行安

裝。

3.2構(gòu)件安裝前，會同相關(guān)單位檢驗和測量混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)驗收包含資

料和實物驗收，符合要求后，會簽中間交接驗收資料將構(gòu)件安裝空間定

位尺寸測設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上。混凝土基礎(chǔ)不符合要求需要根據(jù)規(guī)范要求整

改，驗收合格后施工鋼垢構(gòu)。

3.3構(gòu)件安裝采取汽車吊為主，對于高度，重量，安裝有特殊要求結(jié)構(gòu)依

據(jù)實際情況選擇合適吊裝機(jī)械，如大噸位履帶吊。安裝盡可能采取整體吊

裝，存在具體條件時，也能夠采取高空拼裝。標(biāo)準(zhǔn)上采取機(jī)械吊裝，整體

安裝，降低高空作業(yè)。具體情況時采取土法和高空作業(yè)時需要編制具體作

業(yè)方案。同意后才可實施。根據(jù)以往經(jīng)驗，土法作業(yè)機(jī)會較少。

3.4為降低高處施焊和高處作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)工程要選擇分單元安裝時，依據(jù)

劃分單元方法和平面部署，采取吊車進(jìn)行次序吊裝。鋼梁及花紋板吊裝采

取自下而上、先主梁后次梁標(biāo)準(zhǔn)。吊裝過程中，須依據(jù)基礎(chǔ)施工情況，結(jié)

合設(shè)備安裝情況，作合適調(diào)整，必需確保框架內(nèi)設(shè)備順利安裝。

3.5安裝時，為使結(jié)構(gòu)能良好地共同工作，各接觸面和梁橫向加強(qiáng)肋上端

和翼緣之間均應(yīng)頂緊后焊接。結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計要求立即安裝支

撐及其它連系構(gòu)件，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.6規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)安裝許可偏差為：

梁偏差：水平度Wl%。（1為跨度），主梁和次梁表面高差±2.0mm

標(biāo)高偏差Wh%o且W30mm,中心偏差5.0mm

柱偏差:垂直度偏差Wh%且WIOmm,中心偏差5.0mm

3.7花紋鋼板敷設(shè)應(yīng)平整,鋼板和鋼梁之間采取間斷焊（焊接長度60mm，間

隔100mm）。鋼板底面還需采取-60X8扁鋼每隔800nun進(jìn)行加強(qiáng)，扇鋼和

花紋板之間采取相同方法間斷焊。

4.焊接工藝

在工程焊接工藝中，在構(gòu)件制作場采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手弧焊焊接

工藝，安裝現(xiàn)場采取手弧焊為主，對于焊接集中地方采取氣保焊施工。

4.1焊工根據(jù)要求加強(qiáng)管理，持證上崗，考察焊接技能，焊接等級，按攝

影應(yīng)考評內(nèi)容安排工作，嚴(yán)格根據(jù)焊接規(guī)程內(nèi)容實施。

4.2焊接工藝交底，根據(jù)企業(yè)成熟焊接工藝評定內(nèi)容嚴(yán)格實施，對于特殊

焊接工藝現(xiàn)場評定，合格后嚴(yán)格根據(jù)評定內(nèi)容實施。焊接工藝評定交底具

體，現(xiàn)場管理嚴(yán)格。

4.3焊接材料和焊接設(shè)備管理加強(qiáng)，嚴(yán)格檢驗進(jìn)場焊材參數(shù)，規(guī)范焊材領(lǐng)

用管理制度，烘烤制度，焊接管理制度。

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭情況和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合耍求時，應(yīng)

經(jīng)修整合格后方可施焊。采取E50系列焊條施焊，焊接前須嚴(yán)格根據(jù)焊條

材質(zhì)要求進(jìn)行烘烤，并作好烘烤統(tǒng)計。

全部焊接應(yīng)按施工圖耍求焊滿，焊縫長度除注明者外均滿焊，設(shè)計有要求

焊腳尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求實施，沒有注明焊腳尺寸焊接，焊縫焊腳尺寸不

得小于最小板厚0.6倍，柱梁等關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)采取連續(xù)焊縫。

4.4焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。需要無損檢測焊縫嚴(yán)格檢測，并需要出具

檢測匯報，規(guī)范要求焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、

咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區(qū)無飛濺殘余物。

4.5氣保焊施工時，做好防風(fēng)方法，嚴(yán)格根據(jù)工藝評定要求實施。

4.6焊接需要做好預(yù)防變形方法：首先將到場材料及制作好構(gòu)件應(yīng)平整放

置好材料及構(gòu)件搬運應(yīng)平穩(wěn)，不得亂拋亂放。焊接密度較大構(gòu)件應(yīng)根據(jù)作

業(yè)指導(dǎo)書要求從工藝，方法，結(jié)構(gòu)等方面控制，盡可能采取小電流進(jìn)行間

斷焊。

4.7焊接變形超標(biāo)結(jié)構(gòu)需要矯正。變形較小構(gòu)件采取氧氣、乙塊火焰進(jìn)行

熱矯正，加熱溫度不得超出900℃。變形較大構(gòu)件采取滾床進(jìn)行冷矯正，

也可利用千斤頂配合現(xiàn)場制作胎具進(jìn)行冷矯正。

7.2工藝管道施工方案

1.工程概況

本60萬噸/年甲醇項目安裝工程工藝管道壓力等級即使不高，多為中低壓

管道，但因為管道種類比較復(fù)雜，規(guī)格型號和材質(zhì)各不相同，施工中應(yīng)引

發(fā)足夠重視。本甲醇項目管道材料有20#鋼、Q235-A、Q235-B、

lCrl8Ni9T>321、鍍鋅鋼管(Q235-A)、15CrMo等。

2.施工方法

2.1施工準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

由監(jiān)理企業(yè)牽頭，管道專業(yè)工程師在進(jìn)行圖紙臼審前提下，會同設(shè)計

院設(shè)計人員做好施工圖紙會審，了解設(shè)計意圖，明確工藝步驟，確定關(guān)鍵

部位和關(guān)鍵安裝質(zhì)量控制點，并就設(shè)計圖紙和設(shè)計文件中存在問題進(jìn)行分

析，共同確定含有針對性處理措施。

3.1.2技術(shù)交底

開工之前對全部參與施工關(guān)鍵人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解

工程概況、工程內(nèi)容、二期、質(zhì)量要求、施工難度及技術(shù)要求、文明施

工要求，明確自己在施二過程中所負(fù)擔(dān)任務(wù)工作責(zé)任，對需持證上崗人

員進(jìn)行檢驗。要求參與施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并在進(jìn)

場施工之前，對全部施二人員一次全方面系統(tǒng)教育，經(jīng)過技術(shù)交底，使

施工人員對工程有較深認(rèn)識，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量、安全、文明施工意識。

3.1.3機(jī)具檢驗

對施工所需要機(jī)具進(jìn)行清點核實，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，

多種電動機(jī)具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)

覺問題立即更換或維修。

3.1.4熟悉業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)相關(guān)規(guī)章制度

3.2管道安裝工藝步驟

管道安裝工藝步驟圖

3.3管道材料施工前檢驗及驗收和保管

3.3.1全部管材、管件、閥門、焊材等必需出廠合格證及材料質(zhì)量證實

書，其內(nèi)容、形式必需符合對應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)要求。特殊材料應(yīng)有材質(zhì)

標(biāo)志，必需符合業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)及設(shè)計要求。

3.3.2管道外觀不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、沒有超出壁厚負(fù)公差

銹蝕、麻點、異種材質(zhì)污染及機(jī)械損傷等缺點。

3.3.3多種材質(zhì)和規(guī)格管道應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，檢驗其直徑、壁厚、

彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3.4對采購閥門等材料，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行驗證，閥門型號、規(guī)格、銘牌、

編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注等應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

3.3.5外部和可見內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥

門應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺點，鍛體閥門應(yīng)無裂紋、折皺、

重皮、銹蝕、凹陷等缺點。

3.3.6對其性能有懷疑時進(jìn)行必需檢驗。應(yīng)從每批中抽查10%,且不得

少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍

不合格時，該批閥門不得使用。

3.3.7閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于

5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密

封面不漏為合格。

3.3.8試驗合格閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)

厭油閥門外，密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做出顯著

標(biāo)識，填寫閥門試驗統(tǒng)計。

3.3.9安全閥應(yīng)按設(shè)計文件要求開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時，壓力應(yīng)穩(wěn)

定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試介質(zhì)為惰性氣體（氮氣、氮

氣等）。

3.3.10管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或

損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)顯著清楚，切割后管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植，封閉管口。

3.3.11管道及管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類保管，并有一定防護(hù)方法。不銹

鋼管道及組成件儲存期間不得和碳鋼接觸。工程中PVC管在運輸和施工作

業(yè)過程中，必需輕拿輕放，不可拋擲、撞擊、重壓和踩踏，存于倉庫時，

必需使管道保持平直，盡可能避免架空堆放，若露天存放，地面應(yīng)平坦，

上面應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免日曬雨淋。

3.3.12鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整齊，不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺點。

3.3.13鑄鐵法蘭面不得有砂眼、凸起和凹陷。

3.3.14鑄鐵管件機(jī)械加工缺點不應(yīng)過大，內(nèi)外漆層應(yīng)完整光潔。

3.4管道預(yù)制加工

3.4.1管道加工前除銹、底漆完成，需要脫脂管道，脫脂完成，進(jìn)行必

需防護(hù)。

3.4.2管道預(yù)制前，應(yīng)依據(jù)管道部署圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識

預(yù)制管段，管段設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少,

固定連接口位置選擇佳。

3.4.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖要求數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做

到用料正確，尺寸正確，每一管段預(yù)制完成后立即封閉，根據(jù)預(yù)先制訂預(yù)

制標(biāo)識文件要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠標(biāo)識，在要求區(qū)域內(nèi)存放。

3.4.4預(yù)制過程中，要充足考慮現(xiàn)場條件，靈活確定預(yù)制深度，合理確

定固定焊口和活動焊口位置，同時，還應(yīng)留有一定安裝余量，方便安裝。

3.4.5預(yù)制管段應(yīng)含有足夠剛度，必需時可進(jìn)行加固，以確保留放、運

輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形。

3.4.6管道預(yù)制時應(yīng)充足考慮管道焊縫和開口間距離，和焊縫和彎管距

離。

3.4.7鋼材切割和管道坡口加工應(yīng)采取以下方法：鍍鋅管和D、W100碳

鋼管，采取機(jī)械切割，D、；>100碳鋼管可采取氧乙烘切割；不銹鋼管：大

口徑采取等離子切割機(jī)切割，小口徑可用機(jī)械切割，使用砂輪機(jī)切割時，

應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片；PVC管采取鋼鋸切割，管子切割面應(yīng)平整，無

裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜

偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,旦不得超出3mm.

3.4.8管子坡口加工宜采取機(jī)械方法，也可用氧乙煥焰等熱加工方法。

3.4.9采取熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影

響接頭質(zhì)量表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道切口表面應(yīng)平整，不

得有裂紋、重皮、毛刺、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑、等應(yīng)給予消除；切

口表面傾斜偏差小于1%,但不得超出3mm。

3.4.10管道焊接坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完成，要檢驗坡口表面

質(zhì)量，以確保焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊,

錯邊量不超出壁厚10%,且小于0.5mm,壁厚不一樣管道組成件組對，管

道內(nèi)壁差超出0.5mm或外壁差超出2mm時，應(yīng)按規(guī)范耍求進(jìn)行加工、組對。

3.4.11管道組對時，壁厚相同管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量

應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不一樣時，內(nèi)壁、外壁錯邊量全部應(yīng)符合規(guī)范要

求。

3.4.12有縫管用于水平管時，不應(yīng)將縱向焊縫置于管道底部，且縱縫之

間應(yīng)錯開5倍管道壁厚左右。

3.4.13管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理應(yīng)符合下表要

求，清理合格后，應(yīng)立即焊接或絲扣連接、粘接。

坡口及內(nèi)外表面清理要求

清理范圍

管道材質(zhì)清理物清理方法

（口徑）

油、漆、銹、毛刺等

碳鋼、鍍鋅鋼管210手工或機(jī)械等

污物

有機(jī)溶劑去凈油污、

PVC管250油、塵土、毛刺等機(jī)械或手工去毛刺、

塵土等

不銹鋼管210油、漆、毛刺腐污物手工蜘械等

3.4.14夾套管制作

3.4.14.1夾套管預(yù)制忖，內(nèi)管應(yīng)保持整管下料?，且應(yīng)留有調(diào)整段，調(diào)整

裕量應(yīng)為50-100mm左右。

3.4.14.2主管制作完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗合格后，才可進(jìn)行套管封

閉。

3.4.14.3主管和套管之間應(yīng)按要求焊接支撐塊,支撐應(yīng)和套管保持一定

間隙，以確保主管和套管脹縮。

3.5管道脫脂、酸洗、辿化

3.5.1脫脂管道安裝前優(yōu)異管道脫脂。脫脂采取槽浸法，脫脂劑用四氯

化碳溶液。管道放入脫脂槽內(nèi)15分鐘后取出，放置不含油脂物品上自然

亮干，封閉，預(yù)防二次污染；用于封閉管口塑料布必需先行脫脂。

3.5.2管道下料時，應(yīng)將脫脂完封閉物件放置于管內(nèi)離切割口100mm

處，以預(yù)防砂輪灰及金屬屑入管內(nèi)，下料完成后用四氯化碳溶液將污染處

根本清洗潔凈后封閉管段。閥門、法蘭、管件、螺栓等較小部件放入溶液

內(nèi)浸泡30分鐘，再用鋼絲刷除去殘余物，置于不含油脂物件上風(fēng)干，封

存。

3.5.3脫脂完物件用熒光照射展現(xiàn)亮白色，則脫脂潔凈。管道安裝過程

中應(yīng)注意保護(hù)，預(yù)防二次污染。

3.5.4脫脂管道安裝完成后，對管道焊口進(jìn)行酸洗、鈍化。

不銹鋼管道酸洗、鈍化液配方

名稱分子體積比溫度℃浸泡時間min

硝酸HNO315%

氫氟酸HF1%49?6015

水A.H2084%

3.5.5在整個脫脂、酸洗、鈍化過程中，應(yīng)尤其注意安全防護(hù)，必需穿

戴專用防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防火、防水、防高溫、防風(fēng)、防

毒。操作時必需在操作物上風(fēng)口。

3.6管道焊接

3.6.1焊條、焊絲、焊劑必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證，每一批

焊條、焊絲、焊劑進(jìn)入現(xiàn)場必需進(jìn)行復(fù)驗；焊條使用前應(yīng)按其說明書要求

進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。

3.6.2焊接材料選擇，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和GB50236-98,《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求進(jìn)行，焊接材料選擇參考下表。

管道材料及焊接工藝參數(shù)表

焊條電流電壓焊速

鋼號焊法焊絲型號規(guī)格

牌號(A)(V)(mm/min)

6.60?

Q235-B4)2.514?1610?120'

(A)/141/111H08Mn2SiAJ42290

20#63.280?9020?22120-140

6.60?

H0Cr20Ni962.514?1610?120'

321141/111A13290

Ti

<t)3.280?9020?22120~140

6.60?

4)2.514?1610-120'

15CrMo141/111H13CrMoAR30790

<t>3.280?9020?22120-140

合金鋼管在焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，其工藝條件以下表:

焊前預(yù)熱焊后處理

管材

壁厚(mm)溫度(℃)壁厚(mm)溫度(℃)

15CrMo全部200-300全部680-720

3.6.3不銹鋼管全部采取氤弧焊接，碳鋼管管徑小于等于DN50采取氮

弧焊接，管徑大于DN50采取氨電聯(lián)焊；焊接用氮氣純度必需在99.96%

以上。

3.6.4焊接坡口形式當(dāng)管壁小于等于3mm時采取I型坡口，大于3mm

時采取V型坡口，坡口加工宜采取機(jī)械方法，坡口內(nèi)外則大于10mm范

圍內(nèi)清理潔凈。

3.6.5氫弧焊接時風(fēng)速大于2m/s,電弧焊時風(fēng)速大于8m/s時必需采取

防風(fēng)方法；當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風(fēng)時焊件

及焊工無保護(hù)時，不得施焊；當(dāng)空氣濕度大于90%時不得施焊。

3.6.6對不合格焊縫必需進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超出二次，

第二次返修需經(jīng)項目總工程師許可，超出二次必需更換焊件。

3.6.7除設(shè)計文件要求管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為預(yù)防焊接裂紋和

降低內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行組對；管道、管件對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平、內(nèi)壁

錯邊量應(yīng)小于壁厚10%且小于2mm。

3.6.8焊工必需持有對應(yīng)施焊位號合格證，到現(xiàn)場后經(jīng)考評合格方能施

焊。

3.6.9碳鋼管和不銹鋼管焊接時應(yīng)有焊接工藝評定。

3.7管道安裝

3.7.1對法蘭密封面及?密封墊片進(jìn)行外觀檢驗，不得有影響窘封性劃痕、

斑點等缺點。法蘭連接時應(yīng)保持和管道同心，其偏差小于法蘭外徑1.5%。

且小于2mm，管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道

公稱直徑小于100mm時，偏差應(yīng)小于1mm,當(dāng)管道公稱直徑大于或等于

100mm時，偏差不得大于2mm,全長偏差不得大于10cm。管道安裝許可

偏差應(yīng)符合下表要求。

管道安裝許可偏差

項目許可偏差(mm)

室外25

座標(biāo)架空及地管

室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地管

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±20

DNW1OO2L%o最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%。最大30

成排管道間距15

交叉管外壁或熱層間距20

注：L代表管子有效長度，DN為公稱直徑

3.7.2管道上閥門、支吊架、賠償器、靜電接地、安裝均應(yīng)符合《工業(yè)

金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)上要求。

3.7.3管道對接焊縫和支吊架邊緣之間距離大于50mm,同一直管段上兩

對接焊縫中心距離，當(dāng)管徑大于150mm時大于150mm,管徑小于150nlm時

大于管道外徑。

3.7.4管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接

口端面空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點。

3.7.5和動設(shè)備連接管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并不得承加設(shè)計以

外載荷，管道和機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭平行度和同心度，

許可偏差應(yīng)符合下表要求：

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度

3()()0-6()00WO.15W0.5

>6000W0.10W0.20

3.7.6管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管

道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道安裝工程如有間斷,應(yīng)立即封閉管

口。

4.管道檢驗、檢驗和試驗

4.1對管道作焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件要求，焊縫射線探傷應(yīng)

按設(shè)計文件要求進(jìn)行檢驗。設(shè)計文件未作要求按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)。

4.2管道安裝完成，無損檢驗后如設(shè)計或業(yè)主無特殊要求要求，均應(yīng)進(jìn)

行壓力、泄漏性試驗。設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求進(jìn)行試驗.

4.3壓力試驗采取水試驗時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,試驗壓力按設(shè)計壓力

1.5倍進(jìn)行。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5

級，表滿刻度值為被測量最大壓力1.5倍至2倍，壓力表不應(yīng)少于2塊，

管道系統(tǒng)試驗時，另外編制系統(tǒng)試驗方案。

4.4管道系統(tǒng)吹掃和清洗

4.4.1吹掃和清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝步驟，按系統(tǒng)進(jìn)行，且壓力試驗已

經(jīng)合格。

4.4.2不許可吹洗設(shè)備及管道應(yīng)和吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，不應(yīng)安裝孔

板、法蘭連接調(diào)整閥、關(guān)鍵閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接

上述閥門和儀表應(yīng)有防范方法，管道吹掃，用水抻洗液體管道，用空氣吹

掃氣體管道，蒸氣管道用蒸氣吹掃。如設(shè)計有特殊要求管道，應(yīng)按設(shè)