A-11道路拓寬改建花橋北側

匝道收費站網架工程

施

工

組

織

設

計

編制單位：安徽鴻路鋼結構建設集團

編制人：

審核人：

編制日期：2008年9月17日

目錄

一、網架施工組織設計

1、工程概況

2、施工總則

3、網架結構工廠加工制作

4、網架構件運輸

5、網架結構現場安裝施工

6、網架結構質量標準和質量等級

7、安裝施工工期

8、工程投入的主要加工機械設備

9、主要施工機械設備配置

10、施工勞動組織

11、安全施工

12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施

13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施

14、網架結構現場安裝施工質量保證技術措施

15、保證施工安全的組織措施

16、保證施工安全的技術措施

17、確保施工工期的技術措施

18、文明施工措施及環境保護措施

19、雨季施工措施

20、地下管線及其他地上地下設施保護措施

21、與總包和相關專業施工單位的配合

二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術組織措施

1、準備工作

2、屋面系統安裝施工流程圖

3、勞動力計劃

4、投入本工程項目的主要機械設備一覽表

5、材料及成品的檢測

6、楝條安裝方案

7、彩板的壓型及安裝

8、關鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法

9、鋁板現場施工方案

10、進度計劃和工期的保證措施

11、工程質量的保證措施

12、安全管理及文明施工的保證措施

一、網架施工組織設計

1、工程概況

本工程為上海A-11道路拓寬改建花橋北側匝道收費站網架屋蓋工程，

網架工程的投影形狀為矩形，北側總投影尺寸為48.ImXl5nb其結構投影

面積722nA

本工程采用正放23角錐螺栓球節點網架結構形式，北側匝道收費站為

一個獨立網架，結構矢高為1.9m,采用下弦八根柱柱點支承形式。

本網架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層

除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠涂裝環氧

富鋅防銹底漆兩度，環氧云鐵中間漆一道，待現場網架安裝后按要求涂裝

氯化橡膠面漆。

屋蓋采用0.5mm厚單層壓型彩板，網架底部及側面采用2.5mm厚鋁單

板吊頂及封邊。

2、施工總則

⑴為確保本網架工程的工期目標，網架結構的工廠加工制作將在通知開

工前全部完成，運輸采用汽車方式，確保在合同約定的開工日期2天前將網

架構件運輸至施工安裝現場，交業主、質量監督部門、監理等有關部門驗收

并進行防銹、防腐完善處理一

⑵網架結構現場安裝按施工進度安排進場安裝.

⑶本工程網架結構的現場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。

3、網架結構工廠加工制作

⑴螺栓球加工

A控制螺栓球加工精度

足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又

是保證空間網架各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會

直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按

照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，

并采取措施予以保證：

a螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15'之內（國家

行業標準為±30,）。具體措施是：

*毛坯球不圓度在1.5mm~2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。

*用分度頭（最小刻度為2,）控制，用銃床加工螺栓球螺孔端面。

*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2,。

b螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內（國家行業標準為

±0.2mm）o具體措施是：

*毛坯球直徑誤差控制在-L0mm?+2.Omni范圍內。用卡鉗、游標卡尺

檢查。

*采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。

c保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《普通螺

紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規定。具體措施是：

*采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。

*每只絲攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確

保絲攻的自身精度。

d成品球加工精度檢驗

*用標準螺紋規（螺栓塞規）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。

*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量

為每種規格的成品球抽查5%,且不少于5只。

*用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，

檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為

一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一股檢查成品球上的最大螺孔。

⑵桿件加工

A保證桿件的加工精度

桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要,是直接影響空間曲面

網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準

的要求，采取如下措施予以保證：

a嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規

格錐頭按5%的比例［且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。

外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、

百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和《網架結構工程質量評定標

準》JGJ78-91中第3.3.3條的規定后方可投入使用。

b通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件

鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。

c嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室

事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。

d斷料長度尺寸偏差控制在土L0mm以內。斷料后在自檢的基礎上,

由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并

作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。

e鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，

用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的

裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內。

f在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成

品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。

B控制桿件焊縫質量

鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫

質量等級必須達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001中規定

的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：

a桿件鋼管的斷料在QZ11-17X350型鋼管自動坡口切斷機上進行，

保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。

b桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機

KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到

0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線

的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙

（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。

c桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2X500KR型網架桿件雙頭自動焊接機

床上進行。在正式施焊作業前，操作人員必須及時調整雙頭自動焊接機床

上的工裝夾具及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。

d施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛

濺劑，必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝與參數，并將

自己的焊工序號標記十焊縫附近，以使追溯。操作人員必須是持證焊工。

e檢驗

由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。

焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。

由專業人員根據標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比

例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。

由專檢人員根據《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91規定取

受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中

心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。

主要檢測設備：

CTS-23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷

CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷

WI-1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

WE-30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

6000kN材料萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

⑶支座加工

A支座的加工必須符合設計圖紙和《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2001的要求。

B支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切

割、刨邊和銃平等加工余量。

C支座鋼板及鋼柱的放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、

號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2001要求。

D支座鋼板下料后應及時進行矯止，經矯止后的鋼板平面度允許偏差

當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得

大于1.0mmo

E支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼

結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001要求。

F支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接

接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50nlm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干

凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2001要求。

G支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，

必須遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過

50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150℃,焊后應進行保溫。

H檢驗

a由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有

氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。

b如有對接焊縫，由專業人員根據標準JCT3034.2-96對支座鋼板間

的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。

主要檢測設備：

CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷

(4)網架鋼構件的基層表面處理

A.網架鋼構件基層表面處理方式

采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生

離心力加速達到每秒70?80米速度而產生的動能轟擊到工件表面，將工

件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。

B.網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。

半成品狀態。即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加

工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和

污垢。

C.網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級

拋丸除銹的質量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》GB8923-88中規定的Sa2.5級標準。

D.網架鋼構件基層表面處理質量控制

a拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控

制在0.8?L2nmi之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規定的質量標

準進行檢驗，確認合格后方能使用。

b拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85%,確保鋼材表面不生

銹。

c拋丸除銹操作時，應根據各種不同規格的桿件，選取與之相適應

的工件輸送速度，使工件表面達到規定的粗糙度。

d網架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存

放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。

E.網架鋼構件基層表面處理質量檢驗

a拋丸除銹后，用肉眼檢查網架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、

氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金

屬光澤。

b檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照

度相當人工照明條件下進行。

C待檢查的鋼材表面應與現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。

F.網架鋼構件基層表面拋丸除銹后的處理

a用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清

除干凈。

b網架鋼構件基層表面進行拋丸除銹C

⑸包裝與標識

A.包裝

a網架桿件采用打扎成捆的包裝方式。

b網架球節點云口網架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼

或扁鐵與鋼管焊接而成。

B.標識

a捆扎件采用木板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部

位或區域。

b單元球節點采用沖擊鋼印字母和數字與油漆字母和數字重復的標

識方式，其標記應與設計編號完全一致。

c單元桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計

編號完全一致。

4、網架構件運輸

網架構件由加工廠至現場工地的運輸采用汽車運輸。

5、網架結構現場安裝施工

⑴網架結構安裝前的準備工作

A.成立本網架工程現場安裝施工項目經理部。由項目經理1名，質

量員1名、材料員1名，兼職安全員1名，持證焊工2名，網架安裝操作

工8名，輔助工5名，油漆工5名，鋁板安裝工10名，共近34人組成。

B.準備好全套網架安裝施工技術文件。

C.網架安裝進場時，所有支承網架結構的鋼筋混凝土強度必須達到設

計值。

D.事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。

E.網架安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，

如不符合安裝要求，只要采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單

位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差WIOmm,縱、橫向軸線偏差

值WlOnini,經復驗確認合格后方可進場安裝。

F.進場前由項目經理到現場實地勘察，并與、業主、總包單位協調落實

有關施工事宜。

G.所有用于現場安裝的網架構件必須事先經業主、質監部門、監理等

有關部門驗收，確認符合設計和規范要求后方可開始現場安裝作業。

H.腳手平臺的搭設（詳見專項腳手架方案）

⑵網架散件的現場水平運輸和垂直運輸

A.網架散件的現場水平運輸采用人力手推車運輸方式。

B.網架散件的現場垂直運輸采用現場汽車吊機械運輸和人工半機械

運輸相結合的運輸方式。

⑶網架結構現場安裝施工方案

A.網架結構現場安裝施工

網架遠至現場后，先進行對鋼柱的安裝：

先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最

大相對高差WIOmm,縱、橫向軸線偏差值WlOmm,經復驗確認合格后方可

進場安裝。

a該網架結構現場安裝施工的起始部位設在（1）軸線，向（2）、（3）、（4）、

軸線方向安裝，當網架（1）軸線?（2）軸線安裝結束（即第一個回合）

自檢（符合設計要求），支座固定后，再安裝（2）?（3）軸線網架向前

推進，直至安裝結束。

b安裝人員將（1）軸線?⑵軸線網架散件吊運至位于⑴軸線?⑵軸線

范圍內的腳手架平臺上，并控制網架散件均勻攤鋪荷載小于lKN/m2。

c根據事先確定的支座軸線和標高，首先將位于（1）軸上的兩個下弦支

座就位。復測支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固

螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。

d根據安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一

一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節點之間的連

接高強螺栓必須?次擰緊到位，為確保網架安裝饒度，應在每個下弦球節

點下放置臨時墊塊，并要求墊平墊實。

e將腹桿與上弦球節點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節點

之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與

相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下

端螺栓暫應保持松支狀態，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。

f上弦桿的安裝順序應由⑴軸開始，向（2）軸方向逐條推進，上弦桿端

與下弦桿球節點之間已經配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時

循序進行。

g當第一回合網架結構的安裝先后推進至下一回合時，應及時將每個

柱頂的網架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。

h全面檢查已安裝就位的第一回合網架結構的各向幾何尺寸和標高

位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂鋼板上，

至此第一回合網架結構的現場安裝施工結束。

j當網架結構現場安裝施工結束后會，同業主、總包、質監葡門、監

理、設計等有關部門對該網架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開

始對屋面工程現場安裝施工。

B.網架結構現場安裝施工技術要點

a在網架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控

制，如出現較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措

施糾偏，確保網架結構安裝的各項技術指標全部符合設計和規范要求。

b嚴格按圖施工，確保每個節點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安

裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。

c在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的

擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。

d應特別注意支座節點的安裝，做到支承球節點與網架支座緊密結

合，網架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網架結構的整體平整度和

整體剛度符合設計和規范要求。

e對網架結構構件在現場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在

網架結構現場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、

現場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度應與

工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度完全一致。

f在網架安裝過程中應嚴格做好對現場所有成品的保護工作，網架材

料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。

⑷安裝過程檢驗

安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現場質量員按

JGJ78-91《網架工程質量檢驗評定標準》及GB50205-2001《鋼結構施工

質量驗收規范》進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后必須

經過現場質量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦理交接驗收手

續。

6、網架結構質量標準和質量等級

（1）、網架結構的工廠加工制作和現場施工質量的驗收以設計圖紙及

《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91、《網契結構工程質量檢驗評定標準》

JGJ78-9K《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的依據，驗收

合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不大于30mm；

中心偏移允許值為跨度的1/3000,且不大于30mm；相鄰支座高差W相鄰

支座間距離的1/800,且不大于30mm；網架結構撓度值不大于設計值的

1.15倍。

（2）、網架結構的工廠加工制作和現場安裝施工質量在達到驗收合格標

準的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，爭創優質工程。

7、安裝施工工期

⑴網架結構安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時,網架

結構的現場安裝施工同步進行。施工人員提前進入現場進行前述網架結構

現場安裝施工前的各項準備工作。

⑵網架結構現場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。

8、工程投入的主要施工機械設備

型號制造

序號機械設備名稱數量

規格年份

1剪板機011-13*25001江蘇1999

2剪板機0235*30301江蘇2003

3小口徑切管機Q11112上海2000

1995-

4鋼管倒角切斷機QZ11-17*3502河北

2001

G40202

5液壓帶鋸機上海1999

G40252

6C02半自動氣體保護焊機TO00KRVTA4日本2001

1998-

7雙頭自動焊機NXC-2*5004河北

2002

BG-an國產1998-

8交流電弧焊機30

\K-4oayiiE進口2003

1998-

9直流電弧焊機AXT-500-110江蘇

2003

C620-1

1995-

10車床C6136A16江蘇

1998

CA6140

X52K

2000-20

11銃床X5032B5江蘇

03

X5D5032

B690

12刨床2上海1999

BYS60100

Z5351997-

13立式鉆床10上海

Z51402003

14鋼管拋丸清理除銹機QZJ-6331青島2001

15手動噴砂機3青島1998

16高壓無氣噴涂機1：402四川2003

17空壓站2*1032南京1998

18數顯筆記特觸儀Pxvt-272江蘇2002

19焊接量規3上海2000

20電子涂膜測厚計LE9001上海2001

21X光射線探傷儀XX-25051上海1997

22數顯物才坦始選儀SWGY-12江蘇1999

23數顯鋼材無損分選儀SGF-181江蘇2000

1998-

24超聲波探傷儀CTS-2305廣東

2002

25萬能材料試驗機WF-301廣東1998

26萬能材料試驗機WF-10D1廣東2001

27數顯材料試驗機SCS201上海2000

28液壓萬能試驗機JWE-501山東1995

29沖擊試驗機XCT-501河北1995

30壓力試驗機200T1江蘇1995

31分析天平JG-328A1上海1996

32金相分析儀1江蘇2000

I1V-4E

33碳硫儀1江蘇2001

I1V-3E

34數顯君由各度計IISRS-451山東2001

35錦磷硅分析儀HCA-3B1江蘇2001

36焊劑烘干機遠紅外烘干式2上海1999

37開卷機RKJ321浙江2002

38分條機RF11浙江2002

39羅拉成型機RL9409-WIV1浙江2002

40羅拉成型機RL9502-V2901浙江2002

41板材成型機RYW111浙江2002

WD67Y-10C/32

42液壓板料折丸彎機1浙江20C2

00

43天車5噸8浙江1995

44天車10噸7浙江1992

45汽車10噸3浙江1998

46汽車吊16噸1安徽20C2

9、現場主要施工機械設備配置

⑴主要施工機械、設備配置

A.15T液壓式汽車吊一臺

B.交流電焊機三臺

C.10T液壓式千斤頂一臺

D.氧氣乙煥氣割設備一套

⑵需土建總包單位幫助解決的臨設

A.施工用電、用水

B.項目部辦公室一間

C.工具間一間（兼作臨時輔料倉庫）。

10、施工勞動組織

1、成立現場安裝施工項目經理部，人員組成如下:

項目經理1名

質量員1名

材料員1名

兼職安全員1名

持證焊工1名

網架安裝操作工8名

輔助工5名

油漆工5名

鋁板安裝工10名

共計近：34名

2、成立應急救援小組

11、安全施工

⑴確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零

指標。

⑵建立安全網絡控制體系

12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施

（1）我公司通過了IS09002質量體系認證，從組織機構體系文件到過

程控制，建立了完整的質量保證體系。并通過1809001:2000質量體系認

證。覆蓋網架結構、輕鋼結構從原材料、零配件供應到工廠加工制作、直

至現場安裝施工、售后服務全過程的質量保證體系運行正常，體系文件完

整有效，過程控制周密有力，本螺栓球節點網架工程、網架結構表面防腐、

和屋面板工程施工按IS09001質量體系運作。

⑵該網架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質量體系由

總公司一車間一班級三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專

職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數據，以企業標準高于國

家行業標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網架結構質量符合設計圖

紙和《網架結構設計與施工規程》JGJ7-9K《網架結構工程質量檢驗評定

標準》JGJ78-91、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB8923-88等

有關標準、規范的要求。

⑶網架結構現場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按IS09001

質量體系運作，其質量保證體系為總廠質量保證體系的一部分，其質量控

制工作直接受總公司有關科室部門的支持和監控。

（4）我公司質量保證體系機構圖如下：（見下圖）

13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施

⑴原材料、零配件購置質量保證

A.分承包方的評價

本公司材料供應部會同生產部、設計部、質量管理部對原輔材料、外

協件和外購件的分承包方進行調查，通過現場查驗，抽樣檢驗，驗證質量

體系文件等手段，了解生產廠家的生產能力，質量狀況、供貨能力、服務

信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，建

立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。

B.材料分供方的業績考核

根據對各分承包方的供貨質量及信譽情況的評價，對各類分承包方進

行供貨業績考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方

清單。

C.進貨檢驗或驗證

a進貨檢驗步驟

原輔材料?、零配件購進后，倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或

驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成

份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規范及《檢

驗規程》要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料

（如焊條、焊絲等），質量部根據材料供應部向分承包方要求提供的有關

檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經過進貨檢驗或驗證的原軸材料方

能投入使用。

b進貨外觀、尺寸檢驗和驗證

堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求

對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容如下:

材料、零配件名稱檢驗內容驗證內容

毛坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質保書

鋼管管徑、壁屏痢銹蝕、^^點:、醞椒質保書

鋼板厚度、平雌、表面銹蝕、麻此劃痕質保書

高強度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產品合格證、質保書

封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質保書

焊條、焊絲、焊劑質保書、品種、規格

C原材料、外購件物理性能檢測

按有關標準規范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理

性能。

主要檢測設備主要檢測內容

測定鋼材的五大元素

化學分析儀器（碳、硫、磷、硅、銃）

WI-100型1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能

WE-30型300KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能

由于高強度螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中

的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數

檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，

還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的

表面硬度達到《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91中規定的HRC32?36

之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和《規程》要求。

同時還按照標準要求，以同規格螺栓600只為一?批（不足600只仍為一批）,

每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必

須符合承載力檢驗安全系數允許值。經上述檢驗確認合格后的高強度螺栓

方可入庫使用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。

主要檢測設備:

SWGY-I型數字式鋼材材質窟員分選儀測定高強度螺栓表面硬度

WI-100型lOOOkN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

WE-30型300kN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

6000kN材料萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

⑵生產過程的質量保證

A.確定生產工藝流程

螺怫節點網架的加II、安裝工藝流程圖如下圖所示:

B.確定特殊工序和關鍵工序

網架生產的特殊工序為網架桿件的焊接，關鍵工序為網架球加工工

序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產

特點，依據JGJ78-91《網架工程質量評定檢驗標準》及GB50205-2001《鋼

結構工程施工質量驗收規范》要求，結合本公司的生產設備，通過反復試

驗取得的數據，制定了適合我公司工序生產的《網架桿件焊接工藝規程》、

《網架球加工工藝規程》、《鋼結構焊接工藝規程》等，在生產過程中必須

嚴格按各工藝規程及圖紙要求進行生產，操作工按要求填寫監控記錄，質

檢員定期對其進行監督檢查。

C.嚴格實現工序流轉

生產部針對生產工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控

制質量又能實現追溯，每件產品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據，

增強了工人的責任心。

14、網架結構現場施工質量保證技術措施

(1)工程質量管理總則

A.工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部

頒現行標準，確保優良工程，爭創優質工程。

B.應用質量標準

a網架結構設計與施工規程JGJ7-91

b網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91

c鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

d鋼網架螺栓球節點JGJ75.1-91

e本企業有關技術質量標準

C.質量管理體系

項目管理部建立項目質量保證體系，按IS09002質量體系運作，主要

質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度

和緊固度，撓度。

(2)網架安裝質量控制措施和方法

A.材料

a網架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及

連接件規格、品種和數量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原

材料質量保證書和測試報告。

b所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現場

監理確認合格后方能投入安裝。

c按規范要求現場進行抽樣復試，由業主和監理取樣、送檢，復試

報告納入交工技術文件。

d現場材料堆放和保管應按規定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的

安裝區塊標記，便于安裝時尋找相關材料。

e焊接材料必須按工藝要求烘焙。

酸性焊條溫度為150C?200℃,時間為1小時左右，堿性焊條烘焙

溫度為300℃-400℃,時間為1?2小時，低氫焊條烘干后必須存放在保

溫筒內，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2小時(酸

性焊條不宜超過4小時)，不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊

條烘干次數不宜超過二次。

B.組裝

a施工現場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行

檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。

b對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的思

想觀念，視質量是企業的生命。

c安裝過程中嚴格按照JGJ78-91《網架結構質量檢驗評定標準》和

GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的有關要求進行質量控

制。

d安裝前務必按前述第一部分“施工方案”中第3項“網架結構安

裝前的準備工作”中第5條款的要求，用經緯儀測量鋼柱頂標高和縱、橫

向水平軸線尺寸。

e網架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網

架撓度的超差，安裝中在網架未形成幾何不變體前，在網架下弦節點處需

增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網架下撓，進行下一區安裝前，再將

臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，

宜根據各支撐點結構自重撓度值，采用分區分階段逐步拆除支撐點。拆除

后進行撓度的觀測，如發現異常，必須采取措施整改。

f安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要

求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺

栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑的1.1倍。若發現套筒與球體和桿端之

間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應找出原因，或螺栓球

孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤

差較大，并采取相應更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間

隙，套筒單邊受力或套筒松動現象。

g安裝過程中隨時檢測網架的軸線尺寸、網格節點中心偏移、標高

尺寸，當發現軸線尺寸和網格節點中心出現較大偏移口寸，應停止安裝，找

出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，

確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累導致后續網架的安裝產生較

大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。

在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：

項R允許偏差檢驗方法

網格節點中心偏移2.0目測并用鋼尺檢查

多微考分塊網架單元長度±5用鋼尺和輔助量H檢查

相鄰支座高差W15用水準儀檢查

h對支座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。

i安裝完畢后，復查網架各節點螺栓的擰緊程度，復測網架支座的

標高、軸線尺寸，測量通過網架縱橫向中心軸下弦節點的初撓度，并作好

記錄。

j本工程網架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為土

L/2000,支座中心偏移允許最大為L/3000,相鄰支座高差為15mm,支座

最高最低差為30mm,網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。

k現場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權威檢測機

構標定或檢驗過的合格儀器的工具，以保證測量值的正確性。

C.現場水平搬運和垂直運輸

a根據安裝順序，分單元成套配制。

b搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產生變形，不損傷涂層，

安裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。

c網架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞

和變形。

d水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸采用現場汽車吊或人工

搬運配合進行，確保垂直運輸的材料滿足高空安裝所需。

15、保證施工安全的組織措施

⑴建立健全現場安全管理體系，制訂現場安全管理制度，加強現

場安全監督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做

到“安全第一，預防為主”。

⑵建立現場安全管理組織機構，由項目經理總負責，施工技術小組專

職督促檢查，各專業施工作業隊具體負責，現場安全管理見下圖：

項目經理----------

項目副經理

施工技術小組

腳手架作業隊涂料作業隊網架屋面安裝作

⑶制訂各項安全生產規章制度，并嚴格執行，將各項安全生產責任落

實到人。

（4）安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物

資見下表：

序號設備名稱規格單位數量備注

1安全網密目網m2150

2安全帽塑料頂40

3安全帶根15

16、保證施工安全的技術措施

⑴施工安全措施

A.施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用

的現場腳手架、機械設備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方

能使用。

B.立體交叉作業時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同

時進行操作時，應設專用的防護棚或隔離措施。

C.在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護

棚，兩層間隔1m,并懸掛明顯標志。

D.高處作業的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，廢料與

余料應集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。

E.暴雨后應對安全設施與現場設備逐一檢查，發現異常情況時，立

即采取措施。

F.從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體驗，合格

后才能上崗；從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配

備個人防護用品，并正確使用。

G.腳手平臺臨邊按規定搭設防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施

工中必須拆除時，須經項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，

應立即恢復，不得留有后患。

⑵腳手平臺搭建的安全要求（見腳手架專項方案）

3其它施工機械安全防護

A.各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經

考核合格方準上崗。

B.各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟

悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。

C.工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹

慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。

0.交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產

及安全所需備品配套。

E.機械設備進入作業點，專業作業隊負責人應向操作人員進行作業

任務和安全技術措施的詳細交底。

⑸現場臨時用電規定

按指揮部有關用電要求執行

(6)消防控制措施

A.建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小

組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發現火險隱患及時整改。

B.嚴禁在現場作業區、腳手架上吸煙。

C.在每個施工作業平臺上配備4個消防滅火器。

17、確保施工工期的技術措施

⑴以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準階段計劃、網架工人生

產進度和運輸周期計劃，確保準時進場。

⑵網架成品的包裝發運做到分批次全數配套，配套的批次與事先確定

的網架現場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網架成品的發運日

期與網架現場安裝施工進度相協調。

網架廠內生產、運輸、現場安裝施工分批次配套的具體安排如下：

A.當設計結束，全部加工圖完成后，根據施工進度要求確定網架構件

的加工，該網架工程總加工安裝時間為30個日歷天。

B.待首期網架制作完成，即進行打包、裝車運輸，并派遣施工人員提

前3個日歷天進場進行安裝前的準備工作。

C.在現場腳手平臺的同時，，所有網架構件均以汽車運輸至施工現場，

請業主、質監、監理等有關部門驗收。

D.當網架散件分區塊和批次配套發運至現場后，將其按安裝的先后順

序，就近堆放在工作面附近的網架材料堆放區的縮短網架散件的水平運輸

距離，加快網架結構現場安裝施工進度。

E.由于分區包裝、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝

桿件、節點球的時間，以加快安裝速度。

⑶按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦

日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。

（4）現場施工人員加班加點作業，條件具備實行二班制作業。每階段網

架的安裝施工作業確保在白天進行，垂直運輸上料和腳手平臺的懿搭施工

作業盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網架安裝作業時間。

⑸做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響

施工作業正常進行的可能。

（6）在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免

施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，

網架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。

⑺防腐涂料補刷與網架現場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總

目標工期。

18、文明施工措施及環境保護措施

⑴對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環境保護意

識。

(2)施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治安

保衛等方面的制度和規定。積極宣傳業主制定的《現場施工管理處罰實施

細則》做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執行，一旦發現有觸犯

現場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令

行禁止、防微杜漸。

(3)網架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網架構件防腐層不

受損傷。

(4)腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔

和施工道路的暢通。

(5)安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕

放，加強噪音管理，控制噪音污染。

(6)做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區域管理，劃分

職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人。

(7)切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業前應辦理動火審

批手續，清理作業現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域必須配

置滅火器，并定期檢查。

(8)做好網架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。

(9)施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統一集中

防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。

(10)嚴禁施工人員隨地大、小便。

(11)嚴禁當班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。

(12)提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。

(13)施工現場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。

19、雨季施工措施

(1)密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工安排和

采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。

(2)雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和

高空作業。

(3)網架支座底板與柱頂鋼板之間的焊接連接為關鍵的焊接施工部位，

當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設

臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質量和施工安全。

(4)給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時?，做到網架安裝施

工作業照常進行不間斷。

20、地下管線及其他地上、地下設施保護措施

⑴網架安裝施工作業時，施工人員應采取措施以避免網架散件等其他

重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設施受損。

⑵吊運網架散件時，吊車指揮員必須確認吊物捆扎牢固，吊鉤與吊物

連接可靠后方可指揮吊車提升，以防止吊物在提升過程中松懈墜落，另外

在吊運過程中應密切注意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊附近的構筑物。

⑶當運輸車輛或液壓式汽車吊必須通過地下管線時，應采取措施以避

免車輪直接碾壓地下管線。

21、與總包和相關專業施工單位的配合

⑴在駐施工現場代表的統一協調下，與總包和相關專業施工單位建立

良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安

排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足總體施工進度要求。

⑵當網架結構表面涂料施工單位、有監控系統施工單位及其他相關專

業施工單位因工期原因需要與網架現場安裝施工同步穿插進行時?，在不影

響網架現場安裝施工正常進行的前提下盡可能向對方提供方便，如合理提

供施工作業面及場地，合理借用施工機械設備或工具等。

⑶當總包單位和相關專業施工單位的施工與網架現場安裝施工相沖

突而影響網架現場安裝施工正常進行或對方提出不合理要求時，主動向對

方耐性解釋說明，爭取通過與對方直接協商緩和沖突、化解矛盾。在與對

方協商無果的情況下提請指揮部代表出面協調，避免雙方僵持不下而影響

工程整體施工進度。

（4）當網架現場安裝施工需要總包單位和相關專業施工單位提供合理

配合時，爭取通過與對方直接協商獲得對方支持，在與對方協商無果的情

況下提請指揮部代表出面協調。

（5）建議施工單位之間大量互相配合問題在每周現場施工例會上解

決。

二、屋面彩板、鋁單板主要施工方法和技術組織措施

1、準備工作

(1)成立本工程項目管理部。項目經理組織相關技術人員認真熟悉施

工圖紙，按有關施工規范和合同內容編制施工手冊。

(2)組織勞動力。選調有相關施工經驗的工人充實本工程施工隊，并

作好人員培訓、安全技術交底工作。

(3)落實施工設備、工具計劃。對相關施工設備進行維護和保養，或

添置新的工具設備。

(4)按工程總進度計劃編制本分項工程施工進度計劃、勞動力、設備

進場計劃、材料進場計劃，確保工程有序地、按期完成。

附：項目管理部結構及人員

⑸本工程屋面板采用0.5厚單層彩鋼板.

(6)安裝前，應根據設計圖紙編制配板圖，用鋼卷尺實測并記錄房屋的屋

面沿口長度，坡度方向的尺寸。網架及檄條的安裝精度。凡與設計不相符或

超過允許偏差值的應與設計部門或建設單位聯系解決。

(7)檢查安裝工程的安全措施。安全帶、腳手架、上下爬梯、臨忖走道、

起吊設備及起吊作業位置等，確認準備工作完備后方可施工。

(8)必須備齊施工所用的設備與機具，軋機、電焊機、手電鉆、拉鐘槍、

密封膠、擠壓槍、扣壓機、卷揚機、吊具、潤滑輪等工具是否良好,電源能

否正常使用等，確認準備工作完全到位。

(9)根據排板圖、配料單，核實壓型板、楝條、支架、固定螺栓、堵頭密

封材料、拉鉀釘、屋脊板、擋水泛水板、包角等按計劃運到現場。發現缺

料、材料不合格,應及時返修、補充。

(10)屋面工程的安裝，即鋼板天溝——主楝—次槐——屋面板等。

(11)壓型板的安裝應列表表示不同長度、不同角度的規格數量，按施工進

度按排生產順序。

2、屋面系統安裝施工流程圖

3、勞動力計劃

(1)勞動力計劃表

序號工種數量工作內容

1起重工1現場卸貨

2電工1負責現場用電

3測量工1定位、放線

4焊工1楝托、天溝、方管焊接

5鉀工1楝條、天溝、方管安裝

6安裝工10彩板、鋁單板安裝

7管理人員1現場施工管理

8合計16

4、投入本工程項目的主要機械設備一覽表

施工設備

序號設備名稱規格型號產地數量

1叉車3T廈門1

2汽車吊15T1

3拖車12M1

4屋面彩板成型機浙江1

5電動扳手上海5

6電鉆日本10

測量設備

序號設備名稱規格型號產地數量

1水準儀