都市給水排水工程掌握廠站工程構造與施工措施給排水廠站工程構造特點水處理（調蓄）構筑物的鋼筋混凝土池體大多采用現澆混凝土施工。澆筑混凝土時應根據構造形式分段、分層持續進行，澆筑層高度應根據構造特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。支模措施有滿堂支模法及滑升模板法。前者模板與支架用量大，後者在池壁高度≥15m時用。沉砂池、生物反應池、清水池大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采用單元組合式現澆混凝土構造，池體由相類似底板及池壁板塊單元組合而成。以圓形儲水池為例，單元一次性澆注而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫。各塊（單元）間留設後澆縫帶，池體鋼筋按設計規定一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養護28d後，再采用比塊（單元）強度高一種等級的混凝土或摻加UEA的賠償收縮混凝土灌筑後澆縫帶使其連成整體。水處理構筑物中沉砂池、沉淀池、調整池等混凝土圓形水池宜采用裝配式預應力鋼筋混凝土構造，以便獲得很好的抗裂性和不透水性。預制拼裝施工的圓形水池可采用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環向預應力施工。預制拼裝施工的圓形水池在水池滿水試驗合格後，應及時進行鋼絲保護層噴射混凝土施工。預制沉井法施工一般采用排水下沉干式沉井措施和不排水下沉濕式沉井措施。前者合用于滲水量不大、穩定的黏性土；後者合用于比較深的沉井或有嚴重流沙的狀況。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。給水與污水處理工藝流程水中具有的雜質，分為無機物、有機物和微生物三種，分為懸浮物質、腔體和溶解物質三種。處理目的是清除或減少原水中懸浮物質、膠體、有害細菌生物以及水中具有的其他有害雜質，使處理後的水質滿足顧客需求。常用的給水處理措施：①自然沉淀：用以清除水中粗大顆粒雜質②混凝沉淀：使用混凝藥劑沉淀或澄清清除水中膠體和懸浮雜質等③過濾：使水通過細孔性濾料層，截流清除經沉淀或澄清後剩余的細微雜質；或不通過沉淀。原水直接加藥、混凝、過濾清除水中膠體和懸浮雜質④消毒：清除水中病毒和細菌，保證飲水衛生和生產用水安全⑤軟化：減少水中鈣、鎂離子含量使硬水軟化⑥除鐵除錳：清除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質符合飲用水規定工藝流程與合用條件①原水一簡樸處理（如篩網隔濾或消毒）：水質很好②原水一接觸過濾一消毒：一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進水懸浮物一般不不小于100mg/L，水質穩定、變化小且無藻類繁殖③原水一混凝、沉淀或澄清一過濾一消毒一般地表水處理廠廣泛采用的常規處理流程，合用于濁度不不小于3mg/L河流水。④原水一調蓄預沉一自然預沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄請一過濾一消毒：高濁度水二級沉淀，合用于含砂量大，砂峰持續時間長。預沉後原水含砂量應減少到1000mg/L如下黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁廢水處理多采用二級沉淀（澄清）工藝，合用于中小型水廠，有時在濾池後建造清水調蓄池處理措施可根據水質類型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產生的污泥處置及化學處理法，還可根據處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。①物理處理措施是運用物理作用分離和清除污水中污染物質的措施。常用措施有篩濾截留、重力分離、離心分離等，對應處理設備重要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。其中沉淀池同城鎮給水處理中的沉淀池。②生物處理法是運用微生物的代謝作用，清除污水中有機物質的措施。常用的有活性污泥法、生物膜法等，尚有氧化塘及污水土地處理法。③化學處理法，用于都市污水處理混凝法類同于都市給水處理。污泥需處理才能防止二次污染，其處置措施常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。工藝流程一級處理：重要針對水中懸浮物質，常采用物理的措施。二級處理：重要清除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質。一般采用的措施是微生物處理法，詳細方式有活性污泥法和生物膜法。①活性污泥處理系統，是污水處理領域應用最為廣泛的處理技術之一，曝氣池是其反應器。(2)氧化溝一般不需要設置初沉池，并且常常采用延時曝氣。重要構成有氧化溝溝體、曝氣裝置、進出水裝置、導流裝置。三級處理是在一級處理、二級處理之後，深入處理難降解的有機物既可導致水體富營養化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理使用的措施有生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣浮）、過濾、活性炭吸附等。再生水回用：農、林、漁業用水；都市雜用水；工業用水；環境用水；補充水源水。給水與污水處理廠試運行基本程序：單機試車；設備機組充水試驗；設備機組空載試運行；設備機組負荷試運行；設備機組自動開停機試運行。處理設備及泵房機組運行4～6h後，停機試驗。不通水狀況下，運行6～8h一切正常後停機。持續試運行：①處理設備及泵房單機組合計運行達72h。②持續試運行期間，開機、停機不少于3次。③處理設備及泵房機組聯合是運行時間，一般不少于6h。給水排水場站現澆水池掌握現澆（預應力）混凝土水池施工技術施工方案應包括：構造形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設（支架設計、驗算）、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等重要內容。整體式現澆鋼筋混凝土池體構造施工流程：測量定位~土方開挖及地基處理~墊層施工~防水層施工~底板澆筑~池壁及柱澆筑~頂板澆筑~功能性試驗單元組合式現澆鋼筋混凝土水池工藝流程：土方開挖及地基處理~中心支柱澆筑~池底防滲層施工~澆筑池底混凝土墊層~池內防水層施工~池壁分塊澆筑~底板分塊澆筑~底板嵌縫~池壁防水層施工~功能性試驗現澆模板、支架施工模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩定性規定，且應安裝牢固。各部位的模板安裝位置對的、拼縫緊密不漏漿對拉螺栓、墊塊等安裝穩固模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝牢固；在安裝池壁的最下一層模板時，應在合適位置預留打掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部打掃潔凈，經檢查合格後，再將窗口封閉。采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度不不不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規定起拱；設計無詳細規定期，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。池壁模板施工時，應設置保證墻體順直和防止澆筑混凝土時模板傾覆的裝置。-固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置精確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝後應作標志。池壁與頂板持續施工時，池壁內模立柱不得同步作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋後，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工措施。止水帶安裝塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，應符合設計規定，且無裂紋，無氣泡。塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接。接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象；T字接頭、拾字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。金屬止水帶應平整、尺寸精確，其表面的鐵銹、油污應清除潔凈，不得有砂眼、釘孔。金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得不不小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。止水帶安裝應牢固，位置精確，其中心線應與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。無粘結預應力筋技術規定預應力筋外包層材料，應采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂；必須采用I類錨具。錨固肋數量和布置，應符合設計規定；設計無規定期，應保證張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨固肋數量為雙數。應在澆筑混凝土前安裝、放置；澆筑混凝土時，嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋件。無粘結預應力筋不應有死彎，有死彎時必須切斷。無粘結預應力筋中嚴禁有接頭。張拉段無粘結預應力筋長度不不小于25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度不小于25m而不不小于50m時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度不小于50m時，宜采用分段張拉和錨固。凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應不不小于50mm；外露預應力筋的保護層厚度不應不不小于50mm；封錨混凝土強度等級不得低于對應構造混凝土強度等級，且不得低于C40。混凝土施工設計上有抗凍、抗滲、抗裂規定。混凝土澆筑後應加遮蓋灑水養護，保持濕潤并不應少于14d。裝配式預應力混凝土水池施工技術預制構件吊運方案工程概況：包括施工環境、工程特點、規模、構件種類數量、最大構件自重、吊距以及設計規定、質量原則。重要技術措施：括吊裝前環境、材料機具與人員組織等準備工作、吊裝程序和措施、構件穩固措施，不一樣氣候施工措施等。吊裝進度計劃。質量安全保證措施：管理人員職責，檢測監控手段，發現不合格的處理措施以及吊裝作業登記表格等安全措施。環境保護、文明施工等保證措施。預制構件安裝安裝前應經復驗合格；有裂縫的構件，應進行鑒定。預制柱、梁及壁板等構件應標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。壁板兩側面宜鑿毛。曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不應不不小于45°；當不不小于45°時，應進行強度驗算。待上部二期混凝土到達設計強度的75%及以上時，方可拆除支撐。現澆壁板縫混凝土壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不適宜超過1.5m。澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內應潔凈；接縫的混凝土強度應符合設計規定，設計無規定期，應比壁板混凝土強度提高一級。澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；混凝土如有離析現象，應進行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不適宜超過250mm。并應采用機械振搗，配合人工搗固。用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采用微膨脹和迅速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采用必要的養護措施。繞絲預應力施工纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂的距離應按設計規定或按纏絲機性能確定，并不適宜不小于500mm；池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；施加預應力時，每纏一盤鋼絲應測定一次鋼絲應力。電熱張拉施工張拉次序，設計無規定期，可由池壁頂端開始，逐環向下；電熱溫度不應超過350℃；在張拉過程中、應采用木錘持續敲打各段鋼筋；伸長值控制容許偏差不得超過士6%；每一環預應力筋應對稱張拉，并不得間斷；張拉應一次完畢；必須反復張拉時，同一根鋼筋的反復次數不得超過3次；發生裂紋時，應更換預應力筋；應在每環鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設一處測點進行應力值測定；初讀數應在鋼筋初應力建立後通電前測量，末讀數應在斷電并冷卻後測量。噴射水泥砂漿保護層施工噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗後施工，并且必須在水池滿水狀況下施工。噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不適宜不小于15°，噴射應從水池上端往下進行。噴漿宜在氣溫高于15℃時施工，當有六級（含）以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。一般條件下，噴射水泥砂漿保護層厚50mm。保持濕潤不應不不小于14d。構筑物滿水試驗滿水試驗前必備條件池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已到達設計強度規定；池內清理潔凈，內外缺陷修補完畢。現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨後來，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工後來，石砌池體勾縫後來。試驗流程與規定流程：試驗準備一水池注水一水池內水位觀測一蒸發量測定一整頓試驗結論向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不適宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應不不小于24h。每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量。在注水過程中和注水後來，應對池體作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止注水。待作出妥善處理後方可繼續注水。水位測針的讀數精確度應達1/10mm。注水至設計水深24h後，開始測讀水位測針的初讀數。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少于24h。池體有蓋時可不測，蒸發量忽視不計。池體無蓋時，須作蒸發量測定。每次測定水池中水位時，同步測定水箱中蒸發量水位。水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻）和池底的浸濕面積計算。滲水量合格原則。鋼筋混凝土構造水池不得超過2L/(m2d)；砌體構造水池不得超過3L/(m2d)沉井施工技術沉井準備工作地下水位應控制在沉井基坑如下0.5m,基坑內的水應及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標高應比施工期最高水位高出0.5m以上。刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土，且應滿足下列規定：砂墊層分布在刃腳中心線的兩側范圍，應考慮以便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂，并應分層鋪設、分層扎實；沉井預制混凝土應對稱、均勻、水平持續分層澆筑，并應防止沉井偏斜。混凝土強度應到達設計強度等級75%後，方可拆除模板或澆筑後節混凝土。沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重疊，及時做好沉降和位移監測；必要時應對刃腳地基承載力進行驗算，并采用對應措施保證地基及構造的穩定。應驗算接高後穩定系數等，并應及時檢查沉井的沉降變化狀況，嚴禁在接高施工過程中沉井發生傾斜和忽然下沉；後續各節的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不不不小于1m。排水下沉應采用措施，保證下沉和減少地下水過程中不危及周圍建（構）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉時的坑底穩定。下沉過程中應進行持續排水，保證沉井范圍內地層水疏干。挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不適宜超過0.5m；開挖次序應根據地質條件、下沉階段、下沉狀況綜合運用和靈活掌握，嚴禁超挖。用抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁如下任意穿越。沉井下沉控制下沉應平穩、均衡、緩慢，發生偏斜應通過調整開挖次序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。應按施工方案規定的次序和方式開挖。沉井下沉影響范圍內的地面四面不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。沉井下沉監控測量①下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩定後應進行高差和中心位移量的計算；②終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應不不小于10mm/8h；③如發生異常狀況應加密量測；④大型沉井應進行構造變形和裂縫觀測。輔助法下沉沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應有專人隨時用黃砂均勻灌入，四面灌入黃砂的高差不應超過500mm。采用觸變泥漿套助沉時，應采用自流滲人、管路強制壓注補給等措施；觸變泥漿的性能應滿足施工規定，泥漿補給應及時以保證泥漿液面高度；施工中應采用措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位後應進行泥漿置換。采用空氣幕助沉時，管路和噴氣孔、壓氣設備及系統裝置的設置應滿足施工規定；開氣應自上而下，停氣應緩慢減壓，壓氣與挖土應交替作業；保證施工安全。沉井采用爆破措施開挖下沉時，應符合國家有關爆破安全的規定。沉井封底干封底時，在井點降水條件下施工的沉井應繼續降水，并穩定保持地下水位距坑底不不不小于0.5m；在沉井封底前應用大石塊將刃腳下墊實。水下封底時，混凝土鑿毛部位應洗刷潔凈。每根導管的混凝土應持續澆筑，且導管埋入混凝土的深度不適宜不不小于1.0m；各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應不不小于0.25m/h；相鄰導管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應略高于設計高程。水下封底混凝土強度到達設計強度等級，沉井能滿足抗浮規定期，方可將井內水抽除。熟悉水池施工中的抗浮措施當構筑物設有抗浮設計時當地下水位高于基坑底面時，水池基坑施工前必須采用人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工過程中構筑物浮動，保證工程施工順利進行。在水池底板混凝土澆筑完畢并到達規定強度時，應及時施做抗浮構造。當構筑物無抗浮設計時，水池應采用抗浮措施，下列工程施工應采用降排水措施：受地表水、地下動水壓力作用影響的地下構造工程。采用排水法下沉和封底的沉井工程。基坑底部存在承壓含水層，且經驗算基底開挖面至承壓含水層頂板之間的土體重力局限性以平衡承壓水水頭壓力，需要減壓降水的工程。當構筑物無抗浮設計時，雨汛期施工過程必須采用抗浮措施：基坑四面設防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。構筑物下及基坑內四面埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，一旦發生基坑內積水隨即排除。備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。當構筑物的自重不不小于其承受的浮力時，會導致構筑物浮起；因地制宜：引入地下水和地表水等外來水進入構筑物，使構筑物內、外無水位差，以減小其浮力，使構筑物構造免于破壞。都市給排水質量檢查與檢查給水排水混凝士構筑物防滲漏措施合理增配構造（鋼）筋，提高構造抗裂性能。構造配筋應盡量采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不不不小于0.3%。給水排水構筑物施工時，應按“先地下後地上、先深後淺”的次序施工澆筑與振搗減少混凝土的入模溫度，且不應不小于25℃控制入模坍落度，做好澆筑振動工作。設置後澆帶時，要遵照“數量合適，位置合理”的原則。都市管道工程都市給水排水管道工程溝槽施工方案溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。溝槽形式、開挖措施及堆土規定。無支護溝槽的邊坡規定；有支護溝槽的支撐形式、構造、支拆措施及安全措施。施工設備機具的型號、數量及作業規定。不良土質地段溝槽開挖時采用的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施。施工安全、文明施工、沿線管線及構（建）筑物保護規定等。分層開挖及深度人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應不不小于0.8m，直槽時不應不不小于0.5m，安裝井點設備時不應不不小于1.5m。溝槽開挖規定槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時預留200～300mm，由人工開挖至設計高程，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計規定進行地基處理。槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應所有挖除并按設計規定進行地基處理。槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定。在溝槽邊坡穩固後設置供施工人員上下溝槽的安全梯。支撐與支護撐板支撐應隨挖土及時安裝。在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查。施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。地基處理槽底局部超挖或發生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填扎實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采用換填等措施。排水不良導致地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。設計規定換填時，應按規定清槽，并經檢查合格。柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。安管采使用方法蘭和膠圈接口時，安裝應按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節接縫寬度和深度。采用焊接接口時，兩端管的環向焊縫處齊平，錯口的容許偏差應為0.2倍壁厚，內壁錯邊量不適宜超過管壁厚度的10%，且不得不小于2mm。不開槽管道施工措施選擇要點頂管頂進措施的選擇，應根據工程設計規定、工程水文地質條件、周圍環境和現場條件，經技術經濟比較後確定；采用敞口式（手掘式）頂管機時，應將地下水位降至管底如下不不不小于0.5m處，并應采用措施，防止其他水源進入頂管的管道定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會體現出優越之處。夯管法在特定場所是有其優越性，合用于城鎮區域下穿較窄道路的地下管道施工。水壓試驗壓力管道分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的鑒定根據分為容許壓力降值和容許滲水量值，按設計規定確定。設計無規定期，應根據工程實際狀況，選用其中一項值或同步采用兩項值作為試驗合格的最終鑒定根據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定期，宜采用注水法進行。管道采用兩種或以上管材時，宜按不一樣管材分別進行試驗；不具有分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無詳細規定期，應采用不一樣管材的管段中試驗控制最嚴的原則進行試驗。嚴密性試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格後方可投入運行。管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗。全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處在地下水位如下時，除設計規定外，管渠的混凝土強度等級、抗滲等級檢查合格，可采用內滲法測滲水量；符合設計規定期，可不必進行閉水試驗。不開槽施工的內徑不小于或等于1500mm鋼筋混凝土構造管道，設計無規定且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量；符合規定期，管道抗滲滿足規定，不必再進行閉水試驗。大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無規定期：壓力管道可免除預試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。壓力管道水壓試驗的管段長度不適宜不小于1km；無壓力管道的閉水試驗，試驗管段按井距分隔，抽樣選用，帶井試驗；若條件容許可一次試驗不超過5個持續井段。當管道內徑不小于700mm時，可按管道井段數量抽樣選用1/3進行試驗；無壓管道閉水試驗準備工作管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；所有預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應不小于水壓合力；除預留進出水管外，應封堵結實，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計規定處理完畢，地下水位于管底如下；應做好水源引接、排水疏導等方案。閉氣試驗合用條件混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。地下水位應低于管外底150mm，環境溫度為-15～50℃。下雨時不得進行閉氣試驗。管道內注水與浸泡應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥。球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯裏）、鋼管（有水泥砂漿襯裏）、化學建材管不少于24h：內徑不小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h；內徑不不小于1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。水壓試驗預試驗階段：試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象。主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；15min後壓力下降不超過容許數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。閉水試驗試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭不不小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不停地補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得不不小于30min，滲水量不超過容許值試驗合格。閉氣檢查將進行閉氣檢查的排水管道兩端用管堵密封，然後向管道內填充空氣至一定的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。管道內氣體壓力到達Pa時開始計時，滿足該管徑的原則閉氣時間規定期，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。都市供熱管道工程施工供熱管道施工與安裝規定鋼管的材質、規格和壁厚偏差應符合規定，鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢查和電火花檢測。土方開挖至槽底標高後，應由施工和監理（無監理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參與。管道安裝前，應完畢支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質量應符合設計和使用規定，支、吊架的位置應精確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規定。供熱管道的連接方式重要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，容許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。鋼質外護管必須進行外防腐。必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝後的電火花檢漏。管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻20~25mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；賠償器安裝在賠償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。在靠近賠償器的兩端，至少應各設有一種導向支架，保證運行時自由伸縮，不偏離中心。當安裝時的環境溫度低于賠償零點（設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應對賠償器進行預拉伸。賠償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢後，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。固定支架處的固定角板，只容許與管道焊接，切忌與固定支架構造焊接。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢後拆除。閥門安裝閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應清理潔凈，并嚴格按指示標識及介質流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。閥門開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處在上半周范圍內。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關閉。焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。管道回填在回填時，回填土應分層扎實，回填土中不得具有碎磚、石塊、不小于100mm的凍土塊及其他雜物。管頂或構造頂以上500mm范圍內，應采用輕夯扎實。當管道回填土扎實至距管頂不不不小于0.3m後，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶持續平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得扯破或扭曲。供熱管道功能性試驗的規定試驗中壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍，數量不得少于2塊，表盤直徑不不不小于100mm，應在檢定有效期內。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。強度試驗強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統內的氣體，在試驗壓力下穩壓10min，檢查無滲漏、無壓力降後降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。嚴密性試驗嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道所有安裝完畢後進行，且多種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已到達設計強度，回填土及填充物已滿足設計規定，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完畢，并安全可靠。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不不不小于0.6MPa。一級管網穩壓1h內壓力降不不小于0.05MPa；二級管網穩壓30min內壓力降不不小于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格後進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗壓力後，穩壓10min，無滲漏為合格。試運行試運行的時間應為持續運行72h。試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，應控制在不不小于10℃/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3MPa壓力如下進行。賠償器自然賠償是運用管路幾何形狀所具有的彈性來吸取熱變形。缺陷是管道變形時會產生橫向的位移，并且賠償的管段不能很大。方形賠償器長處是制造以便，賠償量大，軸向推力小，維修以便，運行可靠；缺陷是占地面積較大。填料式賠償器安裝以便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩性好，賠償能力較大，可以在不停熱的狀況下進行檢修；缺陷是軸向推力較大，易漏水漏氣，需常常檢修和更換填料，如管道變形有橫向位移時，易導致填料圈卡住。球形賠償器球形長處是占空間小，節省材料，不產生推力；缺陷是易漏水漏汽，要加強維修。波形賠償器長處是構造緊湊，只發生軸向變形，與方形賠償器相比占據空間位置小；缺陷是制造比較困難，耐壓低，賠償能力小，軸向推力大。自然賠償器、方形賠償器和波形賠償器是運用賠償材料的變形來吸取熱伸長的，而填料式賠償器和球形賠償器則是運用管道的位移來吸取熱伸長的。旋轉賠償器特點是其在管道運行過程中處在無應力狀態，賠償距離長，無內壓推力；密封性能好，尤其耐高壓。管道支架固定支架重要用于固定管道，均勻分派賠償器之間管道的伸縮量，保證賠償器正常工作，多設置在賠償器和附件旁。活動支架可分為：滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。②導向支架：一般設置在賠償器、鑄鐵閥門兩側或其他只容許管道有軸向移動的地方。③滾動支架：滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道；滾珠支架用于介質溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。(4)懸吊支架：可分為一般剛性吊架和彈簧吊架。彈簧吊架合用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復雜，使用在重要場所。閥門閘閥是用來以一般汽、水管路作全啟或全閉操作的閥門。截止閥重要用來切斷介質通路，也可調整流量和壓力。安裝時應注意方向性，即低進高出。止回閥是運用自身構造和閥前閥後介質的壓力差來自動啟閉的閥門。安全閥是一種安全保護性的閥門，重要用于管道和多種承壓設備上，當介質工作壓力超過容許壓力數值時，安全閥自動打開向外排放介質。供熱站熱力網設計水溫不不小于100℃時可只設一種出口。蒸汽熱力站不管尺寸怎樣，都應設置兩個出口。灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的強度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應到達設計強度75%以上。蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施保證排放暢通。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。排放管應固定牢固。供熱管道的分類熱媒種類：蒸汽熱網（高壓、中壓、低壓）和熱水熱網（高溫100℃、低溫）所處位置：一級管網（熱源到熱力站）和二級管網（熱力站到顧客）系統方式：閉式系統（中間設備多）和開式系統（中間設備少，補充量大）都市燃氣管道工程施工燃氣管道施工與安裝規定燃氣管道對接安裝引起的誤差不得不小于3°，否則應設置彎管。地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列規定：①埋設在車行道下時，不得不不小于0.9m；②埋設在非車行道下時，不得不不小于0.6m；③埋設在庭院時，不得不不小于0.3m；④埋設在水田下時，不得不不小于0.8m。燃氣管道穿越建筑物地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越。地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其他多種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應加套管，并提高絕緣、防腐等措施。穿越鐵路的燃氣管道的套管，應符合下列規定：①套管埋設的深度：鐵路軌道至套管頂不應不不小于1.20m。②套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。③套管內徑應比燃氣管道外徑大l00mm以上。④套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。⑤套管端部距路堤坡腳外距離不應不不小于2m。燃氣管道穿越電車軌道和城鎮重要干道時宜敷設在套管或地溝內；應符合下列規定：燃氣管道通過河流運用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應不小于0.4MPa。敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，對焊縫進行100%無損探傷。過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。對管道做高等級的防腐保護。對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置絕緣裝置。燃氣管道穿越河底燃氣管道宜采用鋼管。燃氣管道至規劃河底的覆土厚度，對不通航河流不應不不小于0.5m；通航的河流不應不不小于1m。在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設置標志。燃氣管道功能性試驗的規定管道及其附件組裝完畢并在試壓前，應按設計規定進行氣體吹掃或清管球打掃。每次吹掃管道長度不適宜超過500m，5min內靶上無鐵銹贓物則認為合格。吹掃後，將集存在閥室放散管內的贓物排出，打掃潔凈。埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，井留出焊接口。氣壓試驗當管內設計壓力≤0.8MPa時，試驗介質為空氣。除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。當壓力到達規定值後，應穩壓1h，然後用肥皂水對管道接口進行檢查，所有接口均無漏氣現象。水壓試驗當管道設計壓力＞0.8MPa時，試驗介質為清潔水。試驗壓力不得低于1.5倍設計壓力。逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀測壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。經分段試壓合格的管段互相連接的焊縫，經射線攝影檢查合格後，可不再進行強度試驗。嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道所有安裝完畢後進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上後才可進行。編制的試驗方案已獲同意，有可靠的通信系統和安全保障措施，已進行了技術交底。宜采用氣密性試驗。試驗壓力應滿足下列規定：①設計壓力＜5kPa時，試驗壓力應為20kPa。②設計壓力≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得不不小于0.lMPa。設計壓力不小于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常狀況，如無異常狀況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格。輸氣壓力分類低壓：＜0.1MPa；中壓B~次高壓~高壓A：0.1~0.2~0.4~0.8~1.6~2.5~4.0MPa；高壓、次高壓、中壓A燃氣管道，應采用鋼管；中壓B、低壓燃氣管道，宜采用鋼管或機械接口鑄鐵管；低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材。燃氣管網附屬設備安裝要點閥體上一般有標志，箭頭所指方向即介質的流向，必須尤其注意，不得裝反。規定介質單向流通的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥等。規定介質由下而上通過閥座的閥門：截止闐等，起作用是為了便于啟動和檢修。安裝位置有特殊規定的閥門，如減壓閥規定直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應不小于法蘭外徑的1.5%，且不得不小于2mm。安裝前應做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。賠償器賠償器作用是消除管段的脹縮應力。一般安裝在架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上。賠償器常安裝在閥門的下側（按氣流方向），運用其伸縮性能，以便闊門的拆卸和檢修。凝水缸作用是排除燃氣管道中的冷凝水和石油伴生氣管道中的輕質油。放散管是一種專門用來排放管道內部的空氣或燃氣的裝置。檢修時，可運用放散管排放管內的燃氣，防止在管道內形成爆炸性的混合氣體。閥門一般都設置在閥門井口。都市管道工程質量檢查與檢查都市燃氣，供熱管道施工質量檢查與驗收管道安裝應按“先大管、後小管，先主管、後支管，先下部管、後中上部管”的原則。兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的互相錯開距離不應不不小于100mm．不得有拾字形焊縫