濟南章丘萬達項目2#地塊鋼筋工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司2021年06月目錄第一章編制依據 1第二章工程概況 12.1項目概況及參建單位 12.2結構概況 22.3施工要求 52.4勞動組織及責任分工 6第三章施工準備 63.1技術準備 63.2鋼筋采購、運輸、驗收、堆放 63.3鋼筋加工準備 73.4鋼筋安裝準備 83.5機具準備 83.6材料準備 93.7勞動力準備 9第四章施工部署 104.1工期計劃 104.2鋼筋場地規劃 104.3施工段劃分 124.4鋼筋加工 12第五章鋼筋施工主要構造技術要點做法 145.1鋼筋驗收要求 145.2縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 165.3各部位鋼筋保護層厚度 175.4鋼筋連接要求 185.4.1基本要求 185.4.2鋼筋等強滾軋直螺紋套筒連接 205.4.3鋼筋綁扎連接 245.5鋼筋相關構造及節點做法 275.6鋼筋混凝土梁 305.7現澆鋼筋混凝土板 335.8鋼筋混凝土柱、剪力墻 375.9填充墻 415.10保護層及定位措施 44第六章主要施工方法和措施 466.1鋼筋加工 466.2施工工藝 476.3質量管理措施 58第七章質量標準及檢驗方法 607.1主控項目 607.2一般項目 607.3檢驗方法 60第八章安全技術措施 618.1安全保證措施 618.2季節性施工措施 638.3環保措施 64第九章成品保護 64第十章施工注意事項 64第十一章職業健康及危險源控制 66第十二章安全應急預案 6712.1應急救援小組 6712.2應急救援方法 6712.3應急救援物資準備 7012.4救援路線及救援電話 70第一章編制依據序號名稱編號《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-3《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》18G901-1《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》18G901-2《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎）》18G901-3《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》12G901-1《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95-2011《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95-2011中國建筑第二工程局管理體系文件本工程施工合同本工程施工圖紙第二章工程概況2.1項目概況及參建單位工程名稱濟南章丘萬達廣場項目2#地塊工程地點濟南市章丘區龍泉路以南，湖東街以東，匯泉路以北，繡水大街以西建設單位濟南萬達地產開發有限公司設計單位成都基準方中建筑設計有限公司監理單位山東英泰克工程咨詢有限公司、安徽省建設監理有限公司勘察單位濟南市勘察測繪研究院施工單位中國建筑第二工程局有限公司工程概況本項目由4層的大商業、1層地下車庫、2層金街商鋪組成。2.2結構概況序號項目內容1結構類型框架結構2基礎選型筏板基礎、筏板+下柱墩基礎3建筑結構安全等級二級4地基基礎設計等級車庫甲級公建丙級5建筑抗震設防類別標準設防類別6混凝土強度等級墊層C20基礎C30（人防C35）抗滲等級P6地下室外墻C35抗滲等級P6柱、墻體C35過梁、構造柱,圈梁C25樓梯構件C357鋼筋類別HPB300級熱軋光圓鋼筋鋼筋強度設計值fy=270N/mm2；HRB400級熱軋帶肋鋼筋鋼筋強度設計值fy=360N/mm2；8鋼筋接頭形式機械連接、綁扎連接9型鋼、鋼板除注明者外采用Q235B10焊條E4303、E5003、E4316、E4315、E5016、E5015、E5516、E551511鋼筋連接豎向構件主筋鋼筋直徑d≥16采用機械連接d≤14采用搭接梁內主筋鋼筋直徑d≥16采用機械連接、d≤14采用搭接樓板鋼筋采用搭接注意事項圖中特別注明為軸心受拉或小偏心受拉的構件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。12鋼筋接頭位置及接頭數量混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小的部位，宜避開梁端、柱端箍筋加密區范圍。梁板底部鋼筋宜在支座處1/3范圍內搭接,梁板頂部鋼筋宜在跨中部1/3范圍內搭接。基礎底板、基礎梁、承臺梁、防水板與此相反。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應大于以下要求：當機械連接時受拉區接頭數量50%,受壓區接頭數量不限制；綁扎連接:受拉區梁、板、墻25%、柱50%,受壓區接頭數量50%。特別注明為軸心受拉或小偏心受拉的構件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。13受拉鋼筋錨固長度和搭接長度（普通鋼筋）鋼筋的錨固和連接要求詳見圖集16G101-1~3。14結構斷面尺寸基礎底板厚度(㎜)500、800、1000剪力墻厚度(㎜)200、250、300、350、400、500梁斷面尺寸(㎜)150×400、180×390、180×400、180×450、180×490、180×500、180×540、180×600、180×700、180×800、180×1180、180×1200、180×1700、180×1800、200×1200、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1450、200×1700、200×1850、200×2300、250×400、250×450、250×500、250×600、250×800、250×1700、250×1850、250×1900、250×1930、300×600、300×700、300×750、300×800、300×880、300×900、300×950、300×970、300×1000、300×1100、300×1130、300×1160、300×1170、300×1180、300×1250、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1130、400×1180、400×1280、400×1300、400×1600、400×1700、500×800、500×900、500×1000、500×1300、500×1500、600×900等樓板厚度(㎜)100、120、130、160、180、250、350、400等15回填土室外回填2：8灰土500寬、素土回填（范圍詳見圖紙）16鋼筋規格基礎C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25梁C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25墻柱C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25板C6、C8、C10、C12、C14、C16箍筋C6、C8、C10、C122.3施工要求本工程根據施工進度，先對主樓進行施工然后再對周圍車庫進行施工，根據圖紙設置后澆帶，防水接頭伸出不小于500mm，以便后續搭接。2.4勞動組織及責任分工1、管理層（工長）負責人組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好混凝土澆筑的技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制”組織驗收的工作。2、勞務層負責人負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現場的協調性。第三章施工準備3.1技術準備由項目技術負責人組織有關人員學習施工規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，并結合實際討論實施方案。在項目技術負責人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產負責人負責實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經驗及意見及時與技術部溝通，以便在以后的工作中得到完善。針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。培訓直螺紋連接技術，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質量、工期做好準備。3.2鋼筋采購、運輸、驗收、堆放項目物資部根據所審定鋼筋計劃，組織鋼筋進場，進場時要有出廠證明和材質單，鋼筋到加工現場后由收料員、質檢員共同進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象，外觀檢查合格后由質檢部門通知試驗員、監理公司做見證取樣。組織鋼筋進場時，收集鋼筋材質證明及其他需要資料。鋼筋堆放場地地面設置墊木，分類碼放整齊，掛牌標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用廢層板制作（表面刷白漆或固定CI標志），鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋級別及規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態等。鋼筋原材進入場地后，按照位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放。對經過加工處理的成品鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放時分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。用鋼管腳手架搭設鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內設鋼筋加工操作平臺，平臺的搭設結合鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋直螺紋套絲機，考慮鋼筋彎曲方向及站人位置，鋼筋切斷機的來料方向及平臺上加工的流水方向合理布局。鋼筋加工棚內地面使用砼硬化，成品鋼筋架空存放，同時加工棚周圍設置排水溝，棚內地面隨時保持干燥。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土進行硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋調直設備的基礎及地錨環均混凝土澆筑，保證調直工作的安全。鋼筋在使用前要嚴格按有關規定進行檢驗復試（每60噸為一檢驗批），待復試合格后方可使用，并由材料部門作好鋼材追溯性記錄和材料標識記錄。每個規格、型號的鋼材在使用前均要做復試試驗，每種規格為五根（拉伸2根，彎曲2根，備用一根），每根長度為550mm。取鋼筋試件時，切去鋼筋端部500mm開始取樣。每種規格在同一根鋼筋只能取一段。等強滾軋直螺紋鋼筋連接接頭現場檢驗按驗收批進行。現場接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每批隨機抽3根試件作拉力試驗。鋼筋可焊性試驗：要求熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-2008)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2017)規定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規定。提前準備好施工現場的鋼筋堆放場地，鋼筋運到由專人下車。并有條件時可用塔吊把鋼筋一次性吊運至綁扎地點。3.3鋼筋加工準備鋼筋施工機械安裝牢固，施工用電均有漏電保護和可靠接地。鋼筋現場加工機械安裝就位，電源供應到現場。工人提前熟悉圖紙及鋼筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點尺寸，如有問題及時解決。在加工平面的中央留置專用的成品鋼筋堆放場地，準備成品鋼筋的標識料牌布，料牌布的規格為50×80mm（依據公司CI要求）。加工完成的鋼筋應作好標識牌，標明規格、型號，使用部位及鋼筋檢驗狀態，并畫出簡易的成型圖形，鋼筋裝車由專人負責。提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經驗的鋼筋工長或鋼筋工程施工負責人擔任，鋼筋的放樣單必須由項目鋼筋工長或技術負責人簽認后方可加工。鋼筋的放樣單由項目鋼筋工長保存底單，該底單作為對鋼筋用量及查核鋼筋數量的原始依據。鋼筋下料時統籌考慮，長短結合，提高鋼筋的利用率。梯子筋、馬凳、柱定位筋由專人焊制。3.4鋼筋安裝準備材料準備：扎絲，鋼筋馬凳（支架），墻體鋼筋梯子鐵（尺寸必須下準），拉鉤、墊塊、鋼筋鉤子、小撬杠、鋼絲刷、粉筆、斷火燒絲所用鍘刀、腳手架等。馬凳鐵可用下料剩下的短節焊接，底板馬凳鋼筋采用與底板同等級鋼筋，縱橫間距1米。墻體豎向梯子筋與該部位鋼筋同直徑。工長、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。鋼筋的接頭形式應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012的要求。縱向受力鋼筋連接方式及要求：鋼筋直徑≤14綁扎搭接，鋼筋直徑≥16采用機械連接。Q235、HPB300焊條型號為E4303，應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規定，HRB400焊條型號為E5003，應符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。機械連接接頭檢驗需滿足相關規范要求。3.5機具準備機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量(臺)用途1鋼筋彎曲機GW4010箍筋及彎起加工2鋼筋切斷機GQ4010鋼筋斷料3鋼筋套絲機GSJ4010直螺紋加工4冷拉鋼筋調直機GT6-125盤圓調直5焊條烘干箱XZYH-1002焊條烘烤6交流電焊機BX-3305接頭和馬凳焊接7砂輪切割機5套絲鋼筋切割8力矩扳手/5套筒連接9螺紋通止規/5檢查絲扣10箍筋數控加工機1箍筋加工注：根據現場情況具實調整。3.6材料準備由施工隊鋼筋工長提前15天向項目部鋼筋責任工程師提交鋼筋需用計劃，鋼筋責任工程師復核后，報與項目領導審批，審批通過后提交項目物資部，物資部按照計劃進行采購。進場鋼筋由項目部材料員、質量員、鋼筋責任工程師與監理共同檢驗、核對鋼筋的規格、型號、性能、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，檢查產品合格證和出廠檢驗報告，一旦發現有明顯的外觀缺陷或與要求不符的鋼筋，應立即上報有關人員按不合格品處理。項目材料員做好相關記錄。產品驗證符合要求后，材料員應將材料合格證提交試驗員并做好登記。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做力學性能及重量偏差試驗，合格后方可使用。鋼筋的抽樣檢查數量為每不超過60t一批。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做試驗，當仍有試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進場鋼筋和半成品鋼筋應及時進行狀態標識，標識牌上標明材料名稱、產品廠家、進場數量、材料狀態，嚴禁隨意堆放。鋼筋標識牌如下圖所示：3.7勞動力準備勞動力用量計劃表（以實際為準）序號工種單位數量1普工人402鋼筋工人1203套絲工人124電焊工人15第四章施工部署4.1工期計劃本工程鋼筋等分項工程將嚴格按照施工總進度計劃施工，做好各項準備工作及現場布置，確保標準層單層的進度要求。4.2鋼筋場地規劃鋼筋料場和加工區具體布置詳見下圖；鋼筋料場采用型鋼鋼筋地壟,用16#工字鋼進行焊接并刷紅白警示油漆，用于原材碼放，以避免鋼筋污染；不同種類的鋼筋分開碼放，每個鋼筋壟前放置鋼筋標識牌；鋼筋場加工區場地：1）場地素土夯實，其上澆C25砼100mm厚；2）鋼筋加工區域采用定型化防護封閉隔離，區域內地面全部硬化，材料碼放整齊；3）場區開口不超過兩處，尺寸為2000mm~3000mm；4）鋼筋加工區內原材區、加工區、成品區三區分離；5）鋼筋加工區操作平臺需用鋼板封閉，并涂刷紅白相間油漆；6）鋼筋加工區的機械設備電纜應埋設，設備開關箱應裝設端正、牢固，且開關箱的中心點與地面垂直距離應為1.4m—1.6m。鋼筋加工棚：鋼筋加工棚基礎尺寸為1000×1000×700mm，采用C30混凝土澆筑，預埋400×400×12mm鋼板，鋼板下部焊接直徑20mm鋼筋，并塞焊8個M18螺栓固定立柱。桁架主梁采用18號工字鋼，桁架主梁上部以鋼管搭設龍骨，鋪設雙層木跳板做安全防護，并張掛安全標語，見下圖，具體加工詳見臨建方案。鋼筋加工棚示意圖各種規格鋼筋材料、構件的堆放必須按品種、分規格堆放，并設置標識牌。采用型鋼鋼筋地壟，用16#槽鋼及工字鋼進行焊接，刷紅白相間漆。鋼筋加工棚地壟做法鋼筋加工棚及地壟效果圖鋼筋原材場地放置材料標識牌，鋼筋加工棚內懸掛鋼筋加工指導標識牌等CI標識。4）鋼筋加工棚周邊各設廢料池一個，用來存儲鋼筋加工過程中產生的廢料，廢料池采用標磚砌筑，面層抹灰，刷藍色油漆。廢料池定期進行處理。鋼筋廢料池4.3施工段劃分本工程鋼筋形式復雜，工期緊，為節省工期，主樓不分流水段，地庫按照后澆帶劃分施工流水段。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。4.4.2鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB400等Ⅲ級鋼筋不得進行冷拉。4.4.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。4.4.4鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、墻柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。4.4.5鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2015，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。第五章鋼筋施工主要構造技術要點做法5.1鋼筋驗收要求根據按照50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》2015版的要求，鋼筋施工主要通用做法有以下幾點：1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。2、鋼筋進場時,應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能檢驗和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3、對有抗震設防要求的結構,其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應符合下列規定:1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3）、鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值HPB300級鋼筋不應小于10％，HRB400級鋼筋不應小于9％。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。4）、鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合表下表的規定盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后延長率A（%）重量負偏差（%）直徑6mm—12mm直徑14mm—20mm直徑22mm—50mmHPB300≥21≤10--HRB400≥16≤8≤6≤5HRB400≥15注：（1）、斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；（2）、重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo*100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（KG/M）,Wd為調制后鋼筋的實際重量（KG/M）；（3）、對直徑為28mm~40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2%。（4）、檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取5件試件。（5）、檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。（6）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。、鋼筋綁扎完成以后，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90％以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.2縱向受拉鋼筋的最小錨固長度非人防區按照結構設計說明及圖集要求，受拉鋼筋的基本錨固長度：lab、labE，見下表：人防區域受拉鋼筋抗震錨固長度鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級41d36d32d29d26d25d24d23d22dLaf（人防）41d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB400HRBF400RRB400一、二級--46d40d37d33d32d31d30d29d三級--42d37d34d30d29d28d27d26dLaf（人防）--42d37d34d30d29d28d27d26d受拉鋼筋的最小搭接長度縱向受拉鋼筋接頭百分率≤25%50%100%搭接長度1.2LaE（1.2Laf）1.4LaE(1.4Laf)1.6LaE(1.6Laf)注：1）未注明事宜詳16G101-1及07F01~052）粱、板搭接長度接頭面積百分率≤25%、墻搭接長度接頭面積百分率≤50%。3）在任何情況下，錨固長度應≥250mm，搭接長度應≥300mm。5.3各部位鋼筋保護層厚度本工程非人防鋼筋保護層厚度如下注：最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（圖紙中注明者除外）按16G101-1第56頁采用。地下室墻體、柱與土層接觸一側鋼筋的保護層厚度取50mm，鋼筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加S=35（墻）、30（柱）。人防結構受力鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋保護層厚度環境類別外墻內側、內墻、板、殼粱、柱、桿外墻外側≤C25＞C25≤C25＞25一20203030直接防水：50設防水層：30二a25203030b30254035注：1）構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。2)基礎及土體接觸側鋼筋的保護層厚不應小于50mm(有墊時保護層厚度應以墊層頂面算起。3)埋在圖中的柱鋼筋保護層厚度大于土體以上柱鋼筋保護層時，應加大土體中柱截面以保證柱鋼筋保護層厚度，具體做法參見圖集17G101~11第1~13頁要求。4)二類環境中的懸臂板應在板面附加20mm厚1:2防水砂漿保護層。5.4鋼筋連接要求5.4.1基本要求（1）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：（2）鋼筋接頭方式：本工程構件豎向構件主筋鋼筋直徑d≥16采用機械連接，d≤14采用搭接。梁內主筋鋼筋直徑d≥16采用機械連接、d≤14采用搭接，樓板鋼筋采用搭接。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，鋼筋進場，必須按檢驗批進行驗收。（3）剪力墻鋼筋接頭位置①剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造按照16G101-1第73頁要求執行。②剪力墻水平鋼筋構造節點按照16G101第72頁要求執行（4）現澆板鋼筋接頭位置①基礎底板的貫通鋼筋采用綁扎搭接時，上部鋼筋接頭位置在支座處，下部鋼筋在跨中1/3范圍內。②樓層板的貫通鋼筋若需接長時應采用綁扎搭接接頭，上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋應設在支座處。③所有板鋼筋(包括受力筋及非受力筋)當需搭接時同一連接區段（1.56La)內搭接接頭面積不超過25%時，其搭接長度為1.2La，當同一連接區段（1.82La)內搭接接頭面積超過25%而不超過50%時，其搭接長度為1.4La。④鋼筋搭接接頭面積不應超過受力鋼筋總截面50%，且任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。（5）梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構造必須按圖集16G101-1第62頁要求加工。5.4.2鋼筋等強滾軋直螺紋套筒連接（1）采用等強滾軋直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定：受拉區不超過50%；受壓區不限。（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。（3）鋼筋搭接及錨固長度要求基礎底板上下層鋼筋采用機械連接，接頭位置上鐵在支座、下鐵在跨中，接頭錯開50%，錯開距離不小于40d且≥500，所有接頭采用一級接頭。鋼筋直徑≥14mm采用機械連接、接頭錯開50%，錯開距離不小于35d，且≥500，采用搭接接頭的鋼筋，搭接長度45d，接頭錯開50%，搭接接頭的中心距離應為1.3La。機械接頭圖片如下：（4）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。（5）剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見表。圖鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-控制面板；12-標牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能表滾絲頭型號40型［或Z40型（左旋）］滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規格1618、20、2225、28、3236、40整機質量（kg）590主電機功率（kW）4水泵電機功率（kW）0.09工作電壓380V50Hz減速機輸出轉速（R·P·M）~50/60外形尺寸（mm）（長×寬×高）1200×600×1200鋼筋套絲完成后，要求逐個檢查鋼筋套絲的加工質量；如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止；絲頭加工長度為1/2L+1.5P（L為套筒長度；P為螺距，φ16~φ22P為2.5mm，φ25~φ32P為3mm），具體見下表：規格16182022252832套筒長度（mm）40455055606570鋼筋套絲長度（mm）23.7526.2528.7531.2534.53739.5鋼筋完整絲扣數9101112111213誤差允許（mm）套筒長度±1，鋼筋套絲長度誤差±0.5P操作工人應按要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖9-110）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖剝肋滾壓絲頭質量檢查（6）滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等(本工程18及以上采用直螺紋)。鋼筋直螺紋行業檢查表規格螺紋直徑套筒外徑（偏差2mm）力矩（N.m）外露絲扣完整絲扣圈數套筒長度16M16.6×2.524100≤2≥84018M18.6×2.527180≤2≥94520M20.6×2.531180≤2≥105022M22.6×2.533240≤2≥115525M25.7×336240≤2≥106028M28.8×341300≤2≥116532M32.8×347300≤2≥127036M36.8×3.552.5360≤2≥1380常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.51025.4.3鋼筋綁扎連接（1）縱向受拉鋼筋搭接要求縱向受拉鋼筋搭接長度ΙΙ鋼筋種類及同一區段內搭接鋼筋面積百分率混凝土強度等級C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300≤25%36d—34d—30d—50%42d—39d—35d—100%48d—45d—40d—HRB400≤25%42d47d38d42d35d38d50%49d55d45d49d41d45d100%56d62d51d56d46d51d縱向受拉鋼筋抗震搭接長度ΙΙE鋼筋種類及同一區段內搭接鋼筋面積百分率混凝土強度等級C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25一二級抗震等級HPB300≤25%42d—38d—35d—50%49d—45d—41d—HRB400≤25%48d54d44d48d40d44d50%56d63d52d56d46d52d三級抗震等級HPB300≤25%38d—35d—31d—50%45d—41d—36d—HRB400≤25%44d49d41d44d36d41d50%52d57d48d52d42d48d注：1）、表中數值為縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度；2）、兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細鋼筋直徑；3）、當縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數據尚應乘以1.1；4）、當搭接長度范圍內縱向受力鋼筋周邊保護層厚度為3d、5d（d為搭接鋼筋的直徑）時，表中數據尚可分表乘以0.8/0.7；中間時取內插值；5）、當上述修正系數多于一項時，可按連乘計算；6）、當位于同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為表中數據中間值時，搭接長度可按內插取值；7）、任何情況下，搭接長度不應小于300；8）、當位于同一連接區段內的鋼抗震搭接接頭面積百分率為100%時，llE=1.6laE。9）、HPB300級鋼筋末端應做180度彎鉤，如下圖所示。人防區域縱向受拉鋼筋最小搭接長度（搭接接頭面積不大于25%）鋼筋種類及抗震等級混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30030d30d27d27d25d25dHRB40045d50d41d46d37d41d人防區域縱向受拉鋼筋最小搭接長度（搭接接頭面積不大于50%）鋼筋種類及抗震等級混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30035d35d32d32d29d29dHRB40052d58d48d52d44d48d注：1）、當受拉鋼筋d＞28mm，受壓鋼筋d＞32mm，不宜采用綁扎連接接頭；2）、縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于300mm，受壓搭接長度不應小于200mm；3）、當不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算；4）、當抗震等級為三級及三級以下時，鋼筋的搭接長度應滿足上表要求；當抗震等級為一級、二級時，還應滿足相應抗震等級的要求；2、墻、柱、梁箍筋拉筋彎鉤構造縱向鋼筋彎鉤注：1）、當縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤時，包括彎鉤在內的錨固長度可取基本錨固長度的60%；2）、搭接區內箍筋直徑不小于d/4（d為搭接綱吉最大直徑），間距不應大于100及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）；3）、當受壓鋼筋直徑大于25時，尚應在搭接接頭兩個端面外100范圍內各設置兩道箍筋。5.5鋼筋相關構造及節點做法可調型套筒幾何尺寸表規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。根據實際情況，直螺紋套筒的形式檢驗合格，同時直螺紋現場取樣報告合格。（1）現場連接施工1)、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2)、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3)、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定。扭力扳手的精度為±5%。4)、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5)、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。圖標準型接頭安裝圖正反絲扣型接頭安裝圖變徑型接頭安裝圖可調型接頭安裝（2）接頭質量檢驗1)、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2)、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3)、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4)、用扭力扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。5)、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6)、對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均滿足連接強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。5.6鋼筋混凝土梁除設計注明者外，主樓框架梁構造要求按圖集（16G101-1）中相應抗震等級選用。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應經彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上。在框架梁或次梁腰上開洞，當洞口直徑D＜h/10及100mm時，孔洞周邊可不設置補強鋼筋；當100mm或h/10≤D≤200mm時在具體設計中未說明做法時，洞邊及洞上下的配筋見下圖。剪力墻與其相連的梁同寬時按下圖施工，梁縱筋伸入墻內錨固按（16G101-1）中連梁要求施工。懸挑梁根部支座為梁、墻或屋頂層柱時，由內跨伸出的懸挑梁負筋按下圖施工；上部第三排鋼筋的延伸長度同第二排鋼筋；等高交叉梁相交處附加箍筋按圖（a）設置；高低梁相交附加箍筋按圖（（b）設置；懸挑梁末端附加箍筋按圖（c）設置；次梁底比主梁低時按圖（d）設置。上述附加箍筋為除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。水平折梁鋼筋按下圖設置。框架梁KL（WKL）、非框架梁L，與柱支座端按框架梁構造，與墻支座端（僅順墻方向）按連梁構造，與梁支座端按非框架梁構造。框架梁KL在屋面處按屋面框架梁WKL構造。當梁鋼筋在支座處水平段小于0.4La（LaE）時，@200）,施工中應預留板鋼筋。（8）板內分布鋼筋包括樓梯梯板，除注明者外，按如下要求：（9）為控制溫度應力，屋面板在無負筋范圍內，縱橫增設鋼筋網，增設筋兩端與板內負筋搭接，如下圖所示。（10）對于外露的現澆鋼筋混凝土挑板、女兒墻、掛板、欄板、檐口等構件，當其水平直線長度超過12m時，應按下圖設置誘導縫，誘導縫間距≤12m。（11）懸臂板轉角位于陽角時、異形板陽角處應按下圖設加強鋼筋。（12）挑板上有墻（包括各種材料墻體），當墻下無梁且挑板長度不小于400mm時，按下圖。（13）圖中現澆板內支座負筋長度按下圖。（14）現澆樓板內預埋暗管時，應盡量分散并減小交叉層數，管徑應<1/3板厚，且埋在板截面中心1/3部位；當板內埋管多于3根（含3根）并排時，應在垂直走管方向上下各配置直徑為2~2.5mm，網格為30~50mm的附加鋼絲網，鋼絲網每邊伸出≥300，埋管應盡量分開，交叉管線不得多于二層，確保管壁至板上、下層受力鋼筋凈距不小于25mm。詳見下圖。（15）圖中有局部升降板（折板）處，按圖集（16G101-1）第108~109頁相關要求施工。（16）圖中無特別說明外，加氣混凝土砌塊墻下如無梁則于墻下樓板內設加強鋼筋，錨入兩端支座。樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，加強筋做法詳見下圖。5.8鋼筋混凝土柱、剪力墻除設計注明者外，柱、剪力墻構造要求按圖集（16G101-1）中相應抗震等級選用。（1）柱節點核心區范圍見下圖。（2）剪力墻上孔洞必須預留，不得后鑿。圖中剪力墻未注明洞邊加筋者，按下述要求：洞口尺寸≤200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸>200mm時，墻洞口補強大樣詳圖,且洞每側加強鋼筋面積不得小于同方向被截斷鋼筋的一半。（3）剪力墻變截面時，如遇到樓層降板，則剪力墻在降板處變截面，如下圖所示。（4）剪力墻墻厚變化處連梁鋼筋構造見下圖。（5）當柱、剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱、剪力墻節點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。當柱、剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土兩個及以上等級時，梁柱、剪力墻節點處混凝土應按柱、剪力墻混凝土強度等級澆筑。此時，應先澆筑柱、剪力墻的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆注，但應特別注意，不應使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結構部位中去，以確保高強混凝土結構質量。柱、剪力墻高等級混凝土澆筑范圍見下圖。（6）剪力墻拉結筋構造，選用16G101-1，62頁中，“拉結筋構造”拉筋兩端頭均為135°彎鉤的做法。（7）框架異形柱縱向鋼筋連接、頂層柱頂鋼筋錨固、柱箍筋加密區范圍等構造參國標圖集06SG331-1P15~20?頁及6.3節的要求。（8）電梯井處剪力墻暗柱遇層站指示器做法見下圖。（9）當墻體變厚度影響上下樓層立管穿管時做法見下圖。5.9填充墻（1）砌體填充墻拉結構造及做法按圖集12G614-1中7度相關要求進行。（2）構造柱應在主體完工后施工，應先砌墻后澆柱。構造柱鋼筋、構造柱與后砌填充墻拉結鋼筋做法見圖集@200。填充墻內拉結筋應沿墻長通長設置。（3）構造柱應該在以下位置設置：1)填充墻轉角處，2)當墻長度超過5m或層高的2倍時，應在填充墻中部設置，3)當填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不應大于2m，4)當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，端部應設置，5)當門窗洞口寬度不小于2.1m時，洞口兩側應設置，6)當電梯井道采用砌體時，電梯井道四角應設置。（4）砌體填充墻，墻高>4m時，在墻高中部或門洞頂設置與柱或剪力墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高120mm，配筋：6、7度縱筋4C8、箍筋4C12箍筋2.1m。窗下墻墻頂設壓頂圈梁YQL，YQL兩端錨入剪力墻、框架柱或構造柱內。如圖下圖所示。女兒墻高度≤1.5米時，要求設構造柱GZ，間距≤2000；女兒墻頂設壓頂圈梁QL，如下圖所示。女兒墻構造柱應伸至女兒墻頂并與現澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。女兒墻高度>1.5米時，構造柱GZ的設置間距要求≤1500；女兒墻半高處加設通長圈梁QL一道，壓頂圈梁YQL改為QL，且女兒墻轉角處及挑梁上女兒墻端頭處必須設構造柱。（10）對于剪力墻、柱邊≤250mm的門垛采用混凝土澆筑，做法見下圖。（11）砌體上的門窗過梁，可根據墻厚和洞寬采用本圖預制過梁表（表二）作法,當超過本表所列范圍，需與設計確認過梁做法。當門窗洞邊與鋼筋混凝土柱、墻距離<240mm時，過梁與鋼筋混凝土墻、柱現澆.,此時過梁上部縱筋配筋等同下部縱筋，且錨入墻、柱35d。施工前須結合建施核實過梁位置，當洞頂離結構梁（板）底的距離小于過梁高度時，過梁與結構梁（板）澆成整體，做法見下圖。（12）室內地坪上后砌隔墻高度不大于4米時，隔墻基礎設計未注明者按下圖施工。（13）室內地坪上后砌隔墻高度大于等于4米時，基礎按下圖施工。5.10保護層及定位措施鋼筋位置、保護層控制方法墻的鋼筋采用梯子筋、雙F卡保證豎向結構主筋間距位置準確，柱采用定制定距框保證鋼筋位置正確，板鋼筋保護層采用馬蹬來控制其厚度。樓板的上層鋼筋支撐應首選采用鋼筋馬鐙,當板厚不大于200時馬凳鋼筋采用型號為C12鋼筋制作，當板厚在200～300之間時采用C16鋼筋制作；當板厚300～400之間時采用C18鋼筋制作，當板厚500～600采用C20鋼筋制作，當板厚700～1000采用C25鋼筋制作，當板厚大于1000時采用L80×10角鋼與C25鋼筋制作，馬鐙間距不大于800，梅花型布置。墊塊、支架、馬鐙從梁邊300mm開始布設。板鋼筋支撐馬鐙制作見下圖：底板的上層鋼筋支撐應首選采用鋼筋馬鐙，當板厚400時采用C18鋼筋制作，當板厚600時采用C20鋼筋制作，馬鐙間距1000，馬鐙高度根據上下鐵的凈距確定。施工過程中底板不允許集中大量堆載，需采用分布堆載方式；墻、柱、梁墊塊墊塊形式見下圖：墻、柱保護層墊塊示意圖梁保護層墊塊示意圖定位筋的做法如下：框架柱定位措施:框架柱的縱向鋼筋采用C22的鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。定位框每層放置三道。（3）獨立基礎的柱鋼筋在澆筑基礎混凝土前，需在柱四側設置鋼筋支撐，鋼筋支撐采用直徑18的三級鋼，鋼筋支撐的長度為2米，支撐點設置在柱高六分之一處。獨立基礎柱縱筋支撐示意圖第六章主要施工方法和措施6.1鋼筋加工進場鋼筋檢驗→鋼筋調直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌→碼放整齊，鋼筋堆放見下圖。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖（1）調直1)鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用專用調直機，鋼筋伸長率控制在3.5%±0.05m范圍以內。調直鋼筋過程中，派專人施工，禁止從調直鋼筋位置上跨過。2)鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB300）級鋼筋采用調直進行除銹，、III級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（2）切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質量。鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋垂直運輸主要利用現場塔吊，水平運輸靠人工。加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。6.2施工工藝基礎底板、基礎地梁鋼筋安裝清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊→支設底板馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網片筋→墻、柱插筋→清理、驗收1、基礎地梁縱筋接頭錯開50%，錯開距離不小于40d；基礎底板接頭錯開50%，錯開距離不小于35d。2、底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。3、根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。4、彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。5、底板下層鋼筋保護層厚度為做法見技術要點做法，施工時采用混凝土成品墊塊1米間距梅花型放置。6、在下層鋼筋上沿短向均勻排布已加工好的馬凳。7、在馬凳上鋼筋按照圖紙間距用粉筆畫出上層長向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。8、底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設箍筋定位做法見技術要點做法，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護。9、部分基礎地梁截面尺寸較大，為防止基礎地梁因自重而導致箍筋發生扭曲變形，將所有邊梁及高度大于800的基礎地梁進行加固：在地梁上鐵下面放置,32橫向支撐鋼筋，此鋼筋應垂直于地梁的主筋，地梁綁扎完畢后在梁的兩側（梁箍筋內側）用,20鋼筋做斜撐，與每道腰筋點焊，端頭與橫向支撐鋼筋焊接牢固。每組斜撐之間距離不得大于2m。附加支撐體系全部位于地梁箍筋的內側，橫向支撐鋼筋長度不得超過地梁箍筋的寬度。10、底板綁扎順序：嚴格按照圖紙要求施工，如果圖紙沒有要求，則按下列規則進行施工：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。11、底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好50厚C15細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長設置，間距1000mm，并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上鋼筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。12、底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。框架柱的施工工藝放柱位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數桿。限位箍筋與梁下鐵綁扎限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎梁中設置兩道箍筋限位箍筋與梁上鐵綁扎4、柱加密區范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區箍筋間距按圖紙要求施工。與剪力墻相連的柱箍筋全部加密，間距100，角柱箍筋全部加密，間距100。第一道箍筋距地50mm。5、清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋，柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（見上圖）柱插筋的固定見上圖。墻、暗柱鋼筋綁扎1、暗柱施工工藝放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時鋼筋的復查維護。（1）基礎底板內的柱子主筋插筋應位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內的綁扎三道至五道暗柱箍筋。墻體內的柱子插筋應符合設計要求，同時在預留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染；（2）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格；（3）檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接，如圖所示；（4）箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里，尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm；（5）箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用扎絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣；（6）以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對位置及保護層厚度；（7）模板支撐采用鋼管和對拉螺桿，第一道距地300mm，縱向間距800～1000mm；（8）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架。2、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查；（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接；（3）本工程剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔1.2m設置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設置在墻體上口30mm處；（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱主筋50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm（當與暗柱箍筋沖突時為70mm）；（5）墻筋綁扎時，先綁扎三道水平梯子筋，再進行豎向筋的綁扎，然后綁扎豎向梯子筋，再進行水平筋的綁扎。每1200mm設置一道梯形支撐筋(支撐筋規格為C18，以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋；（6）直徑不小于18mm的墻體鋼筋采用直螺紋連接接頭，相鄰接頭錯開35d，第一個接頭距樓地面≥35d或500；（7）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規范的要求，見技術要點；（8）在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋，如圖：（9）水平筋與豎筋的交叉處用扎絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度；（10）墻體水平筋在豎向筋外側，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到設計要求，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在過梁箍筋外側；（11）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移；（12）墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm；（13）保護層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋。（14）門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應綁扎在主筋上；（15）連梁鋼筋綁扎時為控制好連梁的底標高應先在綁扎門窗洞口暗柱時在連梁底各綁扎一道箍筋,用于控制連梁位置,然后再綁扎連梁鋼筋。綁扎連梁鋼筋時,應在門窗洞口兩邊50mm處各綁扎一道箍筋,見下圖：頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線→下鐵→水電土建預留、預埋→安放馬鐙→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設馬道→隱蔽工程驗收→澆筑砼時的復查維護。1、清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎；2、樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺；3、管道井處，板內鋼筋應連續設置，待管道安裝后用砼封筑；4、樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬鐙，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站；5、頂板鋼筋當鋼筋直徑≥18mm時，采用直螺紋機械連接；上鐵鋼筋直徑＜18mm時，采用綁扎搭接連接，接頭應在跨中1/3范圍內；6、板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣；7、樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置；8、板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置；9、板端支座處，除圖中注明外，均需設置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻或梁內的錨固長度不應小于30d（I級鋼筋帶彎鉤），深入板內的長度不小于板跨度的1/4；10、頂板下鐵鋼筋應伸入支座不小于15d，并過支座中心線；11、樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過；洞徑大于300mm且不大于800時，要在洞邊進行加筋，應在洞口每側配置附加下鐵鋼筋，其面積應不小于孔洞寬度內被切斷的受力鋼筋的一半，且不小于2Φ12，雙向板兩向附加鋼筋均應伸入支座，單向板短向附加鋼筋應伸入支座，長向附加鋼筋應伸過洞邊40d。具體做法見技術要點；12、澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發現問題及時處理。梁鋼筋施工工藝1、工藝流程畫出主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接2、綁扎要點在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d。調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，其間距符合要求。3、框架梁綁扎施工圖如下：梁底采用25高塑料墊塊，間距600mm（每排兩個），雙排布置，梁側采用塑料卡子，間距600mm，以保證保護層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時，層間的排距墊以短鋼筋保證其間距（短鋼筋直徑：縱筋≤25的短鋼筋采用25的鋼筋;縱筋＞25直徑的鋼筋以大直徑鋼筋作為短鋼筋）。間距1000mm，以控制鋼筋之排距。如下圖所示：1）當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時,其中架立筋的搭接長度為150；2)箍筋加密區長度為：基礎部分地下二層為1.5倍梁高且大于500mm；地下一層為2.0倍梁高且大于500mm；地上部分為2.0倍梁高且大于500mm；3)框架梁鋼筋接頭位置為下鐵在支座處，上鐵在跨中三分之一范圍內。當連續梁上、下鐵鋼筋相差一、二級，可用變徑直螺紋連接，當直徑大于兩級時，采用在柱內錨固的做法，在柱內錨固不小于LaE。樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。每個交點均應綁扎；2、根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里；3、頂板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量均要符合施工規范的規定。直螺紋鋼筋連接的施工1、墻體鋼筋直徑≥16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d；2、直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過1扣；3、為保證工程質量，技術提供單位提供的設備及套筒應配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現質量問題；4、直螺紋加工前，鋼筋原材端頭需切除50mm；直螺紋絲扣制作完成后，采用磨光機打磨平整且戴好保護套后方可使用；5、后澆帶部位兩施工區交界處的直螺紋鋼筋接頭全部由一分區直螺紋加工機械進行加工，并配套使用一分區的直螺紋套筒進行接頭的安裝；6、直螺紋接頭施工試驗現場取樣后，采用5d雙面幫條焊的補強方法恢復被切斷鋼筋的部位。1）工藝流程等強鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝圖：2）施工要點加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經配套的量規檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲；操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專用卡規及環規檢驗，連接套用專用塞規檢驗。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：標準型連接圖反絲扣連接圖標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽預留鋼筋的防護1、地下室外圍汽車坡道、塔吊預留洞等部位都預留有大量鋼筋，鋼筋按照50%進行錯開預留，預留長度分別為1.5m和3m，待有條件時才能施工，這些鋼筋外露時間會比較長，應將鋼筋撐起，不得與地面接觸，預留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構件鋼筋直接大于等于18mm）的要將絲頭保護帽戴好，保護鋼筋不被污染破壞；2、對主樓、車庫等后施工部位預留鋼筋需進行保護，鋼筋按照50%進行錯開預留，預留長度分別為1.5m和3m，具體預留保護做法如下：預留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構件鋼筋直接大于等于18mm）的需將絲頭保護帽戴好，保護鋼筋不被污染破壞。6.3質量管理措施1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續；2、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底；3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定；4、底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢；5、底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工；6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管