《數控機床》檢測題二答案一、選擇題1.數控機床中，用于控制機床運動的系統是：A.伺服系統B.導航系統C.傳感器系統D.驅動系統答案：A.伺服系統2.在數控編程中，用于表示刀具位置的代碼是：A.G代碼B.M代碼C.T代碼D.S代碼答案：A.G代碼3.數控機床中，用于測量和反饋零件尺寸精度的裝置是：A.伺服電機B.編碼器C.測量頭D.傳感器答案：C.測量頭4.數控機床的加工精度主要取決于：A.機床的結構設計B.刀具的材質和幾何形狀C.控制系統的精度D.操作人員的技能答案：C.控制系統的精度5.數控機床加工過程中，造成加工誤差的主要原因不包括：A.機床的幾何精度B.刀具的磨損C.加工環境的溫度變化D.操作人員的身高答案：D.操作人員的身高二、填空題1.數控機床的英文縮寫是________。答案：CNC2.數控機床的核心部件是________。答案：數控系統3.數控編程中，用于表示主軸轉速的代碼是________。答案：S代碼4.在數控加工中，________是提高加工效率的關鍵。答案：優化切削參數5.數控機床的維護保養包括日常保養、________和年度保養。答案：定期保養三、簡答題1.簡述數控機床的主要組成部分及其功能。數控系統：負責接收和處理加工信息，控制機床的運動和加工過程。伺服系統：根據數控系統的指令，驅動機床各軸的運動。刀架系統：用于安裝和更換刀具，實現多道工序的加工。工作臺：用于安裝和固定工件，配合機床的其他部分完成加工任務。液壓和氣動系統：提供機床運轉所需的動力和輔助功能。2.描述數控編程的基本步驟。答案：數控編程的基本步驟包括：分析加工要求：確定加工工藝、刀具選擇、切削參數等。編寫加工程序：根據加工要求，使用數控編程語言編寫加工程序。傳輸程序：將編寫的程序傳輸到數控系統中。校驗程序：在數控機床上模擬運行程序，檢查是否存在錯誤或碰撞。實際加工：確認程序無誤后，進行實際加工操作。四、問答題1.請解釋數控機床中G代碼和M代碼的區別。答案：G代碼和M代碼在數控編程中扮演著不同的角色。G代碼主要用來控制機床的運動，如定位、直線插補、圓弧插補等。它們告訴機床如何移動刀具以達到所需的加工路徑。例如，G00是快速定位指令，G01是直線插補指令。而M代碼則用于控制機床的其他功能，如主軸的啟動和停止、冷卻液的開關、機床的換刀等。例如，M03是主軸正轉指令，M08是冷卻液開啟指令。總的來說，G代碼專注于機床的運動控制，而M代碼則負責機床的其他輔助功能。2.描述在數控機床上進行零件加工的基本步驟。準備工件：根據加工要求準備工件，包括工件的安裝和固定。選擇刀具：根據加工材料和加工要求選擇合適的刀具。校驗程序：在數控機床上進行程序的模擬運行，確保程序的正確性。啟動加工：確認一切準備就緒后，啟動數控機床進行實際加工。檢查質量：加工完成后，對零件進行質量檢查，確保加工精度和表面質量符合要求。五、案例分析題1.某數控機床在加工過程中出現刀具斷裂現象，請分析可能的原因。答案：數控機床在加工過程中出現刀具斷裂，可能的原因包括：刀具選擇不當：選擇的刀具材質或幾何形狀不適合加工材料或加工要求。切削參數設置不合理：切削速度、進給速度或切削深度設置過高，導致刀具承受的載荷過大。刀具磨損嚴重：刀具使用時間過長或未及時更換，導致刀具性能下降。工件裝夾不穩定：工件在加工過程中的振動或移動，導致刀具受到額外的沖擊載荷。程序錯誤：數控程序中存在錯誤，導致刀具按照錯誤的路徑進行加工，撞擊到硬質材料或機床部件。通過分析這些可能的原因，可以采取相應的措施，如選擇合適的刀具、優化切削參數、定期檢查和更換刀具、確保工件裝夾穩定、仔細校驗數控程序等，以預防刀具斷裂現象的發生。六、計算題1.一臺數控銑床正在加工一個直徑為200mm的圓形工件，如果要求的加工精度為±0.02mm，請問在編程時應該設置多大的直徑值？答案：在編程時，應該考慮到數控銑床的加工精度。由于要求的加工精度為±0.02mm，因此，在設置直徑值時，應該將實際直徑200mm加上或減去精度值。即編程時設置的直徑值應在200.02mm到199.98mm之間。這樣可以確保加工出來的圓形工件直徑在要求的精度范圍內。七、實操題加工要求：在100mm×100mm的方形工件上，銑出一個邊長為50mm的正方形凹槽，深度為10mm。N10G54G17G40G49G80G90(設置初始加工狀態)N20M06T01(換刀，選擇1號刀具)N30S1000M03(主軸啟動，轉速1000rpm)N40G00X50Y50(快速定位到工件中心上方)N50G01Z10F200(直線插補下刀，深度10mm，進給速度200mm/min)N60G01X0(直線插補到正方形一角)N70G01Y0(直線插補到正方形另一角)N80G01X50(直線插補到正方形對角線另一端)N90G01Y50(直線插補完成正方形輪廓)N100G00Z10(快速抬刀，離開工件表面)N110M05(主軸停止)N120M30(程序結束)解釋：N10:設置初始加工狀態，包括選擇工件坐標系（G54）、選擇XY平面（G17）、取消刀尖半徑補償（G40）、取消長度補償（G49）、取消固定循環（G80）、絕對編程模式（G90）。N20:換刀指令，選擇1號刀具。N30:主軸啟動指令，設定轉速為1000rpm，并啟動主軸正轉。N40:快速定位指令，將刀具快速移動到工件中心上方。N50:直線插補下刀指令，以200mm/