供應鏈鏈路管理制度?一、總則（一）目的為加強公司供應鏈鏈路管理，規范供應鏈各環節操作流程，提高供應鏈效率，降低成本，確保公司生產經營活動的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司供應鏈鏈路中的采購、生產、倉儲、物流配送等各個環節，涉及與供應鏈相關的部門、崗位及合作供應商、物流服務商等。（三）基本原則1.協同合作原則：供應鏈各環節緊密協作，打破部門壁壘，實現信息共享與協同運作，共同應對市場變化和客戶需求。2.成本效益原則：在保證產品質量和服務水平的前提下，優化供應鏈流程，降低采購、生產、倉儲、物流等成本，提高整體效益。3.風險管理原則：識別、評估和應對供應鏈中的各類風險，如供應中斷、質量風險、市場波動等，制定相應的風險預案，確保供應鏈的穩定運行。4.持續改進原則：不斷審視和優化供應鏈鏈路，借鑒先進經驗和技術，持續提升供應鏈的效率和競爭力。二、采購管理（一）采購計劃1.需求預測銷售部門應定期向采購部門提供銷售數據及市場趨勢分析，協助采購部門進行需求預測。采購部門結合歷史采購數據、庫存水平、生產計劃等因素，制定年度、季度和月度采購計劃。2.計劃審批采購計劃需經采購部門負責人審核，財務部門進行成本預算審核，最終報公司分管領導審批后執行。（二）供應商管理1.供應商選擇建立供應商評估標準，從供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期、售后服務等方面進行綜合評估。通過市場調研、供應商推薦、招標、詢價等方式，選擇合格的供應商，并建立供應商名錄。2.供應商考核定期對供應商進行考核，考核指標包括交貨準時率、產品合格率、售后服務滿意度等。根據考核結果，對供應商進行分類管理，對于表現優秀的供應商給予獎勵，對于不合格的供應商進行警告、整改或淘汰。3.供應商關系維護采購部門應與供應商保持密切溝通，及時解決合作中出現的問題。定期組織供應商會議，加強雙方的合作與交流，共同探討優化供應鏈的措施。（三）采購流程1.采購申請各部門根據生產計劃、庫存情況等提出采購申請，填寫采購申請表，注明采購物資的名稱、規格、型號、數量、需求日期等信息。采購申請需經部門負責人審核簽字后提交采購部門。2.采購訂單下達采購部門收到采購申請后，根據采購計劃和供應商情況，選擇合適的供應商下達采購訂單。采購訂單應明確采購物資的詳細信息、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款，并經采購部門負責人審核后發送給供應商。3.采購訂單跟蹤采購部門負責跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通，了解訂單進度，確保按時交貨。如遇供應商交貨延遲、產品質量問題等異常情況，采購部門應及時采取措施，如催促供應商加快交貨、要求供應商換貨或補貨等，并向相關部門反饋。4.到貨驗收采購物資到貨前，采購部門應通知質量檢驗部門、倉庫管理部門等做好驗收準備。到貨后，由質量檢驗部門按照檢驗標準進行質量檢驗，倉庫管理部門進行數量和外觀驗收。驗收合格的物資辦理入庫手續，驗收不合格的物資按照合同約定處理，如退貨、換貨等。5.采購付款采購部門根據采購合同和到貨驗收情況，填寫付款申請單，附上發票、驗收報告等相關憑證。付款申請單經采購部門負責人、財務部門審核，公司分管領導審批后，由財務部門辦理付款手續。三、生產管理（一）生產計劃1.計劃制定生產部門根據銷售訂單、市場需求預測、庫存情況等制定年度、季度和月度生產計劃。生產計劃應明確產品的品種、數量、生產時間、生產批次等信息，并分解到各個生產車間和班組。2.計劃審批生產計劃需經生產部門負責人審核，生產副總審批后執行。（二）生產調度1.資源配置根據生產計劃，合理配置生產所需的人力、物力、財力資源，確保生產順利進行。協調各生產車間之間的生產任務分配，解決生產過程中出現的資源沖突問題。2.進度跟蹤生產調度人員負責跟蹤生產進度，及時掌握各生產環節的生產情況，發現問題及時協調解決。定期召開生產調度會議，匯報生產進度，分析存在的問題，制定改進措施。（三）生產過程控制1.質量控制質量檢驗部門制定產品質量檢驗標準和檢驗流程，對生產過程中的原材料、半成品和成品進行質量檢驗。加強對生產過程的質量監控，及時發現和糾正質量問題，確保產品質量符合標準要求。2.設備管理設備管理部門負責制定設備維護保養計劃，定期對生產設備進行維護保養，確保設備正常運行。及時處理設備故障，減少設備停機時間，提高設備利用率。3.現場管理加強生產現場的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），保持生產現場的整潔、有序。規范員工操作行為，確保安全生產，防止事故發生。（四）生產成本控制1.成本核算財務部門建立生產成本核算體系，對生產過程中的各項成本進行核算，包括原材料成本、人工成本、制造費用等。定期分析生產成本構成，找出成本控制的關鍵點和潛力點。2.成本控制措施生產部門通過優化生產流程、提高生產效率、降低物料消耗等措施，控制生產成本。采購部門通過與供應商談判、優化采購批量等方式，降低采購成本。各部門嚴格控制費用支出，節約各項資源，降低管理成本。四、倉儲管理（一）倉庫規劃1.倉庫布局根據公司生產經營需要，合理規劃倉庫布局，劃分原材料庫、半成品庫、成品庫、備品備件庫等不同功能區域。確保倉庫內貨物存放有序，通道暢通，便于貨物的收發和搬運。2.倉儲設施配備配備必要的倉儲設施設備，如貨架、叉車、托盤、搬運車、溫濕度控制設備等，滿足貨物存儲和保管的要求。定期對倉儲設施設備進行維護保養，確保其正常運行。（二）庫存管理1.庫存分類按照ABC分類法對庫存物資進行分類管理，將庫存物資分為A類（價值高、用量大、重要性高）、B類（價值和用量適中）、C類（價值低、用量小）三類。對不同類別的庫存物資采取不同的管理策略，如A類物資重點管理，嚴格控制庫存水平；B類物資適度管理；C類物資簡化管理。2.庫存盤點定期進行庫存盤點，確保賬實相符。盤點周期可分為月度、季度、年度盤點。盤點結束后，編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析，查明原因，提出處理意見。3.庫存控制根據生產計劃、銷售訂單等情況，合理控制庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。建立庫存預警機制，設定庫存上下限，當庫存低于下限或高于上限時，及時發出預警信號，提醒相關部門采取措施。（三）貨物出入庫管理1.入庫管理采購物資到貨后，倉庫管理人員根據采購訂單和驗收報告，核對物資的名稱、規格、型號、數量等信息，無誤后辦理入庫手續。將入庫物資按照規定的存放位置進行擺放，并做好標識。2.出庫管理各部門領用物資時，需填寫領料單，注明領用物資的名稱、規格、型號、數量等信息，并經部門負責人審核簽字。倉庫管理人員根據領料單發放物資，核對無誤后辦理出庫手續，并更新庫存臺賬。對于成品出庫，倉庫管理人員根據銷售訂單或發貨通知，組織成品發貨，確保發貨及時、準確。五、物流配送管理（一）物流服務商選擇1.服務商評估建立物流服務商評估標準，從物流服務質量、價格、信譽、運輸能力、倉儲能力等方面對物流服務商進行綜合評估。通過市場調研、招標、詢價等方式，選擇合格的物流服務商，并建立物流服務商名錄。2.合同簽訂與選定的物流服務商簽訂物流服務合同，明確雙方的權利和義務，包括服務內容、服務價格、服務期限、違約責任等條款。（二）運輸管理1.運輸計劃制定根據銷售訂單和生產計劃，制定運輸計劃，合理安排運輸車輛和運輸路線，確保貨物按時、安全送達客戶。對于緊急訂單，應優先安排運輸，確保客戶需求得到及時滿足。2.運輸過程監控建立運輸跟蹤系統，實時監控運輸車輛的行駛位置、行駛速度、貨物狀態等信息。如遇運輸延誤、貨物損壞等異常情況，及時與物流服務商溝通協調，采取相應的措施解決問題，并向相關部門反饋。（三）倉儲配送管理1.倉庫與配送中心協調加強倉庫與配送中心之間的溝通協調，確保貨物在倉庫和配送中心之間的流轉順暢。合理安排貨物在配送中心的存儲和分揀作業，提高配送效率。2.配送服務質量控制要求物流服務商提供優質的配送服務，包括按時送貨、貨物完好無損、送貨上門等。建立客戶反饋機制，及時收集客戶對配送服務的意見和建議，對物流服務商的服務質量進行考核評價。六、信息管理（一）供應鏈信息系統建設1.系統選型根據公司供應鏈管理需求，選擇合適的供應鏈信息系統，如ERP系統、WMS系統、TMS系統等。對供應鏈信息系統進行功能需求分析和選型評估，確保系統能夠滿足公司業務流程和管理要求。2.系統實施組織相關部門和人員進行供應鏈信息系統的實施，包括系統安裝、調試、數據遷移、用戶培訓等工作。在系統實施過程中，要確保系統與公司現有業務系統的集成和對接，實現信息的互聯互通。（二）信息共享與協同1.信息平臺搭建建立供應鏈信息平臺，實現采購、生產、倉儲、物流等各環節信息的實時共享和協同運作。供應鏈信息平臺應具備訂單管理、庫存管理、物流跟蹤、數據分析等功能模塊，為供應鏈各參與方提供便捷的信息服務。2.信息傳遞與溝通明確供應鏈各環節信息傳遞的流程和方式，確保信息及時、準確、完整地傳遞。加強供應鏈各部門之間的溝通與協作，通過信息平臺及時交流工作進展和問題，共同解決供應鏈運作中出現的問題。（三）數據分析與利用1.數據收集與整理收集供應鏈各環節的相關數據，包括采購數據、生產數據、庫存數據、物流數據等，并進行整理和分類。建立供應鏈數據庫，確保數據的安全存儲和有效管理。2.數據分析與挖掘運用數據分析工具和方法，對供應鏈數據進行深入分析和挖掘，提取有價值的信息，如需求預測、庫存優化、成本分析、供應商績效評估等。根據數據分析結果，為供應鏈決策提供支持，制定合理的供應鏈策略和措施。七、風險管理（一）風險識別與評估1.風險識別識別供應鏈鏈路中可能存在的各類風險，如供應中斷風險、質量風險、市場波動風險、物流延誤風險、信息安全風險等。采用問卷調查、頭腦風暴、歷史數據分析等方法，全面、系統地識別風險。2.風險評估對識別出的風險進行評估，分析其發生的可能性和影響程度。根據風險評估結果，對風險進行排序，確定重點風險和一般風險。（二）風險應對措施1.風險規避對于發生可能性高、影響程度大的風險，如供應中斷風險，通過尋找多個供應商、建立戰略儲備等方式進行風險規避。2.風險降低對于發生可能性較高、影響程度較大的風險，如質量風險，加強供應商管理、嚴格質量檢驗、完善質量追溯體系等措施降低風險發生的可能性和影響程度。3.風險轉移對于發生可能性較低、影響程度較大的風險，如物流延誤風險，通過購買保險等方式將風險轉移給保險公司。4.風險接受對于發生可能性低、影響程度小的風險，如信息安全風險，采取適當的防范措施后，可接受該風險。（三）風險監控與預警1.風險監控建立風險監控機制，定期對供應鏈風險進行監控和檢查，及時掌握風險狀態的變化。關注風險應對措施的執行情況，評估其有效性，及時調整和完善風險應對策略。2.風險預警設定風險預警指標和閾值，當風險指標達到或超過預警閾值時，及時發出預警信號。針對預警風險，迅速啟動應急預案，采取相應的措施進行處理，降低風險損失。八、績效評估（一）評估指標設定1.采購績效評估指標采購成本降低率、采購物資合格率、交貨準時率、供應商滿意度等。2.生產績效評估指標生產計劃完成率、產品合格率、生產效率、生產成本降低率等。3.倉儲績效評估指標庫存準確率、庫存周轉率、貨物完好率、倉庫利用率等。4.物流績效評估指標運輸準時率、貨物損壞率、物流成本降低率、客戶滿意度等。（二）評估周期與方式1.評估周期采購、生產、倉儲、物流等部門的績效評估周期為月度、季度和年度。2.評估方式采用定量與定性相結合的評估方式，定量指標根據實際數據進行計算和分析，定性指標通過問卷調查、上級評價、客戶反饋等方式進行評價。（三）評估結果應用1.績效獎金發放