江蘇省建筑行業施工員崗位培訓建筑施工江蘇省建筑工程管理局第一章深基礎工程第一節樁基礎工程在我省及我國沿海一帶軟土地基地區，樁基礎應用廣泛。過去以預制樁為主，除鋼筋混凝土方樁外，還采用預應力混凝土管樁、鋼管樁等。如上海金茂大廈用的鋼管樁為φ914mm×12mm，樁長65m，送樁18m；近年來，灌注樁也得到很大發展，有沖孔、鉆孔與挖孔等，且大直徑鉆孔灌注樁越來越受到重視，發展較快一、預制樁施工工程地質勘察工程地質勘察是樁基礎設計與施工的重要依據，其內容主要包括：（l）勘探點的平面布置圖（2）工程地質柱狀圖和剖面圖（3）土的物理力學指標和建議的單樁承載力（4）靜力觸探或標準貫入試驗（5）地下水情況在樁基施工前要詳細研究地質勘察報告，深入了解土層分布和各土層的物理力學指標，這對正確選擇樁錘和打樁工藝都十分重要預制樁的制作、運輸和堆放

●鋼筋混凝土預制樁的鋼筋骨架，宜用點焊，亦可綁扎。骨架的主筋宜用對焊，亦可用搭接焊，但主筋的接頭位置應當錯開。樁尖用鋼板制作，在制備鋼筋骨架時就把鋼板的樁尖焊好●鋼筋混凝土預制樁的制作，有并列法、間隔法、重疊法等。粗骨料應采用5～40mm的碎石，不得以細顆粒骨料代替，以保證充分發揮粗骨料的骨架作用，增加混凝土的抗拉強度●預制樁應在其混凝土達到規范和設計所規定的強度后方準進行起吊和搬運，如提前起吊，必須要經過驗算。由于鋼筋混凝土預制樁的抗彎能力低，起吊所引起的應力，往往是控制縱向鋼筋的因素●鋼筋混凝上預制樁多在打樁現場預制，可用輕軌平板車進行運輸●堆放樁的場地必須平整堅實，墊木間距根據吊點位置來確定，墊木應在同一垂直線上。不同規格的樁，應分別堆放預制樁的沉樁工藝預制樁的沉樁有錘擊法沉樁和靜力壓樁法兩種1、錘擊法沉樁1）打樁機械打樁的機械設備包括樁架、樁錘及動力裝置2）打樁施工●正確確定打樁順序和流水方向，在打樁施工中是十分重要的。因為在打樁過程中，尤其在樁距較小的情況下，地表土和深層土都會因打樁擠土效應而產生移位，正確確定打樁順序可以減少土體移位●在一般情況下，打樁順序有逐排打設、自邊沿向中央打設、自中央向邊沿打設和分段打設四種。打樁順序以自中央向邊沿打和分段打設為好●打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇的時間不要過長●打樁時應觀察樁錘的回彈情況，如回彈較大，則說明樁錘太輕，不能使樁下沉，應及時予以更換●打樁時應隨時注意貫入度的變化情況，當貫入度驟減，樁錘有較大回彈時，表明樁尖遇到障礙，此時應將錘擊的落距減小，加快錘擊2、靜力壓樁法●靜力壓樁法是在軟土地基上，利用靜力壓樁機或液壓壓樁機用無振動、無噪聲的靜壓力（自重和配重）將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝●在我國沿海軟土地基應用比較廣泛●與錘擊沉樁相比，它具有施工無噪聲、無振動、節約材料、降低成本、提高施工質量、沉樁速度快等特點●工作原理是通過安置在壓樁機上的卷揚機的牽引，由鋼絲繩、滑輪及壓梁，將整個樁機的自重力800～l500kN，反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉壓樁機械設備壓樁機有兩種類型：●機械靜力壓樁機施加靜壓力約為600～1200KN，設備高大、笨重，行走移動不便，壓樁速度較慢，但裝配費用較低●液壓靜力壓樁機采用液壓操作，自動化程度高，結構緊湊，行走方便快速，施壓部分不在樁頂面，而在樁身側面，是當前國內采用較為廣泛的一種新型壓樁機械壓樁工藝方法●靜力壓樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法●施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁一再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭壓樁施工注意事項●壓同一根（節）樁時應連續進行，應縮短停歇時間和接樁時間，以防樁周與土固結，壓樁力驟增，造成壓樁困難或樁機被抬起●在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。●當壓力表數值達到預先規定值，便可停止壓樁。壓樁的終止條件控制很重要。一般對純摩擦樁，終壓時按設計樁長進行控制。對端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，終壓力值一般取樁的設計承載力；對長14～21m的靜壓樁，終壓力按設計承載力的1.1～1.4倍取值；對長度小于14m的樁，終壓力按設計承載力的1.4～1.6倍取值。●靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷沉樁施工對環境影響及預防措施●打樁對周圍環境的影響，除震動、噪音外，還有土體的變形、位移和形成超靜孔隙水壓力，它使土體原來所處的平衡狀態破壞，對周圍原有的建筑物和地下設施帶來不利影響●輕則使建筑物的粉刷脫落，墻體和地坪開裂●重則使圈梁和過梁變形，門窗開閉困難，它還會使鄰近的地下管線破損或斷裂，甚至中斷使用；還能使鄰近的路基變形，影響交通安全等產生這些危害，主要是因為打樁破壞了土體內部原來的靜力平衡●地面垂直隆起，土體產生水平位移。這是由于錘擊沉樁時進行得很猛烈，地表受到大大超過其極限強度的沖擊，很快形成擠出破壞，使樁周圍的地面隆起并產生水平位移●土孔隙中靜水壓力升高，形成超靜孔隙水壓力。這是由于沉樁時，深層土受到上層土覆蓋壓力的約束大，土不能向上擠出，猛烈沉樁時土體受到壓縮和擠實，同時土中孔隙水壓力升高。有時其壓力達到上覆土層壓力的2～4倍●沉樁后期地面會發生新的沉降，使已入土的群樁產生負摩擦力。這是由于超靜孔隙水壓力隨著時間而消散，有效應力增加，孔隙減小，土產生新的固結，因而形成地面沉降上述危害程度與以下因素有關：（1）樁型、樁截面尺寸、樁長及樁群的密集程度（2）樁錘種類、重量及落距（3）地基土的物理力學指標與地下水情況（4）鄰近建筑物、地下管線的結構和構造情況，以及與沉樁處的距離（5）沉樁順序和沉樁速率（6）預防措施是否有效減少或預防沉樁對周圍環境的有害影響，可采用下述措施：●減少和限制沉樁擠土影響 （1）采用預鉆孔打樁工藝。亦稱“鉆打法”，它是先在地面樁位處鉆孔，然后在孔中插入預制樁，用打樁機將樁打到設計標高（2）合理安排沉樁順序。沉樁順序不同，擠土情況亦不同。由于先打入樁周圍的土固結后，土與樁之間產生一定的摩阻力，可阻止土隆起。為保護附近的建筑物等，群樁宜采取由近而遠的打入順序。在較硬土地區打樁，為避免樁難以打入，宜采取先中間后四周的打樁順序（3）控制沉樁速率。沉樁時由于擠壓產生超靜孔隙水壓力，它有一個消散過程。為避免在較短時間內連續打入大量樁，對超靜孔隙水壓力的增加有所控制，減少擠土效應，宜控制沉樁速率（4）挖防震溝。沿沉樁區四周挖防震溝，溝深1.5～2.0m，兩邊放坡，可隔斷近地表處的土體位移，不致影響到溝槽以外的區域。同時還可阻斷打樁產生的地震波，由于地震波主要沿地表層傳播，深層的地震波易被吸收，且深處無地下管線和基礎等，不會產生有害影響（5）打設鋼板樁等圍護。沿被保護的建筑物等外圍打設鋼板樁等，利用其自身剛度約束沉樁后的擠土影響（6）采用開口鋼管樁。打設開口的鋼管樁，擠土效應很小減少或預防沉樁對周圍環境的有害影響，可采用下述措施：●減小孔隙水壓力（1）井點降水。采用井點降水使地下水位下降，可在一定深度范圈內不產生超靜孔隙水壓力

（2）袋裝砂井。根據太沙基的一維固結理論，粘性土固結所需的時間與排水距離的平方成正比。把袋裝砂井埋設在軟土地基中，人為地造成土固結的排水通道，使孔隙水壓力得以較快地消散，從而達到縮短軟土地基的固結時間，加速沉降，提高地基土強度的目的 ●減小孔隙水壓力（3）預鉆排水孔。在沉樁區范圍內，預鉆一些排水孔，沉樁時土被擠壓，孔隙水即沿排水孔涌上排出，可使孔深范圍內的孔隙水壓力不致升高（4）預埋塑料板排水。在打樁前，用插板機將帶狀塑料排水板插入樁區的軟土層中，打樁時產生擠土效應，土中的孔隙水受壓后沿塑料排水板中的通道逸出，則可減少孔隙水壓力，使地基土得到加固減少或預防沉樁對周圍環境的有害影響，可采用下述措施：●減少震動影響用錘擊沉樁，在錘擊時必然產生震動波，震動波在傳播過程中對鄰近樁區的地下結構和管線會帶來危害。為減少震動波的產生，宜采用液壓錘或用“重錘輕擊”。為限制震動波的傳播，可采用上述開挖防震溝的措施，用防震溝來阻斷沿地表層傳播的地震波灌注樁施工在樁基中應用最為廣泛的是混凝土灌注樁。在高層建筑中大直徑混凝土灌注樁的應用越來越廣泛，它具有以下優點：（1）單樁承載力高，一根樁可以承受幾百噸乃至幾千噸，能滿足高層建筑的框架結構、筒體結構和剪力墻結構體系的需要，由于單樁承載力高，一根柱子下面只有一根樁，可以不作承臺（2）巖層埋藏較淺時，大直徑灌注樁可以嵌入巖層一定深度，使樁更加結實牢固（3）大直徑灌注樁成孔直徑大，施工時下鋼筋籠方便．灌注水下混凝土也易于保證質量（4）大直徑灌注樁既能承受較大的垂直荷載，也能承受較大的水平荷載，而且能嵌人地層一定深度，其抗震性能也較好，同時沉降也小，能防止不均勻沉降（5）灌注樁施工不存在沉樁擠土問題，振動和噪音均很小，對鄰近建筑物、構筑物及地下管線、道路等的危害極小缺點：混凝土灌注樁的成樁工藝較復雜，尤其是濕作業成孔時，成樁速度也較預制打入樁慢其成樁質量與施工好壞密切有關，成樁質量難以直觀的進行檢查

泥漿護壁機械成孔灌注樁工藝流程圖沉管灌注樁成孔機械：可采用錘擊套管成孔機和振動套管成孔機

套管構造（a）端夯擴套管；（b）普通套管第二節深基坑施工高層建筑的基礎埋深一般較大，基礎埋深增大，對增加建筑物的穩定性和充分利用地下空間、改善建筑物的功能有利。如北京的京城大廈，基礎埋深23.5m；上海金茂大廈18m等但是，基礎埋深加大給施工帶來很多困難，尤其是在城市建筑物密集地區，施工場地鄰近已有建筑物、道路和地下管線縱橫交錯，因此，基坑邊坡的支護和地下水的排除成了深基坑施工的重點和難點問題支護結構的選型支護結構一般包括擋墻和支撐（或拉錨）兩部分，其中任何一部分的選型不當或產生破壞（包括變形過大），都會導致整個支護結構的失敗支護結構中常用的擋墻結構有以下型式：（1）鋼板樁●槽鋼鋼板樁一種簡易的鋼板樁支護擋墻，由槽鋼并排或正反扣搭接組成。槽鋼長6～8m，型號由計算確定。由于其抗彎能力較弱，多用于深度不超過4m的基坑，頂部設一道支撐或拉錨用槽鋼作支護擋墻的截面形式但鋼板樁柔性較大，基坑較深時支撐（或拉錨）工程量較大，對坑內施工帶來一定困難鎖口鋼板樁支護的截面型式（a）一字型截面鋼板樁（b）一字型鋼板樁圍成的圓形墩隔墻（c）U型截面鋼板樁（d）Z型截面鋼板樁（2）鋼筋混凝土板樁樁長6～12m，頂部澆筑鋼筋混凝土圈梁，設置一道支撐或拉錨，用于開挖深度3～6m的基坑

鋼筋混凝土板樁擋墻截面帶企口有一定擋水作用，頂部設圈梁，用后不拔除，永久保留在地基土中，過去多用于板樁難以拔除的地段（3）鉆孔灌注樁擋墻Φ600～1000mm，計算確定，做成排樁擋墻，頂部澆筑鋼筋混凝土圈梁，是支護結構中應用較多的一種。如北京地區近年來基坑深度在-l0m左右的33個有代表性的高層建筑深基坑工程中，有22個是用灌注樁擋墻作支護結構。上海地區近年來亦應用較多，兩層地下室及其以下的深基坑灌注樁擋墻的剛度較大，抗彎能力強，變形相對較小，已有7～8m懸臂，在土質較好的地區，估計l0m以內可作成懸臂樁，經濟效益較好。由于施工時它難以做到相切，樁之間留有100～150mm的間隙，擋水效果差，有時將它與深層攪拌水泥土樁組合應用，前者抗彎，后者做成防水帷幕起擋水作用（4）H型鋼支柱（或鋼筋混凝土樁支柱）、木擋板（其他擋土設施）支護墻這種支護結構適用于土質較好、地下水位較低的地區，國外應用較多，國內亦有應用，如北京京城大廈深23.5m的深基坑即用這種支護結構，它將長27m的488mm×300mm的H型鋼按1.1m間距打入土中，用3層土錨拉固地下連續墻一般起擋土、截水、防滲透作用，有時兼起承重作用。地下連續墻已成為深基坑的主要支護結構之一，常用厚度為600～l000mm，北京、上海、廣州、南京等地都有應用，上海至今已完成70多萬m2。上海金茂大廈采用地下連續墻。尤其是地下水位高的軟土地區，當基坑深度大且鄰近的建（構）筑物、道路和地下管線相距甚近時，往往是首先考慮的支護方案地下連續墻與“逆作法”結合應用，可省去挖土后地下連續墻的內部支撐，對深度大、地下結構層數多的深基礎的施工十分有利地下連續墻如單純用作支護結構，費用較高，如施工后成為地下結構的組成部分則較為理想，樁墻合一，即作支護樁又是地下結構墻體，既承受側向土壓力又承受垂直荷載（6）深層攪拌水泥土樁擋墻深層攪拌水泥土樁擋墻用作支護結構在上海、江蘇、浙江等地應用較多，過去多用于地基加固工程。它是用特制的進入土深層的深層攪拌機將噴出的水泥漿固化劑與地基土進行原位強制拌合制成水泥土樁，相互搭接，硬化后即形成具有一定強度的壁狀擋墻，既可擋土又可形成止水帷幕，對于平面呈任何形狀、開挖深度不深的基坑，皆可用作支護結構，也比較經濟。深層攪拌水泥土樁擋墻，按重力式擋土墻設計，要驗算其抗滑動穩定性、抗傾覆穩定性和墻身應力等。（7）旋噴樁帷幕墻它是鉆孔后將鉆桿從地基土深處逐漸上提，同時利用插入鉆桿端部的旋轉噴嘴，將水泥漿固化劑噴入地基土中形成水泥土樁，樁體相連形成帷幕墻，可用作支護結構擋墻。它與深層攪拌水泥土樁一樣，亦按重力式擋土墻設計，只是形成水泥土樁的工藝不同而已。施工旋噴樁要謹慎，要控制好上提速度、噴射壓力和噴射量，否則質量難以保證。（8）人工挖孔樁人工挖孔樁施工工藝流程圖支撐（拉錨）的選型●當基坑深度較大，懸臂的擋墻在強度和變形方面不能滿足要求時，即需增設支撐系統●支撐系統分兩類：基坑內支撐和基坑外拉錨●基坑外拉錨又分為頂部拉錨與土錨桿拉錨●支護結構的內支撐，常用的有鋼結構支撐和鋼筋混凝土結構支撐●鋼結構支撐多用圓鋼管和大規格的型鋼。為減少擋墻的變形，用鋼結構支撐時可用液壓千斤頂施加預應力（1）鋼結構支撐●鋼結構支撐拼裝和拆除方便、迅速、為工具式支撐可多次重復使用，且可根據控制變形的需要施加預應力●與鋼筋混凝土結構支撐相比，變形相對較大，比較敏感，且由于圓鋼管和型鋼的承載能力不如鋼筋混凝土結構支撐的承載能力大，因而支撐水平向的間距不能太大。在減少變形方面，鋼結構支撐不如鋼筋混凝土結構支撐●鋼管支撐一般采用φ609mm，亦有用較小直徑鋼管，如φ580mm、φ406mm鋼管等。鋼管的剛度大，單根鋼管有較大的承載能力，不足時還可兩根鋼管并用●鋼管支撐的型式，多為對撐或角撐。當為對撐時，為增大間距在端部可加設琵琶撐，以減小圍檁的內力。當為角撐時，如間距較大、長度較長，亦可增設腹桿形成桁架式支撐鋼結構支撐鋼筋混凝土支撐●鋼筋混凝土支撐是近年來在上海地區等深基坑施工中發展起來的一種支撐形式，它剛度大，變形小，能有效地控制擋墻變形和周圍地面及建筑的變形，用于較深基坑和周圍環境要求較高的地區●由于鋼筋混凝土支撐為現場澆筑，因而其形式可隨基坑形狀而變化，有多種型式，如對撐；角撐；桁架式支撐；圓形、拱形、橢圓形等支撐如果基坑的寬（長）度很大，所處地區的土質又較好，在內部支撐需耗費大量材料，且不便挖土施工，此時可考慮選用土層錨桿在基坑外面拉結固定擋墻，我國北方地區已廣泛應用，并取得較好的經濟效益土釘墻電動鉆孔機1-電動機；2-減速箱；3-鉆桿；4-鉆機跑道支護結構破壞形式●支護結構可分為重力式支護結構和非重力式支護結構（亦稱柔性支護結構）兩類●深層攪拌水泥土樁擋墻和旋噴樁帷幕墻屬于重力式支護結構●鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、鉆孔灌注樁擋墻，H型鋼支柱木擋板支護墻和地下連續墻等皆屬非重力式支護結構●非重力式支護結構和重力式支護結構的破壞形式不同，其計算內容亦不一樣重力式支護結構的破壞包括強度破壞和穩定性破壞●強度破壞：水泥土抗剪強度不足，產生剪切破壞●驗算最大剪應力處的墻身應力穩定性破壞包括：（1）傾覆水泥土擋墻如截面、重量不夠大，在墻后推力作用下，會繞某一點產生整體傾覆失穩。為此需進行抗傾覆驗算（2）滑移水泥土擋墻與土間產生的抗滑力不足以抵抗墻后的推力時，擋墻會產生整體滑動，使擋墻失效。為此需進行抗滑移穩定性驗算（3）土體整體滑動失穩破壞情況與驗算方法與非重力式支護結構（4）坑底隆起破壞情況與驗算方法同非重力式支護結構（5）管涌發生的情況與驗算方法同非重力式支護結構非重力式支護結構擋墻強度破壞（1）拉錨破壞或支撐壓曲。過多的增加了地面荷載所引起的附加荷載，或土壓力過大、計算有誤，引起拉桿斷裂，或錨固部分失效、腰梁（圍檁）破壞，或內部支撐斷面過小受壓失穩。為此需計算拉錨承受的拉力或支撐荷載，正確選擇其截面或錨固體（2）支護墻底部走動。當支護墻底部入土深度不夠，或由于挖土超深、水的沖刷等原因都可能產生破壞。為此需正確計算支護結構的入土深度（3）支護墻的平面變形過大或彎曲破壞。支護墻的截面過小、對土壓力估算不準確、墻后無意地增加大量地面荷載或挖土超深等都可能引起破壞。為此需正確計算其承受的最大彎矩值，以此驗算支護墻的截面非重力式支護結構擋墻穩定性破壞

（1）墻后土體整體滑動失穩拉錨的長度不夠，軟粘土發生圓弧滑動，會引起支護結構的整體失穩。為此需驗算整體失穩（2）擋墻傾覆入土深度不夠，上部土壓力過大，有可能產生這種失穩（3）坑底隆起在軟粘土地區，挖土深度大，可能由于挖土處卸載過多，在墻后土重及地面荷載作用下引起坑底隆起。對挖土深度大的深坑需進行這方面的驗算，必要時需對坑底土進行加固處理（4）管涌在砂性土地區，當地下水位較高、坑深很大時，挖土后在水頭差產生的動水壓力作用下，地下水會繞過支護墻連同砂土一同涌入基坑。為此要進行驗算，以保證支護結構不會失穩輕型井點布置●井點系統的平面布置，主要取決于基坑的平面形狀和要求降低水位的深度。應盡可能將要施工的建筑物的各主要部分都包圍在井點系統之內●開挖窄而長的溝槽時，可按線狀井點布置，如溝槽寬度小于6m，水位降低小于5m時，可用單排線狀井點布置在地下水流的上游一側●溝槽寬度大于6m，或土質不良，宜用雙排線狀井點單排線狀井點的布置圖a)平面布置圖b)剖面布置圖1—總管；2—井點管；3—抽水設備●面積較大的基坑宜用環狀井點，有時亦可布置成U形。環狀井點的四角部分應適當加密環狀井點a)平面布置圖b)剖面布置圖1—總管；2—井管；3—泵站

輕型井點降低地下水位示意圖1—地面；2—水泵房；3—總管；4—彎聯管；5—井點管；6—濾管；7—原有地下水位線；8—降低各地下水位線；9—基坑●噴射井點當降水深度超過6m時，一層輕型井點不能收到預期效果，就需要采用多級輕型井點。這樣會增大基坑挖土量，增加設備用量和延長工期。可考慮采用噴射井點

●電滲井點電滲井點是在降水井點管的內側打入金屬棒（鋼筋、鋼骨等），連以導線。以井點管為陰極，金屬棒為陽極，通人直流電后，土顆粒自陰極向陽極移動，稱電泳現象，使土體固結電滲井點1—井點管（陰極）；2—金屬棒（陽極）；3—地下水降落曲線●管井法管井法是圍繞開挖的基坑每隔一定距離（20～50m）設置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵（離心泵、潛水泵）進行抽水，以降低地下水位，適用于土滲透系數較大（K=20～200m/d）、地下水量大的土層中管井構造圖1—濾水井管；2—￠14㎜鋼筋焊接骨架；3—6×30㎜鐵環＠250㎜；4—10號鐵絲墊筋＠250㎜焊于管骨架上，外包孔眼1～2㎜鐵絲網；5—沉砂管；6—木塞；7—吸水管；8—￠100～200㎜鋼管；9—鉆孔；10—夯填粘土；11—填充濾料；12—抽水設備●深井泵法當降水深度更大，在管井內用一般的水泵降水不能滿足要求時，可改用特制的深井泵，即為深井泵法。近年來在軟土地區深基坑工程中，采用了帶真空設備的深井泵，在滲透系數較小的淤泥質粘土中應用，能進行深層降水，取得較好效果深井井點構造圖a）鋼管深井井點；（b）無砂混凝土管深井井點磚砌體的施工工藝磚砌體的施工過程有：抄平→放線→擺磚樣→立皮數桿→砌磚→清理等工序。●抄平砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。找平時，需使上下兩層外墻之間不致出現明顯的接縫。●放線根據龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并分出門洞口位置線。二樓以上墻的軸線可以用經緯儀或垂球軸線引上，并彈出各墻的寬度線，劃出門洞口位置線●擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺，又稱撂底。一般在房屋外縱墻方向擺順磚，在山墻方向擺丁磚，擺磚由一個大角擺到另一個大角，磚與磚間留10mm縫隙●立皮數桿皮數桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板、預埋件等標高位置的一種木制標桿。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度皮數桿一般立于房屋的四大角、內外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，每隔10～15m立一根●砌磚“三一”砌磚法：砌磚時，先拴線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。每次盤角不得超過六皮磚，在盤角過程中應隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數桿標志。然后在墻角安裝皮數桿，以后即可掛線砌第二皮以上的磚，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，將砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整●清理當該層磚砌體砌筑完畢后，應進行墻面、柱面和落地灰的清理（5）寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應分散使用于墻心或受力較小部位（6）不得在下列墻體或部位中留設腳手眼：①半磚墻和磚柱；②過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；③寬度小于1m的窗間墻；④梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；⑤磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內（7）施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過lm；洞口頂部宜設置過梁（8）每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，應用丁磚砌筑；隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊（9）設有鋼筋混凝土構造柱的抗震多層磚房，應先綁扎鋼筋，而后砌磚墻，最后澆筑混凝土。墻與柱應沿高度方向每500mm設2φ6鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1m；構造柱應與圈梁連接（10）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨期施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2m（11）磚砌體相鄰工作段的高度差，不得超過樓層的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處磚砌體質量通病與防治措施1．砂漿強度偏低、不穩定●砂漿強度偏低有兩種情況：一是砂漿標養試塊強度偏低；二是試塊強度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實際強度偏低●標養試塊強度偏低的主要原因是計量不準，或不按配比計量，水泥過期或砂及塑化劑質量低劣等●主要預防措施是：加強現場管理，加強計量控制●砂漿實際強度偏低比較普遍，也比較復雜，其原因有二：一是現場客觀條件與標養條件差異較大，砌筑時未能根據實際條件對砂漿配比作相應的調整；二是人為的弄虛作假，為了省錢，故意少用水泥，但為應付驗收，試塊另行配制●主要預防措施是：加強法制觀念，嚴格現場檢驗制度2．砂漿和易性差，沉底結硬●砂漿和易性差主要表現在砂漿稠度和保水性不合規定，容易產生沉淀和泌水現象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質量，降低砂漿與磚的粘結力●主要原因是水泥強度等級高而用量太少，塑化材料（石灰膏等）質量差，砂子過細，以及拌制砂漿無計劃，存放時間過長等●預防措施是：低強度水泥砂漿盡量不用高強度水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經常翻拌、清底5．墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平●水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，墻面凹凸不平●預防措施：砌前應擺底，并根據磚的實際尺寸對灰縫進行調整；采用皮數桿拉線砌筑；豎縫，每隔一定距離應彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應“三線歸一”6．清水墻面勾縫污染●清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿污染；腳手眼堵塞不嚴、不平，堵孔磚與原墻磚色澤不一致，留有永久痕跡；勾縫砂漿開裂、脫落●預防措施：勾縫前應對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿，開縫深度為1cm左右，縫子上下切口應開鑿整齊；勾縫前應提前澆水沖刷墻面浮漿；砌墻時，保留一部分堵腳手眼磚；采用專用勾縫鎦子，以1:1.5水泥細砂砂漿勾縫；勾縫后應進行清掃，干燥天氣應噴水養護7．墻體留槎錯誤●砌墻時隨意留直槎，甚至陰槎，構造柱馬牙槎不標準，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴，影響接槎部位砌體強度，降低結構整體性●預防措施：嚴格按規范要求留槎，采用18層退槎砌法；馬牙槎高度，標準磚留五皮，多孔磚留三皮，對于施工洞所留槎，應加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞槎子8．拉結鋼筋被遺漏●構造柱及接槎的水平拉結鋼筋常被遺漏，或未按規定布置；配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹●預防措施：拉結筋應作隱檢項目對待，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網片，適當增加灰縫厚度9．基礎軸線移位●內墻條形基礎與上部墻體，常易發生軸線錯位。若在±0.00處硬行調正，會使上層墻體和基礎產生偏心，影響受力；若不調正，與設計不符●預防措施：建筑物定位放線時，外墻角處應設龍門板，并妥加保護；橫墻軸線應設置中心樁：基礎大放腳收分砌完后，應拉通線重新核對調正，然后砌筑基礎直墻部分10．基礎標高偏差●基礎砌至±0.00處，往往標高不在同一水平面，影響地坪標高及上部墻體高度控制。●預防措施：加強施工過程的標高控制，一旦形成拆除超高部分，后標高不夠處用細石混凝土填鋪抹平。11．基礎防潮層失效●基礎防潮層大多采用20mm厚防水砂漿或混凝土圈梁，該防潮層容易干裂，或因振搗抹壓不實，不能有效地阻止地下水分通過防潮層向上滲透，致使墻體長期處在潮濕狀態，造成室內墻面粉刷層脫落，室外墻面經鹽堿及凍融反復作用，表層逐漸疏松剝落，影響居住環境衛生和結構承載力●預防措施：防潮層應作為獨立的隱檢項目，精細施工；防潮層施工應在基礎完工并回填土后進行，盡量不留或少留施工縫

混凝土結構施工鋼筋焊接連接●鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式●壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊●熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊

●閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊●電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接●電渣壓力焊電渣壓力焊在建筑施工中多用于現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向或斜向鋼筋的焊接接長。有自動與手工電渣壓力焊。與電弧焊比較，它工效高、成本低、可進行豎向連接，在工程中應用較普遍引弧、穩弧、頂鍛三個過程應連續進行電渣壓力焊的工藝參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間選擇參數：根據鋼筋直徑選擇，鋼筋直徑不同時，選較小直徑的鋼筋電渣壓力焊的接頭，亦應按規程規定的方法檢查外觀質量和進行試件拉伸試驗●電阻點焊電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋網片、鋼筋骨架等。它生產效率高、節約材料，應用廣泛鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插人套筒用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼筋套筒，使之產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法

鋼筋套筒擠壓連接●鋼筋螺紋套筒連接鋼筋螺紋套筒連接分為錐螺紋套筒連接和直螺紋套筒連接兩種鋼筋錐螺紋連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法

這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優點，可連各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但此連接方法由于鋼筋的端頭在套絲機上加工有螺紋，截面有所削弱，有時達不到與母材等強度要求。為確保達到與母材等強度，可先把鋼筋端部鐓粗，然后切削直螺紋，用套筒連接就形成直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接又分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋

鐓粗直螺紋鋼筋連接制作工藝分三個步驟：①鋼筋端部鐓粗；②在鐓粗段上切削直螺紋；③利用連接套筒對接鋼筋鋼筋直螺紋連接示意圖直螺紋套筒連接模板拆除強度現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，側模可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后拆除；底模拆除時所需的混凝土強度如下表所示現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型構件跨度達到設計要求混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100伸縮縫的設置●溫度收縮的影響，屋面和墻在溫度變化時會有溫度變形面，地基基礎對上部墻體具有約束作用。當砌體溫度收縮應力超過砌體抗拉強度時，則可能在縱墻中部沿墻高度方向產生上下貫通的豎向裂縫。為防止這種裂縫，應在墻體相應部位設置伸縮縫●伸縮縫應設在因溫度和收縮變形引起應力集中和墻體裂縫可能性最大的部位，一般應設在房屋長度方向縱墻的中部大體積混凝土結構施工

●大體積混凝土施工階段產生的溫度裂縫，一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變，另一方面是結構的外約束和混凝土各質點間的約束（內約束）阻止這種應變。一旦溫度應力超過混凝土能承受的抗拉強度，就會產生裂縫●總結過去大體積混凝土裂縫產生的情況，可知道產生裂縫的主要原因如下：a．水泥水化熱b．約束條件c．外界氣溫變化d．混凝土的收縮變形

合理的分段施工●當大體積混凝土結構的尺寸過大，通過計算證明整體一次澆筑產生的溫度應力過大，有可能產生溫度裂縫時，則可與設計單位研究后,合理采用“后澆帶”分段進行澆筑●“后澆帶”是在現澆鋼筋混凝土結構中，于施工期間留設的臨時性的溫度和收縮變形縫。該縫根據工程安排保留一定時間，然后用混凝土填筑密實成為整體的無伸縮縫結構●后澆帶處的混凝土，宜采用微膨脹混凝土，混凝土強度等級宜比原結構的混凝土提高5～10N/mm２，并保持不少于15d的潮濕養護。混凝土養護●混凝土養護包括人工養護和自然養護，現場施工多為自然養護●自然養護，即在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時間內使混凝土保持濕潤狀態●自然養護分灑水養護和噴涂薄膜養生液養護兩種●灑水養護即用草簾等將混凝土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。養護時間長短取決于水泥品種：普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不少于14d混凝土施加預應力對混凝土結構預期將出現拉應力的部位，預先人為地施加壓應力，用以抵消或減少混凝土預期承擔的拉應力。根據結構使用條件的需要，可調整預壓應力的大小來達到使混凝土不受拉、不開裂或約束裂縫寬度的目的。這樣就克服了混凝土抗拉強度太低和鋼筋混凝土容易開裂的缺陷。預加應力一般都是通過張拉高強預應力筋的方法實現的，張拉的目的是為了使混凝土受壓，因此可以充分利用高強鋼材和混凝土的強度，從而達到減輕結構自重以及擴大結構應用范圍預應力混凝土施工工藝對混凝土施加預壓應力的方法有先張法，后張法與混合法三種●先張法是指先張拉預應力筋、后澆筑混凝土的一種預應力混凝土生產方法●后張法是指先澆灌混凝土、后張拉預應力筋的一種預應力混凝土生產方法。常規的做法是于構件中預留預應力筋孔道,等混凝土達到要求強度后，穿入預應力筋、安裝錨具、張拉預應力筋并進行錨固，最后進行灌漿并對端部錨具進行封閉保護●混合法是采用先張與后張兩者相結合的生產方法。由于先張法直線預應力筋具有造價低，工藝簡單，結構質量都容易保證等特點。此外采用后張法拋物線筋的結構使用性能好，有利于控制裂縫，反拱和撓度等特點。采用先、后張方法的結合就兼有兩者優點，揚棄了兩者的缺點，對中等跨度20-40米的預制梁是一種比較經濟合理的生產方法第三節鋼結構工程鋼結構組裝●鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法●拼裝必須按工藝要求進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝●組裝的零件、部件應經檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈●板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量鋼結構的連接●焊接連接和螺栓連接兩種●鋼結構材料大多為普通碳素鋼和低合金結構鋼，常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、l5MnV、15MnVq等●鋼結構構件主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等●在鋼結構制作和安裝領域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護焊和自保護電弧焊為主焊接變形的種類●焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩變形等●構件和結構的變形使其外形不符合設計圖紙和驗收要求，不僅影響最后裝配工序的正常進行，而且還有可能降低結構的承載能力焊接殘余變形量的主要影響因素●焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大●焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區增大●工件的預熱、層間溫度影響：預熱、層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮