成品檢管理制度?一、總則（一）目的為確保公司成品質(zhì)量符合規(guī)定標準，規(guī)范成品檢驗流程，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，保障客戶利益，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)的所有成品的檢驗管理工作。（三）職責1.質(zhì)量部門負責制定成品檢驗計劃和檢驗標準。組織實施成品檢驗工作，確保檢驗工作的準確性和及時性。對成品檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，及時向上級匯報質(zhì)量狀況，并提出改進措施建議。2.生產(chǎn)部門負責提供待檢成品，確保成品的數(shù)量準確、狀態(tài)良好。配合質(zhì)量部門進行成品檢驗工作，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。3.倉庫部門負責成品的儲存和保管，確保成品在儲存過程中的質(zhì)量不受影響。協(xié)助質(zhì)量部門對不合格成品進行隔離和處理。二、成品檢驗流程（一）檢驗準備1.質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品特點，制定成品檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等。2.檢驗人員根據(jù)檢驗計劃，準備好所需的檢驗設(shè)備、工具、量具、檢驗記錄表格等。3.檢驗人員對檢驗設(shè)備進行校準和檢查，確保設(shè)備的準確性和可靠性。（二）成品提交1.生產(chǎn)部門在成品生產(chǎn)完成后，填寫成品入庫單，注明成品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，并將成品及入庫單一同提交給倉庫部門。2.倉庫部門核對成品的數(shù)量、規(guī)格、型號等信息無誤后，將成品存放在指定的倉庫區(qū)域，并在入庫單上簽字確認。（三）檢驗實施1.檢驗人員按照檢驗計劃和檢驗標準，對成品進行逐批檢驗。2.檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、包裝等。檢驗人員應使用規(guī)定的檢驗設(shè)備和方法，對成品進行全面、細致的檢查。3.在檢驗過程中，檢驗人員如發(fā)現(xiàn)成品存在質(zhì)量問題，應及時記錄問題的類型、數(shù)量、位置等信息，并將不合格成品隔離存放。（四）檢驗記錄1.檢驗人員應認真填寫成品檢驗記錄，記錄內(nèi)容應包括成品的名稱、規(guī)格、型號、批次、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確，并妥善保存。檢驗記錄的保存期限應符合公司相關(guān)規(guī)定。（五）判定與標識1.檢驗人員根據(jù)檢驗結(jié)果，按照檢驗標準對成品進行判定。判定結(jié)果分為合格、不合格兩種。2.對于合格的成品，檢驗人員應在成品上加蓋合格標識，并填寫成品檢驗報告。3.對于不合格的成品，檢驗人員應在成品上加蓋不合格標識，并填寫不合格品報告。不合格品報告應詳細說明不合格的原因、類型、數(shù)量等信息。（六）不合格品處理1.對于判定為不合格的成品，質(zhì)量部門應及時組織相關(guān)部門進行分析，查找不合格的原因，并制定相應的整改措施。2.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等。返工是指對不合格品進行重新加工，使其符合質(zhì)量標準；返修是指對不合格品進行局部修復，使其能夠滿足使用要求；報廢是指對無法修復或修復后仍不符合質(zhì)量標準的不合格品進行報廢處理。3.在不合格品處理過程中，應做好記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、型號、批次、不合格原因、處理方式、處理時間、處理人員等信息。（七）成品放行1.只有經(jīng)過檢驗合格的成品才能放行。成品放行前，質(zhì)量部門應確認成品的檢驗記錄完整、準確，判定結(jié)果為合格，且不合格品已得到妥善處理。2.質(zhì)量部門在成品檢驗報告上簽字確認后，成品方可辦理入庫或發(fā)貨手續(xù)。三、成品檢驗標準（一）外觀標準1.成品表面應平整、光滑，無劃痕、裂紋、砂眼、毛刺等缺陷。2.成品的顏色應均勻一致，無明顯色差。3.成品的標識應清晰、牢固，內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。（二）尺寸標準1.成品的尺寸應符合設(shè)計圖紙和工藝文件的要求。2.尺寸公差應在規(guī)定的范圍內(nèi)，具體公差要求按照產(chǎn)品標準執(zhí)行。（三）性能標準1.成品的性能應符合產(chǎn)品標準和客戶要求。性能指標包括但不限于物理性能、化學性能、電氣性能、機械性能等。2.對于有特殊性能要求的成品，應按照相應的試驗方法和標準進行檢測，確保性能符合要求。（四）包裝標準1.成品的包裝應完好、牢固，能夠有效保護成品在運輸和儲存過程中不受損壞。2.包裝材料應符合環(huán)保要求，無毒、無害、無污染。3.包裝上應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、使用方法、注意事項等信息。四、成品檢驗記錄與報告（一）檢驗記錄1.檢驗記錄是成品檢驗工作的重要依據(jù)，應真實、準確、完整地記錄檢驗過程和結(jié)果。2.檢驗記錄應包括以下內(nèi)容：成品的名稱、規(guī)格、型號、批次、生產(chǎn)日期等基本信息。檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次。檢驗結(jié)果，包括合格或不合格的判定結(jié)論。檢驗人員簽字及檢驗日期。（二）檢驗報告1.檢驗報告是對成品檢驗結(jié)果的總結(jié)和評價，應客觀、公正、準確地反映成品的質(zhì)量狀況。2.檢驗報告應包括以下內(nèi)容：成品的名稱、規(guī)格、型號、批次、生產(chǎn)日期等基本信息。檢驗依據(jù)，包括產(chǎn)品標準、檢驗規(guī)范等。檢驗項目、檢驗結(jié)果及判定結(jié)論。不合格品情況說明，包括不合格的原因、類型、數(shù)量等。檢驗結(jié)論及建議，如是否合格、是否可以放行等。編制人、審核人、批準人簽字及報告日期。五、成品檢驗培訓與考核（一）培訓1.質(zhì)量部門應定期組織成品檢驗人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括檢驗標準、檢驗方法、檢驗設(shè)備的操作使用、質(zhì)量管理體系等方面的知識。2.培訓方式可以采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式，以提高檢驗人員的業(yè)務水平和綜合素質(zhì)。3.培訓結(jié)束后，應對培訓效果進行評估，評估方式可以采用考試、實際操作考核等，確保檢驗人員掌握了培訓內(nèi)容。（二）考核1.質(zhì)量部門應建立成品檢驗人員考核制度，定期對檢驗人員的工作表現(xiàn)進行考核。2.考核內(nèi)容包括工作態(tài)度、工作能力、檢驗質(zhì)量、工作效率等方面。3.考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。對于考核結(jié)果優(yōu)秀的檢驗人員，應給予表彰和獎勵；對于考核結(jié)果不合格的檢驗人員，應進行補考或調(diào)整工作崗位。六、成品檢驗監(jiān)督與改進（一）監(jiān)督1.公司應建立成品檢驗監(jiān)督機制，定期對成品檢驗工作進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括檢驗計劃的執(zhí)行情況、檢驗標準的執(zhí)行情況、檢驗記錄的填寫情況、不合格品的處理情況等。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時下達整改通知，要求責任部門限期整改，并對整改情況進行跟蹤檢查。（二）改進1.質(zhì)量部門應定期對成品檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結(jié)質(zhì)量狀況，找出存在的問題和潛在的風險。2