壓鑄課管理制度?一、總則（一）目的為了規范壓鑄課的生產運作，提高生產效率，保證產品質量，確保安全生產，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于壓鑄課全體員工。（三）基本原則1.遵守國家法律法規和公司各項規章制度。2.以質量為核心，追求卓越品質，滿足客戶需求。3.注重安全生產，保障員工生命財產安全。4.持續改進，提高生產效率和管理水平。二、組織架構與職責（一）組織架構壓鑄課設課長一名，下設工藝工程師、模具工程師、生產主管、班組長、壓鑄工、模具工、維修電工等崗位。（二）職責1.課長職責負責壓鑄課的全面管理工作，確保各項生產任務的完成。制定和執行壓鑄課的工作計劃、目標和預算。組織和協調課內外資源，解決生產過程中的問題。負責員工的培訓、考核和激勵，提高員工素質和工作積極性。加強與其他部門的溝通與協作，確保生產順利進行。2.工藝工程師職責負責壓鑄工藝的制定、優化和改進。指導生產人員正確執行工藝規程，解決工藝問題。參與新產品的工藝開發和驗證工作。收集和分析工藝數據，提出改進建議。3.模具工程師職責負責壓鑄模具的設計、制造、調試和維護。制定模具保養計劃，確保模具正常運行。解決模具故障和問題，提高模具使用壽命。參與模具的驗收和改進工作。4.生產主管職責負責生產現場的組織和管理工作，確保生產任務按時完成。協調各班組之間的工作，合理安排人員和設備。監督生產過程中的質量、安全和效率，及時處理異常情況。負責生產數據的統計和分析，提出改進措施。5.班組長職責帶領本班組員工完成生產任務，確保產品質量和生產效率。組織班組員工學習和執行工藝規程、操作規程和安全制度。負責班組的現場管理，保持工作場所整潔有序。及時向上級匯報班組工作情況，提出合理化建議。6.壓鑄工職責按照工藝規程和操作規程進行壓鑄生產，確保產品質量。負責壓鑄設備的操作和維護，及時處理設備故障。做好生產記錄，如實反映生產情況。協助模具工進行模具的安裝和調試。7.模具工職責負責壓鑄模具的安裝、調試、維修和保養工作。按照模具保養計劃進行模具的日常維護，確保模具正常運行。及時處理模具故障和問題，提高模具使用壽命。協助工藝工程師進行工藝優化和模具改進工作。8.維修電工職責負責壓鑄課電氣設備的安裝、調試、維修和保養工作。制定電氣設備的維護計劃，確保設備正常運行。及時處理電氣設備故障和問題，保障生產安全。協助其他崗位進行電氣相關的工作。三、生產管理（一）生產計劃1.生產計劃由生產部門根據銷售訂單和庫存情況制定，壓鑄課按照生產計劃組織生產。2.生產計劃應明確產品型號、數量、交貨日期等信息，確保各環節有序銜接。3.壓鑄課在接到生產計劃后，應及時安排人員、設備和物料，確保生產任務按時完成。（二）生產調度1.生產主管負責生產調度工作，根據生產計劃和實際生產情況，合理安排人員和設備。2.在生產過程中，如出現設備故障、人員短缺、物料供應不足等問題，生產主管應及時協調解決，確保生產順利進行。3.生產調度應遵循先急后緩、均衡生產的原則，避免出現生產中斷或不均衡現象。（三）生產現場管理1.保持生產現場整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通。2.對生產設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行，做好設備運行記錄。3.加強對生產過程的質量控制，嚴格執行工藝規程和檢驗標準，確保產品質量合格。4.做好生產現場的安全管理工作，設置明顯的安全警示標志，員工應遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動防護用品。四、質量管理（一）質量目標壓鑄課應制定明確的質量目標，如產品一次合格率、廢品率等，并確保目標的實現。（二）質量控制措施1.工藝工程師制定科學合理的壓鑄工藝規程，明確各工序的質量要求和操作規范。2.加強對原材料的檢驗，確保原材料質量符合要求。3.在生產過程中，嚴格執行首件檢驗、巡檢和成品檢驗制度，及時發現和糾正質量問題。4.對質量問題進行分析和總結，采取有效的改進措施，防止問題再次發生。（三）質量改進1.鼓勵員工提出質量改進建議，對有價值的建議給予獎勵。2.定期組織質量分析會議，對質量狀況進行評估和分析，制定質量改進計劃。3.持續優化壓鑄工藝和模具，提高產品質量穩定性。五、設備管理（一）設備臺賬建立建立壓鑄課設備臺賬，記錄設備的型號、規格、購置時間、維修記錄等信息。（二）設備維護保養1.制定設備維護保養計劃，明確設備的維護保養周期和內容。2.設備操作人員應按照操作規程正確操作設備，做好設備的日常維護工作。3.維修人員定期對設備進行檢查、保養和維修，及時更換磨損的零部件，確保設備正常運行。（三）設備故障處理1.設備出現故障時，操作人員應及時報告生產主管和維修人員。2.維修人員應迅速趕到現場，進行故障診斷和排除，盡量縮短設備停機時間。3.對設備故障原因進行分析，采取相應的改進措施，防止類似故障再次發生。六、模具管理（一）模具臺賬建立建立壓鑄模具臺賬，記錄模具的型號、規格、制造廠家、使用情況等信息。（二）模具驗收1.新模具到貨后，由模具工程師組織相關人員進行驗收，確保模具質量符合要求。2.驗收內容包括模具的外觀、尺寸精度、型腔表面質量、冷卻系統等。（三）模具安裝與調試1.模具工按照模具安裝說明書進行模具的安裝和調試，確保模具安裝牢固，各部件連接正常。2.在模具調試過程中，工藝工程師和壓鑄工應密切配合，對壓鑄工藝參數進行調整，直至生產出合格產品。（四）模具使用與維護1.壓鑄工在使用模具時，應嚴格按照操作規程進行操作，避免模具損壞。2.模具工定期對模具進行維護保養，如清理模具型腔、涂抹防銹劑、檢查冷卻系統等。3.按照模具保養計劃對模具進行定期保養和維修，及時處理模具故障和問題，延長模具使用壽命。（五）模具報廢1.當模具出現嚴重損壞，無法修復或維修成本過高時，由模具工程師提出模具報廢申請。2.經相關部門審批后，對報廢模具進行處理。七、物料管理（一）物料需求計劃根據生產計劃，由壓鑄課制定物料需求計劃，明確所需原材料、輔助材料的規格、數量和交貨日期。（二）物料采購1.采購部門根據物料需求計劃進行采購，確保物料按時供應。2.對采購的物料進行嚴格檢驗，確保物料質量符合要求。（三）物料存儲與發放1.設立物料倉庫，對物料進行分類存儲，確保物料存儲安全、有序。2.物料發放應遵循先進先出的原則，根據生產需求準確發放物料，并做好發放記錄。（四）物料盤點定期對物料進行盤點，確保賬物相符。如發現物料短缺或損壞，應及時查明原因并進行處理。八、安全管理（一）安全目標壓鑄課應制定安全目標，如杜絕重大安全事故、減少一般安全事故等，并確保目標的實現。（二）安全制度1.建立健全安全生產責任制，明確各級人員的安全職責。2.制定安全生產操作規程，員工應嚴格遵守操作規程。3.加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。（三）安全檢查1.定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。2.對安全檢查中發現的問題，應立即采取措施進行整改，確保生產安全。（四）安全事故處理1.發生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現場。2.及時向上級報告安全事故情況，配合相關部門進行事故調查和處理。3.對安全事故進行分析和總結，采取有效的防范措施，防止類似事故再次發生。九、員工培訓與發展（一）培訓計劃根據員工崗位需求和技能水平，制定年度培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式和培訓時間。（二）培訓內容1.壓鑄工藝知識培訓，包括壓鑄原理、工藝參數控制、缺陷分析與解決等。2.模具知識培訓，如模具結構、模具制造、模具維護保養等。3.設備操作與維護培訓，使員工熟悉壓鑄設備的操作方法和維護要點。4.質量管理知識培訓，提高員工的質量意識和質量控制能力。5.安全知識培訓，增強員工的安全意識和自我保護能力。（三）培訓方式1.內部培訓：由課長、工藝工程師、模具工程師等內部人員進行授課。2.外部培訓：選派員工參加外部專業培訓機構舉辦的培訓課程。3.現場實操培訓：在生產現場進行實際操作培訓，讓員工在實踐中掌握技能。（四）員工發展1.建立員工職業發展通道，為員工提供晉升機會和發展空間。2.根據員工的工作表現和能力水平，進行崗位調整和晉升，激勵員工不斷進步。十、績效考核（一）考核指標1.工作業績：包括產量、質量、成本控制等方面的指標。2.工作態度：如責任心、團隊合作精神、工作積極性等。3.工作能力：如專業技能、問題解決能力、溝通協調能力等。（二）考核周期績效考核分為月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行。（三）考核方式1.上級評價：由員工的上級領導對員