配膠室管理制度?總則目的為了加強配膠室的管理，確保配膠工作的安全、高效、準確進行，保證產品質量，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于公司內配膠室的所有工作人員、設備設施及相關操作流程。職責分工1.配膠室主管全面負責配膠室的日常管理工作，包括人員安排、生產調度、質量控制等。制定和完善配膠室的各項管理制度和操作規程，并監督執行。負責與其他部門的溝通協調，確保配膠工作順利進行。2.配膠操作人員嚴格按照操作規程進行配膠操作，確保配膠質量符合要求。負責配膠設備的日常維護和清潔，及時發現并報告設備故障。做好配膠過程中的各項記錄，確保數據準確、完整。3.質量檢驗人員對配膠后的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合標準。監督配膠過程中的質量控制措施執行情況，及時發現并糾正質量問題。定期對配膠質量數據進行統計分析，為質量改進提供依據。一般制度人員管理1.人員準入配膠室工作人員必須經過專業培訓，熟悉配膠工藝和操作規程，考核合格后方可上崗。新員工入職時，需由配膠室主管進行崗位培訓，培訓內容包括安全知識、操作規程、質量要求等。定期對員工進行技能考核，確保員工具備勝任工作的能力。2.人員培訓制定年度培訓計劃，定期組織員工參加專業技能培訓和安全培訓。培訓內容包括配膠新技術、新設備操作、質量控制、安全生產等方面。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，不斷提升業務水平。3.人員考核建立員工考核制度，對員工的工作表現、技能水平、工作質量等進行定期考核。考核結果與員工的績效獎金、晉升、崗位調整等掛鉤。對考核不合格的員工，進行補考或培訓，仍不合格的予以辭退。設備管理1.設備采購根據生產需求和工藝要求，制定設備采購計劃。采購設備時，要選擇質量可靠、性能穩定、符合安全標準的產品。設備到貨后，要組織相關人員進行驗收，確保設備符合要求。2.設備安裝調試設備安裝調試前，要制定詳細的安裝調試方案，明確安裝調試步驟和質量要求。安裝調試過程中，要嚴格按照方案進行操作，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，要組織相關人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設備日常維護建立設備日常維護制度，明確設備維護責任人，定期對設備進行維護保養。設備維護保養內容包括清潔、潤滑、緊固、檢查等，確保設備處于良好的運行狀態。定期對設備進行巡檢，及時發現并處理設備故障和隱患。4.設備維修管理設備出現故障時，要及時填寫設備維修申請表，報配膠室主管審批。維修人員接到維修申請后，要及時對設備進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。設備維修完成后，要填寫設備維修記錄，詳細記錄維修情況和更換的零部件。5.設備報廢管理對于已無法正常使用或維修成本過高的設備，要及時申請報廢。設備報廢申請需經配膠室主管、生產部門負責人、財務部門負責人等相關人員審批。設備報廢后，要按照公司相關規定進行處理，確保資產安全。物料管理1.物料采購根據生產計劃和庫存情況，制定物料采購計劃。采購物料時，要選擇質量可靠、信譽良好的供應商，確保物料符合質量要求。與供應商簽訂采購合同，明確物料的規格、數量、價格、交貨期等條款。2.物料驗收物料到貨后，要及時組織相關人員進行驗收，確保物料數量準確、質量合格。驗收內容包括物料的規格、型號、數量、外觀質量等，如有問題要及時與供應商溝通解決。驗收合格的物料要及時辦理入庫手續，入庫后要妥善保管。3.物料儲存配膠室要設置專門的物料儲存區域，按照物料的種類、規格、型號等進行分類存放。物料儲存要做好防潮、防火、防盜、防蟲等措施，確保物料質量不受影響。定期對物料進行盤點，確保賬物相符。4.物料發放根據生產需求，由配膠操作人員填寫物料領用申請表，經配膠室主管審批后到倉庫領取物料。倉庫管理人員要按照審批后的申請表發放物料，確保物料發放準確無誤。物料發放后，要及時記錄物料的發放情況，包括發放時間、數量、用途等。環境衛生管理1.清潔標準配膠室地面要保持清潔，無雜物、無積水，定期進行清掃和拖地。配膠設備、工具要保持清潔，定期進行擦拭和消毒。物料儲存區域要保持整潔，物料擺放整齊，無灰塵、無油污。配膠室門窗要保持清潔，玻璃明亮，定期進行擦拭。2.清潔頻率每天工作結束后，要對配膠室進行全面清潔，確保環境衛生符合要求。每周要對配膠設備進行一次深度清潔和保養。每月要對配膠室進行一次徹底大掃除，包括天花板、墻壁、地面等。3.廢棄物處理配膠過程中產生的廢棄物要分類收集，妥善處理。對于有毒有害廢棄物，要按照國家相關規定進行處理，嚴禁隨意丟棄。定期清理廢棄物存放區域，確保環境整潔。配膠操作流程配膠前準備1.檢查設備開機前，檢查配膠設備的電源、氣源、液壓系統等是否正常，各部件連接是否牢固。檢查攪拌器、計量泵、輸送管道等是否清潔，無堵塞現象。檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效。2.準備物料根據配方要求，準確稱量各種膠料和助劑，確保稱量誤差在規定范圍內。將稱量好的物料分別放入相應的容器中，并做好標識。3.清潔工作區域清理配膠工作臺上的雜物，確保工作區域整潔。對配膠設備、工具等進行擦拭和消毒，防止污染物料。配膠過程1.加料順序按照配方要求的加料順序，依次將各種膠料和助劑加入配膠釜中。加料過程中，要緩慢加入，避免物料飛濺。2.攪拌操作啟動攪拌器，調整攪拌速度，使物料充分混合均勻。攪拌過程中，要密切觀察物料的混合情況，如有異常要及時停機檢查。3.溫度控制根據配方要求，控制配膠過程中的溫度，確保溫度在規定范圍內。可通過加熱或冷卻裝置調整溫度，溫度傳感器要定期校準。4.時間控制按照配方要求的配膠時間，準確控制配膠過程的時間。時間到達后，要及時停機，取出配好的膠料。配膠后處理1.出料打開配膠釜的出料閥門，將配好的膠料緩慢放出，放入指定的容器中。出料過程中，要注意觀察膠料的出料情況，確保出料順暢。2.清洗設備配膠完成后，要及時對配膠設備進行清洗，清除殘留的膠料和助劑。清洗時，要使用專用的清洗劑，按照操作規程進行操作。3.記錄配膠信息配膠操作人員要及時記錄配膠過程中的各項信息，包括配方編號、物料名稱、稱量數據、配膠時間、溫度等。記錄要準確、完整、清晰，并存檔保存。質量控制質量標準1.膠料性能指標配膠后的膠料要符合產品質量標準中規定的各項性能指標，如粘度、硬度、拉伸強度、斷裂伸長率等。2.外觀質量膠料外觀要均勻一致，無氣泡、無雜質、無變色等現象。檢驗流程1.首件檢驗每次配膠生產前，要進行首件檢驗。首件檢驗由質量檢驗人員按照質量標準進行檢驗，合格后方可批量生產。2.過程檢驗在配膠過程中，質量檢驗人員要進行不定期巡檢，檢查配膠操作是否符合操作規程，膠料質量是否符合要求。對關鍵工序要進行重點檢驗，確保質量穩定。3.成品檢驗配膠完成后，要對配好的膠料進行成品檢驗。成品檢驗由質量檢驗人員按照質量標準進行全面檢驗，合格后方可入庫或轉入下道工序。不合格品處理1.標識隔離檢驗過程中發現的不合格膠料，要及時進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析對不合格品要進行原因分析，找出產生不合格的原因，如物料問題、操作問題、設備問題等。3.處理措施根據不合格品產生的原因，制定相應的處理措施，如返工、報廢、調整配方等。處理后的膠料要重新進行檢驗，合格后方可放行。安全管理安全操作規程1.設備操作安全嚴格按照設備操作規程操作配膠設備，嚴禁違規操作。設備運行過程中，操作人員不得擅自離開崗位，要密切觀察設備運行情況。設備出現故障時，要立即停機，切斷電源，并報告配膠室主管。2.物料安全膠料和助劑大多具有一定的毒性和腐蝕性，操作人員要佩戴好防護用品，如手套、口罩、護目鏡等。儲存和使用物料時，要注意防火、防爆、防毒等安全事項，避免發生安全事故。物料泄漏時，要及時采取措施進行清理，防止污染環境。3.環境衛生安全配膠過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等要按照環保要求進行處理，不得隨意排放。保持配膠室通風良好，防止有害氣體積聚。定期對配膠室進行安全檢查，及時消除安全隱患。安全培訓與教育1.新員工安全培訓新員工入職時，要進行專門的安全培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、個人防護用品使用等。培訓時間不得少于規定學時，培訓合格后方可上崗。2.定期安全培訓定期組織員工參加安全培訓，培訓內容包括國家安全生產法律法規、公司安全管理制度、安全新技術等。每年至少組織一次全員安全培訓和應急演練。3.安全宣傳教育在配膠室顯著位置張貼安全標語、安全操作規程等，營造良好的安全氛圍。利用班前會、班后會等形式，對員工進行安全宣傳教育，提高員工的安全意識。安全檢查與隱患排查1.日常安全檢查配膠操作人員每天要對工作區域進行安全檢查，重點檢查設備運行情況、物料儲存情況、環境衛生情況等。發現安全隱患要及時報告配膠室主管，并采取措施進行整改。2.定期安全檢查配膠室主管每周要組織一次全面的安全檢查，檢查內容包括安全管理制度執行情況、設備安全狀況、物料安全狀況、環境衛生安全狀況等。對檢查中發現的安全隱患要及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施。3.隱患排查治理建立安全隱患排查治理臺賬，對安全隱患的排查、整改情況進行詳細記錄。對重大安全隱患