23DB23/T3816—2024公路瀝青路面超薄鋪裝設計與施工技術規范2024-08-30發布2024-09-30實施黑龍江省市場監督管理局發布I前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14符號和縮略語 15類型與適用條件 2 25.2適用條件 26材料要求 26.1一般規定 26.2SBS改性瀝青 26.3粗集料 26.4細集料 3 36.6改性劑 36.7纖維穩定劑 46.8粘層油 47配合比設計 4 47.2目標配合比設計 57.3生產配合比設計 57.4生產配合比驗證 58施工 68.1一般規定 68.2施工準備 68.3首件工程 6 68.5接縫處理 89質量控制和檢查驗收 99.1一般規定 99.2質量控制 99.3檢查驗收 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化1GB/T1033.3塑料非泡沫塑料GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分:熔融和結JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準DB23/T3466—2023寒區高速公路瀝青路面UPAVE：高性能超薄鋪裝（Ultra2超薄鋪裝類型按表1執行。級配代號級配類型改性劑類型厚度(mm)5.2.1應綜合考慮路況專項檢測數據、交通荷載、氣候環境、施工質量、通車年限等因素進行病害原因診斷，根據診斷結果選用對應的超薄鋪裝類型，路況檢測數據的檢測時間應不超過6個月。5.2.2超薄鋪裝適用條件按表2執行，預期使用年限宜為2年~5年。值域范圍一一6.1.1原材料運至現場后需取樣進行質量檢驗，經評定合格后6.1.2集料粒徑規格以方孔篩為準。SBS改性瀝青技術要求應符合DB23/T3466—2023中9.2.2.1.2條的規定。粗集料的規格尺寸應按表3執行，其他指標應符合DB23/T3466—2023中10.1.1b)條的規定。3——6.6.1抗車轍型超薄鋪裝應采用抗車轍型改性劑，由天然瀝青和高分子化合物聚合而成，摻量為礦料125℃~145℃120℃~140℃6.6.2抗裂型超薄鋪裝應采用抗裂型改性劑，由石油樹脂和增粘樹脂等組成，摻量為礦料質量的熔融指數（135℃,2.16kg）6.6.3抗滑型超薄鋪裝應采用抗滑型改性劑，由增粘樹脂和增塑劑等組成，摻量為礦料質量的熔融指數（135℃,2.16kg）46.7.2TOL-5瀝青混合料的穩定劑采用聚酯纖維，按瀝青混合料總質量的粘層油應采用不粘輪乳化瀝青或高黏改性乳化瀝青，不粘輪乳化瀝青技術要求應符合DB23/T7.1.2設計內容：瀝青混合料配合比設計包括原材料的試驗選用、級配組成計算、瀝青最佳用量的確7.1.4同一拌和廠使用兩臺或以上拌和機，如果使用相同品種的集料，可使用同一目標配合比，但每次/%%/%//%%%/%//5級配類型通過下列篩孔(mm)的質量百分率(%)7.2.1SMA-10瀝青混合料目標配合比設計參照JTGF40中SMA瀝青混合料配合比設計相關規定確定最7.2.2UPAVE-10、SAC-10、TOL-5瀝青混合料目標配合比設計參照JTGF40中熱拌瀝青混合料配合比7.3.1確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。應對二次篩分后進入各熱算，使礦料合成級配與目標配合比相近，并符合表9的規定，以確定7.3.2確定最佳瀝青用量。按目標配合比設計的最佳瀝青用量0AC和OAC±0.2%共3個瀝青用量，用的最佳瀝青用量與目標配合比確定的最佳瀝青用量之差應不超過0.2個百分點。7.3.3生產配合比設計檢驗。按生產配合比制備瀝青混合料試件定度檢驗，結果應符合表7的規定。7.4.1采用生產用拌和機對生產配合比進行試拌，設置拌和機各項參7.4.2試拌后的瀝青混合料應進行馬歇爾試驗，以及瀝青含量、礦合比級配之差應符合表12的要求。7.4.3試拌后的瀝青混合料各項技術指標經檢驗合格后鋪筑試鋪路b)驗證配合比設計，確定正式生產用的礦料配合比和瀝青用量；68.1.1氣溫低于10℃、雨天、路面潮濕情況下禁止施工。8.2.2鋪筑前應先對下承層進行病害預處理，預處理要求應符合DB23/T3466—2023中第8章規定。8.2.3噴灑粘層油，噴灑數量折算成純瀝青為0.15kg/m2~0.30kg/m2,不粘輪乳化瀝青噴灑后應進8.3.1施工開工前，應做首件工程。宜選在主線直線段，長度不少于300m。b)壓實機械的組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數；8.3.4確定施工產量及作業段的長度，8.3.6首件工程經檢驗合格，作為正常路段的一部分，若不8.4.1.1SBS改性瀝青加熱溫度為165℃~175℃,集料溫度應比瀝青溫度高10℃~15℃,瀝青混合料出廠溫度為170℃~185℃,瀝青混合料在儲料倉儲存的溫度下降不應超過10℃。8.4.1.2逐盤記錄瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期對拌和機的計量8.4.1.3拌和時間經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，拌和總時間不宜少于55s,干拌時間10s,濕拌時間45s,加料順序應按表10執行。混合料類型78.4.1.4每臺拌和機開拌后每日上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗8.4.1.6每日生產結束后，根據拌和機打印的拌和數據，進行總量校核并計算平均厚度，與路面設計8.4.2.1采用插入式數顯溫度計或水銀溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和8.4.2.3運料車應采用苫布覆蓋，苫布至少應下掛至車廂擋板中部位置，卸料過程中仍繼續覆蓋直到8.4.3.2多臺攤鋪機梯隊攤鋪時，攤鋪機應為同一機型，新舊程度和性能相近。攤鋪速度宜為28.4.3.4宜采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度。攤鋪機梯隊作業時，靠中央分隔帶側為前臺攤鋪機，8.4.3.7運料車輛在卸料更換時應做到快捷、有序，保證攤鋪機料斗不脫料，減少攤鋪機料斗在攤鋪821——2————2——2————2————————8.4.4.4碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機，壓路機起動、停止應減速緩行，折返應呈梯形，不應在同一8.4.4.7在初壓和復壓過程中，應采用同類壓路機并列成梯隊壓實。初壓段的長度宜控制在20m~8.4.4.10壓實完成12h后且表面溫度低于50℃,開放交通。8.5.1.5增加接縫部位壓實度和滲水系數的檢測頻率，產生明顯離析、壓實度不合格、滲水系數嚴重8.5.2.1全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺99.2.1原材料的質量控制：包括SBS9.2.2混合料的質量控制：溫度、油石比、礦料級配、穩定度、流值、空隙率、浸水馬歇爾殘留穩定