東莞籃球中心工程金屬屋面施工組織設計編制單位：深圳市三義建筑系統有限公司編制日期：2011年2月23日目錄第一章編制依據1第二章工程概況1第一節總工程概況1第二節屋面工程概況1第三節屋面構造特點1第四節屋面工程重點、難點6第三章屋面工程施工部署7第一節部署原則7第二節屋面工程組織管理體系7第三節質量目標7第四節安全文明施工目標7第五節施工總平面布置圖及施工分區7第六節施工進度計劃8第七節勞動力配置計劃8第八節主要施工機械9第四章施工準備11第一節施工技術準備11第二節施工材料準備11第三節施工設備準備11第四節施工現場準備11第五節作業條件準備11第六節結構復測及測量放線11第五章材料的采購、生產加工12第一節屋面工程主要材料12第二節原材料的采購及管理12第三節屋面板現場加工、運輸體系12第六章施工技術方案16第一節施工順序16第二節主要施工流程圖16第三節主要工序及關鍵節點工藝要求163.1測量、放線163.2底板安裝173.3吊頂板的安裝183.4高強度鋁合金T碼固定支座的安裝203.5防火隔聲層安裝213.6防潮隔汽和保溫層鋪裝213.7屋面板安裝223.8天溝安裝243.9電動百頁窗安裝（暫未定我單位安裝）26第四節主要施工措施264.1垂直運輸264.2屋面材料水平運輸284.3屋面施工通道284.4施工吊藍29第七章確保施工工期的技術措施32第一節成立屋面施工項目部，精選專業管理人員32第二節材料加工、制作計劃保證措施32第三節施工機械設備計劃保證措施32第四節施工進度計劃及施工協調管理32第五節合理安排施工工序33第六節做好節假日施工安排33第七節做好與其他專業的協調配合工作33第八章確保工程質量技術措施34第一節質量目標34第二節質量保證組織機構34第三節質量標準34第四節工程質量的保證措施34第五節材料檢測或試驗的內容35第六節工程質量通病的防治35第七節本屋面工程容易漏水部位的分析及防范措施36第八節本屋面工程施工質量過程控制和驗收方案38第九節成品保護措施38第九章確保施工安全的技術措施和方案39第一節編制依據39第二節安全管理機構圖39第三節安全文明施工目標39第四節現場施工安全特點39第五節危險源分析及控制40第六節安全管理制度43第七節現場采取的安全措施44第八節安全用電措施45第九節防火措施46第十節現場防風、防雷保證措施46第十章雨季施工技術措施46第十一章文明施工的技術組織措施48第十二章工程售后服務及應急措施49第十三章附件50第一章編制依據東莞籃球中心金屬屋面系統制作安裝工程的施工組織設計，是根據現場實際情況及國家有關金屬屋面各項專業設計規范、材料加工質量標準、屋面施工質量驗收標準及設計圖紙進行編撰的，編制依據如下：1.1《金屬屋面設計和安裝規范》（AS1526）1.2《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)1.3《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)1.4《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）1.5《壓型金屬板設計施工規范》（YBJ216）1.6《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018－2002）1.7《建筑設計防火規范》(GB16-87)（修訂本）1.8《鋁及鋁合金壓型板》（GB/T6891－2006）1.9《建筑鋼結構焊接規程》（J81-2002）1.10《鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法》（GB/T1839）1.11《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-2008）1.12《碳素鋼結構》（GB700-88）1.13《彩色涂層鋼板及鋼帶鍍層實驗方法》（GB/T13448）1.14《建筑工程測量規程》（DBJ01-21-95）1.15《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》（GB1/T190）1.16《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規范》（GB8013.3-2007）1.17《鋁合金建筑材料》（AA3004）1.18《建筑施工高速作業安全技術規范》（J80-91）1.19《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-971）1.20《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ3-86）1.21《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）1.22《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ128-2000）1.23國家現行安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定第二章工程概況第一節總工程概況東莞籃球中心主要用于中國CBA（NBA中國）籃球賽，也可為其他室內體育比賽提供場所，屬于特大型綜合性體育館。工程總建筑面積為62980平方米，其中地上建筑面積58040平方米，地下建筑面積4940平方米第二節屋面工程概況本金屬屋面工程屋面面積約20000平米，包括吊頂板、鋼承底板、防火隔音層、隔汽防潮層、保溫層、屋面板、天溝系統以及相關的泛水板和配件等制作和安裝工作。本工程屋面防水層設計合理使用年限為15年。第三節屋面構造特點本屋面工程包括金屬屋面板系統、天溝排水系統、通風系統以等主要內容。3.1金屬屋面系統本金屬屋面由吊頂板、底板層、防火隔聲層、防潮隔汽層、保溫層、屋面板等及其連接、固定結構組成。屋面系統構造圖：屋面標準剖面圖：3.1.1屋面系統主要材料吊頂板：吊頂底板采用300mm寬，0.7mm厚穿孔鋁扣板；底板層：采用YX76-305-915型壓型鋼板；防火隔聲層：10mm厚硅酸鈣板，密度100Kg/m3，防火等級A級；防潮隔汽層：防水透氣膜；保溫層：為采用為2X50mm厚優質XPS擠塑板，容重28~36Kg/m3；屋面板：0.9mm厚鋁鎂錳合金屋面直立鎖邊板，規格為：65/500，材質為AA5754，色號為RAL9006；吊頂板連接、固定結構：吊桿；屋面板連接、固定結構：高強鋁合金T碼固定支座；3.1.2直立鎖邊屋面板系統本屋面系統選用的是直立鎖邊咬合點支承鋁合金金屬屋面系統。屋面板型圖及咬合實例：1)直立鎖邊屋面系統的性能特點直立鎖邊咬合連接的固定方式，解決了鋁板因熱脹冷縮所產生的板塊應力的的問題，同時還能保證防水的性能。其屋面板與鋁合金支座獨特的連接方式可很好地解決大型屋面正負風壓取值問題，整個屋面系統安全性高。該系統單塊屋面板長度可達120米左右，屋面沒有潛在漏水的搭接縫，可充分保證完全的防水。良好的透汽性本方案采用的板型，其板肋的搭接既可防止雨水和毛細水的浸入，但又不妨礙空氣的自然流通，使屋面板底的空氣能夠流動，屋面系統就如同可以呼吸換氣一樣，不會將濕氣悶在板內。屋面系統透氣性能示意圖可有效的分解大溫差在屋面形成的應力，即使超長板塊也有足夠的脹縮空間，而不會將結構擠壓或張拉變形。防火性。屋面系統板塊可抵抗火花及火焰，能達到A1級防火標準。防噪音。本屋面系統已大量使用于眾多公共建筑，其良好的防噪音性能已得到了證明。防雷特性。本系統屋面的金屬板塊均為良好的建筑外維護系統材料，鋁鎂錳合金都是良好的導體，即便在有搭接的部位仍不影響其雷電保護性能。完整成熟的屋面系統。該系統在國內也已被廣泛使用，技術成熟、穩定可靠，可提供完整的系統附件，便于實現各種建筑造型和使用過程中的維護，是各種住宅、商用建筑及公用建筑理想的選擇。3.2天溝排水系統構造本工程的屋面系統采用有組織排水設計。屋面環向和徑向均設有U字排水天溝，天溝比較豐富。天溝采用2.0mm厚不銹鋼板下襯支撐鋼板及鋼龍骨結構，頂部設有泛水板和密封膠密封。天溝構造圖一：天溝構造圖二：天溝構造圖三：天溝材料：天溝：2mm厚不銹鋼板支撐結構：235鋼，表面防腐處理3.3屋面通風系統屋面通風系統包括電動開啟窗及鋁合金百葉窗。電動開啟窗用于內、外環屋面交接處的通風處理，鋁合金百葉窗則用于天溝通風口處。天溝百葉窗：主要材料：百葉窗：鋁合百葉窗支撐結構：235鋼，表面防腐處理電動開啟窗：（不屬于本屋面工程施工范圍）第四節屋面工程重點、難點本屋面工程各部位構造大多是在現場進行加工、安裝，逐道工序進行作業。工程的特點和難點是：4.1本屋面工程范圍廣本屋面工程的范圍包括鋁鎂錳合金屋面板、吊頂鋁板、不銹鋼排水溝、百葉窗、防火隔音層、防潮保溫層、防水層及相關支撐結構等。屋面系統在防水、防漏、隔熱等方面具有較高要求，工程量大，分項多，且建筑結構呈馬鞍形狀，構造復雜，施工難度較大。4.2屋面排水天溝數量巨大、防水要求高屋面設置了徑、環向天溝，總長2000多米，數量巨大，結構豐富，將屋面板分割成多個排水區域，且沿徑向呈扇形變化，造成屋面具有多條分水屋脊線容易造成漏水隱患，天溝焊縫的防水處理要求高，是本工程施工的重點和難點之一。針對本屋面各個容易漏水節點分析和防范措施，本施工組織設計將在相關章節中進行詳細闡述。4.3吊頂板安裝難度大本屋面工程設置有穿孔吊頂扣板，安裝于鋼承板下，需要懸空作業，施工危險性高、難度大。對于吊頂扣板的安裝，我們將采用吊藍來解決。這是一種技術比較成熟也常用的施工方法。吊藍的設置將在相關的章節中詳細介紹。吊籃示意圖：4.4高空作業，施工安全是重點由于屋面范圍廣大，材料無法由起重設備直接運輸到位，一些較輕的材料將由人工在屋面通過臨時施工通道進行水平運輸。在屋面的水平轉運過程中的安全是施工安全的主要控制點。第三章屋面工程施工部署第一節部署原則屋面工程能否按期保質保量的完成，將直接影響工程的總進度和總體效果。因此，本公司將以“文明施工，保證質量，確保工期，爭創魯班獎”作為施工部署的原則，精心設計、精心組織、嚴格管理，確保工程目標的實現。第二節屋面工程組織管理體系為保證該工程的順利進行,確保工程目標的實現,我們對該工程的管理機構進行了認真考慮,組織以公司相關管理部門為保障，以項目部為管理主體，以項目部各部門為專業管理層；專業施工班組為專業作業層，以此組成健全而完善的項目管理組織體系。項目部的主要管理人員均為熟悉金屬屋面工程施工并有過多個類似工程管理經驗的技術人員。項目部配置項目經理一名、生產副經理一名、商務經理和總工各一名,并設有技術員、質量員、安全員、材料員、資料員以及各專業施工班組長等。做到部門設置齊全、人員配置合理，確保工程施工的有效組織和管理。2.1項目管理部組織機構圖2.2項目部崗位職責項目經理：負責項目管理組織、工程指揮、各方協調工作；負責組織編制勞動保護措施項目和施工總進度，并落實物資、經費等，保證實施；對本項目的技術、質量、安全、進度負責。項目總工：負責組織深化設計工作；組織審批施工組織設計和采用新技術、新工藝、新設備時，組織制定相應的安全技術措施和審定實施必要的教育培訓計劃。施工員:負責施工計劃的實施和管理，負責本工種所需人員、設備、材料等的進出場計劃，負責解決施工中的技術問題和與其它工種、工序的協調。材料員：負責工程材料的組織和按計劃供應；負責進場構件、材料的驗收、保管和有關資料的整理、歸檔工作。質檢員：負責本項目施工質量的監督、檢查和報驗工作，收集、整理施工質量記錄資料；安全員：負責員工的安全培訓和教育，檢查、監督現場的施工安全，組織現場的安全保衛工作。資料員：負責本項目部對內對外的文件往來，負責工程資料的收集和整理，負責項目部的內業工作。第三節質量目標一次性驗收合格，確保工程獲評“廣東省優良樣板工程獎”、“建筑工程魯班獎”。第四節安全文明施工目標文明組織，安全施工，確保無傷亡事故、無設備事故、無火災事故，創造和諧工地。第五節施工總平面布置圖及施工分區本工程現場平面布置主要包括加工場地、加工設施、屋面吊運布置、材料的堆放場地、施工道路、現場臨時設施。5.1施工平面布置圖施工上主要的大型設備有材料裝卸用吊車、材料垂直運輸用吊車及屋面板生產設備。現場材料臨時堆放及屋面板生產使用場地為30m×60m場地一塊，臨時倉庫及辦公場地四間。其具體布置按工程總平面布置統一安排。5.2施工總體流程工程總流程：材料的采購→現場辦公設施的搭設→現場加工設施的搭設→現場加工→安全通道等措施的搭設→現場測量放線→現場施工→檢查復核→竣工驗收。5.3施工段劃分本工程內、外環屋面的各個施工區域中，施工內容基本相同。為了提高施工效率、縮短工期，施工中可將屋面劃分為若干個施工段，組織進行流水作業。根據屋面板排板特點，外環屋面以徑向軸線為界分為二十八個施工段，內環屋面面積不大，屋面板排板方向連續，可作為一個施工段進行連續施工。內、外環屋面總共分為29個施工段：序號區域施工段主要特點1外環屋面一施工段金屬屋面二施工段金屬屋面。。。。。。（共28個）2內環屋面一施工段施工段布置圖：施工階段布置圖詳見附件：5.4施工流水作業順序施工總體順序：先施工外環屋面，再施工內環屋面。各施工段可按現場條件分別進行施工或組織流水作業。第六節施工進度計劃現場施工總工期為120天（3月10日至7月具體材料采購計劃及施工進度計劃見附件：第七節勞動力配置計劃7.1人力資源的配置說明本屋面工程工序繁多，施工難度大，質量要求高，為順利完成本工程的施工，我方從以下幾個方面考慮，合理配備施工人員。.2選用熟悉金屬屋面工程的技術工人參與本工程7.1.3對于參加本項工程的施工人員全部進行專業培訓，7.1.4按實際工期的需要，合理配備各工種人員，比例得當7.2施工人員配置計劃表序號工種人數備注1制作工43檁托、面板等加工制作2焊工15結構焊接3電工2用電接線4測量工5前期測量放線5司機5吊車與貨車6結構安裝工30天溝及其它結構安裝7屋面安裝工60屋面層安裝8油漆工5防腐涂料的涂刷9管理人員6施工管理107.3勞動力動態配置計劃表序號施工隊3月4月5月6月7月1鋼承板及面板安裝隊35738693152吊頂板安裝隊26586776123管理人員566654合計6613715917532第八節主要施工機械8.1主要機械設備配備序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（kg）生產能力用于施工部位備注1屋面板專用壓型機YX65/400型1臺36kw可壓制10屋面面板加工制作進口自有2屋面板專用壓型機YX76型1臺22kw輥軋速度40m/min屋面底板加工進口自有3數控液壓剪板機1臺7.5kw可剪板長度2.5-12m不銹鋼板加工國產自有4數控折彎機1臺7.5kw可折彎工件長度1.6-12m天溝不銹鋼板加工國產自有5電動直立鎖邊機4臺1.5kw鎖邊速度10m/min屋面面板鎖邊制作進口自有6等離子切割機LGK-1001臺11kvA最大切割厚度20mm屋面板邊角切割國產自有7氣泵TA1001臺22kv排氣量3m3配套等離子切割機使用國產自有8電焊機DC40010臺22kw手工焊接屋面系統各部位鋼結構材料安裝國產自有9砂輪切割機GC400110臺2300W空載速率3500rmp屋面各部位鋼結構材料的切割國產自有10高頻氬弧焊機Miller25010臺8kw空載速率小于50w不銹鋼天溝制作安裝部分租賃11手電鉆GMB630把350w空載速率4000rmp屋面板系統安裝進口自有12角磨機GWS18020把2000w空載速率6500rmp各種材料除銹、打磨、切割國產自有13鋁型材切割機LJZ2－5001臺5.5kw每臺切割量400m2百頁窗鋁型材加工預制國產自有14拉鉚槍機械60把機械－屋面安裝國產自有15汽車吊80T2屋面材料垂直運輸租賃16汽車吊25T4材料裝卸租賃17叉車5噸1輛5噸－材料裝卸租賃18對講機Mortorola15對－－施工現場通訊聯絡進口自有8.2測量儀器配備1紅外線水平儀S395型臺2測量、放線自有2經緯儀JW500型臺2測量、放線自有3全站儀TOPCON臺1測量、放線自有4卷尺50m把2測量、放線自有5卷尺10m把5測量、放線自有6卷尺5m把10測量、放線自有第四章施工準備第一節施工技術準備1）、設計交底根據圖紙審批的進度安排，由設計的有關人員對生產和采購部門及項目管理人員、相關技術人員進行設計交底，明確設計師的設計理念，確保工程實體能準確體現設計師的設計意圖。2）、技術交底由技術人員對各專業的施工人員進行技術交底，明確工程施工特點、難點。組織各專業施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業工種的配合。對施工人員進行相關的培訓。3）、與其他專業的交接屋面系統施工前需與其他相關專業進行充分的溝通，了解各工作銜接面的結構及做法，以便做好這些節點的處理，確保屋面系統的整體性。４）、交叉作業的協調屋面施工與下層主體鋼結構的施工存在工作面交接的問題，施工前應與屋面鋼結構專業充分溝通，掌握主體的結構特點和變形情況，以便在屋面的施工做好調整，確保實現建筑的設計效果。屋面天溝與排水專業有著密不可分的聯系，施工前應與相關專業做好協調，以免施工中因無法及時排水而對屋面保溫及吸音材料造成損壞。第二節施工材料準備根據施工組織設計的施工進度圖和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。根據材料需用量計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。第三節施工設備準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具需用量計劃的落實，確保按期進場。根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉，并且經過公司有關部門的驗收，方可進行使用。第四節施工現場準備掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的施工措施。在施工前，對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作詳細調查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室及安排好其他生活設施和生產設施等。清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆場的位置，并根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標識和保護工作。第五節作業條件準備向各施工班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使各施工班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符，并將其運至施工指定的地點。落實施工場外的運輸道路。編制施工計劃，安排好施工程序，協調好各工序及各專業間的配合工作。第六節結構復測及測量放線本工程建筑的造型呈馬鞍形狀，和點坐標變化比較復雜，屋面工程的測量定位是否準確將決定建筑外觀最終效果，同時，由于結構施工存在的誤差，屋面施工必須在實際測量結果的基礎上對檁條結構進行必要的調整，才能保證屋面的實際效果達到設計的要求。因此，必須配備先進的測量儀器,編制科學合理的測量方案，建立精確的測量控制網，并由專業人員精心施工，才能保證為各工序提供準確的定位基準。第五章材料的采購、生產加工本屋面工程除了D65/500型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面板將在現場壓制成型外，其余所有材料將在專業加工廠完成加工，再運至現場安裝，以便保證加工構件的質量和精度。第一節屋面工程主要材料根據屋面系統的要求，本工程屋面選用式屋面系統。該系統配件完善，面板支座、檐口、屋脊位置均有適用的型材配件，安裝后表面無螺釘穿透，縱向搭接及扣合采用無釘鎖邊工藝，整體美觀，防水效果顯著。屋面板是通過固定座、螺釘與支撐層連接固定，其主要作用是支撐和固定鋁鎂錳合金屋面板，其質量直接關系到整個屋面板系統的質量和性能，因此要求其有較高的強度和較好的防腐能力。由于本工程的重要性完全不同于一般的公共建筑，必須采用高標準的質量要求。固定座采用知名品牌廠家生產的優質不銹鋼制作，與屋面板使用年限相匹配。屋面工程各種材料具體要求如下：吊頂板：吊頂底板采用300mm寬，0.7mm厚穿孔鋁扣板；支撐層：采用YX76-305-915型壓型鋼板；防火隔聲層：10mm厚硅酸鈣板，密度100Kg/m3，防火等級A級；保溫層：為采用為2X50mm厚優質XPS擠塑板，容重28~36Kg/m3；透汽層：乙烯紡粘防水透氣膜屋面板：0.9mm厚鋁鎂錳合金屋面直立鎖邊板，規格為：65/500，材質為AA5754，色號為RAL9006；吊頂板連接、固定結構：圓鋼吊桿屋面板連接、固定結構：高強鋁合金固定支座第二節原材料的采購及管理2.1原材料的采購本工程采購的原材料的品種、規格、性能等須符合設計圖紙及現行國家標準和設計要求，鋼材需滿足化學成分、機械性能及有關工藝和質量要求，熱鍍鋅質量要達到世界先進水平并應具有出廠質量證明書和合格證，且經工程師批準后方可使用。2.2原材料的管理2.2.1所用的材料必須符合招標文件的規定，并具有質量保證書和檢驗報告。2.2.2材料應按品種規格分類堆放，并采取標識措施，嚴禁混用；2.2.3焊條、密封膠等材料應符合設計要求，與母材匹配并具有質量保證書。2.2.4材料的貯存，應保證其質量的完好并適應工程進度的要求，同時應置于便于檢查的地方。2.3原材料采購的質量控制2.3.1書面檢查：原材料嚴格按設計及招標技術文件的要求進行采購，原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進廠材料相符，并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。2.3.2理化檢查：我方具有理化檢測資格，對于有疑問和主要材料，需復檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。2.3.3外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。2.3.4復檢：材料進場后，如有必要可進行抽樣送檢測機構進行試驗檢測。第三節屋面板現場加工、運輸體系為了確保屋面工程的防水防漏性能，按照設計要求，本工程屋面板縱向不允許搭接。為了保證施工質量和解決運輸問題，屋面板將采取在現場壓制的方法施工。3.1操作工人屋面板加工設備操作人員均參與過國內外的十余個工程項目的施工，具有豐富的操作經驗和技能，能夠勝任本工程鋁合金面板的現場加工工作。壓板機生產圖3.2屋面板生產流程3.3屋面板生產3.3.1在開工前三天進行試生產，反復調整壓板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。3.3生產屋面板的原材料為鋁卷，每卷重約1.2～1.5噸，鋁卷運抵現場后用叉車上料，上料到壓型機圓盤上，壓型機進行壓制出板。鋁卷必須放在平臺上指定的位置，不能隨意放置，注意防雨防潮。3.3.3壓板機出板方向設有輥軸支架，長度約為10米，當生產出的屋面板超過10米長時，必須由抬板人員抬著板，邊壓型，邊抬著向前走，當達到設計的板長時，停止壓板并切割。屋面板公差要求：為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板寬和大小肋進行嚴格的檢查，如發現不合格的屋面板，不能使用于本工程。鋁板加工長度允許誤差：L≤3m-5mm～＋10mm,L＞3m-5mm鋁板大小肋高度允許誤差：±1.0mm鋁板大小肋卷邊直徑允許誤差：±0.5mm3.4材料的運輸，存放1)吊機運輸1.1吊裝必須使用吊帶，禁止使用鋼絲繩，否則會勒壞或刮壞整捆鋼板的邊緣，而且鋼絲繩同鋼板之間極易產生滑動，吊運時倘若未保持好平衡會使鋼板彎折甚至整捆鋼板滑落地面。1.2成捆鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿，使吊帶與鋼板和吊桿間垂直吊運。正確吊運錯誤吊運1.3起吊時必須先估計好吊點位置，再進行試吊，待整捆鋼板全部吊起約400㎜高度確定平衡后方可移動進行正式吊運，吊運時應控制好速度，緩慢勻速移動，輕拿輕放。1.4吊運之前必須確認整捆鋼板的重量，選擇合適的吊機，每次吊運以單捆為宜，以免吊運時失去平衡。2)叉車運輸2.1用叉車卸貨時應注意叉車的刀片應使用纖維板或木板來保護底板不被損壞。2.2叉車的刀片不能伸過板捆的寬度，否則刀片會伸進相鄰的板捆里而損壞板。2.3當鋼板較長僅依靠叉車刀片提升極易將板損壞變形時必須使用吊桿增加吊點，使吊帶與鋼板和吊桿間垂直吊運。2.4提升時必須先估計好支撐位置，再進行試提升，待整捆鋼板全部提升約200㎜高度確定平衡后方可移動，水平移動中應控制好速度，緩慢勻速移動，輕拿輕放。2.5運輸前必須確認整捆鋼板的重量，選擇合適的叉車，每次只能運輸一捆，以免移動時失去平衡。3)堆放3.1堆放地點必須是平整、堅固、干凈、通風，堆場要盡量靠近鋼板安裝的區域。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。3.2鋼板應以枕木墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，所墊枕木必須檢查無尖銳突出物，間隔2米左右，幾疊板之間所墊枕木應擺放在同一個豎直面上，以免堆放時受力不均使板發生變形。3.3調整枕木高度，使堆放后的鋼板有2~5C3.4鋼板重疊堆放時，每堆不能超過四疊（復合板不能超過三疊），也不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至鋼板，特別是KL板和Flex-lok板堆太多扣合難以解脫易損壞面漆甚至鋼板。3.5如板間進水，應將一張張鋼板分開并擦干晾干后方可疊放，若是鍍鋁鋅鋼板(無烤漆層)，如不及時擦干晾干，鋼板表面將很快發黑。尤其是穿孔板一旦進水極易產生銹蝕，并順孔洞污染整疊鋼板，必須及時處理水漬和銹斑，擦凈晾干后用防水布或塑料膜將其包裹嚴密，并在無水區域妥善保管。3.6壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除而造成銹斑，并滲透鋼板。水泥、砂漿等也會腐蝕鋼板表面烤漆層，應盡量避免鋼板上濺上這些建筑材料。3.7采用聚乙烯保護膜包裹的板不能長久接受太陽光直射，應采取相應措施，否則會使保護膜很難撕落。3.8散開的鋼板不論是吊到工作區域內的還是在地面堆放的工作時間內不能安裝完的，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風刮走，如有整捆鋼板的數量太少，必須和錨固物或其它重物束縛在一起。3.9屋面堆放鋼板不宜太多，必須堆放在盡量靠近屋架的區域，并且應與結構工程協商安全的荷載。3.10保溫棉和巖棉板須置于臨時棚內，無條件時必須在不會積水的高處地面上墊上墊層，使其不直接接觸地面，上面及周圍必須全部用雨布覆蓋，防止受潮。4)人力水平運輸4.1單張鋼板搬運，視板的長度，需由2~5人抬運,超長板搬運人員間距應在3～5米左右，以不使鋼板變形為準。4.2搬運鋼板的人員的動作、行走必須步調一致，人數多時應由一人統一指揮，搬運過程中人員必須相互提醒，后面人要注意前面人的方向，前面人要顧及后面人的速度。4.3所有搬運人員應戴好安全帽等勞保用品，手套以防滑棉紗手套為宜。4.4搬運鋼板前所有搬運人員應站在板的同一側按個頭的高矮順序等間距排好隊以統一步調將板提起，或放置于戴安全帽的頭頂或夾在腋下，搬運前禁止在板的兩端站人，以免發生意外。4.5短距離搬運壓型板時采用豎直搬運將板夾在腋下或提住板邊最佳，長距離搬運鋼板則應采用頂在安全帽上較為合適，如鋼板較寬，為防止其變形，搬運板的人員最好將扶住板邊的雙手向下用力，將板彎成拱形較好。4.6搬運到目的地放置時應注意是否符合鋪板的方向，否則到安裝位置再調頭極為不便。4.7搬運時輕拿輕放，不要在物體的表面上拖拉鋼板，盡量避免將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。第六章施工技術方案本工程屋面造型獨特，工藝復雜，施工難度大，為保證工程能按時按質完成，必須有強大的技術支持，編排合理的施工程序，先進的施工工藝。第一節施工順序施工總體順序：先施工外環屋面，再施工內環屋面。外環屋面分為28個施工段,各施工段可按現場條件分別進行施工。第二節主要施工流程圖第三節主要工序及關鍵節點工藝要求3.1測量、放線本屋面工程造型復雜，所以準確測量、放線是所有工序正確施工的基礎，是施工中重要的質量控制之一。屋面工程施工測量，將以“施工測量分步實施”的方式進行，遵循“在滿足工程需要的前提下，盡量做到省工、省時、省費用”的準則。施工測量的主要內容為：屋面測量控制網的測設，天溝安裝、檁條安裝、屋面板支座安裝、檐口鋁板定位測量放線等。1)測量區域劃分按照鋼結構單位移交的施工面和屋脊分水線的水流披向劃分2)測量基準與定位我司在施工中將依據總包提供的測量控制點，采用全站儀進行精確測量、定位。3)建立精度較高的控制網。首先，通過建立三級精密工程平面控制網和四級精密工程高程控制網來完成；在測區周圍布設一定數量的控制點，在假定坐標系下按三級精密工程平面控制網和四級精密工程高程控制網的要求測量它們的假定坐標。每個控制點要求至少有兩個通視方向，至少要有兩個控制點與頂部觀測點通視。控制點位的平面精度要求不低于1.5mm，高程精度不低于1.5mm。4)進行全站儀設站。為了能測量到所有觀測點的坐標，必須要求全站儀設在較高處，因此，應在各單體建筑選擇合適的位置設站，并要所設的測量基點應消除垂直震動、水平搖動。5)將全站儀棱鏡準確、安全地安放到觀測點上。由于建筑造型比較復雜，需通過特制的連接桿來保證全站儀棱鏡的安放，一種是水平連接桿；一種是垂直連接桿，其示意圖如下：水平連接桿垂直連接桿6)實施測量在施工控制網的基礎上，進行方向樁點的測設放樣和測量工作，最后依據施工控制網點或方向樁點進行屋面型面特征點的放樣工作。測量放樣工作按照先整體后局部、先高點后低點的工作程序進行。7)測量數據檢驗與共享屋面工程與其他專業常常是交叉作業，屋面施工測量必須與鋼結構施工測量建立密切的聯系，通過雙方起算數據的統一、控制網和軸線方向樁點的相互檢驗和數據共享，達到承前啟后，互相驗證的目的。屋面工程的所有經向方向樁點將布設在殼體以外，為了達到數據相互檢驗的目的，并確保共享數據的可信度，方向樁點布設時將盡可能利用鋼結構的點位，差異較小時，可采用點位取中的方法進行數據共享。現場作業和數據處理必須步步有校核，現場作業自檢合格后、計算工作自檢互檢合格后，交監理或其它工程管理部門審核或驗線。8)測量數據的處理測量結果應按照專業流程進行整理、分析，以便對現場施工進行指導。對于復測結果發現有超過標準允許誤差的部位，應在各方共同協調確定調整方案后進行處理，以保證屋面板安裝曲線光滑流暢。3.2底板安裝板型：YX76-305-915型固定方式：采用自攻釘固定于鋼檁條上。安裝順序：為了便于材料的倒運，每個施工段底板安裝順序由屋面外圈沿徑一跨一跨向內圈安裝。安裝方法：現場用吊機將材料吊至屋面，然后用人工在屋面進行水平運輸至安裝的區域進行安裝。壓型鋼板安裝按照低板搭高板，下板搭接在上板的原則進行安裝。底板安裝按照每個坡面相隔而自然分區。各區壓型板安裝前先定出底板安裝的兩條基準線，成90°直角，當第一塊板安裝就位后，在板側邊與板頂各拉一根邊的準線，以此為基準線，逐塊安裝。工藝要點：（1）底板與鋼結構的連接固定應錨固可靠，自攻螺絲應在一條線上，使外露鏍絲直線時自然成為直線，曲線時自然成為弧線，圓滑過渡。（2）底板之間的縱向搭接長度不得小于100mm，橫向間相互搭接一個波峰，如板與板相互接觸發生較大縫隙時需用Φ4鋁拉釘適當緊固。（3）安裝時還要注意底板肋部的搭接，要對準，以保證壓型板間的相互貫通。（4）每安裝10塊板后應進行檢查，并根據需要進行適當調整。（5）壓型底板安裝完畢后，板面應無殘留物及污物存在。各板接縫應嚴密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。3.3吊頂板的安裝吊頂板利用吊桿吊掛于底板底部：吊頂板吊掛節點：3.3金屬屋面下采用鍍鋅穿孔彩鋼底板,板厚度≥0.5mm穿孔率為19~22%。吊頂板按垂直于環向鋼結構主檁的方向排列布置。3.31）搭設特制的可移動吊架施工平臺或搭設可移動的吊藍，平臺或吊藍工作面高度以工人站在上面操作方便為宜；2）吊頂板在工廠制作完成之后運輸到施工現場。由于屋面施工作業面離地面較高，若采用在地面通過滑輪拉的方式將吊頂板運至施工作業面嚴重影響施工進度，因此將采用在鋼結構上安裝滑輪，通過鋼絲繩索利用地面卷揚機拉上工作面，然后再利用人工搬運的方式在作業面上進行二次搬運，將屋面吊頂板運至施工作業面。3）吊頂板安裝前，先定出板的安裝基準線，以此線為標準，以板寬為間距，放出板的安裝位置線。4）按照放線結果，安裝吊掛件，調整好標高并固定牢固。5）鋪設時,先將鋁合金扣板安裝于專用吊掛件上，并固定好。6）吊頂板固定好后，檢查垂直和水平平整度后，在接縫處安裝通長鋁合金扣條，直接扣在扣條座，拍緊即可。3.3.第一塊板材安裝時根據已測設的控制線進行安裝，板材安裝隨時檢查板材的兩端及中間的直線度和整體板材的平行度，防止整個板材出現扇形。吊頂板在安裝前應根據檁條間距，在板材上用記號筆標出自攻的固定位置，防止出現自攻釘間距不一，或自攻釘不固定在檁條上。板材在安裝過程中隨時檢查縱橫的搭接長度及接縫的情況，及時進行調整，在固定時因自攻釘打錯處及時修補。吊頂板開孔時應根據實際尺寸進行開孔，如在開孔處不設包角應使用剪刀槍或手工剪刀開孔，不應使用無齒鋸切割，因無齒鋸切割開孔后的毛邊或飛賤很容易出現銹斑，在開孔后用與板材同色油漆防腐。3.3.4在吊頂板安裝完成后，整個吊頂板的整體造型必須符合整個屋面工程的造型要求以及性能要求。吊頂板在安裝時應注意板底的平整度。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。檢測出現的問題應該及時進行調整，修復以便吊頂板的整體滿足整個屋面的各項要求。3.3.本工程屋面吊頂板的施工工序是比較特殊化的施工工序，也屬于危險性比較大、技術含量較高的施工區域，我公司把該區域列為安全防范的重點區域，我們將派遣多名經過專業培訓并具有多年高空作業經驗的老工人進行施工，并在作業區搭設水平面安全網，吊頂板的安裝過程之中，我公司計劃采取吊籃進行安裝。具體的吊籃施工方案詳見主要施工措施有關的章節。3.4高強度鋁合金T碼固定支座的安裝1)T碼固定支座簡介高強度鋁合金T碼固定支座的施工是屋面板施工的關鍵程序，因其直接關系到屋面板能否順利安裝及屋面板的抗風能力，本工程選用T碼為鋁合金支座，T碼的安裝為屋面安裝的關鍵環節，底部有隔熱墊。屋面板固定支座應由鋁合金鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。采用專用支架連接，還有一顯著的優點，即在溫度變化下整個屋面板系統可自由滑動、伸縮。該項功能避免了由于溫度變化較大時，金屬屋面板由于熱脹冷縮引起的伸縮，使扣蓋咬合縫發生錯位，引起屋面滲漏的現象。2)T碼固定支座的安裝流程高強度鋁合金T碼固定支座是將屋面風載傳遞到鋼結構和次檁條的受力配件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能。另外，高強度鋁合金T碼固定支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣合的嚴密性。因此，高強度鋁合金T碼固定的安裝也是本工程中的關鍵工序。整個屋面高強度鋁合金T碼固定的安裝流程為：安裝前的測量放線→高強度鋁合金T碼固定支座的定位→高強度鋁合金T碼固定的安裝→安裝完成后的復查。安裝工藝（1）測量放線首先，采用經緯儀，將軸線引測到底板上表面，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。第一排鋁合金支座安裝最為關鍵，將直接影響到后續支座的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次復核，其支座間距應采用標尺確定。另外，鋁合金支座的數量多少，決定著屋面板的抗風能力。所以，鋁合金支座應沿板長方向的排數嚴格按圖紙設計進行安裝，不得漏裝，少裝。"T"碼沿板長方向的排數按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎風方向、最不利荷載（屋頂轉角和邊緣區域）等因素而定，尤其是轉角和邊緣部位更是重點。（2）鋁支座的安裝屋面板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移，防止出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。安裝鋁合金支座時，應先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采用對稱打二顆自攻釘。安裝時，應先打入一顆自攻釘，然后對支座進行校正一次，調整偏差，并注意支座端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆自攻釘，將其固定。安裝好后，應控制好自攻釘的緊固程度，避免出現沉釘或浮釘。（3）安裝完成后的復測先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發現有較大的偏差時，應對有偏差的支座進行糾正，直至滿足安裝要求。T碼安裝精度控制在±4mm以內。在支座安裝完成后進行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進行復查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調整。“T”碼的安裝允許偏差如下圖所示：4）施工的注意事項:檐口兩側的固定座離鋁單板邊不宜太遠，而且兩側相同，一般在5mm內，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可用每塊板材的有效偏差中調節。屋脊兩側的固定座離天窗邊不宜太遠,而且離每條屋脊相同,一般在10mm內,這樣有利此處泛水板安裝及泛水板截面寬度一致,此間距可用每塊板材的有效寬度偏差中調節?固定座應在屋脊的端頭位置等板材受力薄弱處。3.5防火隔聲層安裝防火隔聲層為10mm厚的巖棉板，平鋪于底板之上。硅酸鈣板防火隔聲層：防火隔聲層：10mm厚壓型鋼底壓型鋼底板施工要點：1）施工前需對基層進行清理，去除屋面尖銳的異物；2）硅酸鈣板鋪設需平整，接縫嚴密，不能有漏鋪現象；3）要嚴格控制硅酸鈣板厚度、寬度均勻、平直，必須保證結合一致，轉角部位應咬搭接。4）鋪設完畢后應對找平層進行清理，去除屋面尖銳的異物，檢查屋面的穩定性。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，保證基層達到設計要求。3.6防潮隔汽和保溫層鋪裝防潮隔氣層采用高密度聚乙烯紡粘防水透氣膜，透水蒸汽性（g/m2.24h）不低于220，不透水性（mm，2小時）不低于900，空鋪于巖棉板之上。保溫層為2X50mm厚XPS擠塑板，與透汽膜同時施工。XPS擠塑板是一種以聚苯乙烯為主要原料的保溫隔熱材料。產品具有連續均勻的閉孔式蜂窩狀結構，具有極佳的保溫隔熱性能、高抗濕性能、極低的吸水率、良好的隔音性能、高抗壓強度和良好的尺寸穩定性，是一種理想的保溫節能材料。3.8.1基層清理→彈線找坡→隔氣層施工→保溫層鋪設→下道工序3.8.2基層清理：.4隔氣層施工：透汽層之間，搭接寬度50mm.6施工注意事項1）隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。2）基層應平整、結實，若有空洞應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。3）保溫層施工完成后，應及時鋪蓋上層屋面板，以免雨淋保證保溫效果。4）鋪設厚度需均勻，鋪設時不認真操作，應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。5）保溫層邊角處需根據屋面的情況進行剪裁，拼裝需嚴密平整。邊線需平直，以免影響上層屋面板的安裝。6）保溫板鋪貼需嚴實，不得少鋪、漏鋪，以保證保溫、防水效果。7）應嚴格達到規范和驗評標準的質量標準，嚴格驗收管理。3.7屋面板安裝1)板型：屋面板選用0.9mm厚65/500型鋁鎂錳合金屋面板，采用直立鎖邊固定方式。2)屋面板的安裝流程及工序屋面板安裝的流程為：放線——就位——咬邊——板邊修剪。A.放線：在“T”碼安裝合格后，只需設板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。B.就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合，如下圖所示。C.咬邊：屋面板位置調整好后，用專用電動咬邊機進行咬邊，要求咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1mm范圍內必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬邊的質量關鍵所在。屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。當天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。D.板邊修剪屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。檐口和天溝處的板邊需要修剪，保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，以防止雨水在風的作用下吹入屋面夾層中。屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于50mm，通常為70－120mm。E.收邊。屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起面發生事故，收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。3）屋面板的安裝要點A.在完成屋面板安裝前的測試之后開始進行屋面板的安裝。鋁合金屋面板安裝采用機械式咬口鎖邊。屋面板鋪設完成后，應盡快用咬邊機咬合，以提高板的整體性和承載力。當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機放在二塊面板的接縫處上，由咬口機自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。屋面板安裝時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的鎖縫口與板下的支座踏實。后一人拉動咬口機的引繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊密。B.安裝完成后的復測在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。4）屋面板施工時關鍵節點處理A.上檐口上檐口的處理采用鋁合金密封件與泡沫密封條結合的方法，先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘連接固定，并在密封件后塞入與板型一致的屋脊泡沫密封條，然后將上檐口板與密封件用鉚釘在中間固定，這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室內，而且密封件及密封條均是工廠預制的定型產品。如圖：B.下檐口對于任何形狀的金屬壓型板來說，在檐口板肋下不可避免地會出縫隙，本方案在屋面板檐口端部設通長鋁合金角鋁，一方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入室內。在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風吹灌入雨水，如下圖。C.檐口泛水板安裝泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續，厚度合適。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內.檐口泛水附件材料為鋁合金板，連接板材料為鍍鋅鋼板；其加工尺寸須根據現場測量標準尺寸而定；安裝順序依次為連接板、附件、面板；連接板之間須有搭接，且搭接縫須與附件接縫錯開；連接板通過拉釘固定在基層上，附件與連接板為扣接固定；安裝附件必須保證附件之間搭口平整，下沿直線度及整體的觀感要美。D.收邊收口本工程屋面有很多收邊收口，這些收邊收口的處理是屋面防水的關鍵。本方案利用鋁合金材料良好的可焊性，將屋面板與洞邊泛水焊接連接，制成完全密封的立體防水體系，洞邊泛水翻邊高度可以保證雨水不會流入室內。同時，在支架上設蓋板泛水扣住洞邊泛水的翻邊，洞邊泛水與天窗或支架之間留有足夠的空間使屋面板及泛水能夠自由伸縮，從而既能防水，又不與洞邊泛水連接固定，不會影響屋面板的熱漲冷縮自由度，避免產生溫度應力造成屋面板或泛水的損壞。3.8天溝安裝屋面工程天溝為不銹鋼板制作成凹槽形進行安裝，在天溝和型鋼的連接處墊有防火、耐腐的柔性絕緣墊塊。天溝的制作在工廠內進行，根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎機上進行成型，以4～6米一段的形式，統一包裝，現場安裝時進行安裝焊接。1）施工流程天溝安裝時到場材料利用吊機直接吊裝至高空位置，按照天溝龍骨安裝→天溝板安裝→天溝板調整焊接→焊縫檢驗檢查→閉水試驗→交付使用的順序進行。排水天溝支架的安裝在底板安裝后進行，不銹綱水槽的安裝需在屋面板安裝之前完成。2）安裝工藝順序測量放線→鋼龍骨安裝→不銹鋼板安裝→收邊收口→驗收3）安裝要求本工程按設計采用不銹鋼天溝，天溝材料為不銹鋼板、鋼支托和角鋼護架，兩段天溝之間的連接方式為焊接。天溝支架采用焊接鋼架,鋼架支承于鋼支托上。首先依施工圖紙核查運至現場的天溝結構材料規格是否符合設計要求，材料外觀視覺成型良好，無變形，表面涂層粘結牢固均勻、接搓平整富有光澤，轉角位涂層無凹陷。如鋼構件在運輸、堆放和吊裝過程中產生的扭曲、涂層脫落等現象，須經矯正和修補合乎設計要求后再進行安裝。安裝前根據設計圖紙規定的尺寸，用機械或等離子切割設備將檁條切割成形，切口必須確保平直、光滑而無鋼刺。先將切割成型的天溝結構材料吊裝到安裝作業面，并根據設計圖紙要求擺放在鋼結構的檁條上，保證構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過±1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。用自攻螺絲在已安裝好的天溝結構上固定特制的天溝配件，再將天溝支架焊接固定在已安裝好的天溝配件上。4）安裝前的檢測、調差天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能，由于屋面天溝骨架接在鋼結構的骨架上，因此鋼結構的安裝精確度直接影響天溝的安裝。在進行屋面天溝骨架的焊接前，對各安裝點位置的鋼結構的各項性能進行測量，保證骨架焊接的準確性。5）天溝龍骨安裝因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時，要求其頂面距兩側檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。天溝鋼骨架在安裝屋面檁條時一并吊裝，骨架在地面拼裝成段，在屋面上進行焊接固定。天溝支撐架在工廠焊接成型，根據已測設的控制線保證天溝底部的平整度及流水坡度方向，焊接時應四周圍焊。安裝天溝支架前必須進行天溝測量，天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標高的同步進行，在確保天溝的水平度與直線度的同時應保證屋面板固定座的、幕墻鋁板安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝鋁支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定。6）天溝搭接、焊接將現場預制好的天溝板定位安裝在天溝構造層上，并搭接拼裝，天溝板的拼裝規整后，先采取點焊方式固定。天溝板的焊接，采用氬弧焊焊接工藝，三邊一律滿焊，以防有任何滲漏現象發生。天溝焊接時還需注意鋼結構底部的水平度，并根據屋面排水方式，在特定范圍內保持一定坡度。在特定距離內按照設計要求加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結構變形，使水槽板拉裂。兩段天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接，不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達到無縫表面的標準，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。天溝焊接采用搭接焊，搭接長度在60mm左右。天溝焊接后不應出現變形現象，引起天溝積水，可在焊接兩側鋪設濕毛巾。焊縫一遍成形。焊接完成后，清理焊渣，并按招標文件要求，對焊縫處進行表面處理，天溝連接件的數量和間距需符合設計要求及有關規定。天溝安裝完畢后，要求槽底平整，不得有較大變形，尺寸符合設計要求。水槽焊接部位應無滲水，槽底無積水等現象，槽底積水深度不得超過15mm。天溝底面出水口開孔位置及下水管焊接質量，應符合設計要求及有關規定。安裝好的天溝板表面不得有裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，不得有輕微的壓過劃痕等缺陷。焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現象，板面整潔，線條順直。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率，具體根據現場實際情況確定。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時應注意確定相應的落水孔位置，開設落水孔。所有的工序完成以后，應進行統一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對天溝進行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。7）焊縫滲漏檢驗每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在進行滲漏試驗，檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔等缺陷，如發現氣孔滲漏，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。8）施工要點：(1)加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝時，搭接長度不小于20mm。(2)焊接時先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據不銹鋼母材確定，焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現象，連接件的數量和間距需符合設計要求及有關規定。(3)不銹鋼水槽板必須采用氬弧焊焊接工藝。(4)每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。(5)安裝完畢的水槽板外觀拼裝規整、焊接良好、外觀無顯著變形。(6)水槽板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設計要求。(7)水槽焊接時注意鋼結構底部的水平度，并根據屋面排水方式，在特定范圍內保持一定坡度。在特定距離內加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結構變形，使水槽板拉裂。(8)天溝檐口與檁條的固定應采用活動的連接方式，以免天溝熱脹冷縮時遭到破壞。3.9電動百頁窗安裝（暫未定我單位安裝）百頁窗位于外環屋面天溝位置，主要材料為鋁合金材料。具體型號選用著名專業生產廠家的產品。1)電動百頁窗系統的組成該系統是由電動開窗器和百頁窗組成。A.開窗器開窗器是開窗的執行部件，它由控制箱直接控制。日常通風時使用該開關控制開窗器的開閉。B.百頁窗結構百頁窗結構由鋁合金百頁及窗框等組成。2)電動百頁窗的安裝（1）工藝流程：清理窗框位置污物→測量、放線→窗框安裝就位→鋁百頁安裝→控制系統安裝→檢查、調試（2）電動排煙窗體的安裝首先將電動百頁窗體龍骨支托安裝在屋面主鋼結構檁條上。再在支托上安裝框架式的窗體龍骨。安裝龍骨時，根據控制線對龍骨進行復核，調整其到達準位置，達到要求后再固接并做防松處理。當需要將滑梯上的龍骨移動時，只需將滑梯輕輕推動，便可將龍骨調到安裝位置。根據水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接，然后調整橫龍骨與豎龍骨的空間位置，達到要求后固緊螺栓，并做防松處理。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質量，對不合標準的框架及時調整或預以更換確保工程質量。（3）打膠及清理窗體安裝完成后即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。（4）電動百頁窗控制系統布線的施工在安裝百頁窗固定立窗時，即可穿叉進行采光天窗的布線工作。將電源線預先穿入線管內，在結構上布設線管并固定，通電自檢線路是否通暢。在固定天窗鋁型材時安裝自動開啟窗專用型材、將內框和天窗結構連接固定后，再安裝開啟天窗蓋板。安裝天窗電動螺旋推桿、電路控制箱以及連接電動推桿箱的電路，應進行通電調試。第四節主要施工措施4.1垂直運輸本工程屋面材料如鋼承板、屋面板、保溫材料、天溝屋面系統配件等的垂直運輸均采用吊車在場外將材料吊至檐口臨時卸料平臺后，然后通過屋面的水平運輸坡道將材料運至安裝位置進行就位安裝。4.1.1在屋面周邊區域設置堆料平臺，采用汽車吊直接將材料吊至屋面平臺后，由人工轉運分散至各施工區域。注意事項：材料吊至屋面后需及時移開，避免大量材料堆集一處，造成危險。吊裝工作示意圖。吊運設備的選擇屋面材料主要利用汽車吊進行垂直運輸。屋面材料最大長度約20米，工作半徑約23米，吊運高度為36米左右，每勾材料及吊具重約1.5T，根據設備參數選用QY80K型汽車吊即QY80K型汽車吊工作表:80噸汽車起重機起重性能表(一)主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.227226.864534.327.225225.86.539.431.525.323.222185735.629.123.721.520.3184.3827.825.42118.817.715.7123.29.520.820.817.815.714.613.21221019.219.2171513.812.611.41.71116.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.711312.512.511.314.610101098.57.86.86.35.15.6223.43.444.423333.53.92271.92.2281.61.93011.3311.1屋面板吊點設置方式。由于屋面板較長，撓度大，容易折彎，所以吊運時應采用吊桿作輔助吊具，設置方式如圖。4.1.2臨時卸料平臺寬度約為10米×20米，沿屋面檐口環向布設，平臺用方鋼或槽鋼搭于鋼結構檁條上，上面再滿鋪跳板制成。臨時卸料平臺做法如下圖所示：施工時沿屋面檐口四周布設4個臨時卸料平臺，臨時卸料平臺之間通過臨時通道相連。4.1.3采用索道人工牽引的方式部分小型構件如次檁條可采用采用滑輪組合的方式，由人工將構件直接拉至屋面進行安裝。此方法簡單靈活，效率高，適合用于單件小型構件的安裝。4.2屋面材料水平運輸屋面材料的水平運輸可采用人工搬運方法。利用結構的鋼梁和搭設跳板等方法作為臨時的通道進行運輸。4.3屋面施工通道1）屋面施工主通道本屋面排水系統在徑向、環向上均設有天溝，天溝數量比較豐富，天溝施工后，在上面作相應的保護便可作為屋面施工的主要通道。屋面支撐底板安裝完成后可作為屋面施工的臨時施工平臺。施工中局部需搭設臨時施工平臺時，可采用在鋼結構主體結構或主檁條上鋪設鋼制跳板的方法，在相鄰的兩根主鋼梁之間架設跳板形成施工平臺。2）屋面施工輔助通道施工中需要在鋼結構主檁上移動時，可在結構鋼梁上每隔10米左右焊一條1.2M的角鋼，然后角鋼上部拉起鋼索，使整個上弦部分形成一個由角鋼和鋼索拉起的安全行走體系，工人在測量及焊接4.4施工吊藍本工程屋面吊頂板的施工工序是比較特殊化的施工工序，也屬于危險性比較大、技術含量較高的施工區域，我公司把該區域列為安全防范的重點區域，我們將派遣多名經過專業培訓并具有多年高空作業經驗的老工人進行施工，并在作業區搭設水平面安全網。吊頂板的安裝過程之中，我們將采用吊藍的方案進行施工。采取懸吊吊藍和結合小型吊藍的方式進行高空作業的方法，是目前類似施工中常用的、技術較為專業成熟的施工方法。吊藍工作示意圖：安全繩及吊籃體系計算國家相關的標準、規范及國外相關標準《建筑結構荷載規范》（GB50009－2001）[2006年版]《鋼結構設計規范》（GB50017－2003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018－2002）《屋面工程技術規范》（GB50345－2004）《鋼絲繩》GB／T_8918-1996《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)等材料參數1、材料重力體積密度鋼材：78.5KN/m32、材料力學性能Q235B鋼材強度設計值：f(拉、壓、彎)＝215N/mm2fv(剪)＝120N/mm2fce(端面承壓)＝325N/mm23、E43型焊條手工焊，焊縫強度設計值：f(拉、壓、彎、剪)＝160N/mm2(角焊縫)4、材料彈性模量及線膨脹系數材料彈性模量E(N/mm2)線脹系數(10-5)鋼、不銹鋼2.06×1051.2體系情況體系由鋼絲繩和吊籃組成，鋼絲繩兩端系在屋面上弦結構上，本計算按每段鋼絲繩上有3個人以及吊籃自重的荷載計算，每個人的重量100KG計算，即1KN荷載，吊籃采用□60x40x4方通制作（詳見吊籃計算部分），吊籃自重取1.5KN，總荷載為3×1+1.5=4.5KN。鋼絲繩驗算鋼絲繩型號選擇和破斷拉力計算鋼絲繩選用6×19+1型鋼絲繩，直徑D=20㎜，抗拉強度Rb=140kg/mm2。鋼絲繩破斷拉力總和計算公式為Sb=π×d2×n×Rb×U/4查鋼絲繩性能表，當D=20時，鋼絲繩中每根鋼絲的直徑d=1.3㎜，6x19+1型鋼絲繩鋼絲根數n=114根，且6x19+1型鋼絲繩U=0.85。鋼絲繩破斷拉力總和為：Sb=π×d2×n×Rb×U/4=3.14×1.32×114×140×0.85/4=17997≈180kN根據本工程鋼絲繩的重要性鋼絲繩安全系數不小于10。鋼絲繩最大拉力P=3×1+1.5=4.5KN，取5KN進行計算。鋼絲繩安全系數驗算：M=Sb/P=180/5=36﹥﹥10所以鋼絲繩受力滿足要求。吊籃結構驗算吊籃形式吊籃寬850㎜，高1000㎜，長2500㎜，結構采用□60x40x4方通焊接制作，如下吊籃的簡圖方通□60x40x4截面特性如下截面面積A=7.36cm2；Wx=11.51cm3吊籃荷載統計吊籃主要承受施工人員的重量以及吊籃本身的自重，有第一部分知吊籃總荷載為4.5KN。分項系數γQ1按動荷載取1.4，重要性系數λ取1.1。吊籃結構驗算豎向方通受力驗算豎向方通只受垂直拉力，每根方通所受力為P=4.5KN/4×1.4×1.1=1.75KN，則每根方通的拉應力為σ=P/A=1.75×1000/（7.36×100）=2.4N/㎜2<215N/mm2驗算通過！水平方通受力驗算水平向方通取2500㎜跨度按簡支梁進行驗算，計算簡圖如下：計算簡圖彎矩圖荷載：4.5KN的荷載折算成簡支梁上的均布力為q=4.5/A×a/2×γQ1×λ=4.5/(2.5×0.85)×0.85/2×1.4×1.1=1.4KN/m彎矩：M=q×L2/8=1.4×2.52/8=1.1KN·m彎曲應力為：σ=M/Wx=1.1×1000/11.51=95N/㎜2<215N/mm2驗算通過！焊縫驗算水平方通與豎向方通焊接連接，焊縫高度4mm。受彎矩和剪力作用，按兩端固定梁計算彎矩為M’=q×L2/12=1.4×2.52/12=0.73KN·m;剪力為Q=q×L/2=1.4×2.5/2=1.74KN;1、焊縫抗彎計算<強度設計值fw:160N/mm2OK!2、焊縫剪應計算<抗剪設計值fv:160N/mm2OK!焊縫受力滿足要求！結論，通過以上計算驗證，該體系安全。第七章確保施工工期的技術措施第一節成立屋面施工項目部，精選專業管理人員為確保屋面施工工期及施工質量，組建屋面施工部，精選專業管理和施工人員進行施工。根據各個安裝時期的不同工序、不同工種和工作量情況，合理調度以加快安裝進度。第二節材料加工、制作計劃保證措施材料、構件是保證施工順利進行的物質基礎，這些物資的準備工作我公司將安排在屋面工程開工之前完成。積極根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。1）預算人員對材料施工預算用量進行分析，依材料編號、名稱、規格、材料進場時間、材料實際儲備定額和消耗定額進行匯總，編制一份表明該工程所有任務和提交材料的時間表，并與總計劃相聯系，為進一步備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和運輸等事宜提供依據。2）選擇信譽好的長期定向合作的材料供商，通過對材料、規格、性能、服務及價格等多方面進行考察及長期的合作，已確定本工程長期穩定的材料供應方。并嚴格按照ISO9002質量認證體系中物資采購程序來操作，以確保材料的質量。3）各種配件材料除需盡早訂貨外，加工亦應及時進行，以保證開工時材料的連續供應。4）加工設備在加工開始以前，均撤底進行檢修、保養、維護，以保證設備運行連續正常。5）對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行技術交底，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。6）加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，杜絕因質量問題而導致的停工停產。第三節施工機械設備計劃保證措施1）對擬調用于本工程的各項機械設備及早做好工前調整維護、調試，以隨時準備調入施工現場使用。2）按照施工安裝的要求，組織各類施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養，掌握各種機械的性能狀況，建立現場機械臺帳。3）建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程，對現場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現場機械的管理處理受控狀態。4）施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現場機械的使用情況機械的狀態情況。確保機械處于最佳的運行狀態，為施工生產服務，并使現場的機械得到充分利用。5）對出現故障的機械，立即組織專業人員進行維修。6）在為本項目投入需用設備的同時，還同時配備了相應的備用設備，如在施工過程中，任何機械發生故障，無法即時修復，可立即使用相應備用機械，以隨時滿足現場施工的需求，避免窩工。第四節施工進度計劃及施工協調管理1）開工前依基建程序及時辦理各項有關施工手續，以周密的組織計劃，協調公司各職能部門積極投入本項目金屬屋面工程的工作安排，按合同條款進行材料供應、安裝。2）及時安排充足技術人員細化、完善各項內容的二次設計、施工圖紙、配件加工圖紙的繪制，送審工作。3）在工程開工之前，首先編制施工總進度計劃，然后根據總進度計劃編制月計劃和周計劃，以周計劃和月計劃的實現來保證總進度計劃的實現。在工程施工時，我們將采用一套先進計算機軟件來進行工程進度計劃的控制和管理。4）在施工進度計劃的指導下，我們還將編制物資進出場計劃，使物資供應及時但不會造成積壓。同時我們還將根據工程進度計劃提前編制一些切實可行的分部分項施工方案，以保證施工時有明確的方案可依。5）做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施。6）加強調度工作，組織新的平衡。加強信息管理和統計分析制度。7）做好安裝指導技術人員供應管理、機械設備配置管理、材料供應管理、項目資金流轉管理等重點管理。8）公司內部技術交底，將公司內部各機構的工作協調及時安排好。9）協助安裝單位加強工種間的配合與銜接，最大限度地避免窩工現象的出現，實現進度計劃的預期目標。10）加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞或污染前一道工序。11）運用科學的方法進行組織安排管理，提前為下道工序做好人力、物力和機械準備。12）對影響施工工期的關鍵項目，主要指導施工領導及有關管理人員要跟班作業，親自組織和實施，必要時要求安裝單位組織力量加班加點突擊。13）確保材料、機具設備、指導配合安裝人員按計劃到位，以保證施工的連續性。14）充分利用工作面組織各工序交叉作業。15）改善作業條件，提高工作效率。16）搞好協調工作，及時處理好施工中的各種矛盾。第五節合理安排施工工序在工程施工中，我們將合理安排施工工序，分小組并利用各工序的時間差進行穿插作業。在前道工序部分鋪裝完畢時，就陸續及時的插入下道工序的施工，以便充分利用工作面進行各工序的安裝施工；屋面、采光頂、天溝等不同部位在施工前先做好協調，找出各部位交叉作業的最佳施工順序，避免重復勞動和交叉污染造成返工，以施工質量保工程進度。第六節做好節假日施工安排（1）提前做好施工人員的安排，保證勞動力不受農忙、節假日等季節影響，保證工程施工的連續性。（2）充分做好勞力的動員準備工作，加強施工人員思想教育，增強凝聚力、戰斗力，充分發揮我公司擅打硬仗的作風，加快步伐，保證工期目標的實現。（3）公司制定獎懲制度，根據節假日的出勤率進行獎勵或增加一定的補助，確保工人安心工作。（4）施工前與班組簽訂保證工期合同，制定提前完成計劃獎勵、拖后工期罰款的獎罰制度。（5）公司配備充足施工人員，根據施工進度情況隨時進行調度，確保人員數量。第七節做好與其他專業的協調配合工作1）屋面工程與主體鋼結構存在工作面交接的情況，因此，在金屬屋面系統開工前應配合鋼結構施工單位做好鋼結構的移交工作。配合總包共同檢查，并做好記錄，以供屋面施工時作相應的調整，避免返工。2）幕墻工程一般與屋面常常同時開工，且兩個專業有交叉作業的工作面，施工前應與幕施工單位協調處理好工序交叉、工作面分界等配