江蘇省地方計量技術規范

JJF（蘇）265－2024

空氣熱老化試驗設備校準規范

CalibrationSpecificationforHotAirAgingTestEquipments

2024-03-26發布2024-05-01實施

江蘇省市場監督管理局發布

JJF（蘇）265－2024

本規范主要起草人：

劉虎生（江蘇省計量科學研究院）

王洪冬（江蘇省計量科學研究院）

劉曉輝（江蘇省計量科學研究院）

本規范參與起草人：

史凌云（鎮江市計量檢定測試中心）

潘永杲（常州檢驗檢測標準認證研究院）

陳國華（常熟市環境試驗設備有限公司）

楊雪峰（南京環科試驗設備有限公司）

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目錄

引言....................................................................1

1范圍..................................................................1

2引用文件..............................................................1

3術語..................................................................1

4概述..................................................................2

5計量特性..............................................................2

6校準條件..............................................................3

6.1環境條件............................................................3

6.2負載條件............................................................3

6.3測量標準及其他設備..................................................3

7校準項目和校準方法....................................................3

7.1校準項目............................................................3

7.2校準方法............................................................4

7.3數據處理............................................................6

8校準結果表達..........................................................8

9復校時間間隔..........................................................9

附錄A空氣熱老化試驗設備校準記錄參考格式..............................10

附錄B空氣熱老化試驗設備校準結果參考格式..............................12

附錄C空氣熱老化試驗設備溫度偏差校準結果不確定度評定示例..............13

附錄D空氣熱老化試驗設備換氣率校準結果不確定度評定示例................16

附錄E干空氣密度表....................................................21

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引言

JJF1001《通用計量術語及定義》、JJF1071《國家計量校準規范編寫規則》和JJF1059.1

《測量不確定度評定與表示》共同構成支撐本規范制定的基礎性系列規范。

本規范為首次發布。

II

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空氣熱老化試驗設備校準規范

1范圍

本規范適用于溫度范圍為（室溫~500）℃、換氣率范圍（0~200）次/h，工作室容

積不大于10m3的空氣熱老化試驗設備（以下簡稱試驗設備）的校準，其他范圍的熱老化

設備也可參照本規范進行校準。

2引用文件

本規范引用了下列文件：

JJF1101環境試驗設備溫度、濕度參數校準規范

GB/T5170.1-2016電工電子產品環境試驗設備檢驗方法第1部分：總則

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方

法熱老化試驗方法

JB/T7444-2018空氣熱老化試驗箱

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。

3術語

3.1空氣熱老化試驗設備hotairagingtestequipment

空氣熱老化試驗設備是具有規定的溫度和新風換氣率的環境模擬試驗設備。

3.2換氣率ventilationrate[3.2JB/T7444-2018修]

試驗設備在給定溫度和時間內的新風換氣次數。

3.3工作空間workingspace

試驗設備內用于放置試驗樣品的空間。

3.4穩定狀態steadystate[3.3JJF1101-2019]

試驗設備工作空間內任意點的溫度變化量達到設備本身性能指標要求時的狀態。

3.5溫度偏差temperaturedeviation[3.2.4GB/T5170.1-2016]

試驗設備穩定狀態下，工作空間各測量點在規定時間內實測最高溫度和最低溫度與設

定溫度的上、下偏差。

3.6溫度波動度temperaturefluctuation[3.6JJF1101-2019]

試驗設備穩定狀態下，在規定的時間間隔內，工作空間內任意一點溫度隨時間的變化

1

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量。

3.7溫度均勻度temperatureuniformity[3.2.8GB/T5170.1-2016]

試驗設備穩定狀態下，工作空間在某一瞬時任意兩點溫度之間的最大差值。

3.8表面溫度surfacetemperature

試驗設備在最高工作溫度或客戶指定的工作溫度運行時，其箱體外殼表面的溫度。

3.9加熱電能heatingelectricenergy

試驗設備穩定狀態下，用于加熱進入試驗設備箱體內部空氣所消耗的電能。

4概述

空氣熱老化試驗設備是以空氣為介質，控制溫度和換氣率的試驗設備，主要用于電氣

絕緣材料的耐熱性試驗，電子零配件、塑料產品及橡膠制品的換氣老化性能的檢測，考核

和判斷試驗樣品在高溫環境條件下貯存和使用的適應性?？諝鉄崂匣囼炘O備主要由試驗

箱體、電氣系統、熱風循環（自然對流或強制對流）系統等部分組成。

5計量特性

空氣熱老化試驗設備主要技術要求見表1。

表1主要技術指標

技術要求

項目

（室溫～200）℃（200～300）℃（300～500）℃

溫度偏差（℃）±2±3±5

溫度波動度（℃）±2±3±4

溫度均勻度（℃）4710

表面溫度（℃）≤(室溫+35)℃≤(室溫+35+（Tmax-200）/10)℃

換氣率符合用戶實際使用要求

注1：Tmax為試驗設備最高工作溫度；

注2：以上技術指標不用于合格性判斷，僅供參考。

2

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6校準條件

6.1環境條件

環境溫度：（15～35）℃

相對濕度：不大于85%

設備周圍應無強烈振動及腐蝕性氣體存在，應避免其他冷、熱源以及較強空氣對流

等影響。環境條件還應滿足被校儀器、所用標準儀器和其它配套設備正常使用的其它要

求。

6.2負載條件

一般在空載條件下校準，根據用戶需要可以在負載條件下進行校準，但應說明負載

的情況。

6.3測量標準及其他設備

測量標準的技術指標見表2：

表2測量標準技術指標

序號設備名稱測量范圍技術要求

分辨力：不低于0.01℃，與傳

感器配套使用時溫度修正值擴

1溫度巡檢儀（）℃

0~500展不確定度不大于被校設備溫

度偏差的1/3

2表面溫度計（0~200）℃最大允許誤差：±0.5℃

（0.1~380）V

3電能表（0.1~100）A準確度等級：0.2級及以上

（45~65）Hz

4計時器（0~3600）s最大允許誤差：±0.5s/d

5鋼卷尺（0~3）m準確度等級：1級

注1：標準器的測量范圍為一般要求，使用中應能覆蓋被校設備的實際測量范圍；

注2：也可選用技術指標滿足上述要求的其他測量標準。

7校準項目和校準方法

7.1校準項目

空氣熱老化試驗設備校準項目為溫度偏差、溫度波動度、溫度均勻度、表面溫度和換

3

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氣率。

7.2校準方法

7.2.1穩定時間

溫度穩定時間以說明書為依據，說明書中沒有給出的，一般當溫度達到設定值后，

強制對流式試驗設備繼續穩定30min，自然對流式試驗設備繼續穩定60min（或使用說

明書注明的穩定時間）后，開始校準。如果在規定的穩定時間之前能夠確認試驗設備達

到穩定狀態，可以提前開始校準；穩定時間以試驗設備達到穩定狀態為原則和判斷標準。

7.2.2換氣率的校準

7.2.2.1氣門關閉試驗設備的平均功率

關閉試驗設備的所有通風口，密封進出氣孔、測試孔及有可能進行箱體內外空氣流通

交換的部位。將電能表接入試驗設備加熱系統，開啟試驗設備，在箱內溫度達到設定值并

進入穩定狀態后，在0.5h或更長時間測量氣門關閉時的加熱電能（耗電量）W1，換算成平

均功率P1。

7.2.2.2氣門開啟試驗設備的平均功率

拆去全部密封，調節進出氣孔的位置，在箱內溫度達到設定值并進入穩定狀態后，以

同樣方法測量試驗設備氣門開啟時的加熱電能（耗電量）W2，換算成平均功率P2。

7.2.2.3環境溫度的測量

換氣率校準中環境溫度測量點位于距試驗設備進風口約2m且與進風口在同一水平面

上，并距其他物體至少1m。在測量試驗設備氣門開啟狀態下加熱電能的同時段內進行環境

溫度的測量，測量時間30min，測量間隔2min，取平均值作為環境溫度的測量結果。

7.2.3溫度的校準

7.2.3.1溫度測量點位置

測量點的位置應布放在設備工作空間內的三個校準層面上，稱為上、中、下三層，

中層為通過工作空間幾何中心的平行于底面的校準工作面，測試點與工作室內壁的距離

不小于各邊長的1/10，遇風道時，此距離可加大，但不應超過500mm。如果設備帶有

樣品架或樣品車時，下層測試點可布放在樣品架或樣品車上方10mm處。

測量點位置也可根據用戶實際工作需求進行布置。

7.2.3.2溫度測量點數量

溫度測量點的數量用1、2、3……數字表示。

a）設備容積小于2m3時，測量點為9個，5點位于設備工作空間中層幾何中心處，

如圖1所示。

4

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上層中層下層

1267

5

4398

門門門

圖1測試點布置（9點）

b）設備容積大于2m3時，測量點為15個，15點位于設備工作空間中層幾何中心處，

如圖2所示。

上層中層下層

121167

514151210

431398

門門門

圖2測試點布置（15點）

c）根據用戶要求或實際需要增加或減少測量點時，應圖示說明。

7.2.3.3溫度校準條件

溫度的校準在測量試驗設備氣門開啟狀態下加熱電能的同時段內進行，試驗設備換氣

孔大小應固定在換氣率校準時的位置。

a）校準溫度點的選擇

校準溫度點一般根據用戶的要求選擇溫度校準點，或者選擇設備使用范圍的上限、

下限和中間溫度點。

b）測量時間和間隔

試驗設備達到設定溫度并穩定后，開始記錄各測量點溫度值。測量時間30min，測

量間隔為2min，記錄16組數據。

測量時間和測量間隔可根據設備實際運行狀態和用戶需求確定，并在原始記錄和校

準證書中注明。

7.2.4表面溫度的校準

5

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表面溫度一般選擇試驗設備的最高工作溫度，也可根據用戶的要求選擇其他溫度進

行校準。在試驗設備箱內溫度第一次達到設定溫度并穩定2h后，使用表面溫度計測量

箱體表面，一般選擇在距門縫、觀察窗、排氣孔等不少于三個位置的周圍80mm區域內

進行測量，測量時表面溫度計測量端與所測箱體表面應緊密貼合，記錄各位置2min內

所測溫度的最大值。

7.3數據處理

7.3.1溫度偏差

試驗設備在穩定狀態下，實際工作區域各測量點在規定時間內進行m次測量，記錄

n個測量點溫度值tij（測量次數i=1,2,…,m；測量點數j=1,2,…,n），按照公式（1）、（2）

計算溫度上、下偏差。

tmaxtmaxtN……………（1）

tmintmintN……………（2）

——

式中：tmax溫度上偏差，℃；

tmin——溫度下偏差，℃；

——規定時間內實測最高溫度，℃；

tmax

——規定時間內實測最低溫度，℃；

tmin

tN——設定溫度，℃。

7.3.2溫度均勻度

試驗設備在穩定狀態下，工作空間各校準點每次測量中實測最高溫度與最低溫度之

差的算術平均值。

n

………（）

tu(timaxtimin)/n3

i1

；

式中：tu——溫度均勻度，℃

；

timax——各校準點在第i次測得的最高溫度，℃

；

timin——各校準點在第i次測得的最低溫度，℃

n——測量次數。

6

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7.3.3溫度波動度

試驗設備在穩定狀態下，實際工作區域n個測量點在在規定時間內測量m次，計算

每個測量點m次實測值中最大值tjmax與最小值tjmin之差的一半得到該測量點的溫度波

動度t（測量點數j=1,2,…,n），加上“±”號，取全部測溫點中波動最大值作為溫度

fj

波動度tf。

t(tt)/2……（4）

fjjmaxjmin

式中：t——測量點j的溫度波動度，℃；

fj

；

tjmax——測量點j在m次測量中的最高溫度，℃

。

tjmin——測量點j在m次測量中的最低溫度，℃

7.3.4表面溫度計算

表面溫度取各位置測量結果tk（測量位置數1,2,…,k）中的最高溫度作為試驗設備

表面溫度的測量結果tb。

tbtkmax……（5）

7.3.5換氣率計算

按公式（1）計算試驗設備的換氣率（每小時換氣次數）N。

hs(PP)

N21……（6）

cpVd(t2-t1)

W1

P1……（7）

T1

W2

P2……（8）

T2

式中：N——換氣率，次/h；

hs——系數（hs=3600）；

W1——氣門關閉時測得的加熱電能，Wh；

W2——氣門開啟時測得的加熱電能，Wh；

T1——氣門關閉時的電能測量時間，h；

T2——氣門開啟時的電能測量時間，h；

7

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P1——氣門關閉時的平均功率，W；

P2——氣門開啟時的平均功率，W；

cp——常壓下空氣的比熱容，J/（g·℃），（cp通常取1.003J/（g·℃））；

t1——環境溫度，為環境溫度測量點實測溫度的平均值，℃；

t2——工作空間溫度，為工作空間內各測量點實測溫度的平均值，℃；

V——試驗設備箱內（含風道）容積，L；

d——試驗時的環境空氣密度，g/L，見附錄E。

注1：以上所測溫度值均應加入修正值使用；

注2：對于使用浮子流量計控制換氣率的試驗設備，可根據用戶要求依據JJG257-2007《浮子流

量計檢定規程》對浮子流量計進行檢定或校準。

8校準結果表達

校準結果應在校準證書上反應，校準證書應至少包括以下信息：

a)標題，“校準證書”；

b)實驗室名稱和地址；

c)進行校準的地點（如果與實驗室的地址不同）；

d)證書的唯一性標識（如編號），每頁及總頁數的標識；

e)客戶的名稱和地址；

f)被校對象的描述和明確標識；

g)進行校準的日期，如果與校準結果的有效性和應用有關時，應說明被校對象的

接收日期；

h)如果與校準結果的有效性和應用有關時，應對被校樣品的抽樣程序進行說明；

i)校準所依據的技術規范的標識，包括名稱及代號；

j)本次校準所用測量標準的溯源性及有效性說明；

k)校準環境的描述；

l)校準結果及其測量不確定度的說明；

m)對校準規范的偏離的說明；

n)校準證書簽發人的簽名、職務或等效標識；

o)校準結果僅對被校對象有效的聲明；

p)未經實驗室書面批準，不得部分復制證書的聲明。

8

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9復校時間間隔

復校時間間隔是由儀器的使用情況、儀器本身質量等諸因素所決定的，因此，送校

單位可根據實際使用情況自主決定復校時間間隔。

建議復校時間間隔為1年，使用特別頻繁時應適當縮短。在使用過程中經過修理、

更換重要元器件等的一般需重新校準。

9

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附錄A空氣熱老化試驗設備校準記錄參考格式

空氣熱老化試驗設備校準記錄參考格式

委托單位記錄編號：證書編號：

計量器具名稱規格型號

制造廠出廠編號

計量標準考核

年月日依據的技術文件

證書有效期

標準器名稱出廠編號

標準器檢定不確定度/最大允許誤

年月日

證書有效期差/準確度等級

環境條件溫度℃相對濕度%負載條件

校準員核驗員校準日期

外觀檢查設定溫度℃

溫度參數計量單位℃

次數123456789

1

2

…..

16

最大值

最小值

平均值

表面位置最大值不確定度

溫度溫度

溫度上偏差不確定度

溫度波動度不確定度

溫度下偏差不確定度

溫度均勻度不確定度

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換氣率參數計量單位℃

試驗設備箱內（含風道）容積

1.試驗設備狀態：氣門關閉

加熱電能W1（Wh）

2.試驗設備狀態：氣門開啟

設定

次數12345…..平均值

溫度

箱內

環境

加熱電能W2（Wh）

3.換氣率計算：

氣門關閉氣門開啟

設定溫度箱內溫度環境溫度換氣孔測量時間換氣率

時平均功時平均功

（℃）（℃）（℃）開度%（min）（次/h）

率（W）率（W）

不確定度：

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附錄B空氣熱老化試驗設備校準結果參考格式

空氣熱老化試驗設備校準結果參考格式

1.布點位置

上層中層下層

1267

5

4398

門門門

注：1.試驗設備箱內（含風道）容積：

2.負載條件：

2.校準結果表達

校準結果

設定溫度（℃）

換氣率表面溫度溫度偏差溫度波動度溫度均勻度

（次/h）（℃）/位置（℃）（℃）（℃）

不確定度：

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附錄C空氣熱老化試驗設備溫度偏差校準結果不確定度評定示例

空氣熱老化試驗設備溫度偏差校準結果不確定度評定示例

C.1校準方法

按照本規范對溫度偏差的校準要求，溫度測量點按規范要求布置。將熱老化試驗設

備調節到設定溫度開啟運行。穩定后開始記錄溫度示值及各測量點的溫度值，記錄時間

間隔為2min，30min內共記錄16組數據。

計算16組數據中各測量點實測最高溫度與設備設定溫度的差值，即為溫度上偏差；

16組數據中各測量點實測最低溫度與設備設定溫度的差值，即為溫度下偏差。

本部分以溫度上偏差為例進行不確定度評定。

C.2測量模型

溫度偏差公式:

tmaxtmaxtN（C.1）

tmaxtmintN（C.2）

——

式中：tmax溫度上偏差，℃；

tmin——溫度下偏差，℃；

tmax——規定時間內實測最高溫度，℃；

tmin——規定時間內實測最低溫度，℃；

tN——設定溫度，℃。

由于公式（C.1）和(C.2)評定方法一致，因此本文僅以溫度上偏差為例進行不確定

度評定。

C.3靈敏系數

C.3.1對公式（C.1）各分量求偏導，得到各分量的靈敏系數：

c1tmax/tmax=1c2tmax/tN1

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C.4標準不確定度分量

不確定度來源：標準器測量重復性及分辨力，標準器修正值，標準器穩定性，熱老

化設備設定值分辨力。

C.4.1標準器引入的不確定度分量

C.4.1.1標準器溫度測量重復性及分辨力引入的標準不確定度u1評定

在100℃校準點重復測量16次，標準偏差s用下式計算得到：

n

2

[tit]

si10.05℃（C.3）

n1

標準器分辨力為0.01℃，由此引入的標準不確定度為0.0029℃，小于重復測量標準

偏差，因此：℃。

su1s0.05

C.4.1.2標準器溫度修正值引入的標準不確定度u2評定

標準器溫度修正值的不確定度U0.06℃，k2，則：

℃

u2U/k0.06/20.03

C.4.1.3標準器穩定性引入的標準不確定度u3的評定

標準器穩定性取兩年變化的最大值0.20℃，區間半寬為0.10℃，服從均勻分布，由

此引入的標準不確定度為：u30.1/30.058℃

C.4.2設備溫度設定值分辨力引入的標準不確定度分量u4的評定

設備溫度設定值分辨力為0.1℃，按均勻分布，由此引入的標準不確定度為：

℃

u40.1/2/30.029

C.5合成標準不確定度的計算

C.5.1標準不確定度分量匯總表見表C.1

表C.1溫度偏差校準標準不確定度分量匯總表

靈敏系數標準不確定度值

標準不確定度分量ci不確定度來源uiciui

u11測量重復性0.05℃0.05℃

u21標準器溫度修正值0.03℃0.03℃

u31標準器穩定性0.058℃0.058℃

u4-1設定值分辨力0.029℃0.029℃

C.5.2合成標準不確定度的計算

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由于u1、u2、u3、u4互不相關，合成標準不確定度uc按下式計算

2222℃（）

uc(c1u1)(c1u2)(c1u3)(c2u4)0.09C.4

C.6擴展不確定度評定

取包含因子k=2，溫度上偏差校準擴展不確定度為：Ukuc0.2℃（k=2）

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附錄D空氣熱老化試驗設備換氣率校準結果不確定度評定示例

空氣熱老化試驗設備換氣率校準結果不確定度評定示例

D.1校準方法

使用0.1級三相標準電能表、溫度巡回檢測儀對一臺RL100型熱老化試驗設備的換

氣率參數進行校準，溫度設定值為120℃。

D.2測量模型

hs(PP)

N21（D.1）

cpVd(t2-t1)

式中：N——換氣率，次/小時；

hs——系數（hs=3600）；

P1——氣門關閉時的平均功率，W；

P2——氣門開啟時的平均功率，W；

cp——常壓下空氣的比熱容，J/（g·℃），（cp=1.003J/（g·℃））；

t1——環境溫度，為環境溫度測量點實測溫度的平均值，℃；

t2——工作空間溫度，為工作空間內各測量點實測溫度的平均值，℃；

V——試驗設備箱內（含風道）容積，L；

d——試驗時的環境空氣密度，g/L。

由于根據測量模型計算各分量靈敏系數較為復雜，因此采用變量替換的方法，設

PP2P1，tt2t1，測量模型轉換為：

hsP

N（D.2）

cpVdt

式（D.2）全部為積商形式，且各分量獨立不存在相關性，可采用相對合成不確定度

方式進行評定，即：

2222

urel(N)urel(P)urel(t)urel(V)urel(d)

u(P)u(t)u(V)u(d)

()2()2()2()2（D.3）

PtVd

D.3輸入量P的標準不確定度urel(P)的評定

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urel(P)來源于測量重復性及標準電能表測量誤差。

D.3.1測量重復性引入的標準不確定度u1rel(P)

設定值為120℃時使用標準電能表得到設備在密封狀態下平均功率P1，然后打開換

氣孔，穩定時間后，得到開啟狀態下的平均功率P2，重復測量3次，采用極差法計算實

驗標準偏差，測量結果如表D.1所示：

表D.1

測量次數P1（W）P2（W）△P（W）

1152.0169.017.0

2151.3168.717.4

3152.7169.917.2

平均值152.0169.217.2

(17.417.0)

s(P)0.24W

1.69

實際測量時一般要求單次測量，則重復性引入的標準不確定度即為實驗標準偏差：

u1(P)s=0.24W，轉換成相對標準不確定度：

u1(P)（）

u1rel(P)1.38%D.4

P

D.3.2標準電能表測量誤差引入的標準不確定度u2rel(P)

標準電能表相對允許誤差為±0.1%，服從均勻分布k=3，P1和P2同時具有該不確

定度，合成應乘以2，則

0.1%2

u2rel(P)0.08%

3

因此輸入量P引入的相對標準不確定度為：

22

urel(P)u1rel(P)u2rel(P)1.38%（D.5）

D.4輸入量t的標準不確定度urel(t)的評定

urel(t)來源于測量重復性及溫度巡檢儀的修正值。

D.4.1測量重復性引入的標準不確定度u1rel(t)

使用溫度巡檢儀同時測量環境溫度t1和箱內溫度t2，在30min內每隔2min進行16

△

次測量，16次測量t1和t2的差值t測量結果如表D.2所示，采用貝塞爾公式計算實驗標

17

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準偏差：

表D.2

測量次數△t（℃）

193.9

294.1

394.6

494.4

595.4

694.1

794.4

894.2

993.6

1095.8

1193.8

1295.1

1396.3

1494.6

1594.5

1693.9

平均值94.5

n

2

(tit)

s(t)i10.75℃（D.6）

n1

取平均值作為測量結果，則重復性引入的標準不確定度為平均值實驗標準偏差：

s(t)℃，轉換成相對標準不確定度：

u1(t)=0.19

n

u(t)

u(t)10.20%（D.7）

1relt

D.4.2溫度巡檢儀修正值引入的標準不確定度u2rel(t)

溫度巡檢儀修正值引入的擴展不確定度為U=0.06℃（k=2），標準不確定度為0.03℃，

，

t1和t2同時具有該修正值不確定度，合成應乘以2則相對標準不確定度為：

0.032

u2rel(t)0.04%

t

因此輸入量t引入的相對標準不確定度為：

22

urel(t)u1rel(t)u2rel(t)0.20%（D.8）

D.5輸入量V的標準不確定度urel(V)

18

JJF（蘇）265－2024

urel(V)來源于鋼卷尺測量誤差。

鋼卷尺相對最大允許誤差為±1%，取半寬為1%，服從均勻分布，體積為測量箱體

長寬高的乘積，因此為三者合成，則

1%21%21%2

urel(V)()()()1.00%

333

D.6輸入量d的標準不確定度urel(d)

urel(d)來源于空氣密度的變化。

本次測量環境溫度在（25～27）℃范圍內變化，由此造成空氣密度變化范圍為

（1.185～1.177）g/L，服從均勻分布，空氣密度實際值取1.181g/L，則

(1.1851.177)

urel(d)0.20%

231.181

D.7合成標準不確定度的計算

D.7.1標準不確定度分量匯總表見表D.3

表D.3換氣率校準標準不確定度分量匯總表

分量相對標準輸入量相對標準

不確定度分量u(xi)不確定度來源

不確定度不確定度

u1rel(P)電能表測量重復性1.38%

urel(P)1.38%

u2rel(P)電能表測量誤差0.08%

u1rel(t)溫度測量重復性0.20%

urel(t)0.20%

u2rel(t)溫度測量誤差0.04%

urel(V)體積測量誤差1.00%1.00%

urel(d)空氣密度變化0.20%0.20%

D.7.2合成標準不確定度的計算

由于上述各分量互不相關，合成相對標準不確定度ucrel按下式計算：

2222

ucrel(urel(P))(urel(t))(urel(V))(urel(d))1.7%（D.9）

19

JJF（蘇）265－2024

D.8擴展不確定度評定

取包含因子k=2，相對擴展不確定度為：Urelkucrel4%（k=2）

本次換氣率測量結果為N=12次/小時，則絕對擴展不確定度為：

UNucrel4%120.48次/小時≈1次/小時（k=2）

20

JJF（蘇）265－2024

附錄E干空氣密度表

干空氣密度表

溫度℃密度g/L溫度℃密度g/L溫度℃密度g/L溫度℃密度g/L

11.288111.243211.201311.161

21.284121.239221.197321.157

31.279131.235231.193331.154

41.275141.230241.189341.150

51.270151.226251.185351.146

61.265161.222261.181361.142

71.261171.217271.177371.139

81.256181.213281.173381.135

91.252191.209291.169391.132

101.248201.205301.165401.128

21

4

2

0

2

—

6

2

5

)