車間(Jian)制作班年終總結第一頁，共二十二頁。目(Mu)錄123420__年工作(Zuo)完成情況本年度生產亮點展示工作中存在的不足20__年工作愿景第二頁，共二十二頁。前(Qian)言

20__年即將過去，我們精密制造車間制作班，在工廠領導的正確領導下，在各兄弟班組的協助下，發揚真抓實干的工作作風，全面完成了工廠下達的各項工作任務，為(Wei)保證生產的順利進行，提供了有力的保障！第三頁，共二十二頁。生產完成情(Qing)況生(Sheng)產完成情況共完成直接發放制作圖紙2400張共完成機加轉交圖紙1720張T4焊接夾具,K9擰緊機/翻轉機,BYD487ZQA測漏機/……T7涂膠工裝,k6c/T4/T7車橋,D01動力總成鈑金件件制作，T8A/T8B六副車鈑金件制作……第四頁，共二十二頁。精密制(Zhi)造車間制(Zhi)作班生產亮點人員管(Guan)理

第五頁，共二十二頁。精密制造(Zao)車間制作班生產亮點人(Ren)員合理調配在完成本職的制作工作之余又將人員合理調配到裝配班幫助裝配夾具，線體，及工裝器具，在聞訊15號要裝好13臺北環的訂單車的緊急任務后我制作班又想領導所想急領導所急，舉全班過半人員集結到裝車現場！第六頁，共二十二頁。精密制造車間制作班(Ban)生產亮點人(Ren)員管理

生產現場區域實行責任到人，使每個人都有責任和義務承擔責任提高技術創新意識，大力推行合理化建議，敢于實踐勇于創新工藝、新技術，創新運用新技術，提高自動化技術水平和設備性能，做到節能降耗、降低生產成本，提高設備的生產效率第七頁，共二十二頁。精密制(Zhi)造車間制(Zhi)作班生產亮點車間改(Gai)善改善前：車間機加工車床、銑床、磨床設備陳舊不堪，影響車間形象！改善后：設備表面重新噴漆，使設備渙然一新春意昂然！第八頁，共二十二頁。精密制造車間制作(Zuo)班生產亮點車間改(Gai)善

改善前：車間的型材雜亂無章地壓在一起，找料難下料更難,存在安全隱患改善后：對所有原料料進行分類放置并在每個型材上標注好材質第九頁，共二十二頁。制作班仍然存在的內部(Bu)問題內(Nei)部問題因素主要問題人班組員工操作動手能力不強，識圖能力差！機設備損壞難于維修，對設備保養意識不強！料工件周轉不及時，對工藝流程卡不夠重視物料不合格品多物料表面質量差法太依賴于工藝流程卡，創新意識不強環車間6S差車間安全隱患多第十頁，共二十二頁。制作班仍然存在的內部問(Wen)題內部(Bu)問題嚴格按照車間規定執行，建立嚴格的考核制度對制度的執行力度不夠，太人性化管理加大執行力度第十一頁，共二十二頁。班組內部問題改(Gai)進措施改進措(Cuo)施管理體制提升流程梳理第十二頁，共二十二頁。20__年工(Gong)作設想工(Gong)作設想進一歩完善車間管理制席，精細化管理進一歩加強設備管理，工藝改造技術創新大力提倡合理化建議，提高勞動生產力進一歩加強車間生產安全管理，消除一切安全隱第十三頁，共二十二頁。20__年工作(Zuo)設想工作設(She)想進一歩完善績效考核制度，做到公開、公平、公正繼續降低成本對現有資源合理、充分利用繼續將品質做為公司的生存之本進一歩提高員工勞動技能改善制作品質第十四頁，共二十二頁。20__年工作(Zuo)設想20__年(Nian)制作班生產計劃培訓完善產品質量培訓完善6S培訓完善流程培訓完善設備操作培訓完善基本技能培訓制度建立車間的獎罰制度建立車間的管理制度建立成本管理制度建立計劃管理制度第十五頁，共二十二頁。20__年(Nian)制作班工作目標流(Liu)程目標完成目標的措施用議事制度促使目標完成加強車間的培訓制度用工藝創新作為支撐20__.3.1班組區域進一歩詳細劃分20__.4.1班組內設備正常使用率達到90%20__.5.1進一歩完善績效考核制度，做到精細化管理第十六頁，共二十二頁。20__年制作班工(Gong)作目標質量(Liang)目標

目標措施車間加強工序內的質量巡檢加強培訓員工的質量意識--建立質量獎懲制度達成對于因個人不認真所犯的低級錯誤給于相應處罰本年度對自制件要求良率達到99.8%，對表現突出者給于相應的績效獎勵第十七頁，共二十二頁。20__年工作目(Mu)標

生產成(Cheng)本較上年降低10%低值易耗使用成本降低10%杜絕一切沒有價值的勞動將品質和效率作為我班的立足之本成本節約目標目標措施第十八頁，共二十二頁。20__年(Nian)工作目標

工作目(Mu)標20__年生產安全方面做到零事故人員素養方面做到零違規產品質量方面合格率達到99.8%集思廣益多提合理化建議科學技術是第一生產力第十九頁，共二十二頁。20__年愿(Yuan)景

在即將到來的20__年，我們制作班，在公司領導下，團結一致，一如既往地扎實工作，認真完