電壓（燙光）處理原理

羊毛樹脂浸軋烘干焙烘定型處理機羊毛服裝耐久性褶皺的處理如果褲子需要有一條耐久的褲線，成衣制造商可選擇的最有效的方法是進行賽洛定型（Siroset）處理該處理的特點是在褲腿上噴灑一種配制的還原劑，如半胱氨酸，然后再用蒸汽壓燙60-70秒，最后在室溫下晾干經過賽洛定型處理的褲線可以經受70°C水中浸泡半小時，因此可獲得永久定型性。整理之后，服裝要根據服裝規格進行檢查，然后才可送到消費者手中。羊毛服裝耐久性褶皺壓燙羊毛防皺噴霧處理工作臺羊毛仿皺處理工作臺羊毛織物整理效果的測定方法羊毛紡織品尺寸和形狀記憶整理的測試方法:1.尺寸記憶整理效果的測試方法?

外觀平整度的方法?氈縮率?永久定型度?彈性回復角配方：AdvanwoolWAW90～110g/LAdvanwoolCLK15～25g/LAdvanwoolNWJ

1～3g/LpH

7～8工藝：一浸一軋(或二浸二軋)→烘干(80～90℃)→蒸呢(110～130℃)

服裝折褶定型：用

AdvanwoolDX30

水溶液(30g/L)噴在布面上進行熨燙定型處理1～2分鐘即可。

羊毛織物整理效果評價設備羊毛織物整理效果的評價方法彈性褶皺恢復率羊毛織物整理思考題1.簡述羊毛織物濕整理與干整理的工藝特征2.罐蒸對羊毛織物的風格特征有何影響？3.簡述縮呢原理與方法4.影響羊毛織物彈性的因素有那些？如何對整理產品的效果進行評價？5.羊毛褶皺形成的穩定性與那些條件有關？6.三、羊毛整理用PU的基本性質3.1基本組成：水性自交聯型聚氨酯；由低聚物、異氰酸酯化物、封閉劑、擴鏈劑、親水性擴鏈劑、成鹽劑六部分組成。封閉劑；能與異氰酸酯基反應生成較穩定的復合基團，如乙醇、苯酚、亞硫酸氫鈉。由于加成復合反應屬可逆反應，解離溫度越高的，逆反率越小，穩定性越好，封閉時封閉劑的增量越少易泛黃的異氰酸酯化合物：甲苯二異氰酸酯（TDI）二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）苯二亞甲基二異氰酸酯（XDI）；不易泛黃的異氰酸酯化合物：甲基環已基二異氰酸酯（HTDI）二環已基甲烷二異氰酸酯（HMDI）已二異氰酸酯（HDI）異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）；聚醚類：聚氧乙烯二醇（PEG）聚氧丙烯二醇（PPG）聚四氫呋喃二醇（PTHF）3.2水性自交聯整理劑合成比例PEG

1TDI

2DMPA

0.5封閉劑X

0.51合成后最后加水溶解攪拌應得透明狀PU溶液整理工作液濃度10-20%；催化劑三乙醇胺；焙烘170-175℃聚氨酯自交聯后，膜的強度和硬度都有提高，可以減少聚氨酯膜的吸水溶脹，提高機械強度，這一點已被確證無疑。但是，自交聯聚氨酯可以與織物交聯，提高耐洗性的理論，尚屬推理，缺乏分析數據。關于日曬或高溫泛黃，要看產品用途，對顏色鮮艷度要求高的，應該選用耐溫耐曬的二異氰酸酯品種。3.3熱反應型水溶性聚氨酯

原理：在反應活性很高的聚氨酯活性基團上接上保護基，然后滲透到纖維內部，在130-160℃的焙烘條件下脫去保護基，使聚氨酯與羊毛纖維上的氨基、羥基等活性基團反應，或與并用的氨基硅油等反應，或聚氨酯本身發生交聯反應，形成網狀立體結構的高分子膜覆蓋在纖維表面上，可持久性的賦予纖維各種后整理功能。

OOCHNNHCO-R焙烘（130℃~160℃）或氣蒸（100－120℃）R-OCHNNHCOOOOCHNNHCO-ROCN

NHCOOOOCHNNCO+3ROOCHN

NCO

OHCOOHNH23.3.1熱反應型水溶性聚氨酯的一般性1.與纖維上活性基團及并用助劑等反應，在織物上形成立體網狀的大分子膜，所得到的性能具有持久效果（耐洗性）。2.賦予羊毛纖維防皺、防縮功能，3.使織物具有增厚感，豐滿度，彈性好。4.能提高纖維撕裂強度，提高耐磨度。5.因表面形成大分子膜，產生增深效應，會有一定色差3.3.2熱反應型水溶性聚氨酯的主要途1.羊毛防縮劑（羊毛定型劑）

用于機可洗面料加工（羊毛襯衣、西服等）不做防縮處理的羊毛織物水洗后，一般有6~60%的面積收縮率，這主要是由于羊毛纖維的“鱗片狀”結構決定的。羊毛防縮劑的原理是用聚氨酯將“鱗片狀”結構填平，使羊毛纖維表面變得光滑而達到防縮的目的，用該法處理后的羊毛織物，洗滌后面積收縮率可低于1%。3.3.3羊毛防縮的聚氨酯基本性能一、基本性能：

外觀離子性 PH值 含固量 溶解性乳白色液體 陰離子 3.0~4.5 15－20% 用冷水輕攪即溶二、主要特性：1．單獨使用即可賦予羊毛等蛋白質纖維優良的防縮防皺性能，多與有機硅配合使用2．不損傷羊毛纖維，在保持羊毛特有手感的同時賦予織物優異的豐滿度和回彈性。3．具有良好的防起毛起球效果。

3.3.4應用情況：①日本公司：商品名稱ElastronBAP；產量：1000噸/年；在中國的銷量：100噸/年，末端客戶價：5.3~5.8萬（15%）。②拜耳公司：商品名SynthappretBAP，（45%，15萬元/噸）據說每年銷往中國的產品大于日本公司。估計中國每年從國外進口羊毛防縮劑在3000噸以上，主要客戶為精紡、粗紡面料的生產廠家，如：江蘇陽光集團，上海寅豐毛紡廠等，因進口價格昂貴，幾乎全部用于出口面料的訂單加工。國內廠商：今越、德美等正在開發，估計羊毛防縮劑國產化以后，產品成本會有所下降，由于供應、服務方便等因素，預計會有相當數量的國內市場需求。(一).工藝：二浸二軋（軋余率60－75%）→烘干（120℃×4min）→汽蒸（100℃×4min）或焙烘（140－160℃×2－4min）。防縮性測試：（按照國際羊毛局IWSTM31方法測試）標準洗滌劑4g/l、Na2CO31g/l浴比1∶40，40℃洗120min。

3.3.5應用方法：3.3.6關于PU用量及工藝選擇實驗實驗目的：（1）通過PU與各類柔軟劑拼混用量及其工作液穩定性影響的實驗，找到PU與柔軟劑拼混使用的最佳品種與用量，并為與其它助劑共同組合提供依據，（2）通過工藝實驗，制定PU與柔軟劑配制工作液的最佳處方，及其使用的最佳工藝組合。（3）工藝方式：常規整理工藝浸軋－－預烘（85-100℃X3min）－壓燙－（100℃X1min;150℃X8min）－焙烘(160℃X4.5min)

特殊整理工藝：A.平；B.褶；A1:浸軋－－預烘（85-100℃X3min）－壓燙（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A3:浸軋--壓燙（100℃X4min)---壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A4:浸軋--壓燙（100℃X4min)---汽蒸（150℃X5min）-壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B1:A1:浸軋－－預烘（85-100℃X3min）－壓燙（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B2::浸軋－－壓燙（100℃X4min)---壓燙（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)(4)PU類型與混合用量

取不同濃度的PU分別配制成不同濃度的整理液，考察其對羊毛織物平整度與抗皺性的貢獻，并了解熱處理工藝對羊毛強力的影響；同時考察預處理對羊毛織物平整度與抗皺性的影響，(三)工藝處方：PU（L060929）240g/L柔軟劑（FWL）200g/L滲透劑4g/L純堿（16g/L）調節工作液pH＝72．工藝條件比較：A1.預烘（100℃X3min）――壓燙（110℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）A2.預烘（100℃X3min）―壓燙（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,濕度80％）

褶皺整理工藝流程褶皺：（100℃X3min）―壓燙（150℃X8min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,濕度80％）A3..預烘（100℃X3min）――壓燙（150℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）－汽蒸（120℃，5min,濕度80％）A4..預烘（100℃X3min）―壓燙（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X2.5min）－汽蒸（150℃，5min,濕度80％）黑色同A4工藝A5.（黑色）預烘（100℃X3min）――壓燙（110℃X4min）――焙烘（160℃X4。5min）A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,‘Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214882.34.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214883.33.5A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.54.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.03.0處方A：為PU－L061019處方B：為PU－Z06102403A:JinYue(60g/l)+4R5(60G/L)+PPT(20G/L)+HitexPU(40)+FMW(10G/L)+JinyueAssitant(40g/l)（四）PU整理效果(11012006)PU應用基本結論（一）處方1.對處方A：黑色樣品效果高于白色樣品，但黑、白色褶皺效果都達到4級；平整度黑色為3.5，而白色僅為2.3（表明其用量還需要增加）；2.對處方B：白色樣品高于黑色樣品，但結果都在3以上，其中，黑色樣品為3.1和3.0;而白色樣品為3.3和3.4；同樣，用量都需要再增加；（二）工藝1.對褶皺形成：采用浸軋后不烘干而直接低溫壓燙至干再高溫壓燙后再焙烘可使褶皺效果增加，并且穩定；2.對平整度：可采用浸軋后預烘，先100℃壓燙汽蒸－再壓燙焙烘3.柔軟劑PDT對整理織物手感影響明顯；4.Htiex-PU對整理效果有貢獻四、PU整理及其交聯理論研究4.1工藝因素1.整理劑配方的確定2.還原前處理方法與整理劑的協調組合；3.柔軟劑用量的協調；4.工藝路線確定：包括軋、烘、壓、焙條件及汽蒸溫度的選擇與確定；5.整理效果的評價標準與方法的建立。4.2整理應用基本工藝1、整理要求：(1)毛織物經定型工藝整理后,褶裥持久度和平整度達分別達到到4和3.5

級以上,(2)經整理后,毛織物的物理性能變化較小；(3)整理后毛織物色光變化為4～5級,減少色差。（4）整理后，織物的風格與強力及手感不受影響2、定型工藝整理液配制→浸漬→預烘→壓燙→焙烘→(汽蒸)→壓燙→洗滌→干燥→效果評價3、實驗方法通過采用均勻試驗法、正交實驗法找到最佳工藝參數，在此基礎進行工藝篩選：（1）．試樣準備與加工順序：將布樣剪成一定規格（徑、緯向40X30cm）,分別按不同配方配制整理液,濃度為10-20％（100－200g/L），常溫下將布樣在定型液中浸軋(帶液率90－60％)，預烘，壓燙，(汽蒸)焙烘，(汽蒸)壓燙，然后將處理后的布樣按洗滌順序多次洗滌樣品，烘干后按照美國AATCC標準進行觀察評價。評價項目：平整度、褶皺恢復角、褶皺保持率、褶皺恢復率（重錘法）（2）實驗藥品和材料①藥品SMP、自制PU、各類交聯劑、催化劑、柔軟劑、鹽酸、無水亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、尿素、乙醇胺、硫代乙醇酸。②

材料（羊毛織物）

A.市場自購

b.實驗室庫存

C.江蘇陽光集團

D.意大利

C.雅戈爾③

儀器軋車、預烘、焙烘、氣蒸設備、自動壓燙機、自動調溫電熨斗、折皺恢復儀、強力測試儀等。1.羊毛交聯理論的應用:交聯結合方式粘合法：分子間引力，形成氫鍵分子內縮聚：聚氨酯分子間自縮聚：網狀沉積配位交聯：分子多位配價絡合物共價交聯：分子間形成酯、醚鍵成膜理論：聚氨酯、有機硅等4.3試驗結果與討論2.羊毛整理工藝典型工藝組合預處理＋防縮劑處理＋樹脂（無醛）處理預處理：三已醇胺＋亞硫酸氫納＋亞硫酸氫納＋硫代乙醇胺防縮處理：SMP＋PU+有機硅＋平滑劑交聯（樹脂）處理：交聯劑（樹脂類）、醇胺類、金屬類、羧酸類3.基本應用工藝（表101006）工藝配方：(1)預處理處方：三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80℃－2.5min,Hotpressing100℃2X4min,Curing（150℃－4.5MIN)取上述溶液配制60g/L,按常規【軋――烘――壓燙―――焙烘】工藝處理(2)防縮劑處方[060603(50G/L)+Hitek今越防縮劑(250g/L)滲透劑(4g/L)FMW(50g/L)]；用碳酸氫納調節Ph=6。5；按常規【軋――烘――壓燙―――焙烘】工藝處理；(3)交聯（無醛樹脂）處理配方：HitekPU(250g/L)+BTCA(80g/L)+Penetrate(4g/L)+MakingUpStrength(105g/L)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/L)按常規【軋――烘――壓燙――焙烘】工藝處理4.不同工藝流程組合篩選預處理----防縮劑處理―無甲醛樹脂處理單預處理單防縮劑處理無甲醛樹脂處理預處理＋防縮劑處理防縮劑處理＋無甲醛樹脂處理預處理＋防縮劑處理＋無甲醛樹脂處理處方FormNo:見表（101006）

彈性平整度

褶皺保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

處方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)處方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)5.實驗結果處方101006FormNo:101006

彈性平整度

褶皺保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

處方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)處方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

No---WITH-Ang-ra2.33.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.2

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.4

Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

Y2-WITH-Ang-ra2.63.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra3.0

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra2.5

應用工藝表二（Q-122602,見表28122006）合成時不加交聯劑1#-1:DRYING803MIinOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3minsHOTPRESSING140*1MIN1#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra2.94.01#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.5

2#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN2#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra3.25.02#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.8

3#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN3#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY2-WITH-Ang-ra3.34.01#:51Q(180G/KG)+S+TEOA(2G/KG)2#:51Q(180G/KG)+S

3#:51Q(210G/KG)+S

S:AS-9(100G/L)+FMW(40G/KG)+HITECH(50G/KG)

應用工藝表二（Q-122703,見表29122006）合成時加入交聯劑6.實驗結果討論

(1)PU應用效果一、經過預處理后，分子內應力消除，舊鍵斷裂，新鍵形成；羊毛纖維分子鏈接之間重新調整，獲得部分尺寸穩定性；（洗凈，去除沾附的分解產物和可能引起泛黃的殘存的化學藥品）二、經過PU處理后，聚氨酯大分子縮聚或包附在羊毛鱗片表面，改善其定向摩擦效應，賦予柔軟手感，達到防縮效果三、經過交聯處理（小分子），使羊毛螺旋卷曲分子間引入交聯鍵，表觀平整度提高，彈性恢復率改善(2)PU交聯效果染色法間接測定（01012007）樣品處（見表10162006）處理工藝織物規格彈性恢復平整度A0（空白織物）22100.0A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.02.8A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.33.3B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.03.0C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.01.73.1一、PU處理及整理效果二、染色升溫曲線【PU交聯效果間接測定（01012007）】織物規格22100染料用量

彈性恢復平整度染前吸光度染後吸光度得色率(%)A0（空白）

0.2%1.6611.84716.5A0.2%2.02.81.6611.85317A10.2%2.33.31.6611.86618B0.2%2.03.01.6611.87219C0.2%1.73.11.6611.86618三、染色結果(3)PU交聯效果染色法間接測定

結果分析PU能夠以不同方式與羊毛纖維結合，其結合率在3－15％之間；經過PU處理的羊毛織物，其彈性恢復率和平整度均與得色率具有一定的相關關系；PU整理劑與小分子交聯劑共混，可以改善、提高整理劑與纖維的結合度，從而整體提高整理效果；對PU與羊毛纖維的反應或結合機理還需要采用其它方法進行證明。(4)交聯劑三乙醇氨對整理效果的影響11月03號：添加交聯劑后對整理效果的影響（三已醇氨）配方：CC3DD3

朱PU70707070今越PU80808080PPT20202020Hitex-PU60606060

配套樹脂4040不加不加三乙醇胺2424

平整度3.12.22.82.9

褶皺4.03.82.03.5由上述結果可見，（1）三已醇氨的加入，對整理效果有一定的影響，但無規律，尚需要實驗；11月06號：添加交聯劑后對整理效果的影響（三已醇氨）配方：L-B:2.4/1.5(2g/L)L-B-1:2.1/2.5(4g/L)Z-C:1.7/2.0(2g/L)Z-C1:2.1/3.0(4g/L)三已醇氨的加入，可提高整理效果。整理樣品熱力學

性質與交聯效果熱重和差熱分析87U34吸熱圖中7號和3號樣品之熱重曲線幾乎完全重疊,說明平整和折鄒織物的熱性能差別不大.八號樣品因為已脫水,所以與四號樣品之曲線有所不同.由于處理前后樣品表現出來明顯差距,亦證明PU與羊毛纖維的交聯反應的產生是存在的,但還需要進一步證實;DSC圖中各樣品於約100度時先有一個水蒸發的吸熱峰,再於210度時有另一個放熱峰,該放熱峰於約340度時完結,及後樣品再無特別的變化。初步認為該放熱峰可能是羊毛結晶峰，但還需進一步的研究文獻。L-PUL-PUQ-PUZ-PU為處理樣品交聯理論研究結論1.本研究選用的整理劑與羊毛纖維之間具有相互交聯作用2.采用染色法間接測定交聯效果實驗顯示，整理劑與纖維的結合率為3－15％3.采用TG獲得的整理樣品的熱力學數據表明，經整理劑處理前后的纖維樣品其熱力學穩定性均顯示出明顯差距從而證明整理劑與纖維間存在交聯；4.TG測試結果顯示:由于整理劑進入纖維,導致纖維結晶度被破壞,故其裂解后明顯失重出現,5.染色法與TG測試所得結果均與整理樣品的整理效果的相關性一至，表明本測試結果具有可信度；6.對整理劑與纖維的反應機理尚需要進行更進一步的研究。五、其它工藝因素結果

分析與討論（一）不同PU對強力的影響（表10042006）2NEWPU10042006

4%StrainatMax.Load(%)Load(N)[%]5FlatCreaseWarpWeft6P21429-0

江蘇陽光集團100.0100.07P21429-A

A:HITC-PU94.991.98P21429-BL051221B116.9108.29P21488-0江蘇陽光集團

100.0100.010P21488-AA:HITC-PU

96.484.911P21488-BL051221B

119.5123.612P22100-0江蘇陽光集團

100.0100.013P22100-AA:HITC-PU

93.2107.914P22100-BL051221B

116.4119.7不同PU對強力的影響（表10042006）一、處方：（g/L）A:HITC-PU200B:PU【L051221B】200交鏈劑4.5碳酸鈉(2％)調pH8柔軟劑45

[調節pH8]二、工藝流程：1．工藝A：浸－軋－預烘（85℃，3min）-壓燙（150℃，20S）-焙烘（150℃，3min）2．工藝B：浸－軋－預烘（85℃，3min）-壓燙（135℃，20S）--汽蒸（125℃，5min）三、結論：工藝A強力低于工藝B，但對強力的影響都不顯著。（二）氣蒸對羊毛織物強力的影響處方(用HITC,整理劑：水＝1：0.9)2D84.2g/L(碌化鎂21g/L),PU315.8g/L[(63g/L)按100％計(Solid20%)]，,柔軟劑31.6g/LA、B、C、D分別再添加0、10、15、20g/L的柔軟劑二．工藝條件：浸軋(P=2.5)—預烘（80℃，3min）――熨燙（130℃X20S）―